Nederlands, Belgisch en Luxemburgs toonaangevende partner voor uitbesteding
Toelevering met precisie – op tijd en op maat
Welkom bij Rösler Benelux B.V. in Oss – uw regionale partner voor kosteneffectieve en efficiënte uitbesteding in industriële oppervlaktebewerking. Wij helpen u om op betrouwbare wijze te voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van kwaliteit, uiterlijk en functionaliteit van uw componenten – en dat zonder dat u hoeft te investeren in machines. Ons gecertificeerde Surface Finishing Center (SFC) biedt al meer dan 40 jaar een uitgebreid serviceprogramma, dankzij een breed scala aan Rösler-glijslijp- en straalmachines en 's werelds meest uitgebreide selectie van procesmedia. Wij hebben de ideale oplossingen en aantrekkelijke alternatieven voor veel van uw oppervlaktebehandelingsprocessen en -behoeften.
In ons “Surface Finishing Center” verwerken we dagelijks een grote verscheidenheid aan werkstukken van metaal, kunststof en keramiek – nauwkeurig, reproduceerbaar en op tijd. Of het nu gaat om enkelstuks, kleine series of specifieke speciale eisen, onze ervaren specialisten ontwikkelen het optimale proces voor uw toepassing.
Wij stellen onze klanten in staat om deze eisen economisch en efficiënt te realiseren – met de modernste technologie, deskundig advies en duidelijke procesbetrouwbaarheid. Onze diensten zijn specifiek gericht op spuitgietbedrijven, draaierijen, stansbedrijven en vele andere industrieën die afhankelijk zijn van een betrouwbare oppervlakteafwerking.
Rösler Subcontracting: glijslijpen en Stralen
In ons Surface Finishing Center vertrouwen we op beproefde glijslijp- en straaltechnologie voor een nauwkeurige, efficiënte en reproduceerbare oppervlakteafwerking – ideaal voor serieproductie, monsterdelen of kortstondige capaciteitstekorten.
Op het gebied van glijslijptechnologie (GS) bewerken wij werkstukken met:
- Volumes van 1 tot 120 liter
- Afmetingen tot 1.900 mm en
- diameters tot 680 mm.
Op het gebied van straaltechnologie (STR) zijn de volgende afmetingen mogelijk:
- Volumes van 1 tot 80 liter
- Afmetingen tot 1.500 mm, en
- diameters tot 1.000 mm.
Daarnaast bieden wij nabewerking voor 3D-geprinte onderdelen, zoals het verwijderen van hars of ondersteuningsmaterialen. De bewerking van dergelijke onderdelen is afhankelijk van hun afmetingen en is op aanvraag beschikbaar, aangezien er rekening moet worden gehouden met individuele eisen met betrekking tot materiaal, geometrie en oppervlakte-eigenschappen.
Of het nu gaat om additief vervaardigde of conventioneel geproduceerde onderdelen – wij bieden de juiste oplossing voor de productie van uw componenten.
In ons “Surface Finishing Center” bieden wij de volgende opties voor oppervlaktebewerking:
Ontbramen en afronden van randen – nauwkeurige nabewerking in de toeleveringsproductie van Rösler
Tijdens het draaien, frezen, stansen, gieten of spuitgieten ontstaan er vaak bramen, rafelige randen of scherpe hoeken op werkstukken – ongewenste neveneffecten die in veel toepassingen tot storingen, veiligheidsrisico's of verhoogde slijtage kunnen leiden. Moderne componenten moeten daarom bijna altijd braamvrij zijn en afgeronde randen hebben. Dit is precies waar Rösler Oberflächentechnik GmbH's toeleveringsproductie om de hoek komt kijken – met economische, efficiënte en reproduceerbare oplossingen voor ontbramen en afronden van randen.
In onze gespecialiseerde productieafdeling verwijderen we op betrouwbare wijze bramen, spanen en rafelige randen en zorgen we voor een gedefinieerde afronding van de randen die perfect is afgestemd op uw technische eisen. Of het nu gaat om gestanste onderdelen, boren of wisselplaten – onze processen leveren doelgerichte, reproduceerbare resultaten met een constant hoge kwaliteit.
Wij verwerken een breed scala aan materialen en componenten, waaronder metalen onderdelen (bijv. roestvrij staal, messing, aluminium, zinkdrukgietwerk), kunststoffen en keramiek. Typische werkstukken zijn stansdelen, gedraaide en gefreesde onderdelen, laser gesneden onderdelen, gietstukken, gesinterde onderdelen, dieptrekdelen, 3D-geprinte componenten en spuitgietdelen. Onze productie is flexibel wat betreft de afmetingen van de componenten (van minder dan 1 mm tot 1900 mm) en de hoeveelheden – van enkele stuks tot massaproductie met miljoenen onderdelen.
Voor een optimale verwerkingskwaliteit gebruiken we verschillende gerichte methoden:
- Glijslijpen (trommelen): ideaal voor het kosteneffectief ontbramen en afronden van randen, zowel in bulk als bij de verwerking van afzonderlijke onderdelen. Afhankelijk van de eisen maken we gebruik van vibrerende machines, centrifugale installaties, drag finishing installaties of trommelmachines.
- Straaltechniek: Snel en gelijkmatig ontbramen van metalen en kunststof onderdelen. Gevoelige of elastische materialen zoals rubber kunnen we ook natstralen.
Onze klanten profiteren van talrijke voordelen:
- Reproduceerbare kwaliteit vanaf het eerste tot het miljoenste onderdeel
- Korte doorlooptijden en snelle levering
- Onderdelenreiniging na verwerking
- Geen investeringskosten – u betaalt alleen voor de uitbestede bewerking
- Economisch en bijzonder aantrekkelijk voor serieproductie
Onze diensten zijn gericht op bedrijven uit diverse sectoren, waaronder de automobielindustrie, medische technologie, machinebouw, lucht- en ruimtevaart, gereedschaps- en elektrotechnische industrie, maar ook mode- en sieradenfabrikanten. Of het nu gaat om draaierijen, stansbedrijven of spuitgietbedrijven: wij bieden een betrouwbare oplossing voor ontbramen en afronden die precies aansluit op uw eisen.
Gladmaken en polijsten – perfecte oppervlakken hét oppervlaktebewerkingscentrum van Rösler
In veel industrieën speelt de oppervlaktekwaliteit een cruciale rol, of het nu gaat om de functie, de esthetiek of de verdere verwerking van een component. Of het nu gaat om het verminderen van wrijving, het verbeteren van glij- en slijtage-eigenschappen of het bereiken van een doelgerichte hoogglans: in het gecertificeerde Surface Finishing Center van Rösler Benelux B.V. bieden wij professionele oplossingen voor het gladmaken en polijsten van werkstukken – nauwkeurig, reproduceerbaar en economisch.
Onze focus ligt op gerichte oppervlakteverfijning, precies afgestemd op uw eisen – van subtiele gladmaken van technische functionele oppervlakken tot hoogglans gepolijste zichtbare oppervlakken. We werken met zorgvuldig geselecteerde procesmedia en parameters om consistent visueel aantrekkelijke en functioneel geoptimaliseerde oppervlakken te verkrijgen.
Wij bewerken een breed scala aan materialen:
- Metalen zoals roestvrij staal, aluminium, messing, titanium en andere legeringen
- Kunststoffen, ook voor hoogwaardige optische toepassingen
- Keramiek
- 3D-geprinte onderdelen, met name met complexe geometrieën en hoge eisen aan het oppervlak
Typische toepassingen zijn onder meer:
Precisie-mechanische componenten, medische onderdelen, lucht- en ruimtevaartcomponenten, gereedschappen, tandwielen, matrijsdelen, decoratieve onderdelen en 3D-geprinte producten waar een glad, uniform of glanzend oppervlak vereist is.
Onze vergladdings- en polijstprocessen:
- Glijslijpen (trommelen): met behulp van speciaal geselecteerde slijp- en polijstmiddelen en -compounds bereiken we een stapsgewijze vermindering van de oppervlakteruwheid – tot een hoogglansafwerking.
- Dragfinishing (sleepslijpen): ideaal voor delicate onderdelen of complexe geometrieën – werkstukken worden afzonderlijk geklemd en nauwkeurig door de media geleid.
- Centrifugaal- en vibrerend finishen: voor efficiënte batchverwerking met constante kwaliteit.
Voordelen voor onze klanten:
- Aanzienlijke vermindering van de oppervlakteruwheid (bijv. van Ra 2,0 µm tot Ra 0,03 µm)
- Visueel hoogwaardige en functionele eindoppervlakken
- Geschikt voor enkelstuks, kleine series en grote volumes
- Geen investering in machines of knowhow nodig
- Reproduceerbare kwaliteit, zelfs bij grote hoeveelheden
- Optionele nareiniging mogelijk
Onze klanten zijn afkomstig uit de medische technologie, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, gereedschapsmakerij, 3D-printing, sieraden- en horloge-industrie en machinebouw. Spuitgietbedrijven, precisiemechanica, stansbedrijven en fabrikanten van hoogwaardige zichtbare onderdelen profiteren in het bijzonder van onze expertise.
Uiteraard bieden wij ook bemonsteringen aan, waarbij onze experts de optimale procesoplossing voor uw componenten ontwikkelen, rekening houdend met geometrie, materiaal en gewenste oppervlakteafwerking. Als gecertificeerd Surface Finishing Center garanderen wij efficiënte processen, korte doorlooptijden en een constante kwaliteit bij elke opdracht.
Walshuidverwijdering en ontroesten – schone oppervlakken door professionele nabewerking
Na thermische of vormgevende productieprocessen zoals smeden, gieten, lassen of warmtebehandeling hebben werkstukken vaak ongewenste resten zoals aanslag of gietresten. Deze resten belemmeren de verdere verwerking, verminderen de maatnauwkeurigheid en verhinderen hechtende oppervlakken voor coatings of verlijming. In het gecertificeerde Surface Finishing Center van Rösler Benelux B.V. bieden wij beproefde oplossingen voor het economisch, snel en efficiënt verwijderen van aanslag en roest.
Onze bewerkingsmethoden maken een zachte reiniging en optimalisatie van een grote verscheidenheid aan oppervlakken mogelijk. Het doel is om componenten zonder resten en met gelijkmatig schone oppervlakken te leveren, zowel als voorbehandeling voor volgende processen als voor eindafwerking.
Wij bewerken werkstukken van:
- Metaal zoals staal, roestvrij staal, gietijzer, aluminium of non-ferrometalen
- Keramische materialen
- 3D-geprinte onderdelen, met name van metaalpoeders waarbij sinterresten of ondersteunende structuren moeten worden verwijderd
Typische toepassingen zijn onder meer:
- Gesmede onderdelen
- Gietstukken (zandgieten, koudgieten, spuitgieten)
- Gelaste constructies
- Warmtebehandelde componenten
- 3D-geprinte metalen onderdelen
Onze methoden voor ontroesten en walshuidverwijdering:
- Straaltechniek: Door het gebruik van geschikte straalmiddelen (bijv. staalgrit, roestvrijstalen kogels, korund) kunnen aanslag of zandresten snel en gelijkmatig worden verwijderd, zowel op grove als op delicate werkstukken.
- Glijslijpen (trommelen): Vooral voor kleinere of geometrisch complexe onderdelen worden glijslijpprocessen gebruikt om thermische resten selectief los te maken en tegelijkertijd het oppervlak glad te maken.
Uw voordelen in één oogopslag:
- Residu-vrije, schone en hechtende oppervlakken
- Efficiënte voorbehandeling voor coating, lakken of assemblage
- Verwerking van losse onderdelen, kleine en grote series
- Zachte methoden, zelfs voor gevoelige componenten
- Korte doorlooptijden en constant hoge kwaliteit
- Geen investeringen nodig – u betaalt alleen voor de bewerking
Onze diensten zijn gericht op tal van sectoren, waaronder de automobiel- en toeleveringsindustrie, machinebouw, lucht- en ruimtevaart, energie, gieterijtechnologie en in toenemende mate 3D- printers en additive manufacturing. Als uw partner voor professionele toelevering ondersteunen wij u op maat – van individuele oplossingen tot serieproductie.
Wij bieden u graag een proefbewerking aan om de optimale combinatie van processen, straalmiddelen en parameters voor uw componenten te bepalen. Onze experts in het Surface Finishing Center geven u deskundig, persoonlijk en snel advies, ondersteund door meer dan 90 jaar ervaring in oppervlaktetechnologie.
Ontvetten en reinigen – proceszekere componentreiniging zonder concessies
Residuen zoals oliën, vetten, slijpmiddelen, polijstpasta’s of deeltjesverontreiniging behoren tot de meest voorkomende vervuilingen op industriële werkstukken – en ze vormen een risico voor daaropvolgende processen. In het Surface Finishing Center van Rösler Oberflächentechnik GmbH bieden wij efficiënte, materiaalvriendelijke en proceszekere oplossingen voor ontvetten en reinigen – zowel voor delicate enkelstuks als voor grote series.
Onze reinigingsoplossingen zijn optimaal afgestemd op uw componenten, materialen en eisen. Deze processen zijn zowel geschikt als zelfstandige reinigingsstap als in combinatie met ontbramen, polijsten, gladmaken of stralen.
Geschikt voor werkstukken van:
- Metalen (bijv. roestvrij staal, messing, aluminium, zinkspuitgietwerk)
- Kunststoffen (bijv. PA, POM, PEEK)
- Technische keramiek
Wij reinigen onder andere:
- Gedraaide en gefreesde onderdelen
- Gestanste en laser-gesneden onderdelen
- Giet- en spuitgietonderdelen
- Gesinterde componenten
- 3D-geprinte onderdelen
- Precisie- en zichtdelen
Onze ontvet- en reinigingsprocessen omvatten:
- Watergedragen onderdelenreiniging: effectieve verwijdering van vetten, oliën, emulsies, polijstpasta’s en productieresten – afgestemd op componentgeometrie, materiaal en reinheidseisen.
- Geïntegreerde massafinishing-reiniging: combinatie van ontbramen en gelijktijdig reinigen in één processtap – bijzonder voordelig voor serieproductie.
- Aansluitende spoel- en droogprocessen zorgen voor residuvrije resultaten – ook bij hoge reinheidseisen.
Uw voordelen in één oogopslag:
- Reproduceerbare reinheid volgens gedocumenteerde normen
- Verwijdering van alle typische productie- en nabewerkingsvervuilingen
- Combineerbaar met andere bewerkingsstappen zoals ontbramen, polijsten of gladmaken
- Geen investeringskosten – perfecte reinigingsresultaten zonder eigen infrastructuur
- Geschikt voor zowel serieproductie als enkelstuks
Ons gecertificeerde Surface Finishing Center is ingericht om zelfs veeleisende reinheidseisen uit sectoren zoals automotive, medische technologie, lucht- en ruimtevaart, fijnmechanica en elektrotechniek betrouwbaar te vervullen. Op verzoek kunnen wij restverontreiniging volgens uw specificaties verifiëren.
Matteren en textureren – gecontroleerde oppervlakte-effecten
Of het nu gaat om functionele of decoratieve doeleinden of als gerichte voorbereiding voor volgende coatings, het matteren en textureren van oppervlakken is een essentiële processtap in veel industrieën. In het Surface Finishing Center van Rösler Benelux B.V. bieden wij economische en proces zekere oplossingen voor gerichte oppervlakte-effecten – van uniform matte tot nauwkeurig gedefinieerde getextureerde oppervlakteafwerkingen.
Onze methoden garanderen reproduceerbare resultaten voor een breed scala aan materialen en geometrieën. Afhankelijk van uw eisen optimaliseren wij de lichtreflectie, de tactiele eigenschappen, de hechting of het uiterlijk van uw componenten – nauwkeurig, reproduceerbaar en efficiënt.
Typische doelstellingen van matteren en structureren:
- Uniforme, reflectiearme oppervlakken voor zichtbare onderdelen
- Verbeterde grip of gedefinieerde tactiele eigenschappen op functionele oppervlakken
- Voorbehandeling om de hechting van verf, lijm of coatings te verbeteren
- Verwijderen van glanzende plekken, egaliseren of textuurvereffening
- Functionele texturering, bijvoorbeeld voor wrijvingsoptimalisatie
Verwerkbare materialen:
- Metalen (bijv. roestvrij staal, aluminium, messing, titanium)
- Kunststoffen (bijv. PA, ABS, PEEK)
- Keramische materialen
- 3D-geprinte onderdelen uit alle gangbare processen
Onze matte en textuurprocessen:
- Straalprocessen (druk- en injectiestralen): voor gerichte mattering of gedefinieerde ruwheidsprofielen, ideaal voor zichtbare of coatingrelevante onderdelen.
- Glijslijpen met speciale media: produceert uniforme, matte oppervlakken met hoge procesbetrouwbaarheid, zelfs voor complexe geometrieën of als combinatieproces (bijv. met gladmaken of ontbramen).
- Sleepafwerking: voor gecontroleerde oppervlaktebewerking van hoogwaardige of delicate onderdelen.
Uw voordelen met Rösler:
- Proceszekere mattering en texturering – ongeacht de batchgrootte of geometrie
- Combineerbaar met andere bewerkingsstappen zoals ontbramen, reinigen of polijsten
- Gebruik van de nieuwste technologie uit het machineportfolio van Rösler
- Reproduceerbare resultaten voor serie- of enkelstuksproductie
- Geen investering nodig – afgewerkte componenten van experts
Ons gecertificeerde Surface Finishing Center bedient klanten uit diverse sectoren: van de automobielindustrie en medische technologie tot de lucht- en ruimtevaart en de consumenten- en designindustrie.
3D-nabewerking – Nauwkeurige oppervlakken door experts
Additive manufacturing biedt nieuwe mogelijkheden op het gebied van design en functionaliteit, maar stelt ook speciale eisen aan de nabewerking van oppervlakken.
3D-geprinte onderdelen hebben vaak ruwe oppervlakken, ondersteuningsstructuren of poederresten, waardoor professionele nabewerking essentieel is. In het gecertificeerde Surface Finishing Center van Rösler Benelux B.V. bieden we economische, reproduceerbare en materiaalvriendelijke oplossingen voor de nabewerking van additief vervaardigde componenten.
Als onderdeel van de Rösler Group profiteren we van tientallen jaren ervaring in industriële oppervlakteafwerking en van de technologische expertise van ons merk AM Solutions – 3D post processing, dat gespecialiseerd is in geautomatiseerde nabewerkingssystemen voor industriële 3D-printing. De machines en processen die binnen de Rösler Group zijn ontwikkeld, vormen de basis voor talrijke workflows in ons Surface Finishing Center, of het nu gaat om losse onderdelen, prototypes of serieproductie.
Wij bewerken de volgende onderdelen:
- Metalen zoals roestvrij staal, aluminium, titanium of Inconel
- Kunststoffen zoals PA, ABS, PEEK of fotopolymeerharsen
- Technische keramiek
Typische toepassingen zijn onder meer:
- Functionele onderdelen met gedefinieerde oppervlakte-eisen
- Zichtbare onderdelen met hoge optische kwaliteit
- Componenten uit de medische technologie, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica of machinebouw
- Gestructureerde lichtgewicht onderdelen of gereedschapsinzetstukken
Onze nabewerkingsmethoden voor 3D-geprinte onderdelen:
- Efficiënte verwijdering van poederresten, laaglijnen en ondersteuningsstructuren. Ideaal voor het gladmaken van complexe geometrieën, inclusief delicate structuren.
- Zachte en gerichte behandeling van hoogwaardige of gevoelige AM-componenten. Perfect voor reproduceerbare resultaten met nauwe toleranties.
- Afhankelijk van de toepassing realiseren we matte, satijnachtige of hoogglanzende oppervlakken – functioneel, decoratief en/of hygiënisch.
Uw voordelen met Rösler:
- Perfecte oppervlaktekwaliteit voor uw additief vervaardigde onderdelen
- Beproefde processen op basis van Rösler- en AM Solutions-technologie
- Reproduceerbare resultaten – van het eerste tot het miljoenste onderdeel
- Geen investeringsrisico – wij verzorgen de volledige nabewerking
- Korte doorlooptijden dankzij efficiënte workflows en een uitgebreid machinepark
Ons aanbod is gericht op bedrijven in de additive manufacturing, medische technologie, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, gereedschaps- en matrijzenbouw, elektronica, evenals start-ups die vanaf het begin streven naar de hoogste componentkwaliteit.
Natstralen als uitbestede dienst – zachte en effectieve oppervlaktebehandeling voor de hoogste eisen
Draaien, frezen, gieten, stansen of 3D-printen leidt vaak tot oppervlakken met fijne resten, bramen, oxidelaagjes of bewerkingssporen. Vooral bij hoogwaardige componenten is een perfect, uniform oppervlak een cruciale kwaliteitsfactor – het garandeert een betrouwbare werking, een aantrekkelijk uiterlijk en een eenvoudige verdere verwerking. Natstralen biedt ideale mogelijkheden: nauwkeurig, zacht en, afhankelijk van de instellingen, zeer verfijnd. Bij de afdeling uitbestede afwerking van Rösler Benelux B.V. krijgt u reproduceerbare, economische en proces zekere oplossingen voor uw componentbewerking op het hoogste niveau.
Functionaliteit en technische voordelen van natstralen
Bij natstralen worden straalmiddelen en water tot een fijne suspensie gemengd en onder hoge druk gelijkmatig op het oppervlak van de component gespoten. Het watergehalte vermindert de wrijvingswarmte en stofemissies aanzienlijk, waardoor delicate materialen zoals aluminium, roestvrij staal, titanium, kunststoffen of rubber zonder beschadiging kunnen worden bewerkt. Zelfs extreem dunwandige of gedetailleerde onderdelen zijn zeer geschikt.
Door de korrelgrootte, straaldruk en bewerkingsduur aan te passen, kan de oppervlakteafwerking precies worden afgestemd op uw technische eisen. Dit omvat een breed spectrum aan afwerkingen – van een reinigende, fijn gestructureerde oppervlakte tot een specifiek functionele ruwheid voor latere coating of verlijming.
Het resultaat: een bijzonder homogeen, hoogwaardig en tactiel oppervlak, betrouwbaar vrij van resten en ideaal voorbereid voor vervolgprocessen zoals coaten, lakken, verlijmen of polijsten.
Onze natstraalservice – uw voordelen in één oogopslag:
- Uniforme, fijne oppervlakken voor veeleisende technische en visuele toepassingen
- Minimale materiaalafname – perfect geschikt voor gevoelige of complexe componenten.
- Oppervlakteruwheid individueel instelbaar: afhankelijk van de procesparameters bereiken we Ra-waarden van 0,3 µm tot 2,5 µm. De gewenste afwerking – van mat tot satijn – kan zo nauwkeurig worden gerealiseerd.
- Strakke maattoleranties: de materiaalafname blijft doorgaans beperkt tot enkele micrometers. Hierdoor blijven kritische pasvormen, randen en afmetingen behouden – ideaal voor precisiecomponenten.
- Geen thermische of mechanische belasting van uw onderdelen.
- Reproduceerbare kwaliteit – van het eerste tot het laatste stuk.
- Breed scala aan componentafmetingen – van delicate precisieonderdelen tot grotere assemblages.
Brede toepassingsmogelijkheden in de toeleveringsindustrie
Wij bewerken onder andere:
- Metalen materialen: aluminium, roestvrij staal, messing, titanium, koperlegeringen, zinkgietwerk
- Kunststoffen en composietmaterialen
- Keramiek en glas
- Rubber- en elastomeeronderdelen
Typische componenten zijn onder meer:
- Precisieonderdelen voor medische, luchtvaart- of elektronische toepassingen
- Behuizingen, afdekkingen, omhulsels en fijn gestanste, gedraaide of gefreesde onderdelen
- 3D-geprinte onderdelen met ondersteunende structuren of nabewerking
- Onderdelen die een optisch superieure of specifiek gedefinieerde oppervlaktestructuur vereisen
De verwerking is flexibel – als losse stukken of bulkgoederen – en kan eenvoudig worden geschaald van kleine series tot massaproductie. De afmetingen van de onderdelen variëren doorgaans van enkele millimeters tot componenten van ongeveer 1500 mm.
Onze uitbestedingsdienstverlening voor uw project
Met ons natstraalsysteem krijgen uw componenten precies de oppervlakte-eigenschappen die u nodig hebt – snel, efficiënt en met een constante hoge kwaliteit. Het reinigen en drogen achteraf zijn uiteraard inbegrepen in het proces. U betaalt alleen voor de dienst – geen investeringen in apparatuur, personeel of verbruiksartikelen.
Als ervaren dienstverlener ondersteunen wij klanten uit de automobielindustrie, medische sector, machinebouw, lucht- en ruimtevaart, elektronica, precisie-engineering en consumentengoederen.
Meettechnieken
Ons ultramoderne laboratorium biedt oplossingen op maat om uw productieprocessen te optimaliseren en de kwaliteit van uw componenten te waarborgen. Naast nauwkeurige meetreeksen en de ontwikkeling van efficiënte workflows, zijn we trots op ons brede aanbod aan gespecialiseerde diensten. Onze ervaren experts geven u deskundig advies om uw procedures en processen te optimaliseren.
Onze diensten in één oogopslag:
- Kwaliteitscontroles: wij voeren uitgebreide kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat uw producten aan de hoogste normen voldoen. Onze testmethoden garanderen nauwkeurige en betrouwbare resultaten.
- Componentmetingen: Nauwkeurige meting van uw componenten met behulp van geavanceerde technologie, waaronder Hommel-testers voor oppervlakteruwheid, vormen de basis voor de hoogste productkwaliteit en efficiëntie.
- Gedetailleerde inspecties: met vergrotingsapparatuur en USB-camera's voeren we gedetailleerde onderzoeken uit, detecteren we de kleinste onregelmatigheden en zorgen we voor foutloze resultaten.
Ons doel is om u te ondersteunen door middel van continu advies en uitgebreide hulp bij procedure- en procesoptimalisatie, zodat u uw activiteiten efficiënter en kosteneffectiever kunt maken. Neem contact met ons op en profiteer van onze expertise – samen tillen we uw productiekwaliteit naar een hoger niveau.
Aanvullende diensten
Naast onze nauwkeurige productie in onderaanneming bieden wij een breed scala aan aanvullende diensten om ervoor te zorgen dat uw werkstukken of onderdelen betrouwbaar en in perfecte staat bij uw klanten aankomen. Ons toegewijde team streeft ernaar om aan uw individuele eisen te voldoen en u een uitgebreid zorgeloos pakket te bieden.
Overzicht van onze aanvullende diensten:
- Herverpakking voor directe verzending: Wij zorgen voor een veilige en efficiënte herverpakking van uw werkstukken, zodat deze direct naar uw klanten kunnen worden verzonden. Onze op maat gemaakte verpakkingsoplossingen bieden optimale bescherming voor uw producten tijdens het transport.
- Wegen en tellen: Of het nu gaat om kleine of grote series, wij bieden nauwkeurige weeg- en telwerkzaamheden. U ontvangt nauwkeurige en betrouwbare gegevens die zijn afgestemd op uw behoeften, waardoor uw werkprocessen worden vereenvoudigd.
- Corrosiebescherming: Om uw werkstukken te beschermen, passen we verschillende corrosiewerende methoden toe, zoals VCI-zakken (Volatile Corrosion Inhibitors) of oliën, zodat uw producten onbeschadigd en in de hoogste kwaliteit op hun bestemming aankomen.
Vertrouw op onze jarenlange ervaring en expertise op het gebied van componentbewerking en aanvullende diensten. Neem vandaag nog contact met ons op – wij adviseren u graag en vinden de optimale oplossingen voor uw bedrijf.