Acabado en Masa y Granallado: sistemas para el procesamiento posterior de piezas 3D
Métodos de acabado altamente adaptables para piezas de trabajo producidas con fabricación aditiva (AM)
En los últimos años, las caracterÃsticas técnicas de la fabricación aditiva (también llamada "impresión 3D"), incluidas sus tecnologÃas de producción y las unidades de producción y materiales, han experimentado un rápido desarrollo. Sin embargo, el procesamiento posterior de éstas, sigue planteando retos técnicos.
En muchos casos, el Acabado en Masa y el Chorreado/Granallado permiten alcanzar los acabados de superficie requeridos en las piezas de una manera rentable.
La fabricación aditiva ha superado la etapa de ser una tecnologÃa de creación de prototipos y ahora está a punto de convertirse en un sistema de producción de productos estándar de bajo volumen. Este método de fabricación es altamente efectivo cuando se trata de la personalización de piezas de trabajo con una producción variable de pequeños lotes de componentes geométricamente complejos. Es igualmente eficaz con materiales metálicos, plásticos, materiales compuestos, cerámica o vidrio; de hecho, ¡la selección de materia prima se ha vuelto más o menos abierta! Las operaciones de posproducción como la eliminación de estructuras de soporte, el alisamiento de la superficie, el redondeo de bordes, el pulido de alto brillo y la preparación de la superficie, requiere consideración en cada etapa del proceso para lograr acabados superficiales aceptables. Los principales factores a tener en cuenta son; la tecnologÃa real de AM utilizada para crear las piezas, el tamaño de grano, las tolerancias en las capas de material aplicado y el posicionamiento de la pieza de trabajo en la cámara de producción.
Acabado en Masa: una tecnologÃa de tratamiento superficial para numerosas aplicaciones
Se encuentran disponibles diferentes métodos para el acabado superficial de piezas fabricadas con impresión 3D (AM). Entre las amplias posibilidades de tratamiento, el acabado en masa es el método de tratamiento de superficie más utilizado para las piezas de AM hechas de plástico o metal. Dependiendo de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, asà como de las especificaciones técnicas, los acabados de superficie requeridos se pueden lograr con el procesamiento en una sola pieza o por lotes de múltiples piezas de trabajo. En cualquier caso, es importante tenerlos acabados superficiales requeridos ya en cuenta durante el proceso de diseño.
Rösler, lÃder mundial en el campo del granallado y acabado en masa (fabricando la mayor gama de máquinas, asà como, de abrasivos y compuestos quÃmicos), ha estado trabajando en el tratamiento de superficies de piezas AM durante varios años. La compañÃa no solo se está asociando con empresas de renombre en esta creciente industria, sino que también coopera con diversas organizaciones de investigación. Los laboratorios de pruebas de Rösler, situados en todo el mundo, han desarrollado con éxito numerosos procesos de acabado para diferentes componentes e industrias.
Por poner ejemplos de exitosa aplicación; Rösler ha desarrollado un tratamiento de acabado superficial consistente y rentable para placas craneales impresas en 3D, utilizando en 3 fases una máquina de acabado de disco centrÃfugo (máquinas tipo FKS) para dejar con precisión la superficie afinada/suavizada. Asimismo, para la industria aeroespacial se desarrolló un método para el acabado de álabes de turbina producidos por AM. Otros ejemplos de aplicaciones de acabado exitosas para piezas de AM son, la palanca de cambio en bicicletas eléctricas, el núcleo del molde de herramientas de moldeo por inyección, intercambiadores de calor y carcasas de sensores.