Une question de propreté : comment dégraisser efficacement les métaux
Dégraissage et nettoyage des métaux – ce que vous devez savoir sur les procédés de nettoyage industriel
Dans de nombreux processus de fabrication industrielle, des huiles, graisses, lubrifiants réfrigérants et agents de démoulage sont utilisés. Même avec des systèmes de lubrification minimale modernes, ces substances restent présentes sur les pièces usinées.
Lors des opérations d’emboutissage profond, de découpage, de découpe fine ou d’usinage par enlèvement de copeaux (fraisage, tournage), les pièces métalliques sont traitées à l’aide d’huiles, de graisses et d’émulsions. Avant leur transformation ultérieure, ces résidus doivent être éliminés par un dégraissage (sans solvants, par exemple à l’acétone). Les pièces moulées sous pression, souvent contaminées par des agents de démoulage, nécessitent une préparation optimale pour la peinture, réalisée à l’aide de dissolvants de graisses ou de produits de nettoyage. Les pièces usinées par enlèvement de copeaux, telles que les pièces fraisées présentant des résidus de lubrifiants réfrigérants, peuvent être nettoyées par tribofinition (vibro-abrasion) et ainsi préparées pour les étapes de transformation suivantes.
Plus que simplement propre
Pour le nettoyage de ces composants en acier et en métaux non ferreux, les procédés et machines de tribofinition constituent une solution adaptée. Alternative aux solvants, ce type de dégraissage et de nettoyage, généralement exempt d’isopropanol, est efficacement mis en œuvre en milieu aqueux grâce aux mouvements mécaniques générés. Les nombreux produits de nettoyage disponibles offrent de multiples avantages pour les différentes applications. En particulier, les métaux non ferreux bénéficient d’une amélioration notable de l’aspect de surface après élimination des impuretés.
Si les surfaces doivent être traitées par grenaillage, elles doivent être exemptes d’émulsion, d’huile, de graisse, de salissures et d’eau. Lorsqu’il est question de « nettoyage » dans le contexte de la technique de grenaillage, il s’agit souvent des « procédés classiques de nettoyage par projection », tels que l’ébarbage, le dessablage, le décalaminage, le dérouillage ou le décapage de couches. L’objectif n’est alors pas le dégraissage des lubrifiants et des huiles, mais l’élimination de la rouille, du sable de moulage, de la calamine et des revêtements de tout type de surfaces métalliques, ainsi que des résidus tels que la saleté ou la poussière. L’objectif est d’obtenir un matériau pur. Ces méthodes relèvent du cœur de métier de la technique de grenaillage et constituent des solutions appréciées dans de nombreux secteurs traitant des pièces métalliques, tels que la fonderie, la construction métallique ou la production d’acier brut.
Que devez-vous savoir sur le nettoyage, le dégraissage et le dépouillement des huiles ? Questions fréquentes en un coup d’œil
Pourquoi le dégraissage sans résidus est-il si important pour les étapes de transformation ultérieures ?
Les lubrifiants sont des agents de glissement indispensables dans de nombreux processus de fabrication. Ils permettent de préserver les outils, d’optimiser l’écoulement des matériaux et d’améliorer les propriétés de glissement des outils. Un autre avantage réside dans la prévention de la corrosion pendant le processus de fabrication, grâce à l’ajout d’huiles anticorrosion spécifiques. Cependant, lors des étapes ultérieures, ces huiles, graisses ou émulsions doivent être éliminées de la surface par un dégraissage.
Ce n’est qu’après l’élimination des huiles et des résidus issus des étapes précédentes que les opérations de transformation ultérieures peuvent être réalisées avec succès. Les revêtements, tels que les peintures, adhèrent alors correctement à la surface.
Précision et propreté : quelles solutions de nettoyage offre le procédé de tribofinition ?
En tribofinition, le nettoyage ne se limite pas à une simple opération : bien que de nombreux procédés courants, comme l’ébavurage, incluent également un nettoyage des pièces, nous parlons ici explicitement de l’élimination des salissures, des huiles ou des résidus présents sur l’acier, par exemple, qui ne font pas partie intégrante de la surface de la pièce, mais y adhèrent simplement.
Il s’agit précisément de ces résidus que l’on élimine souvent, dans un cadre privé, à l’aide d’une bombe aérosol, d’alcool, de solvants, d’isopropanol ou de nettoyant pour freins, ou encore par brossage. Cependant, en dehors de l’atelier privé, il existe également une large gamme de solutions pour nettoyer de manière fiable les pièces métalliques.
Le nettoyage, le dégraissage et le dépouillement des huiles peuvent-ils être combinés avec d’autres procédés d’usinage ?
L’un des principaux avantages de la tribofinition réside dans la possibilité de combiner plusieurs étapes d’usinage au sein d’un même procédé. Un processus de nettoyage peut ainsi être intégré à presque toutes les opérations de tribofinition. En effet, l’eau constitue un élément essentiel du procédé de tribofinition dans 99 % des cas, tout comme l’ajout d’un composé chimique répondant à des exigences spécifiques et pouvant être utilisé comme agent de nettoyage si nécessaire. S’y ajoute l’action mécanique des médias abrasifs, qui renforce l’élimination des salissures et le dégraissage. Ce processus est contrôlé par l’ajout de produits spécifiques dans la cuve de traitement, agissant comme des agents de nettoyage et permettant d’obtenir le résultat souhaité, à savoir l’élimination ciblée des impuretés, des résidus ou le dégraissage. Ces produits sont appelés compounds.
Efficace et économique, en particulier pour les géométries plates et creuses
L’intégration de l’étape de nettoyage dans le processus de tribofinition représente souvent une solution plus économique et plus efficace que le nettoyage dans une machine à laver industrielle séparée. Parfois, elle constitue même la seule méthode praticable, notamment pour les pièces particulièrement sensibles qui pourraient s’oxyder ou se corroder rapidement entre les étapes individuelles de nettoyage/dégraissage et de tribofinition.
De même, pour les pièces plates qui pourraient s’agglomérer ou poser problème dans une installation de nettoyage industrielle classique, le nettoyage combiné dans une installation de tribofinition est la solution privilégiée. Il en va de même pour le traitement des pièces creuses, car celles-ci introduiraient trop d’huile ou de lubrifiant dans l’installation de nettoyage, empêchant ainsi un nettoyage efficace du métal.
Quel rôle jouent les compounds dans le nettoyage et le dégraissage ?
Les compounds sont bien plus que de simples compositions chimiques ajoutées au procédé de tribofinition sous forme liquide, en poudre ou mélangées à de l’eau, et généralement utilisées en circuit fermé. Ce sont les « élixirs magiques » de la tribofinition, offrant une multitude de possibilités : il existe des compounds (dissolvants de graisses) agissant comme agents de nettoyage et éliminant les salissures en combinaison avec l’eau, des compounds pour le dégraissage par choc, des compounds assurant une protection anticorrosion, des dégraissants fortement alcalins pour les pièces extrêmement grasses ou huileuses, ainsi que des compounds pour l’éclaircissement des pièces.
Tous les compounds ont en commun de stabiliser le processus et, grâce à leur forte capacité de rétention des salissures, de maintenir les pièces et les médias abrasifs propres et en parfait état de fonctionnement, sans problèmes.
Le nettoyage peut-il également être réalisé en tant que procédé autonome ?
Le nettoyage et le dégraissage des métaux ne sont pas toujours réalisés en tant que processus combiné dans une installation de tribofinition. Il existe également des installations spécialisées dédiées uniquement au nettoyage, positionnées en amont ou en aval des installations de tribofinition. Ces machines de nettoyage industriel sont parfaitement intégrées dans le processus de production de nos clients et fonctionnent de manière économe en énergie et efficace, même à basse température, sans laisser de résidus d’abrasion (médias abrasifs).
Detects Even the Smallest Deviations: Process Water Monitoring for Optimal Process Support
A precisely adjusted and coordinated process water management and monitoring system is crucial to ensure part and surface cleaning that is not only effective and cost-efficient, but also environmentally responsible with regard to disposal.
Even when a cleaning step such as degreasing is integrated into the production process, the process water can be treated and reused multiple times.
With our digital process water analysis software, Rösler Smart Solutions (RSS), the contamination level of the water and its pH value are continuously monitored.
Quel rôle joue l’eau de process dans le nettoyage des pièces ?
Une gestion et une surveillance adaptées de l’eau de process sont essentielles pour garantir un nettoyage des pièces et des surfaces non seulement efficace et économique, mais aussi pour prendre en compte l’aspect crucial de l’élimination des effluents. En effet, même lorsque le nettoyage, tel que le dégraissage, est intégré au processus d’usinage, l’eau de process peut être traitée et réutilisée à plusieurs reprises. Grâce à notre logiciel d’analyse numérique de l’eau de process Rösler Smart Solutions (RSS), le degré de contamination de l’eau et le pH sont surveillés en continu.
Le grenaillage de nettoyage des surfaces métalliques
Pour le grenaillage de nettoyage des surfaces métalliques, l’énergie d’accélération transmise au média de projection est utilisée pour détacher ou éliminer par abrasion les substances étrangères présentes sur la surface de la pièce. Le spectre des tâches de nettoyage possibles est très large. Le type et la quantité des substances étrangères déterminent tous les paramètres, à savoir l’énergie de projection requise pour le nettoyage, et donc le choix de l’abrasif et du système de projection.
Pour éliminer le sable de moulage et d’autres résidus des surfaces de pièces moulées, généralement rugueuses, un jet énergétique et percutant est nécessaire. Celui-ci est obtenu de manière économique grâce à l’utilisation de turbines ou de roues centrifuges et d’abrasifs relativement gros et ronds.
Les sous-catégories du grenaillage de nettoyage
Les procédés de dessablage, de décalaminage, de dérouillage et de décapage de couches sont classiquement utilisés dans de nombreux secteurs industriels, en particulier dans l’industrie lourde, la construction métallique ou la fonderie, où ces installations peuvent atteindre des dimensions considérables. Vous trouverez toutes les informations essentielles sur ces différents procédés d’usinage dans les sections thématiques dédiées.
Utilisez le Solution Finder pour trouver le système qui convient à votre méthode de traitement.