Abrasivi plastici Rösler:
delicati, ma efficaci
Massima capacità di rettifica per superfici delicate
Gli abrasivi plastici rappresentano un complemento ottimale nella finitura di massa rispetto alla gamma di abrasivi ceramici. Grazie alle loro caratteristiche specifiche, in particolare il peso ridotto, trovano ampio impiego in processi di lavorazione delicati. Anche abrasivi di dimensioni maggiori, grazie alla loro composizione, possono ottenere una finitura superficiale fine e priva di graffi, soddisfacendo requisiti particolari.
Gli abrasivi plastici sono ideali per la sbavatura delicata, l’arrotondamento di bordi o la rettifica di metalli non ferrosi teneri (ottone, alluminio o rame). Possono essere utilizzati anche per la lavorazione di legno e componenti in plastica. Creano le condizioni ideali per la lucidatura e la satinatura dei pezzi.
Abrasivi plastici: un’alternativa ad alte prestazioni
Gli abrasivi plastici, sebbene meno diffusi rispetto alle loro controparti ceramiche, stanno registrando una crescita costante della loro quota di mercato. Grazie alle loro proprietà specifiche, questi prodotti offrono numerosi vantaggi. Sviluppi speciali nella progettazione degli abrasivi contribuiscono in modo significativo alla risoluzione di compiti di lavorazione di alta qualità .
Gli abrasivi plastici stanno acquisendo sempre maggiore importanza anche nella lavorazione di componenti per la tecnologia medica, che sono estremamente sensibili e al contempo molto esigenti. Ad esempio, vengono impiegati per la lavorazione di endoprotesi come le articolazioni del ginocchio, realizzate in materiali particolarmente complessi come cobalto-cromo o titanio. È sorprendente constatare che persino un materiale duro come la ceramica può essere lavorato con abrasivi plastici in un Surf-Finisher di Rösler, un impianto ad alte prestazioni nel campo della finitura di massa.
Rettifica delicata: i vantaggi degli abrasivi plastici in sintesi
Gli abrasivi a base plastica hanno un peso pari a circa la metà rispetto a quelli ceramici. Grazie alla loro composizione specifica, non si frantumano nemmeno sotto carichi meccanici elevati, come quelli generati da processi intensivi o da pezzi di grande peso, garantendo così la qualità della lavorazione. Questi abrasivi sono quindi spesso impiegati in settori come l’aeronautica e la tecnologia medica. Anche abrasivi di grandi dimensioni, necessari per specifiche applicazioni, offrono risultati di lavorazione eccellenti.
Grazie alle loro proprietà , forme e gradazioni dimensionali, gli abrasivi plastici possono spesso sostituire le postazioni di lavoro manuali con mola e carta abrasiva. Gli effetti di rettifica variano in base all’utilizzo di diversi colori.
Processo produttivo e garanzia di qualitÃ
Gli abrasivi plastici sono composti da una miscela di resina sintetica e abrasivo. Vengono prodotti mediante un processo di colata. La percentuale di abrasivo può raggiungere fino al 75%, influenzando direttamente la capacità di rettifica, l’aspetto superficiale e la durata utile. Tutti gli abrasivi plastici prodotti da Rösler sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità durante il processo produttivo, fondamentali per garantire l’affidabilità della qualità superficiale ottenibile. La produzione si conclude con un trattamento termico finale, che influisce positivamente sul comportamento all’usura. Tolleranze produttive ristrette assicurano una qualità elevata e costante degli abrasivi, pezzo per pezzo.
Gli utensili della finitura di massa: panoramica sugli abrasivi plastici
Cono (K)
Il cono in plastica è la forma di abrasivo ideale per la lavorazione di componenti sensibili ai danni, ad esempio con superfici di tenuta. Dopo la fase di rodaggio, il bordo perimetrale di base si arrotonda, consentendo un trattamento delicato dei pezzi senza lasciare segni. Presenta inoltre vantaggi nel comportamento di separazione grazie alle proprietà di rotolamento.
Cono arrotondato (KR)
La punta arrotondata e il bordo inferiore che si arrotonda durante la precondizionatura permettono una lavorazione particolarmente delicata, con finiture superficiali fini.
Piramide (P)
Quattro facce triangolari identiche (tetraedro) si consumano in modo omogeneo anche dopo un utilizzo prolungato. Ciò riduce il rischio di incastramento degli abrasivi nei pezzi. Le piramidi sono eccellenti per compiti di sbavatura e rettifica. Gli spigoli e le punte raggiungono quasi tutte le parti della superficie, garantendo un aspetto uniforme del pezzo.
Piramide a base stellare a tre punte (PDZ)
La piramide-tridente è particolarmente adatta per la lavorazione di profili dentati, scanalature e raggi stretti. Il suo peso ridotto rappresenta un vantaggio soprattutto per componenti a parete sottile e sensibili ai danni.
Piramide a base quadrata (PQ)
Basata su una superficie quadrata, questa forma di abrasivo presenta otto bordi funzionali completamente perimetrali, che terminano in punte. In questo modo, anche i piccoli pezzi vengono lavorati completamente, anche in aree geometricamente difficili da raggiungere.
Paraboloide (PA)
Il paraboloide è principalmente un abrasivo per levigatura. Le sue proprietà di scorrimento, dovute alla forma, trattano i pezzi in modo molto delicato e assicurano una rimozione uniforme e controllata del materiale.
Cuneo (DK)
Nella sua forma nuova, presenta spigoli vivi e punte, il che lo rende ideale per la sbavatura. Raggiunge bene scanalature, filettature, raggi stretti e geometrie dentate. Anche dopo un utilizzo prolungato, questa geometria attiva e tagliente rimane ben utilizzabile senza arrotondarsi in modo significativo.
Lente (L)
La lente, grazie alle sue proprietà di scorrimento legate alla forma, tratta i pezzi in modo molto delicato. In particolare su materiali molto teneri, lascia una superficie uniforme, priva di danni e di alta qualità .
Quinto (QZ)
Il Quinto rappresenta una combinazione efficace di superfici e raccordi. Superfici dei pezzi, raggi stretti, aperture e scanalature vengono lavorati in modo altrettanto efficace.
FAQ: Cosa deve sapere sugli abrasivi plastici?
Gli abrasivi plastici sono composti da una base polimerica e da cariche abrasive. Vengono impiegati nella finitura di massa per la lavorazione delicata delle superfici, soprattutto in presenza di geometrie complesse o materiali teneri.
La miscela di plastica, granuli abrasivi e additivi viene trasformata in una massa colabile e versata in stampi. Il risultato sono abrasivi di diverse forme e dimensioni, distinguibili tra loro per colore.
Gli abrasivi plastici sono più morbidi ed elastici rispetto a quelli ceramici. Grazie al loro peso ridotto, esercitano una pressione minore e spesso lasciano superfici più fini, pur garantendo elevate prestazioni di lavorazione.
La scelta delle dimensioni degli abrasivi plastici parte da 6 mm fino a circa 80 mm. In linea generale, all’aumentare delle dimensioni dell’abrasivo, aumenta anche la pressione esercitata sul pezzo, incrementando così la capacità di rettifica. Contemporaneamente, si prolunga la durata utile, con un impatto positivo sull’economicità del processo.
Sono ideali per componenti in alluminio, magnesio e pressofusi di zinco, ma trovano impiego anche su parti in acciaio e ghisa. Vengono utilizzati anche per la lavorazione delicata e priva di danni di impianti altamente sensibili, come protesi (ginocchio, anca, placche ossee). Le applicazioni spaziano dall’arrotondamento dei bordi alla sbavatura, fino alla rettifica e alla levigatura.
Mentre le varianti ceramiche, grazie al loro peso maggiore, lavorano in modo più aggressivo e raggiungono tassi di asportazione più elevati, gli abrasivi plastici si distinguono per il peso ridotto e composizioni spesso più fini. Oggi abbiamo ampliato la gamma di abrasivi per coprire tutte le aree di applicazione, anche le più esigenti.
Gli abrasivi plastici non sono da meno rispetto a quelli ceramici in termini di economicità . Grazie alla vasta gamma di tipologie (forme e dimensioni), è possibile trovare l’abrasivo adatto a ogni specifica applicazione. A seconda del tipo di macchina selezionato, esiste una tipologia di abrasivo che si adatta perfettamente in termini di prestazioni di rettifica e durata.
Offriamo quasi tutti gli abrasivi standard anche nella variante N, priva di schiuma. Gli abrasivi privi di schiuma garantiscono una maggiore stabilità di processo, riducendo al contempo la contaminazione dei pezzi e delle macchine. Ciò consente di ottenere una massima e stabile efficacia di rettifica e supporta positivamente la riproducibilità del processo di finitura di massa. Questo approccio non solo protegge l’ambiente, grazie a un minor consumo di risorse (acqua fresca, prodotti chimici e detergenti per l’acqua di processo), ma riduce anche in modo significativo i costi di processo.
Volete solo il meglio per la vostra superficie?
Saremo lieti di aiutarvi!
