Buscar

Searched for アクティパワー　.

Displaying results 31 to 40 of 350.

Shot blasting

LEARN MORE Training program shot blasting Our seminar program includes basic training courses on shot blasting technology as well as special seminars on machine types, retrofits or industry solutions. SB.1 1.5 Days Introduction to shot blasting Detalles SB.3 1.5 Days The shot peening process Detalles SB.6 1 Day How to maintain your shot blasting machine Detalles SB.7 1 Day Understanding blast turbines for media acceleration Detalles

Retrofit de Rösler: Su instalación existente, más potente que nunca.

SU SOCIO Reequipamiento y puesta a punto: Su sistema, puesto a punto por Rösler Rösler Retrofit es la solución más eficaz y económica para modernizar tus instalaciones. No siempre una nueva adquisición es la mejor solución, en muchas ocasiones hay una solución más sostenible: revisar y actualizar máquinas o sistemas. Le ofrecemos un retrofit para sus instalaciones, ahorrando así costes y recursos. Descubra TuneUp para las áreas de acabado por vibración y tecnología de granallado. ... ¡para estar al día! Rösler Retrofit es la solución más eficaz y económica para modernizar tus instalaciones. Al adaptarlas técnicamente, aumentará de forma sostenible la productividad, la seguridad laboral y la eficiencia energética. ... ¡rentabilidad! Aumentar la vida útil de las piezas de desgaste reduce los costes de mantenimiento y reparación. Además de un considerable ahorro , se liberan nuevas capacidades de producción. ... ¡competitividad! Los recursos obtenidos pueden aportar una ventaja determinante sobre la competencia, al permitir ampliar la propia cuota de mercado de forma rentable. Folleto Retrofit Granalladoras turbinas Garantía del proceso Soluciones de sistemas Reparación de componentes Revestimiento Cargar más Retrofit Sistemas de acabado en masa Revestimiento Garantía del proceso Soluciones de sistemas Reparación de componentes Rösler Smart Solutions Cargar más Siempre se puede mejorar, y estaremos encantados de enseñarle cómo. Enviar consulta Descargas Retrofit EN

Rösler Smart Solutions: soluciones de digitalización para acabados superficiales

SU SOCIO Simplemente más inteligentes: nuestras soluciones digitales para usted Acabado en Masa Rösler Smart Solutions: soluciones de digitalización para acabados superficiales Monitorización activa de los procesos con adquisición de datos in situ y acciones correctivas recomendadas Tiempo de respuesta más rápido en caso de desviaciones o fallos del equipo Reducción de costes gracias al uso optimizado de los recursos Menos tiempos de paro por imprevistos en las granalladoras gracias a mantenimiento preventivo Fácil de usar, intuitivo y poco laborioso Datos confidenciales de los clientes protegidos gracias a la conexión local de datos SOLICITE AHORA UNA DEMOSTRACIÓN GRATUITA Con nuestras Rösler Smart Solutions entramos en el futuro del acabado de superficies. Las soluciones digitales en el campo del acabado en masa y el granallado son más que un simple extra para nuestros clientes pues realmente les ayuda a conseguir los retos cada vez mayores de un entorno industrial moderno. Para aquellos con poca experiencia en la profesión , Rösler Smart Solutions ofrece herramientas que estos pueden manejar con independencia y seguridad tras una breve formación. Esto supone una clara ventaja para nuestros clientes. El software permite operar las máquinas con menos intervención del personal y minimiza el riesgo de errores operativos. Además, nuestro software también permite tener una rápida visión general de todos los parámetros de consumo y un control de todos los recursos usados, ayudando a nuestros clientes a controlar y reducir eficazmente los costes de sus procesos . Rösler Smart Solutions va más allá: nuestras soluciones de digitalización dotan de mayor transparencia a las instalaciones y máquinas de nuestros clientes y detectan la necesidad de mantenimiento y el desgaste en una fase temprana. Este mantenimiento predictivo reduce significativamente los costes, pero también es muy importante para asegurar la durabilidad de la máquina. Ayuda a evitar el desperdicio de tiempo y recursos , por ejemplo, en cuanto a la granalla utilizada o el ahorro de hasta un 70% del tiempo de paros imprevistos. Una cosa es más que cierta: la total seguridad de los datos de nuestros clientes, algunos de los cuales son muy sensibles, es nuestra máxima prioridad . Con Rösler Smart Solutions, ofrecemos una aplicación a la que nuestros clientes pueden acceder en cualquier momento y desde cualquier lugar utilizando un simple smartphone, tablet o PC mientras que, al mismo tiempo, protegemos los datos de los clientes a través de una conexión local y sin almacenarlos en una nube. Acabado en masa 1 / 4 Evitando cambios de agua de proceso no planificados y costes imprevistos La calidad del proceso de acabado en masa depende de la calidad del agua de proceso. Rösler Smart Solutions ofrece una completa aplicación para monitorizar y almacenar diversos parámetros del proceso, tales como la concentración de compuestos, el valor pH, la conductividad y la contaminación microbiológica. Usted puede observar estos parámetros en cualquier momento y detectar por anticipado cuando un valor corre el riesgo de salirse del rango previsto. En caso de que eso ocurriese, el programa le orientará para que tome medidas correctivas con el fin de estabilizar de nuevo el sistema. 2 / 4 Ayuda en caso de desviaciones de los valores objetivo Rösler Smart Solutions le da instrucciones concretas para actuar de forma correctiva si el software detecta que determinados valores difieren del valor objetivo o el rango de tolerancia previamente definido, basándose en los datos que ha introducido. Al reaccionar en una fase temprana se pueden evitar rechazos y paradas de producción. Rösler Smart Solutions ofrece otra ventaja decisiva: el personal no necesita un conocimiento específico para para poner en práctica las acciones recomendadas por el software, sino que solo es necesario un empleado familiarizado con el sistema RSS. 3 / 4 Optimización del uso de recursos El ahorro de recursos es clave en términos de sostenibilidad y control de costes. Por este motivo, el software también registra y evalúa continuamente el uso de consumibles y compuestos. El programa detecta de forma fiable el suministro insuficiente o excesivo de compuestos mediante una monitorización y ofrece al operario las recomendaciones de actuación necesarias para estabilizar de nuevo el proceso. Por ejemplo, dando recomendaciones a corto plazo, tal como añadir agua, y a largo plazo, tal como comprobar el sistema de rellenado automático. Además, el software también realiza un seguimiento de los otros consumibles y le ayuda a asegurar una dosificación más precisa. 4 / 4 Conexión de varios circuitos a un PC industrial (IPC) Muchos de nuestros clientes operan más de un circuito de agua de proceso. Por ello, con nuestra última actualización, hemos hecho posible conectar varios circuitos. Esto reduce considerablemente los costes de adquisición, ya que ahora, gracias a Rösler Smart Solutions, se pueden monitorizar hasta diez circuitos con un solo PC industrial. El único requisito para ello es que todos los sistemas se encuentran conectados en una misma red. El circuito deseado se selecciona con un pulsador y este es visualizado, mostrando, por ejemplo, sus mediciones de valores de laboratorio, sus recomendaciones de actuación o sus ajustes de configuración. "Ahora recibimos de forma automática una evaluación de fácil comprensión y una lista de acciones correctivas que pueden implementarse de forma inmediata. Esta es una valiosa herramienta para lograr unas aguas de proceso estables y asegurar la calidad de las piezas tratadas. Hemos observado una reducción del retrabajo y rechazo de piezas en hasta un 50%" Tobias König, Responsable de Departamento de Mass Finishing and Cleaning, Scherdel GmbH Solicite ahora su acceso gratuito a la DEMO para conseguir procesos aún más económicos y estables. Solicitar ¿Está preparado para el futuro? Entonces ha venido al lugar adecuado. Enviar consulta

Training program "Additive Manufacturing"

LEARN MORE Training program additive manufacturing Our seminar program includes basic training on post processing of additive produced parts, as well as special seminars on machine types, retrofits or industry solutions. AM.1 2 Days Post Processing of additive manufactured components – from support removal to surface finish Detalles

Los vibradores circulares de Rösler

ACABADO EN MASA Vibradores circulares Como solución autónoma …o como parte de una red de sistemas totalmente automática Menos costes por unidad gracias a un proceso de piezas muy eficaz Tecnología de accionamiento de desarrollo propio con una eficacia de aprox. 90% Estructura robusta, requiere poco mantenimiento Diseño de máquina adecuado, también para principiantes Los vibradores redondos son máquinas todoterreno muy flexibles: se utilizan desde hace años para desbarbar, lijar, limpiar, pulir, descascarillar y muchos otros procesos de tratamiento en la tecnología de superficies. La gama de materiales compatibles es casi ilimitada: los vibradores circulares pueden procesar fácilmente metal, plástico, cerámica, caucho, madera o incluso vidrio. La amplia y exclusiva gama de diferentes tamaños y diseños de las cubas de la gama estándar permite disponer siempre de la solución adecuada para cada aplicación. Nuestro equipo está encantado de aplicar los requisitos de procesado más inusuales, incluidas las necesidades de automatización. En Rösler, nos centramos en garantizar que nuestras máquinas tengan la mayor vida útil posible. Por eso damos especial importancia al diseño funcional, a los materiales de alta calidad y a la mano de obra de la más alta calidad.. Nuestros ingenieros trabajan constantemente en la mejora continua de la tecnología potente y versátil de los vibradores circulares, ampliando así la gama de aplicaciones posibles. El funcionamiento de un vibrador circular es muy sencillo: un motor excéntrico especial situado en el centro de la unidad hace vibrar toda la cuba. La rotación resultante genera el típico movimiento relativo de la mezcla de abrasivos y herramienta en la cuba de trabajo, lo cual permite en última instancia actuar sobre el material de la pieza. Con los periféricos adecuados para la carga y el tratamiento posterior de las piezas, los vibradores circulares pueden ampliarse en cualquier momento para convertirse en un centro de procesado totalmente automático. Variantes de nuestros todoterreno 1 / 4 Vibrador circular serie EC La ingeniosa forma de su cuba de trabajo con una suave elevación convierte a los vibradores circulares EC en todoterrenos multifuncionales. En este sistema se pueden procesar tanto piezas pequeñas y delicadas como piezas de gran volumen y voluminosas. Un dispositivo de cribado integrado asegura una separación cómoda y segura de las piezas de los abrasivos. Ficha técnica Folleto 2 / 4 Vibrador circular serie Euro Ideal para encadenar en sistemas más extensos gracias a la elevación total y a la aleta de serie con activación neumática. Este sistema es adecuado para el procesamiento y la separación totalmente automáticos de las piezas. En esta serie, el dispositivo de cribado también está integrado en la cuba, de modo que los abrasivos permanecen siempre en la cuba de trabajo y aseguran el mejor procesamiento posible de las piezas. Ficha técnica Folleto 3 / 4 Vibrador circular serie R El fondo plano de la cuba de la serie R permite procesar piezas voluminosas y de gran volumen, pero también delicadas, gracias a una incrustación óptima de las piezas. Con los divisores, las piezas especialmente delicadas también pueden procesarse en cámaras individuales. Equipados con una compuerta neumática de vaciado inferior, este tipo de sistemas también pueden equiparse con un dispositivo de cribado posterior, lo que permite procesar de forma eficaz y segura incluso las piezas más pequeñas. Pueden montarse sistemas multilote totalmente automáticos con los periféricos adecuados. Ficha técnica Folleto 4 / 4 Vibrador circular serie DL Los vibradores circulares sin cúpula son ideales para el tratamiento de piezas muy grandes. Sin embargo, estos sistemas también se utilizan con especial frecuencia para el tratamiento de llantas, es decir, el rectificado previo, el rectificado fino y el pulido brillante de llantas. En este tipo de máquinas, las piezas se sujetan firmemente a la máquina para su procesado, lo que garantiza un acabado superficial muy eficaz. Los vibradores circulares sin cúpula son adecuados, por ejemplo, para el tratamiento de componentes de motores, unidades de potencia y turbinas, en los que también se puede tener en cuenta el redondeo de cantos en las partes delantera y trasera. Ficha técnica Folleto Descubre nuestros vibradores circulares en 360°. Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Consumibles Ponemos a tu disposición la mayor cartera de abrasivos, compuestos y co. del mundo, incluidas muchas soluciones especiales únicas y personalizadas. Descubrir producto Tecnología de sistemas de centrifugado Haga que su proceso de acabado por vibración sea aún más sostenible: con una gestión inteligente del agua de proceso y nuestra moderna tecnología de centrifugado. Descubrir producto Secadoras Nuestras soluciones inteligentes y energéticamente eficientes para un secado suave y totalmente automatizado de sus piezas tras el proceso de acabado por vibración. Descubrir producto Separador magnético Para que las operaciones de fabricación posteriores se desarrollen sin problemas, la separación magnética de piezas requiere siempre un sistema de desmagnetización eficaz. Descubrir producto Protección de ruido El acabado de superficies puede resultar ruidoso. Reducimos el ruido con diversas medidas para crear un ambiente de trabajo agradable. Descubrir producto Servicio técnico Ya se trate del mantenimiento de la planta o de ayuda con cuestiones de ingeniería de procesos: te garantizamos la mejor asistencia integral, durante toda la vida útil de la máquina. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargas Rotary vibrators EN PDF 15 MB Consumables EN PDF 5 MB

Rösler Academy

YOUR PARTNER The Rösler Academy - our central training center We turn skilled employees into experts - and knowledge into true ability Digitalization, Industry 4.0, smart solutions: our world of work is changing faster than ever before. At the same time, the skills shortage across all sectors is creating enormous challenges. Highly trained staff are now the most important asset for businesses. With our Rösler Academy, we have sent a clear signal and training courses, continuing professional development and staff training are now central in our company, and not just with regard to location. We offer our employees regular in-house training programs in our Rösler Academy. As part of our Rösler ecosystem, the Academy is also an important part of providing customer service and support. We don’t just want to focus on offering machines, products and consumables. We also want to support you in providing your employees with the necessary specialized knowledge. You and your employees can rely on our trainers certified by TÜV Rheinland and benefit from the knowledge of a company that has continually set the standard in surface finishing over decades. Our training programs include in-demand basic training in mass finishing and shot blasting as well as very practice-oriented courses such as user training on centrifuge technology. Take a look through our training program. We are happy to organize your visit. Because learning never stops. And even the smartest brain sometimes needs a refresher. Training Program Mass Finishing to training program Shot Blasting to training program Additive Manufacturing to training programm Trainer Mass Finishing Dominik Heusinger MF.1 Mass finishing technology basics: Introduction to surface treatment Stefan Thomann MF.3 Process water and centrifuge technology: Greater sustainability for your mass finishing process Alexander Friedrich MF.6 Process media and their applications: The world of compounds and more Ernst Hoffer MF.10 Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Michael Brand MF.10 Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Michael Striebe MF.12 Application Training – Medical Technology: Tailor-made surface finishing in a highly sensitive processing environment – on-site at your facility Trainer Shot Blasting Thomas Gundermann SB.1 Shot blasting technology basics: Introduction to surface treatment Stefan Baumann SB.3 The Shot Peening Process: High performance surfaces for specialized Industries Tom Kollacks SB.7 Turbine efficiency techniques: maximizing performance and cost savings Sven Trier SB.5 Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology SB.10 Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility SB.11 Application technology: Making the most of the power of shot blasting Stephan Zapf SB.5 Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology SB.10 Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility SB.11 Application technology: Making the most of the power of shot blasting We are here for you! Are there any questions left? Anna Moschall Head of Academy +49 9533 / 924-9918 E-Mail Eva Pfadenhauer Expert Training Management +49 9533 / 924-712 E-Mail Christine Schätz Expert Training Management +49 9533 / 924-9235 E-Mail

Training programm

RÖSLER ACADEMY Training program Highly effective and interesting training courses with a focus on practical aspects In our training program, open to everybody, we offer courses covering the basics of mass finishing and shot blasting as well as specialized courses for media and compounds, machine types and surface treatment solutions for your particular industry. The training courses take place at our main manufacturing location in Untermerzbach/Memmelsdorf in Lower Franconia. During a plant tour you can look over the shoulder of experts and learn about everyday applications. The course duration is between one and two days. Refreshments, lunch, course documents and a certificate of the Rösler Academy are included. Of course, we can also organize your hotel reservation. Feel free to contact us! Mass Finishing MF.1 2 Days Mass finishing technology basics: Introduction to surface treatment Detalles MF.3 1.5 Days Process water and centrifuge technology: Greater sustainability for your mass finishing process Detalles MF.6 2 Days Process media and their applications: The world of compounds and more Detalles MF.10 1 Day Application Training – Process Engineering: Troubleshooting in Daily Operations Detalles MF.12 1 Day Application Training – Medical Technology: Tailor-made surface finishing in a highly sensitive processing environment – on-site at your facility Detalles Shot Blasting SB.1 1.5 Days Shot blasting technology basics: Introduction to surface treatment Detalles SB.3 1.5 Days The Shot Peening Process: High performance surfaces for specialized Industries Detalles SB.5 1 Day Non-ferrous workpieces: Special challenges for shot blasting and dust collection technology Detalles SB.7 1 Day Turbine efficiency techniques: maximizing performance and cost savings Detalles SB.10 1 Day Application Training – Shot Blasting Technology: Hands-on training at your facility Detalles SB.11 1 Day Application technology: Making the most of the power of shot blasting Detalles Additive Manufacturing AM.1 2 Days Post Processing of additive manufactured components – from support removal to surface finish Detalles

Granalladoras con satélites

SHOT BLASTING Satellite machines Gentle and process-reliable, single-part processing even of sensitive and/or complex work pieces Particularly suitable for integration into fully automated, interlinked production lines Integrated anti-static spray system Optimum, multi-stage blast media cleaning via blast chamber extraction, screening systems Modern PLC control with storable recipes Project-specific design of the satellite units RWS swing chamber system The Rösler turning beam system is ideal for deburring small to medium-sized work pieces, that can be attached to rotating satellites. Both sides of the turning beam are equipped with identical satellite arrangements. This enables cycle-time-neutral loading and unloading of the satellites at the external loading/unloading station. The number and arrangement of satellites is often based on the number and arrangement of cavities in the mold. Depending on the equipment configuration, one blast turbine or up to eight injector blast guns are used. If required, these blast guns can also be mounted on vertical and/or horizontal traversing units. A combination of both blasting processes is also possible in one system. Blast media residues and dusts can still be blown off inside the blast cabin after the actual shot blasting process. fact sheet brochure RSA satellite table blast machine The RSA1500 satellite table blast machine expands the application range of the RWS1200 swing chamber blast machine in terms of the number of indexing positions and work piece dimensions. By turning the rotary table in cycles, the work pieces, which are fixed on satellites with individual work piece fixtures, pass through the various work stations. Loading and unloading, infeed lock, blast positions with up to 10 injector blast guns, and blow-off position. The number of satellites is based on the required output power as well as on the number of beam positions required. fact sheet brochure Additional Components Dust collector Our proven and versatile dust collectors ensure a low residual dust content - and are easy to handle. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automation The use of robots and handling systems is indispensable today - we integrate our equipment into the most complex production lines. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente Downloads

Cabina de chorreado

GRANALLADO Cabina de chorreado Tratamiento de componentes de un mismo material sin mezclar con cesta giratoria Circulación óptima de la granalla gracias a la cesta giratoria Tratamiento para una amplia gama de tamaños de piezas. El proceso de granallado puede observarse a través de una amplia mirilla Sistema de chorreado antiestático integrado Limpieza de granalla óptima de varios niveles a través de un sistema de extracción en la cámara de granallado y sistemas de cribado Cabina de chorreado RSKI 1000-S La versión «Soft» de nuestra reconocida serie de cabinas de chorreado RSKI es ideal para desbarbar plásticos desde piezas pequeñas y frágiles hasta grandes y resistentes. La gama de piezas que puede tratarse abarca desde piezas pequeñas a material a granel. Gracias a las diferentes opciones de equipamiento, como, por ejemplo, rejilla de trabajo, cesta giratoria, mesa giratoria, movimientos de las boquillas, etc., esta cabina puede utilizarse para cualquier aplicación: desde el chorreado manual hasta el funcionamiento totalmente automático. Ficha técnica brochure Componentes adicionales Dust collector Our proven and versatile dust collectors ensure a low residual dust content - and are easy to handle. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automation The use of robots and handling systems is indispensable today - we integrate our equipment into the most complex production lines. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar FactSheet RSKI-S EN.pdf PDF Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF

Sistemas de filtrado

ADDITIONAL COMPONENTS Dust collectors Dust collectors Rösler offers a broad range of dust collector systems. The program includes cartridge filters, explosion protected cartridge filters and wet dust collectors. The residual clean air dust load of <1mg/Nm³ achieved with Rösler cartridge dust collectors is well below the legal limits of 3 – 5 mg/Nm³ in Germany. For this reason, additional fine or post (police) filters are not required. Because of the low residual dust load the clean air from the dust collector can be returned into the building without any restrictions. The capacity in terms of air volume extends from 1,000 to 25,000 m³/h (590 – 14,600 cfm). The filter cartridges are easily accessible and can be quickly replaced. The differential pressure switch allows cleaning of the cartridges by a compressed air burst at regular intervals, which considerably extends the cartridge life. For foundry applications Rösler offers special sand resistant cartridges. A special coating makes them less susceptible to wear from the fine sand in the dust-loaded air. The coating also reduces the adhesion of the bonding agents from the casting mold. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Enviar consulta Phone