RWK 6/12-2 granallado parcial de culatas

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Un líder en la fabricación de automóviles con sede en el sur de Alemania, ha integrado dos granalladoras de cabina rotativa dentro de las líneas de producción existentes que permiten el granallado parcial de las culatas.

Despu√©s de un primer proceso de mecanizado, las culatas est√°n contaminadas con virutas de metal y arena residual del proceso de fundici√≥n. Para eliminar estos restos de la superficie de la pieza, este fabricante de autom√≥viles integr√≥ dos sistemas de granallado id√©nticos en sus l√≠neas de fabricaci√≥n. Dado que el espacio era muy estrecho, el dise√Īo del equipo ten√≠a que ser extremadamente compacto. Otro requisito era el  √°rea superficial concreta que deb√≠a ser chorreada, espec√≠ficamente el lado de la c√°mara de combusti√≥n de la culata. Adem√°s, se protegieron del chorro de granalla, tres taladros y el c√≥digo matricial. Con la granalladora compacta de cabina rotativa RWK 6/12-2, R√∂sler le ofreci√≥ la soluci√≥n ideal para el tratamiento de sus piezas de trabajo con unas dimensiones de √ė 600 mm y altura de 1.200mm. Cada m√°quina tiene dos cabinas, de manera que la carga / descarga de una pieza puede tener lugar mientras que otra pieza se procesa. Dos turbinas Hurricane ¬ģ, tipo H 32, de 7,5 kW cada una, proporcionan la intensidad de granalldo requerida.

Carga parcial, colocación de las cubiertas protectoras y granallado en 60 segundos
Un robot equipado con un sistema de agarre especialmente dise√Īado por R√∂sler, recoge las piezas de trabajo de modo que el √°rea de las piezas a granallar, est√° siempre en posici√≥n hacia arriba. Los tres taladros y el c√≥digo matricial est√°n autom√°ticamente protegidos con un tap√≥n y una cubierta. Tras la colocaci√≥n de la culata en el sistema de fijaci√≥n, el carrusel gira para mover la pieza dentro de la cabina de granallado. Para proteger la cabina de granallado contra el desgaste, √©sta est√° fabricada con acero manganeso y forrada con placas anti-desgaste superpuestas. Durante el proceso de granallado, el sistema de fijaci√≥n de la pieza hace un movimiento oscilante asegurando as√≠ que solo el √°rea predefinida de la culata est√© expuesta al chorro de granalla. Tras el proceso de granallado, el carrusel gira para mover la parte trasera hacia la estaci√≥n de carga / descarga donde el robot retira la pieza terminada. El tiempo de ciclo total incluyendo la parte de carga y descarga, la colocaci√≥n de las cubiertas protectoras y el granallado de la pieza, es de solo 60 segundos.

Las dos m√°quinas han sido equipadas con un sistema de clasificaci√≥n de granalla, para  evitar que la arena y las virutas eliminadas de la superficie de la pieza la contaminen.