TOEPASSINGEN
De innovatiefste straaloplossingen met maximale efficiëntie voor het perfecte oppervlak
Naar productoverzicht Solution FinderOnbegrensde toepassingsmogelijkheden â onafhankelijk van de eis
Onze straalinstallaties bieden u haast onbeperkte mogelijkheden in oppervlaktebewerking: van ontbramen, walshuid verwijderen, ontzanden en ontroesten tot opruwen, matteren, gladmaken en randen afronden, evenals verdichten, het zogeheten shotpeenen. Want functionaliteit en esthetiek van oppervlakken zijn niet alleen een essentieel kwaliteitskenmerk van technische producten, maar bepalen ook in belangrijke mate het marktsucces ervan. Daarom is oppervlaktebehandeling in de meeste gevallen onvermijdelijk en dient dit in het bestaande productieproces geĂŻntegreerd te worden als extra stap met toegevoegde waarde.
Met name voor metalen oppervlakken zijn er weinig technische processen die zo veelzijdig toepasbaar zijn als de straaltechniek. Maar ook het bewerken van minerale bouwmaterialen zoals beton en zandsteen, glas, textiel en hout, evenals kunststoffen is mogelijk met machines van Rösler.
Intelligent, flexibel, aangepast aan uw wensen â ons aanbod voor u
Het machineprogramma van Rösler omvat zowel systemen voor het nauwkeurig stralen met perslucht als voor stralen met zeer efficiënte turbines, ook wel werpwielen genoemd. Turbinestraalsystemen overtuigen met de volgende voordelen: laag energieverbruik, groot raakvlak, de zogeheten hotspot en een gelijkmatig oppervlak als resultaat. De sterke punten van injectie- en drukstraalsystemen komen naar voren bij zowel geautomatiseerd als handmatig gebruik, bij toepassingen op kleine oppervlakken en bij werkzaamheden waar uiterste precisie gevraagd is. Bovendien kun je bij deze technieken gebruik maken van zeer abrasieve straalmiddelen zoals korund, siliciumcarbide, glasparels of -kogels of zelfs fijne kunststofkorrels. In speciale gevallen kunnen deze ook gebruikt worden met turbine-straalsystemen.
En dat is nog lang niet alles.
Na uw keuze voor een van onze installaties gaat uw reis door de productenwereld van Rösler gewoon verder. Wij hebben u een uniek dienstenassortiment te bieden, waarmee we kunnen voldoen aan al uw specifieke eisen.
- Optimaal klantadvies door onze wereldwijd opererende industrie-experts in samenwerking met onze vestigingen over heel de wereld
- Gebruik van geavanceerde simulatieoplossingen om veeleisende straalprocessen te simuleren en uiteindelijk optimaal te ontwerpen
- Digitale procesbewaking voor nog stabielere en economischere processen
- Competent advies en testen in onze wereldwijde Customer Experience Centers
- Geavanceerde productiefaciliteiten met een uniek verticaal productiebereik
- After-sales service van straalmachines inclusief, aan uw wensen aangepaste, onderhoudscontracten en advies voor retrofit
- Wereldwijde ondersteuning door onze eigen servicetechnici en proces-engineers bij u in de buurt
- Training en bijscholing van uw vakmensen in onze Rösler Academy
Deskundig maatwerk â wij ontwikkelen uw proces speciaal voor u
Dankzij onze jarenlange knowhow op het gebied van procestechniek, de competentie om complexe samenhangen van systemen snel te herkennen en talrijke test- en simulatieruns in onze wereldwijde Customer Experience Centers vinden wij de betrouwbaarste en beste oplossingen voor u. Wij bieden onze klanten het hoogste niveau van kwaliteit en economische efficiëntie en maken zo beslissende concurrentievoordelen mogelijk. 90 procent van de straalmachines die onze fabrieken verlaten zijn klantspecifieke maatwerkoplossingen. Wij zijn thuis in bijna elke sector. Voor de luchtvaart- en automobielsector hebben wij bovendien een absolute specialist, in onze vestiging in Frankrijk. Wist u, dat wij ook speciale oplossingen in shotpeening ontwikkelen?
In surface finishing, the design of the machine and the process used determine the effectiveness and cost â thatâs why we use the latest multiphysics simulation software to optAangezien de doeltreffendheid en de kosten van een oppervlaktebewerking doorslaggevend zijn voor het ontwerp van de installatietechnologie en het proces, gebruiken wij de nieuwste multi-fysische simulatiesoftware om de straalprocessen en de machinetechnologie te optimaliseren en gericht te ontwerpen. Dat heeft voor u een aanzienlijke toegevoegde waarde: efficiĂ«ntere en snellere verwerking, minder slijtage, lagere kosten en een geoptimaliseerde stofafzuiging tijdens het stralen.
Innovatief, met lange levensduur, efficiĂ«nt â maximale power voor u.
Onze straalmachines zijn echte uitblinkers: ze hebben een lange levensduur, zijn onderhoudsarm en hebben innovatieve features.
Dit zijn niet alleen mooie woorden, maar een echte meerwaarde voor u. Dat hebben wij te bieden, omdat wij bijvoorbeeld werken met straalruimtebekleding van 10 mm in plaats van de gebruikelijke 8 mm, met mangaanplaten die aan beide zijden kunnen worden gebruikt en afzonderlijk kunnen worden verwisseld in hangbaan-straalmachines en met een bijzonder efficiënte en effectieve straalmiddelhuishouding door aerodynamisch geoptimaliseerde windshifter-units. Ook meer gebruiksvriendelijke ergonomie door gereduceerde werkhoogtes voor continustroomsystemen, en bedieningsgemak door een geavanceerd ontwerp van de bediening krijgen bij ons de volle aandacht.
Het hart van elke straalmachine wordt gevormd door de turbines of werpwielen. In de doorontwikkeling van dit cruciale installatieonderdeel hebben wij de laatste jaren veel energie gestoken en wij bieden u met onze gepatenteerde Rösler-turbinetechniek een beslissend concurrentievoordeel. Met onze Rösler GammaŸ turbines kunt u de prestaties met tot 20 procent verhogen, terwijl de energie-input gelijk blijft. Bovendien maakt het gebruik van tweezijdig te gebruiken werpschoepen het mogelijk om de bedrijfskosten met 30 procent te verminderen.
Daarnaast speelt digitalisering en procesbewaking een steeds belangrijkere rol in de straaltechniek. Met Rösler Smart Solutions bieden we onze klanten een digitale oplossing voor alle aspecten van procesbewaking. Van onderdeelkwaliteit tot analyse van bedrijfsparameters en voorspellend onderhoud. Dat betekent voor u uiteindelijk dat u sneller kunt reageren op afwijkingen en storingen, actief toezicht kunt houden, uw proceskosten kunt verlagen en nog veel meer.
Turbine-straalmachines
Perslucht-straalmachines
Natstraalmachines
Kunststofstraalmachines
What are the key points about shot blasting?
A look at frequently asked questions.
What is shot blasting?
Shot blasting is an essential technology for surface treatment or surface finishing. As such it offers numerous methods for the mechanical refinement of surfaces. There are dry shot blasting processes as well as wet systems, utilizing a mix of blast media and water or pure water. Dry shot blasting is generally used for surface texturing, deburring, striping of paint and other coatings, de-rusting, de-sanding, descaling and, last but not least, shot peening. Wet blasting is by and large a particularly gentle surface finishing process. Typical applications are the gentle surface cleaning of delicate components, light edge radiusing of, for example, tools and the creation of decorative surface finishes. In shot blasting processes the abrasive is thrown at the work piece surface with speeds of up to 170 m/s. The kinetic energy required for accelerating the blast media in dry blast systems is generated by blast turbines (blast wheels) and compressed air, whereas in wet blast systems high-pressure pumps are utilized. The blast results generally depend on the machine type, the process parameters and, above all, on the type and size of blast media used for specific shot blasting operations.
What shot blasting systems are available?
- In the turbine shot blasting technology the high rotational speed of the so-called blast wheels, also known as turbines, is used for accelerating and throwing the abrasive onto the work piece surface. The most common applications for turbine blast machines are de-rusting, deburring, descaling, de-sanding and surface texturing (making a surface rougher).
- Compressed air blasting is ideal for targeted blasting of relatively small surface areas. It also allows the use of particularly abrasive mineral blast media. Compressed air blasting is also the preferred technology for shot peening.
- In wet blasting systems a mix of blast media and water (a so-called âslurryâ) is accelerated by a high-pressure pump. In high pressure water jet blasting a water jet is generated with a pressure of up to 4.000 bar (58.000 psi). Wet and high-pressure water jet blasting are frequently employed in the aerospace industry.
- âShot peeningâ, a special shot blasting method, is primarily utilized in the automobile and aerospace industry for components exposed to dynamic operating loads. âHammeringâ the work pieces with blast media generates a residual compressive stress in the top surface layers. This increases their resistance against bending and tensile stress and significantly extends their service life.
- Plastic deflashing, another special shot blasting method, is used for de-flashing and deburring of plastic components like duroplastic and some thermoplastic materials. Generally, plastic de-flashing systems demand considerably less energy, and they utilize specialized, rather soft blast media.
What are the most common blast media types
![Blast media types for shot blasting systems]( "Blast media types for shot blasting systems")
![Metallic media made from iron and steel for shot blasting machines]( "Metallic media made from iron and steel")
![Stainless steel blast media for shot blasting systems]( "Stainless steel blast media")
![Mineral â non-ferrous blast media for shot blasting machines]( "Mineral â non-ferrous blast media")
![Natural mineral blast media for shot blasting machines]( "Natural mineral blast media")
Selection of the most suitable blast media for a given shot blast operation is one of the most important decisions in the process development. The users can choose from a broad range of blast media, some of which can fulfill the same shot blasting tasks. Important selection criteria are the desired blast results, the expected wear rate of the equipment and the cost efficiency of the blast media.
The currently used blast media can be classified as metallic, natural or synthetic mineral materials, natural or synthetic organic materials as well as liquid and gaseous media.
The most common media at a glance:
Metallic media made from iron and steel:
- Steel shot (round), steel grit and chilled iron grit are ideal for aggressive surface cleaning, de-rusting, de-scaling, de-sanding, deburring, surface texturing, creating a mat finish and shot peening (only spherical media). They can be used in turbine blast machines as well as in compressed air suction (injection) or pressure blast systems.
- Cut wire blast media in different shapes (cylindrical, rounded edges, nearly round or completely round) are used for general cleaning, de-rusting, de-scaling, de-sanding, deburring/slight edge radiusing and, frequently, shot peening. Cut wire media are suitable for turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Stainless steel blast media:
- Cast stainless steel shot (perfectly or partially round) and grit are suitable for surface cleaning, de-scaling, de-sanding, deburring/slight edge radiusing, surface texturing, creating a mat finish and shot peening (only spherical media). They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
- Cut wire stainless steel media (cylindrical, rounded edges, nearly round or completely round) are used for de-scaling and, frequently, shot peening. They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Mineral â non-ferrous blast media:
- Brass swarf, small brass pellets, brass cut wire, aluminum granules, aluminum cut wire, zinc granules and zinc cut wire are used for surface cleaning and deburring. They can be used in turbine as well as compressed air suction (injection) and pressure blast systems.
Natural mineral blast media:
- Garnet, soda, potassium sulfate and quartz sand are suitable for paint stripping, de-scaling, de-rusting. surface cleaning, creating a mat finish and deburring. They can be used in compressed air suction (injection) and pressure blast machines as well as in wet and high-pressure water jet blast systems. However, in case of quartz sand this is only partially true: In many countries, also in Germany, the blasting with quartz sand is prohibited, because it represents a serious health hazard in the form of silicosis lung disease.
The most common shot blast machines
Which shot blast machine is most suitable for treating certain work pieces must be determined individually for every application. But the shot blast system as such is only one factor of many. The user must also decide between processing of complete batches of small to very small, mass-produced parts or single piece processing. Typical batch systems are tumble belt machines and multi-tumblers. Spinner hanger blast machines can be used for single piece as well as batch processing of somewhat larger work pieces. 90 out of 100 blast machines leaving our factories are custom engineered to precisely meet the customer requirements. Most common are roller conveyor and wire mesh belt shot blast machines, which can be used for a wide variety of shot blast applications.
Rösler sells mostly wheel, respectively, turbine blast machines. Whenever large surface areas must be treated, they represent the most cost-efficient solution. Moreover, with turbine blast machines the capital expenditures and operating costs in relation to the achievable throughput are relatively small.
U wilt alleen het beste voor uw oppervlak?
Wij helpen u graag!
