Reinigen, Entölen oder Entfetten mit Gleitschlifftechnik
清洁、除油或脱脂

高效金属脱脂的洁净之道

金属脱脂与清洗——工业清洗工艺必知要点

在众多工业制造过程中,常使用油脂、冷却润滑剂及脱模剂等介质,即使采用现代微量润滑技术,这些介质仍会残留在工件表面。

在拉深、冲压、精冲及切削加工(铣削、车削)等工艺中,金属工件需借助油脂、乳化液等介质进行加工。在后续处理前,必须通过去油(如使用无溶剂清洗剂丙酮)去除这些残留物。压铸件因脱模剂污染,需通过去油剂/清洗剂进行优化预处理,以确保涂装质量。切削加工工件(如铣削件)因冷却润滑剂污染,可通过精加工光整工艺进行清洗,为后续加工做好准备。

超越清洁本身

对于此类钢材及有色金属工件的清洗,精加工光整工艺及其设备是理想选择。作为溶剂替代方案,该工艺通常不含异丙醇,且通过机械运动辅助水基清洗,能有效去除油脂与污染物。多样化的清洗产品可满足不同应用需求,尤其对有色金属,去除污染物后可显著改善表面质量。

若需对表面进行喷丸处理,则必须确保其不含乳化液、油脂、污染物及水分。在喷丸技术中提及的“清洗”通常指“经典清洗喷丸工艺”,如清砂、除氧化皮、除锈及去除涂层。此时重点并非去除润滑油或油脂,而是清除金属表面的锈蚀、型砂、氧化皮、涂层及附着物(如污垢或灰尘),以还原纯净基材。这些工艺是喷丸技术的核心应用,广泛应用于铸造、钢结构及原钢生产等金属加工行业

Industrial parts cleaning using mass finishing and shot blasting

One of the key advantages of mass finishing is that multiple processing steps – such as cleaning, degreasing, deburring, and polishing – can always be performed within a single process, either simultaneously or in sequence, in the same system. This saves both time and cost while consistently delivering uniform, reproducible results. As an alternative to solvents, this type of degreasing and cleaning is typically free of isopropanol. Instead, the mechanical motion generated by the relative movement of the grinding media and workpieces actively enhances the cleaning performance of the consumables. The extensive range of cleaning products offers numerous advantages across a wide variety of applications. Non-ferrous metals in particular benefit from the removal of contaminants, resulting in a significantly improved surface appearance.

When the term "parts cleaning" is used in the context of shot blasting, it typically refers to the conventional blast cleaning methods such as de-sanding, descaling, rust removal, and decoating. In these cases, the focus is not on removing lubricants and oils, but rather on stripping rust, molding sand, scale, and coatings from metal surfaces of all types, as well as removing adherent deposits such as dirt and dust. The goal is to expose the bare base material. These processes represent a core area of shot blasting technology and are widely adopted solutions across many industries that process metal parts – including foundries, structural steel fabrication, and raw steel production.

Depending on the cleaning task at hand, different cleaning media, nozzles, and systems are employed. The right combination of cleaning technology, cleaning agents, and process parameters determines both the results achieved and the overall cost-effectiveness of the operation.

清洗、除油与去油——常见问题概览

Dirty, oily stamped part

润滑剂在众多制造过程中作为必要的润滑介质,能保护工具、优化材料流动性并提升工具的润滑性能。此外,通过添加专用防锈油,可防止加工过程中工件生锈。然而,在后续应用中,必须将这些油脂/乳化液从表面去除。

只有彻底去除前道工序残留的油脂及污染物,后续加工才能达到理想效果,且涂层(如油漆)方能牢固附着。

Continuous flow installation

精加工光整工艺的最大优势之一在于可将多个加工步骤集成于同一工序。清洗过程几乎可与振动光饰处理同步进行,因水是精加工工艺中99%情况下的必要组成部分,同时可添加化学助剂以满足特定需求,并在需要时作为清洗剂使用。此外,磨料的机械作用可增强污垢去除及去油效果。通过向加工碗中添加具有清洗功能的专用产品(即复合剂),可实现预期的污染物去除及去油效果。

Cleaned and polished stamped part

在振动光饰处理中,清洗并非单一工序:虽然去毛刺等常见工艺在狭义上也属于工件清洗范畴,但此处特指去除钢材等工件表面附着的污垢、油脂或残留物,而非工件本身的组成部分。

这些残留物在日常生活中常通过喷雾剂、酒精、溶剂、异丙醇或制动清洗剂去除,或通过刷洗清理。而在工业领域,同样有多种可靠的金属工件清洗方案。

复合剂不仅是添加于精加工工艺中的液态或粉末化学混合物(通常与水混合并循环使用),更是振动光饰处理的“魔法药水”,功能多样:包括作为清洗剂(去油剂)去除污染物,用于快速去油的冲击去油剂,提供防腐保护的复合剂,针对高油脂工件的强碱性去油剂,以及用于提亮工件的复合剂。

所有复合剂的共同点在于能稳定工艺过程,并通过其强大的污垢悬浮能力,保持工件与磨料的洁净与高效研磨状态,避免出现问题。

将清洗步骤集成于精加工工艺中,通常比单独使用清洗设备更经济高效。在某些情况下,这甚至是唯一可行的方案,例如对敏感工件而言,若在单独清洗/去油与振动光饰处理之间的短暂间隔内可能发生氧化或腐蚀。

对于在常规工业清洗设备中易发生粘连的扁平工件,或因结构导致油脂/润滑剂残留过多的带凹腔工件,集成清洗的精加工光整设备是首选方案,可避免过多油脂进入清洗设备而影响清洗效果。

在喷丸技术中提及的清洗喷丸工艺有所不同:其重点并非去油,而是去除表面的锈蚀、氧化皮、型砂等附着物。

为确保工件与表面清洗的高效性与经济性,同时兼顾废水处理这一重要议题,必须对工艺水的管理与监控进行精准调控。即使脱脂等清洗过程已集成于加工工序中,工艺水仍可通过多次净化实现循环利用。借助罗斯勒智能解决方案(RSS)数字化工艺水分析软件,可持续监测水质污染程度及pH值。

在喷丸技术中提及的清洗喷丸工艺有所不同:其重点并非脱脂,而是去除表面的锈蚀、氧化皮、型砂等附着物。

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