Acabado superficial perfecto para engranajes grandes y peque√Īos

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Durante la fase de dise√Īo de un nuevo modelo de helic√≥ptero, Airbus deb√≠a encontrar una soluci√≥n para el acabado de engranajes grandes. R√∂sler dise√Ī√≥ un innovador sistema de acabado Drag con un sistema autom√°tico e inteligente de sujeci√≥n y manipulaci√≥n de las piezas.

Airbus ya utilizaba desde hace unos a√Īos los sistemas de acabado Drag de R√∂sler para el tratamiento de los engranajes, por lo que era l√≥gico que esta conocida compa√Ī√≠a aeroespacial contase con ellos nuevamente para adquirir otra m√°quina para estos grandes engranajes utilizados en el nuevo modelo de helic√≥ptero. Adem√°s, con el nuevo equipo, la capacidad de producci√≥n de los helic√≥pteros actuales deb√≠a ser ampliada.

En el nuevo equipo de acabado Drag, debían procesarse alrededor de 35 modelos de piezas diferentes, fabricadas en una aleación de acero de alto rendimiento con diámetros desde 40 a 800 mm y peso de hasta 75 kg.

Nuevo dise√Īo flexible del sistema de acabado Drag

Bas√°ndose en numerosas pruebas, R√∂sler desarroll√≥ un sistema de acabado Drag completamente nuevo que lograse todas las especificaciones requeridas por el cliente. Con una cuba de medidas 1.700 (H) x 2.600 (√ė) mm, ¬°esta nueva m√°quina es la m√°s grande que jam√°s se ha construido! Para facilitar al operario un acceso f√°cil y ergon√≥mico a las diferentes estaciones de trabajo, la m√°quina fue colocada en un foso. Los 3 motores de 3.6 kW montados en las paredes de la cuba de trabajo aseguran que la carga de 6,7 toneladas de abrasivo (chips) introducida en ella, se mezclen de forma homog√©nea y controlada durante los ciclos del proceso.

Una gr√ļa colocada detr√°s de la m√°quina permite un r√°pido y f√°cil llenado de la cuba de trabajo. El abrasivo desgastado (fuera de medida), se descarga a trav√©s de los tamices situados en el fondo de la cuba. Un indicador de nivel muestra al operario cuando debe a√Īadir abrasivo de forma manual para cumplimentar el nivel √≥ptimo. Un sistema de reciclado Z 1000 con descarga de lodo autom√°tica, limpia el agua de proceso utilizando un dosificador autom√°tico de compuesto. El carrusel rotativo est√° equipado con 6 estaciones de trabajo con unidades de accionamiento independientes. Adem√°s, las estaciones de trabajo pueden modificarse para realizar ciclos de trabajo m√°s cortos o largos o bien modificar el √°ngulo. Este sistema permite el proceso simult√°neo de 2 engranajes grandes o 4 engranajes peque√Īos.

Sistema automático e inteligente de sujeción y manipulación de las piezas

Como algunas de las piezas de trabajo son bastante pesadas, √©stas se cargan/descargan con un sistema mec√°nico de sujeci√≥n: El operario gu√≠a el sistema de sujeci√≥n hacia la cuba de trabajo cogiendo una √ļnica pieza en una posici√≥n previamente definida. Despu√©s que la pieza haya sido colocada en la estaci√≥n de trabajo, se fija autom√°ticamente. Los engranajes peque√Īos se colocan manualmente. Una vez se ha completado la colocaci√≥n, el operario selecciona uno de los 100 tratamientos espec√≠ficos que hay almacenados en el PLC para comenzar con el ciclo de acabado. La forma y tama√Īo del abrasivo cer√°mico espec√≠ficamente desarrollado RCP, asegura que se traten todas las √°reas superficiales de los engranajes reduciendo la rugosidad superficial de Ra 0.25-0.4¬Ķm a 0.2 ¬Ķn. En funci√≥n de los tiempos de ciclo del sistema de acabado existente, los par√°metros del proceso como la √≥rbita circular, la velocidad de rotaci√≥n y la distancia cubierta se trasladaron a la nueva m√°quina m√°s grande de forma que no se tuvieron que realizar cambios en el proceso de acabado. Para la descarga de las piezas de trabajo ya acabadas, el carrusel se mueve hacia una posici√≥n que permite al operario rociarlas con agua y luego quitarlas de la estaci√≥n de trabajo.

 

La continua monitorización garantiza un proceso totalmente seguro

Con el objetivo de alcanzar los altos requisitos en temas de seguridad de la industria aeroespacial, todas las funciones del equipo est√°n continuamente monitorizadas y controladas. Esto incluye el movimiento del sistema de manipulaci√≥n de las piezas, as√≠ como, el correcto posicionamiento de las mismas en el sistema de sujeci√≥n de la estaci√≥n de trabajo. Cualquier desviaci√≥n provoca el paro de la m√°quina. Para estar seguros de que el agua de proceso se evac√ļa de la cuba correctamente, los tapones de drenaje colocados en el fondo de la cuba se lavan mediante chorros autom√°ticos de  agua a presi√≥n y adem√°s de ello se deber√°n llevar a cabo regularmente pautas de limpieza mediante aire comprimido. Para facilitar las tareas de mantenimiento, la instalaci√≥n dispone de un sistema de lubricaci√≥n autom√°tica