Kunststoff-Schleifkörper von Rösler: sanft, aber wirkungsvoll
Maximale Schleifleistung für empfindliche Oberfläche
Kunststoffschleifkörper sind eine optimale Ergänzung in der Gleitschlifftechnik zum keramischen Schleifkörperprogramm. Sie sind aufgrund ihrer spezifischen Beschaffenheit, konkret ihres geringeren Gewichts, bei schonenden Bearbeitungsaufgaben vielfältig im Einsatz. Auch größere Schleifkörperabmessungen können bei besonderen Oberflächen-Anforderungen durch ihre Zusammensetzung ein feines Schliffbild ohne Kratzer erzielen.
Kunststoffschleifkörper sind ideal geeignet für das sanfte Entgraten, Kantenverrunden oder Schleifen von weichen Buntmetallen (Messing, Aluminium oder Kupfer). Auch Holz und Kunststoffteile lassen sich bearbeiten. Sie schaffen ideale Voraussetzungen zum Polieren und Mattieren von Werkstücken.
Kunststoffschleifkörper als leistungsstarke Alternative
Kunststoffschleifkörper sind zwar nicht so verbreitet wie ihre keramischen Pendants, doch ihr Marktanteil wächst stetig. Denn durch seine spezifische Beschaffenheit bringt dieser Artikel viele positive Eigenschaften mit. Spezielle Scheifkörperentwicklungen tragen maßgeblich dazu bei, hochwertige Bearbeitungsaufgaben zu lösen.
Immer wichtiger werden die Kunststoffschleifkörper auch zur Bearbeitung von medizintechnischen Komponenten, die hochsensibel und gleichzeitig extrem anspruchsvoll sind. So werden Kunststoffschleifkörper etwa auch für die Bearbeitung von Endoprothesen wie Kniegelenken aus besonders anspruchsvollen Materialien, zum Beispiel Kobalt-Chrom oder Titan, verwendet. Kaum zu glauben: Selbst ein so harter Werkstoff wie Keramik kann in einem Surf-Finisher von Rösler, der Hochleistungsanlage aus dem Bereich Gleitschleifen, mit Kunststoffschleifkörpern bearbeitet werden.
Sanftes Schleifen:
Die Vorteile des Kunststoffschleifkörpers auf einen Blick
Kunststoffgebundene Schleifkörper sind etwa halb so schwer wie ihre Verwandten aus Keramik. Aufgrund ihrer spezifischen Zusammensetzung können sie auch bei hoher mechanischer Belastung, etwa durch intensive Prozesse oder hohe Werkstückgewichte nicht splittern, was die Bearbeitungsqualität sichert. Somit sind diese Schleifkörper oft auch in Branchen wie die Luftfahrt- und Medizintechnik zu finden. Selbst große Schleifkörperabmessungen, die aufgrund von spezifischen Aufgabenstellungen eingesetzt werden müssen, hinterlassen gute Bearbeitungsergebnisse.
Kunststoffschleifkörper können aufgrund ihrer Eigenschaften, Formen und Größenabstufungen Handarbeitsplätze mit Schleifbock und Schleifpapier häufig ersetzen. Die unterschiedlichen Schleifwirkungen werden durch den Einsatz verschiedener Farben definiert.
Herstellungsprozess und Qualitätsgarantie
Kunststoffschleifkörper bestehen aus einer Mischung von Kunstharz und Schleifmittel. Diese werden in einem Gießprozess hergestellt. Unterschiedliche Abrasivanteile können bis zu 75 Prozent betragen, mit entsprechender Auswirkung auf die Schleifleistung, das Oberflächenbild und die Nutzungsdauer. Alle von Rösler hergestellten Kunststoffschleifkörper unterliegen im Herstellungsprozess strengen Qualitätskontrollen, die für die Zuverlässigkeit der erzielbaren Oberflächenqualität in der Anwendung wichtig sind. Die Herstellung der Produkte schließt mit einem nachgeschalteten, thermischen Prozess ab, welcher sich auf das Abriebverhalten positiv auswirkt. Enge Produktionstoleranzen gewährleisten die hochwertige Schleifkörperqualität - Stück für Stück.
Unsere Varianten der Effizienz in Kunststoff
Kegel (K)
Der Kunststoffkegel ist die Schleifkörperform für die Bearbeitung von beschädigungssensiblen Bauteilen zum Beispiel mit Dichtflächen. Nach der Einlaufphase rundet sich die umlaufende Basiskante ab, sodass eine schonende Werkstückbehandlung ohne Markierungen stattfindet. Vorzüge gibt es auch beim Separierverhalten durch die Abrolleigenschaften.
Kegel-Rund (KR)
Die abgerundete Spitze und die beim Vorkonditionieren sich abrundende Bodenkante erlauben eine besonders sanfte Bearbeitung mit feinen Endoberflächen.
Pyramide (P)
Vier gleiche, dreieckige Seiten (Tetraeder) arbeiten sich auch bei längerer Nutzungsdauer homogen ab. Dies vermindert Schleifkörperverklemmungen in Werkstücken. Pyramiden erfüllen Entgrat- und Schleifaufgaben hervorragend. Die Kanten und Spitzen erreichen fast alle Oberflächenpartien und sorgen für ein gleichmäßiges Werkstückaussehen.
Pyramide-Dreizack (PDZ)
Der Pyramidendreizack eignet sich besonders für die Bearbeitung von Verzahnungskonturen, Schlitzen und engen Radien. Sein geringeres Eigengewicht kann insbesondere bei dünnwandigen, beschädigungsempfindlichen Bauteilen ein Vorteil sein.
Pyramide-Quadrat (PQ)
Aufgebaut auf einer quadratischen Grundfläche des Schleifkörpers, ergeben sich acht komplett umlaufende Funktionskanten, deren Auslauf jeweils in Spitzen mündet. Damit werden Kleinwerkstücke auch in geometrisch schwer zugänglichen Bereichen vollständig bearbeitet.
Paraboloid (PA)
Der Paraboloid ist vornehmlich ein Glättungsschleifkörper. Seine formbedingten, guten Gleiteigenschaften behandeln die Werkstücke sehr schonend und sorgen für einen gleichmäßigen und sanften Materialabtrag.
Doppelkeil (DK)
Im Neuzustand kantig und spitz geformt, liegt das Einsatzfeld vornehmlich in der Entgratung. Schlitzpartien, Gewindegänge und enge Radien sowie Verzahnungsgeometrien werden gut erreicht. Selbst nach längerer Einsatzdauer bleibt diese aktive, scharfkantige Geometrie gut nutzbar erhalten, ohne sich wesentlich zu verrunden.
Linse (L)
Die Linse verfügt über formbedingte, gute Gleiteigenschaften und behandelt die Werkstücke sehr schonend. Insbesondere bei sehr weichen Materialien hinterlässt die Linsenform ein beschädigungsfreies, gleichmäßiges und gutes Oberflächenbild.
Quinto (QZ)
Der Quinto ist eine gelungene Kombination aus Flächen und Rundungen. Werkstückflächen sowie enge Radien werden gleichermaßen gut bearbeitet wie Durchbrüche und Schlitzbereiche.
Was müssen Sie über Kunststoffschleifkörper wissen?
Kunststoffschleifkörper bestehen aus einer polymeren Bindungsbasis und abrasiven Zuschlägen. Sie werden im Gleitschleifen für schonende Oberflächenbearbeitung eingesetzt – vor allem bei empfindlichen Werkstückgeometrien oder weichen Werkstoffen.
Die Mischung aus Kunststoff, Schleifkorn und Additiven wird zu einer Gießmasse verarbeitet und in Formnester gegossen. Das Ergebnis sind Schleifkörper in unterschiedlicher Form und Größe, die über verschiedene Farben unterschieden werden.
Kunststoffschleifkörper sind weicher und elastischer als Keramikschleifkörper. Durch ihr geringeres Gewicht wirken sie mit niedrigerem Anpressdruck und hinterlassen oft feinere Oberflächen bei gleichzeitig guter Bearbeitungsleistung.
Die Größenauswahl bei Kunststoffschleifkörpern startet von 6 mm bis ca. 80 mm. Grundsätzlich gilt: Mit zunehmender Größe des Schleifkörpers steigt der Anpressdruck auf das Werkstück, wodurch die Schleifleistung erhöht wird. Gleichzeitig verlängert sich die Standzeit, was sich positiv auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt.
Ideal sind sie für Aluminium, Magnesium und Zinkdruckgussteile. Anwendung finden sie aber auch bei Stahl- und Graugussteilen. Auch hochempfindliche Implantate (Knie, Hüfte, Knochenplatten) werden mit Kunststoffschleifkörpern besonders schonend sowie beschädigungsfrei bearbeitet. Die Anwendungsbreite reicht vom Kantenverrunden über Entgraten bis zum Schleifen und Glätten.
Kunststoffschleifkörper stehen in ihrer Wirtschaftlichkeit den Keramikschleifkörpern nicht nach. Durch die Vielzahl an Schleifkörpertypen (Formen und Größen) findet sich der passende Schleifkörper für jede spezifische Anwendung. Je nach ausgewählter Maschinentype findet man eine passende Schleifkörpertype, die in Schleifleistung und Haltbarkeit ideal passt.
Nahezu alle Standardschleifkörper bieten wir auch in der schaumfreien N-Variante an. Die schaumfreien Schleifkörper sorgen für eine höhere Prozessstabilität bei gleichzeitiger Reduktion der Werkstück- und Maschinenverschmutzung. Dadurch wird eine maximale und stabile Entfaltung der Schleifwirkung erzielt und die Reproduzierbarkeit der Gleitschliffbearbeitung positiv unterstützt. Dies schont nicht nur die Umwelt durch geringeren Ressourceneinsatz (Frischwasser, Compound und Prozesswasserreiniger), sondern reduziert auch die Prozesskosten maßgeblich.
Während Keramikvarianten aufgrund ihres höheren Eigengewichtes meist aggressiver arbeiten und höhere Abtragsraten erzielen, punkten Kunststoffschleifkörper durch weniger Eigengewicht und oft feinere Zusammensetzungen. Mittlerweile haben wir das Schleifkörperportfolio für alle Anwendungsbereiche ausgeweitet, sodass auch besonders anspruchsvolle Anwendungen abgedeckt werden können.
Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche?
Wir helfen Ihnen gerne weiter!
