Excelente acabado superficial en piezas estampadas

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Ahorro en costes energéticos con un rendimiento 15% mayor con el sistema Rösler R 425/4600 DA

Al invertir en un sistema en continuo  de acabado en masa de R√∂sler, una empresa de renombre internacional de corte y punzonado fue capaz de no s√≥lo aumentar su producci√≥n  en torno al 15%, si no que al mismo tiempo, tambi√©n fue capaz de reducir sus costes finales.

La empresa Wolfgang Loch es especialista en la fabricación de herramientas, prototipos y piezas metálicas de precisión. Su programa de producción se compone de más de 1500 piezas estampadas y conjuntos. Estas piezas se utilizan predominantemente en componentes de seguridad para automóviles, pero también se pueden encontrar en aparatos electrodomésticos y en dispositivos médicos. La empresa cuenta con tres plantas de fabricación en Idar-Oberstein y una en Brasil.

Capacidad, disponibilidad de los equipos, y los costes de operación.

Hasta hace unos pocos a√Īos el acabado superficial en continuo de piezas industriales llamado "sistemas de acabado en masa" estaba m√°s o menos limitado al tratamiento de troqueles. Debido a las continuas mejoras t√©cnicas de los equipos y abrasivos, hoy, numerosas piezas estampadas y finas piezas se someten a un proceso de acabado en masa en sistemas de alimentaci√≥n en continuo para el redondeo de bordes y la eliminaci√≥n de rebabas. Esta importante etapa de fabricaci√≥n no s√≥lo mejora las caracter√≠sticas de montaje y manipulaci√≥n de las piezas, sino que tambi√©n contribuye de manera significativa a la fiabilidad mec√°nica y la seguridad general de los productos finales.


En el marco de un proyecto de expansi√≥n, en 2011, Wolfgang Loch, tambi√©n compr√≥ un nuevo sistema masivo de acabado R√∂sler. Los requisitos clave de este sistema de acabado resid√≠an en el alto rendimiento de las piezas, equipos de alta disponibilidad, ahorro de energ√≠a y la √≥ptima integraci√≥n en el proceso global de fabricaci√≥n. El l√≠der del proyecto, Franz-Walter Esser afirm√≥: "Nuestra experiencia con equipos de acabado en masa R√∂sler ha sido excelente. Ni siquiera hemos hablado con otros fabricantes. "Debido a su alto rendimiento y bajos costes de operaci√≥n, el sistema lineal de alimentaci√≥n continua  R 425/4600 DA result√≥ ser la elecci√≥n √≥ptima. Esser contin√ļa: "La instalaci√≥n del sistema de acabado que incluye un filtro centr√≠fugo, y su integraci√≥n en el proceso global de fabricaci√≥n, ha funcionado muy bien. En una semana y media todo era completamente funcional. "


La vinculación de todos los componentes del equipo garantiza un funcionamiento totalmente automático
Despu√©s de pasar a trav√©s de un sistema de lavado / limpieza, las piezas se introducen continuamente en el sistema de acabado en masa con una cinta transportadora especial. Dependiendo del tama√Īo de las piezas y lo delicada que sean, la producci√≥n horaria puede ser tan alta como 2.640 libras (1200 kg). El especial dise√Īo de la secci√≥n transversal de la cuba de trabajo con un di√°metro de 17 pulgadas (425 mm) y la longitud total de 15,4 pies (4600 mm) proporciona un flujo √≥ptimo de la pieza de trabajo / abrasivo y un proceso altamente intensivo de acabado sobre la completa  longitud de la cuba  trabajo. Cinco unidades de accionamiento, igualmente espaciadas montadas debajo de la cuba de trabajo, generan energ√≠a suficiente  para evitar zonas "muertas" en cualquier parte de la cuba de trabajo. Dependiendo del tipo de piezas el tiempo de procesamiento puede variar entre 10 y 15 minutos. Franz-Walter Esser explic√≥: "Con la nueva l√≠nea hemos conseguido un aumento de capacidad del 15 por ciento." El operario puede ajustar f√°cilmente las piezas a los tiempos de tratamiento espec√≠ficos mediante la inclinaci√≥n simple de la cuba. Esta inclinaci√≥n de la cuba de trabajo est√° controlada por varios programas almacenados en el PLC del panel de control principal. En comparaci√≥n con los sistemas con una cuba  de trabajo estacionaria, el control de los tiempos de procesamiento por la inclinaci√≥n de la misma,  tiene la ventaja adicional de garantizar un nivel constante de abrasivos y una intensidad constante del tratamiento durante toda la longitud de la cuba, incluyendo la secci√≥n de descarga.


Despu√©s del m√ļltiple volteo y el cribado donde  las piezas terminadas y los abrasivos  se separan, las piezas todav√≠a h√ļmedas se transfieren a un secador en continuo de caliente. Para reducir el tiempo de secado y el consumo de energ√≠a, las piezas se pasan a trav√©s estaci√≥n de soplado antes de entrar en la zona real de secado por aire caliente. Franz-Walter Esser expresa las expectativas de los clientes respecto al dise√Īo eficiente del nuevo sistema de de acabado en masa: "Estimamos que nuestro nuevo sistema ayudar√° a reducir nuestros costos de energ√≠a en un 10%."