Zoeken

Gezocht naar アクティパワー　.

Resultaat 341 tot 349 van 349.

Veiligheidsbladen

PROCESMEDIA VEILIGHEIDSBLADEN Onze veiligheidsbladen worden conform de actueel geldende verordening opgesteld. Door onze uitgebreide kennis kunnen wij voor alle Europese landen veiligheidsbladen in de taal van het desbetreffende land ter beschikking te stellen. Buiten de EU worden de desbetreffende, geldende nationale voorschriften in acht genomen. Bij vragen ten aanzien van de productveiligheid zijn wij u graag van dienst. Aanvullende informatie: Bij procesmedia, zowel keramisch als kunststof alsmede bij alle producten uit natuurlijke grondstoffen gaat het om fabricaten. Sedert de overstap naar GHS (Globally Harmonised System) voor de gevarenindeling van chemicaliën, is het niet meer verplicht om veiligheidsbladen voor fabricaten beschikbaar te stellen. Voor deze producten is er technische informatie beschikbaar. Gelieve de productnamen zonder nadere omschrijving dus zonder spaties en met „ – “ aangeven (bijv. compound ZF115/1 invullen als ZF115-1, flocculant AR 8401 invullen als AR8401 en bij procesmedia enkel de kwaliteitsaanduiding zonder vorm en grootte invullen, bijv. RPM) .

Veiligheidsbladen

Veiligheidsbladen Onze veiligheidsbladen worden conform de actueel geldende verordening opgesteld. Door onze uitgebreide kennis kunnen wij voor alle Europese landen veiligheidsbladen in de taal van het desbetreffende land ter beschikking te stellen. Buiten de EU worden de desbetreffende, geldende nationale voorschriften in acht genomen. Bij vragen ten aanzien van de productveiligheid zijn wij u graag van dienst. Verklaring van eindgebruik Bij procesmedia, zowel keramisch als kunststof alsmede bij alle producten uit natuurlijke grondstoffen gaat het om fabricaten. Sedert de overstap naar GHS (Globally Harmonised System) voor de gevarenindeling van chemicaliën, is het niet meer verplicht om veiligheidsbladen voor fabricaten beschikbaar te stellen. Voor deze producten is er technische informatie beschikbaar. Gelieve de productnamen zonder nadere omschrijving dus zonder spaties en met „ – “ aangeven (bijv. compound ZF115/1 invullen als ZF115-1, flocculant AR 8401 invullen als AR8401 en bij procesmedia enkel de kwaliteitsaanduiding zonder vorm en grootte invullen, bijv. RPM) . Bij vragen ten aanzien van de productveiligheid zijn wij u graag van dienst. Aanvraag verzenden

Polijsten en gladmaken – kwaliteitszegel voor uw product.

POLIJSTEN EN GLADMAKEN Hoogglanspolijsten van metalen materialen en roestvast staal: Oppervlaktebehandeling voor maximale functionaliteit en esthetie Polijsten en gladmaken als centrale bewerkingstaken in de glijslijptechniek Zeer gladde en glanzende metaaloppervlakken, en met name roestvaststalen oppervlakken, gelden als kenmerk van uitstekende kwaliteit en esthetiek. Ook voor de optimale functionaliteit en levensduur van een product kan een perfect gepolijst oppervlak noodzakelijk zijn. Ook het hoogglanspolijsten van roestvast staal is erop gericht om werkstukoppervlakken door gerichte materiaalafname in het micrometerbereik te optimaliseren (bijv. krassen of defecten verwijderen) en daarmee de functionele en esthetische eigenschappen te verbeteren. Bij het gladmaken staat het creëren van een oppervlak met lage ruwheid en een hoog draagvlak voorop, minder een optisch aspect. Toepassingsgebieden en technologieën Polijsten, roestvast staal polijsten, hoogglanspolijsten en gladmaken – deze termen roepen bij velen mooie beelden op: van glanzende velgen die zich zonder de kleinste kras in de zon spiegelen. Van edel sieraad, waarvan het hoogwaardige materiaal op hoogglans is gepolijst. Van gepolijst roestvast staal of orthopedische producten zoals extreem gladgemaakte kniegewrichten en medische apparaten, of van roestvaststalen oppervlakken in de keuken, waarop vuil en watersporen geen kans maken. Gepolijste en gladgemaakte oppervlakken in spiegelglanskwaliteit zijn een lust voor het oog en ook tactiel een waar genot. Gepolijste oppervlakken zijn echter niet alleen mooi, maar hebben nog meer voordelen: ze zijn vaak ook een voorwaarde voor de technisch perfecte toepasbaarheid van onderdelen – bijvoorbeeld wanneer roestvaststalen oppervlakken in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt, omdat ze hygiënischer zijn en gemakkelijker te reinigen. Bovendien wordt er zeer vaak gepolijst en gladgemaakt, respectievelijk roestvast staal gepolijst, zodat iets zo 'wrijvingsloos' mogelijk kan verlopen. Hoogwaardige oppervlakken met lage ruwheid zijn bijvoorbeeld gevraagd in de medische technologie, de turbinebouw of in de automotive-sector. Het polijsten van de werkstukken in deze sector kan de reiniging en het slijtagegedrag optimaliseren, evenals het energieverbruik en de geluidsontwikkeling beïnvloeden. Bij het polijsten worden gladde oppervlakken optisch en functioneel geoptimaliseerd en op mechanische wijze (hier varieert het spectrum van doek, polijstpasta of polijstschijf tot aan de glijslijpinstallatie als klassieke polijstmachine) of op chemische wijze tot glanzen gebracht. Het doel is vaak ruwheidswaarden van minder dan Ra 0,05 µm, respectievelijk in individuele gevallen tot Ra 0,02 µm. Een zekere voorbereiding van het werkstuk door voorslijpen en reinigen is in de meeste gevallen onvermijdelijk vóór het eigenlijke polijstproces. In de industriële omgeving vormt glijslijpen vaak de meest economische manier van polijsten en gladmaken voor kleine en middelgrote onderdelen. Wij bieden onze klanten hiervoor een eigen programma aan slijplichamen en polijstmiddelen/polijstpasta's. Daarnaast beschikken wij over een groot scala aan verschillende glijslijpinstallaties voor natte en droge processen. Bij de keuze van de beste installatietechniek moet speciale aandacht worden besteed aan de onderdelenhantering, want hoogwaardige oppervlakken en met name de veeleisende roestvaststalen oppervlakken vereisen een overeenkomstig zorgvuldige behandeling tijdens de bewerking, maar ook in de logistiek van de onderdelen vóór en na de bewerking. ISF ® en Keramo-Finish ® : Speciale processen voor het polijsten en gladmaken De processen ISF ® en Keramo-Finish® dienen voor de hoogprecieze oppervlaktebewerking van componenten met bijzondere eisen, bijvoorbeeld in de luchtvaart of in de automotive-sector. Het ISF ® -proces is een chemisch ondersteund glijslijpen, dat door conversielaagvormende compounds en slijplichamen tot gladde, sterkteverhogende oppervlakken leidt. Het verbetert de levensduur en reduceert wrijving en geluid. Het proces is ook bekend als 'REM-proces'. Het creëert een optimaal uiterlijk: superfijne, glanzende of ook decoratieve oppervlakken. Keramo-Finish ® maakt gebruik van speciale keramische polijplichamen en zeer fijne polijstpasta's om oppervlakken stapsgewijs tot hoogglans te polijsten. In de loop van het proces wordt de slijp-/polijstpasta steeds verder fijngemalen: terwijl aan het begin van de bewerking eerst een hogere materiaalafname plaatsvindt, worden de werkstukken aan het einde van het bewerkingsproces hoogglansgepolijst. Het proces genereert extreem lage ruwheden (tot Ra 0,03 µm) en verdicht tegelijkertijd het oppervlak – voor een langere levensduur en betere functionaliteit. De bijzondere uitdaging: Polijsten en gladmaken van roestvast staal De bijzondere uitdaging Het polijsten van roestvast staal stelt aanzienlijk hogere eisen dan de bewerking van conventionele metalen. De oorzaak hiervan ligt in de bijzondere eigenschappen van het materiaal – met name de lage warmtegeleidbaarheid, hoge taaiheid en de natuurlijke passivatielaag van chroomoxide. Deze factoren maken roestvast staal technisch veeleisend, maar tegelijkertijd bijzonder duurzaam en corrosiebestendig. Thermal and mechanical characteristics Heat dissipation is particularly important in mechanical polishing processes. Heat can lead to discoloration, surface damage, and increased susceptibility to corrosion. Good temperature control, low cutting speeds, and additional cooling are therefore essential. Stainless steel is also mechanically demanding: it tends to work harden and “smear” during polishing instead of removing cleanly. This slows down the process and requires a coordinated approach with suitable tools and abrasives. In addition, stainless steel is sensitive to scratches. A high-quality surface therefore requires a step-by-step approach with finely graded grit sizes and thorough cleaning between processing steps. Uniform processing is particularly difficult with complex geometries, but is necessary to ensure dimensional accuracy and a homogeneous finish. Specifieke processen en veiligheidsaspecten bij het polijsten van roestvast staal Speciale aandacht gaat uit naar de passivatielaag, die door mechanisch polijsten beschadigd kan raken. Deze moet vervolgens doelgericht worden hersteld – bijvoorbeeld door chemische nabehandeling of elektrolytisch polijsten. Deze laatste oplossing biedt bovendien het voordeel van een gelijkmatige, spanningvrije materiaalafname. Als alternatief kunnen chemisch polijsten of plasmapolijsten worden toegepast, voor de veredeling van medische en voor voedingsmiddelen geschikte oppervlakken. Kwaliteit, normen en economische efficiëntie In gevoelige branches zoals de voedingsmiddelen- of medische technologie gelden strenge eisen aan de oppervlaktekwaliteit – meestal met gedefinieerde ruwheidswaarden (bijv. Ra < 0,8 µm, lage ruwheidsdieptes). De kwaliteitsborging vindt plaats door visuele inspecties, ruwheidsmetingen en corrosietests. Het polijsten van roestvast staal is arbeidsintensiever en kostbaarder dan bij andere metalen – door langere bewerkingstijden, speciaal materieel, geschikte middelen en aanvullende nabehandelingen. Toch betaalt de inspanning zich uit: gepolijste roestvaststalen oppervlakken zijn bijzonder duurzaam, hygiënisch en onderhoudsarm – een duidelijk voordeel in veel moderne toepassingen. Onze experts adviseren u graag over uw specifieke uitdaging op het gebied van roestvast staal polijsten. Waarom is het polijsten van roestvast staal in de medische technologie zo belangrijk? Roestvast staal behoort tot de top 3 van meest gebruikte materialen in de medische technologie. Het wordt vooral gebruikt voor materialen voor dagelijks gebruik zoals chirurgische instrumenten, operatietafels of injectiespuiten. Deze voorwerpen moeten aan de hoogste hygiënische eisen voldoen om de vestiging van ziektekiemen en bacteriën te voorkomen. Roestvast staal is bijzonder geschikt als fabricagemateriaal omdat het corrosiebestendig, gemakkelijk te reinigen en biocompatibel is. Een overeenkomstige oppervlaktebehandeling maximaliseert het positieve effect dat het materiaal van nature heeft: een gepolijst en gladgemaakt roestvaststalen oppervlak is gemakkelijker te reinigen en te steriliseren, wat de hoogste hygiënestandaarden in medische toepassingen ondersteunt. In gevoelige gebieden zoals de chirurgie of de implantatietechnologie is dit cruciaal voor de patiëntveiligheid. Ook optische en tactiele eisen spelen een rol, bijvoorbeeld bij instrumenten die nauwkeurig moeten worden geleid. Over het geheel genomen dragen het polijsten en het gebruik van roestvaststalen materialen aanzienlijk bij aan de functionaliteit, veiligheid, duurzaamheid en kwaliteit van medisch-technische producten. Wat moet u weten over polijsten en gladmaken? Belangrijke vragen in het overzicht. Wat is het verschil tussen polijsten en gladmaken? Polijsten, ook bij roestvast staal, is een fijnbewerkingsproces voor het creëren van glans/hoogglans met minimale materiaalafname. Gladmaken is vooral gericht op het reduceren van de oppervlakteruwheid, waarbij het uiterlijk van het oppervlak kan variëren van fijn gestructureerd tot gepolijst. Welke materialen kunnen worden gepolijst? Praktisch alle vaste materialen: gereedschapsstaal, roestvast staal, aluminium, messing, koper, titanium, hardmetaal, keramiek, kunststoffen, glas en kristallijne materialen kunnen worden gepolijst. Welke polijstmethoden zijn er? Belangrijkste methoden zijn: mechanisch polijsten (handmatig, machinaal, doek of non-woven en polijstmiddel, schijf, superfinish), elektrolytisch polijsten, DryLyte (droog elektrolytisch polijsten) , plasmapolijsten, Isotropic Superfinishing (kortweg ISF®), glijslijpen, evenals droogpolijsten of natpolijsten, Keramo-Finish® of kogelpolijsten. Wat is het verschil tussen mechanisch en elektrolytisch polijsten? Mechanisch polijsten, zoals bijvoorbeeld glijslijpen in nat of droog proces, maakt gebruik van slijp-/polijstmiddelen en mechanische beweging. Elektrolytisch polijsten, zoals het gepatenteerde DryLyte-proces, is een combinatie van elektrochemische materiaalafname en mechanische beweging. Welke ruwheidswaarden kunnen door polijsten worden bereikt? Alle polijstmethoden kunnen, afhankelijk van de voorbehandeling, waarden tot Ra 0,05 µm bereiken. Biedt polijsten respectievelijk gladmaken ook bescherming tegen corrosie? De oppervlaktestructuur van gladgemaakte respectievelijk gepolijste materialen vertoont minder defecten zoals krassen, bramen en andere onregelmatigheden, waarop reacties kunnen plaatsvinden of waarin zich vocht en vuil kunnen ophopen. Deze stap draagt dus bij aan de verbetering van de corrosiebestendigheid. Als een uitgebreide bescherming tegen corrosie gewenst is, is afhankelijk van het materiaal en de toepassing een meer omvattende oplossing nodig: dan wordt het polijsten respectievelijk gladmaken gecombineerd met een passivering of coating. Toepassingen: In welke branches worden metalen en roestvast staal op hoogglans gepolijst? Medische technologie: Gepolijste oppervlakken zijn een kwaliteitskenmerk en essentieel voor de biocompatibiliteit en hygiëne van chirurgische instrumenten, implantaten en dergelijke, en vergemakkelijken over het algemeen een betere reinigbaarheid van de oppervlakken. Automobielindustrie: Hier wordt gepolijst en gladgemaakt zowel om functionele als om optische redenen (velgen). Hoogwaardige oppervlakken met lage ruwheid minimaliseren het energieverbruik en de geluidsontwikkeling en optimaliseren het slijtagegedrag en de krachtsoverdracht. Voedingsmiddelenindustrie, farmacie en chemie: Om het aanhechten van vuil en daarmee ziektekiemen te voorkomen en de reiniging te vergemakkelijken, zijn in deze branches bepaalde ruwheidswaarden voor oppervlakken voorgeschreven. Machinebouw en lagerindustrie: Gepolijste en gladgemaakte oppervlakken vertonen betere tribologische eigenschappen. Ook de thema's geoptimaliseerd slijtagegedrag, evenals lager energieverbruik en geluidsontwikkeling zijn hier vaak relevant. Lucht- en ruimtevaart: Gladde oppervlakken zijn cruciaal om de stromingsweerstand te minimaliseren, vroegtijdige materiaalmoeheid te voorkomen en de aerodynamische efficiëntie te verhogen. Use the Solution Finder to find the right system for your processing method. Solution finder

Efficiënt en grondig schoon proces

REINIGING, ONTOLIËN & ONTVETTEN Een heldere aanpak: hoe metaal efficiënt wordt ontvet Metaal ontvetten en reinigen – wat u moet weten over industriële reinigingsprocessen en industriële onderdelenreiniging Industriële onderdelenreiniging is een centraal element van de moderne productie en speelt een beslissende rol voor kwaliteit, reinheid en zuiverheid in talrijke sectoren. Bij veel industriële fabricage- en productieprocessen worden oliën, vetten, koelsmeermiddelen of lossingsmiddelen gebruikt – residuen die op werkstukken en componenten achterblijven, ook wanneer minimale smeersystemen worden toegepast. Opdat navolgende processen zoals harden, galvaniseren, coaten, lakken of andere behandelingen betrouwbaar kunnen worden uitgevoerd, moeten deze verontreinigingen en onzuiverheden volledig worden verwijderd. Verwerkingsdoel: absolute reinheid Een nauwkeurig afgestemd onderdelenreinigingsproces waarborgt dat componenten en werkstukken voldoen aan de vereiste reinheidsspecificaties. Het doel van elke industriële onderdelenreiniging is de verwijdering van verontreinigingen, deeltjes en residuen, zodat optimale resultaten in de navolgende bewerking en hoogwaardige eindproducten worden gegarandeerd. Voor de industriële reiniging van dergelijke onderdelen zijn uiteenlopende reinigingsmethoden en technische oplossingen beschikbaar. Hieronder vallen glijslijpprocessen, ultrasone reiniging, sproeireinigen en gespecialiseerde reinigingssystemen met sproeiers en bijpassende reinigingsmedia. De keuze van het juiste proces is afhankelijk van de aard van de componenten, de vereiste reinheidsspecificaties en de specifieke toepassing. Ultrasone reiniging biedt met name voor gevoelige componenten en complexe geometrieën aanzienlijke voordelen. Door de toepassing van ultrasone energie kunnen zelfs de kleinste deeltjes en verontreinigingen betrouwbaar worden verwijderd. Sproeireinigen is daarentegen goed geschikt voor robuuste werkstukken en grootschalige productiereeksen. Moderne industriële onderdelenreiniging maakt in toenemende mate gebruik van watergedragen reinigingsoplossingen. In vergelijking met conventionele oplosmiddelen maken deze processen een milieubewuste en kosteneffectieve reiniging mogelijk. Tegelijkertijd verlagen zij de bedrijfskosten en verbeteren zij de veiligheid voor medewerkers en operators. Het brede aanbod aan reinigingstechnologische oplossingen biedt bedrijven veelzijdige mogelijkheden voor een groot scala aan reinigingstaken. Met name in de medische technologie, de automobielindustrie en de hoogwaardige metaalbewerking zijn strenge reinigheidseisen bepalend voor de productkwaliteit – waardoor hoogwaardige industriële onderdelenreiniging een onmisbare processtap vormt. Industriële onderdelenreiniging met glijslijptechniek en straaltechniek Een van de belangrijkste voordelen van glijslijptechniek is dat meerdere bewerkingsstappen – zoals reinigen, ontvetten, ontbramen en polijsten – altijd binnen één enkel proces kunnen worden uitgevoerd, hetzij gelijktijdig hetzij opeenvolgend, in hetzelfde systeem. Dit bespaart zowel tijd als kosten en levert consequent uniforme, reproduceerbare resultaten op. Als alternatief voor oplosmiddelen is dit type ontvetting en reiniging doorgaans vrij van isopropanol. In plaats daarvan versterkt de mechanische beweging die ontstaat door de relatieve beweging van de slijplichamen en werkstukken de reinigingsprestaties van de verbruiksartikelen actief. Het uitgebreide assortiment reinigingsproducten biedt talrijke voordelen voor een breed scala aan toepassingen. Met name non-ferrometalen profiteren van de verwijdering van verontreinigingen, wat resulteert in een aanzienlijk verbeterd oppervlakteaanzicht. Wanneer de term 'onderdelenreiniging' wordt gebruikt in de context van straaltechniek, verwijst dit doorgaans naar de conventionele straalmethoden zoals ontzanden, ontkalamineren, ontroesten en laagverwijdering. In deze gevallen gaat het niet om de verwijdering van smeermiddelen en oliën, maar om het verwijderen van roest, vormzand, walshuid en coatings van metaaloppervlakken van allerlei soorten, alsmede het verwijderen van aangehechte afzettingen zoals vuil en stof. Het doel is het blootleggen van het onbehandelde basismateriaal. Deze processen vormen een kerngebied van de straaltechniek en zijn breed toegepaste oplossingen in vele sectoren die metalen onderdelen verwerken – waaronder gieterijen, constructiestaalverwerking en de ruwijzerproductie. Afhankelijk van de reinigingstaak worden verschillende reinigingsmedia, sproeiers en systemen ingezet. De juiste combinatie van reinigingstechnologie, reinigingsmiddelen en procesparameters bepaalt zowel de behaalde resultaten als de algehele kosteneffectiviteit van de bewerking. Wat moet u weten over industriële onderdelenreiniging en componentenreiniging? Waarom is residuvrije onderdelenreiniging zo belangrijk? Het gebruik van smeermiddelen en koelsmeermiddelen is in veel productieprocessen onmisbaar. Ze verbeteren de fabricageprestaties, verminderen slijtage en zorgen voor optimale bewerkingseigenschappen. Tegelijkertijd veroorzaken zij echter verontreinigingen die vóór verdere verwerking door effectieve onderdelenreiniging moeten worden verwijderd. Alleen een grondige industriële reiniging waarborgt dat coatings, lakken of galvanische lagen betrouwbaar hechten. Residuen veroorzaken bovendien frequent problemen en kwaliteitsgebreken tijdens het harden en andere navolgende processen. Componentenreiniging en industriële onderdelenreiniging zorgen derhalve niet alleen voor schone werkstukken, maar beïnvloeden ook direct de kwaliteit van de eindproducten. Bedrijven profiteren van stabielere processen, lagere uitvalpercentages en een grotere procesbetrouwbaarheid. Welke oplossingen voor onderdelenreiniging biedt glijslijptechniek? Bij glijslijpen is reiniging geen uniforme, eenduidige bewerking. Naast ontbramen en oppervlakteafwerking kunnen werkstukken gelijktijdig worden gereinigd en ontvet – waardoor meerdere processen in één enkele bewerking kunnen worden gecombineerd. Het proces is bijzonder geschikt voor de industriële onderdelenreiniging van metalen en gevoelige componenten. Water is een integraal onderdeel van het reinigingsproces. Daarnaast worden gespecialiseerde reinigingsmiddelen en reinigingsadditieven gebruikt die gericht verontreinigingen van de te bewerken onderdelen verwijderen. De mechanische werking van de slijplichamen maakt deeltjes, olie en andere verontreinigingen effectief los van het oppervlak. De combinatie van water, mechanische beweging en chemische toevoegingen maakt een efficiënte reiniging mogelijk met behoud van hoge kwaliteitsnormen. De integratie van onderdelenreiniging in bestaande productieprocessen biedt talrijke voordelen. Bedrijven besparen vloeroppervlak, verlagen de bedrijfskosten en elimineren de extra inspanning die gepaard gaat met afzonderlijke reinigingssystemen. Effectieve reiniging voor veeleisende werkstukken Met name voor gevoelige of complexe werkstukken is de combinatie van meerdere processen een praktische aanpak. Vlakke onderdelen of geometrieën die gevoelig zijn voor nestvorming vormen klassieke uitdagingen voor conventionele reinigingsmethoden. In dergelijke gevallen kunnen gecombineerde oplossingen met glijslijptechniek en reiniging effectiever zijn dan afzonderlijke systemen. Met nauwkeurig afgestemde reinigingsmethoden kunnen zelfs gevoelige componenten van aluminium of andere metalen zacht en effectief worden gereinigd. Tegelijkertijd worden corrosie en herverontreiniging van werkstukken tussen afzonderlijke bewerkingsstappen betrouwbaar voorkomen. Welke rol spelen compounds en reinigingsmiddelen? Compounds zijn een essentieel onderdeel van moderne industriële onderdelenreiniging. Deze gespecialiseerde reinigingsmiddelen worden aan het water toegevoegd en ondersteunen het gehele reinigingsproces in overeenstemming met de respectieve vereisten. Afhankelijk van de toepassing en het type verontreiniging worden verschillende reinigingsmiddelen ingezet: alkalische reinigingsmiddelen voor ontvetting gespecialiseerde vloeistoffen voor gevoelige werkstukken reinigingsmiddelen voor de verwijdering van deeltjes en slijpresten producten voor corrosiebescherming en badbeheer reinigingsmedia voor oppervlakteglansverbetering De keuze van de juiste reinigingsmiddelen verbetert de reinheid, stabiliseert processen en verhoogt de kwaliteit van de resultaten. Reiniging als zelfstandig proces Niet elke reinigingstaak is direct geïntegreerd in andere bewerkingsprocessen. Veel bedrijven maken gebruik van dedicated reinigingssystemen die specifiek zijn ontwikkeld voor industriële onderdelenreiniging. Deze systemen werken met uiteenlopende reinigingsmethoden zoals ultrasone reiniging, sproeireinigen of dompelprocessen. Hoofdreiniging en spoelen zijn sleutelelementen van de algehele procesvolgorde. Spoelen wordt frequent in meerdere stappen uitgevoerd om maximale reinheid van de onderdelen te bereiken door opeenvolgende waterverversingen. De ontwikkeling van moderne reinigingstechnologie richt zich in toenemende mate op energiezuinige oplossingen met verminderd waterverbruik en lagere bedrijfskosten. Welke rol speelt proceswater? Water speelt een centrale rol in veel reinigingsprocessen. Gecontroleerde waterbehandeling en badbeheer zijn essentieel voor het waarborgen van consistente resultaten en een hoog reinigheidsniveau. Moderne bewakingssystemen stellen bedrijven in staat het verontreinigingsniveau van het water en de belangrijkste procesparameters continu te volgen. Dit maakt het mogelijk reinigingsmedia gedurende langere perioden te gebruiken en draagt bij aan de verlaging van de bedrijfskosten. Waterrecirculatie en -behandeling verbeteren bovendien de duurzaamheid van industriële reinigingsprocessen en verminderen de milieubelasting. Reinigingsprocessen bij straaltechniek Bij straaltechniek ligt de primaire focus op de verwijdering van roest, walshuid, vormzand en andere verontreinigingen. Door straalmedia gericht op de oppervlakken te richten, worden vreemde stoffen betrouwbaar verwijderd. De keuze van geschikte sproeiers, straalmedia en systemen wordt bepaald door het materiaal, de mate van verontreiniging en de eisen van de specifieke toepassing. Deze processen worden met name in de algemene industrie, de constructiestaalverwerking en de gieterijsector regelmatig toegepast. Afhankelijk van de toepassing en de sector kunnen de eisen ten aanzien van reiniging, reinheid en kwaliteit aanzienlijk variëren. Bedrijven ontwikkelen derhalve oplossingen op maat voor een breed scala aan werkstukken, componenten en producten. Industriële onderdelenreiniging als sleutel tot kwaliteit Industriële onderdelenreiniging is veel meer dan slechts een aanvullende processtap. Het is een beslissende factor voor kwaliteit, reinheid en stabiele productieprocessen. Met moderne reinigingstechnologie, afgestemde reinigingsmiddelen en innovatieve reinigingssystemen kunnen zelfs de meest veeleisende uitdagingen betrouwbaar worden aangepakt. Bedrijven profiteren van schone componenten, geoptimaliseerde processen en hoogwaardige eindproducten. Of het nu gaat om metalen, kunststoffen of gevoelige componenten – het juiste industriële reinigingsproces legt de basis voor succesvolle navolgende bewerkingen en duurzame producten. Use the Solution Finder to find the right system for your processing method. Solution finder

Partners4Steel - uw specialisten op het gebied van boor-, zaag- en straaltechniek

Partners4Steel: Totaaloplossingen voor bewerkingslijnen voor staalbouw en staalhandel uit één hand Drie partners, tientallen jaren ervaring en één gemeenschappelijk doel: maatwerk complete oplossingen voor staalhandel en staalverwerking Met Partners4Steel beschikken bedrijven over krachtige complete oplossingen voor de staalbouw en de staalhandel – van engineering tot sleutelklare productielijnen. De partners ontwikkelen en realiseren wereldwijd maatwerk installaties, waarin zaaginstallaties, boorcentra, straal- en conserveringsinstallaties optimaal op elkaar zijn afgestemd en naadloos samenwerken. Door de naadloze integratie van alle verwerkingsstappen ontstaan efficiënte productieprocessen zonder interfaceverliezen. Dit reduceert stilstandtijden, verhoogt de productiviteit en garandeert een consistent hoge bewerkingskwaliteit. Maximale planningszekerheid in de installatietechniek Al in de projectfase profiteren klanten van een gestructureerde planning, transparante projectafwikkeling en een nauwkeurige dimensionering van de volledige productielijn. Alle machines en processen worden individueel afgestemd op de eisen van de staalverwerking, zodat economische en toekomstbestendige productieoplossingen tot stand komen. Wereldwijde expertise uit één hand Meer dan 2.000 medewerkers bundelen hun kennis en ervaring binnen het netwerk van Partners4Steel. Samen realiseren zij wereldwijd geïntegreerde productielijnen voor de staalindustrie en ondersteunen zij bedrijven met innovatieve oplossingen voor zagen, boren, stralen en conserveren – betrouwbaar, efficiënt en uit één hand. × Conserveringslijn Hoogcomplexe installaties voor de bewerking van stalen platen of profielen. Het hart van de installatie wordt gevormd door een rollenbaanstraalmachine met tot wel acht krachtige turbines. Meer informatie × Rollenbaan-straalmachine Een rollenbaan-straalmachine is bij uitstek geschikt voor de bewerking van lange werkstukken in continue doorloop. Meer informatie × Versteklintzaag De krachtige versteklintzaag HBE520-926G is bedoeld voor het automatisch zagen van constructiestaal, profielen en buizen. Meer informatie × Versteklintzaag De verstekzaag HBE420-723G is ontworpen voor veelzijdige afkortzaag- en versteksneden in lichte tot middelzware profielen van constructiestaal, roestvast staal of aluminium. Meer informatie × Versteklintzaag De krachtige versteklintzaag HBE610-1256G is geschikt voor het automatisch zagen van constructiestaal, profielen en buizen. Meer informatie × HDX – bewerkingscentrum voor stalen profielen Het profielbewerkingscentrum HDX van Vernet Behringer is de snelste boor-, frees- en markeermachine op de markt. Meer informatie Drie specialisten. Één complete oplossing. Rösler: Rollenbaanstraalmachines en conserveringslijnen Rösler is wereldwijd toonaangevend in de ontwikkeling en productie van rollenbaanstraalmachines en conserveringslijnen voor de staalbouw en de staalhandel. De krachtige installaties maken het mogelijk om stalen profielen, liggers, metalen platen en complexe staalconstructies te ontroesten, van walshuid te ontdoen en schoon te maken, alsook om corrosiebeschermende coatings geautomatiseerd aan te brengen. Als onderdeel van Partners4Steel levert Rösler maatwerk straal- en conserveringsoplossingen die naadloos integreren in moderne productielijnen. Behringer: Precisie-zaagtechniek Behringer ontwikkelt en produceert krachtige lintzagen en geautomatiseerde zaagsystemen voor de bewerking van stalen liggers, profielen, buizen en metalen platen. Met innovatieve zaagtechniek en intelligente materiaalstroomoplossingen zorgt het bedrijf voor nauwkeurige zaagresultaten en economische productieprocessen. Vernet Behringer: Vernet Behringer: Boor- en bewerkingscentra Vernet Behringer is specialist in geautomatiseerde boor-, frees-, markeer- en bewerkingscentra voor de staalbouw. Het bedrijf ontwikkelt krachtige productieoplossingen voor profielen, hoekstaal en metalen platen, evenals individuele automatiseringssystemen die de hoogste precisie en productiviteit waarborgen. Wat onze P4S-klanten zeggen Butzkies Stahlbau, Krempe Volautomatische split-line voor stralen, boren, frezen en zagen Video bekijken MCR Lausitz GmbH, Spremberg Bewerking van spoorwegcomponenten Video bekijken Handelshof Riesa GmbH, Riesa Volautomatische verwerkingslijn voor zagen, boren, stralen en vernissen Video bekijken × Selectie uit onze klantenlijst Wij zijn uw partner op het gebied van afgestemde productielijnen en adviseren u graag. Vasili Schaermann Sales Manager Strahltechnik Bereich Stahlbau/Stahlhandel Rösler Oberflächentechnik GmbH +49 9533 / 924-254 E-Mail Contact Patrick Rhein Sales Manager Sägeanlagen- / Transport- und Steuerungstechnik Behringer GmbH +49 7266 / 207-300 E-Mail Contact Yannick Beauchamp Sales & Marketing Manager Vernet Behringer +33 380 / 738-873 E-Mail Contact P4S ... geen loze belofte

Locatie Concorezzo (MB)

WERELDWIJD Rösler Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I-20863 Concorezzo (MB) +39 039 611521 rosler-it@rosler.com Rösler Italiana S.r.l. is een in oppervlaktetechniek gespecialiseerde vestiging van Rösler Oberflächentechnik GmbH gevestigd in het industriegebied ten noorden van Milaan bij de stad Monza. In onze moderne vestiging van zo'n 20.000 m² werken meer dan 70 medewerkers. Wij produceren systemen en machines voor glijslijptechniek, centrifuges, systemen voor de behandeling van proceswater en kunststof slijpmedia en verkopen machines en procesapparatuur die door onze moedermaatschappij of door andere ondernemingen van de groep worden geproduceerd. Met onze afdelingen engineering en onderzoek en ontwikkeling zijn wij in staat de oppervlakteafwerking zonder wrijvingsverliezen in te passen in de productieprocessen van onze klanten, inclusief projecten die voldoen aan de eisen van Industrie 4.0. De Italiaanse vestiging heeft een eigen Customer Experience Centre (CEC), waarin wij op maat gemaakte oplossingen bieden voor de bewerking van oppervlakken van onze klanten. Een breed scala aan diensten zoals ondersteuning, training, opleiding en levering van reserveonderdelen maakt ons aanbod compleet. Rösler Italiana S.r.l. heeft een commerciële exportdienst. Op dezelfde locatie als Rösler Italiana S.r.l. bevindt zich nog een ander bedrijf van de Groep: AM Solutions S.r.l. – Manufacturing service partner. Onze service voor u After Sales & Service / Reserveonderdelen Customer Experience Center (CEC) Automatisering Productie Opleiding Finding a better way ... After Sales & Service / Reserveonderdelen Onze service-experts bieden deskundige servicebezoeken en onderhoudscontracten aan, die wij op maat afstemmen op uw machine(s) en het gebruik. Wij geven u ook graag suggesties voor procesverbetering en tips voor onderhoud, reparatie en revisie van uw apparatuur. Met onze “TuneUp”-service bieden wij u daarnaast de mogelijkheid uw huidige machines te upgraden. Dankzij een grote voorraad reserve- en slijtageonderdelen in ons logistiek centrum garanderen wij u de beschikbaarheid van onderdelen en snelle levering. Customer Experience Center (CEC) Ons CEC is uitgerust met glijslijpinstallaties, straalinstallaties, centrifuges voor de behandeling van proceswater en machines voor het afwerken van 3D-geprinte onderdelen. Wij zijn in staat het beste proces te bepalen voor het afwerken van werkstukken en de behandeling van proceswater. Ook kunnen wij de verkregen resultaten evalueren en demonstreren met behulp van een compleet eigen meetlaboratorium. De R&D-afdeling, die bij ons in de bedrijfsprocessen geïntegreerd is, kan specifieke ontwikkelingen ondersteunen en zo innovatie en voortdurende verbetering bevorderen. Automatisering Een van onze hoofdactiviteiten is de bouw van geautomatiseerde systemen waarbij het onze hoogste prioriteit is om de projecten van onze klanten zoveel mogelijk naar wens te realiseren. Onze engineeringafdeling werkt met de modernste tekentools en bestudeert de haalbaarheid van elk project om de klant mogelijke oplossingen te tonen in termen van werkstukbehandeling, inter-connectie tussen machines en te gebruiken software. Productie Op de Italiaanse locatie wordt een breed scala aan glijslijpmachines geproduceerd, die geschikt zijn voor talrijke bewerkingsprocessen en die over de hele wereld worden gebruikt. Wij bieden onze klanten het volledige gamma standaardmachines plus op maat gemaakte lijnen, manueel of geautomatiseerd. In onze Italiaanse fabriek worden plastic chips 'Made in Italy' geproduceerd in drie verschillende samenstellingen: polyester, ureum en thermoplast (gepatenteerd en gemaakt van gerecycled PET). Opleiding Wij bieden training in glijslijpen, proceswaterbehandeling, stralen en nabewerking van 3D-geprinte onderdelen. Ons doel is onze kennis en ervaring te delen via het opleidingsprogramma en zo klanten te ondersteunen bij hun industriële ontwikkeling. Uw contactpersoon voor onze diensten Verkoop van machines en installaties E-Mail Verkoop Procesmedia E-Mail Assistentie en reserveonderdelen E-Mail Export E-Mail Oppervlaktetechnologie zit in ons DNA. Wij kijken uit naar uw aanvraag! Aanvraag verzenden Marco Barsotti Managing Director rosler-it@rosler.com Downloads La Finitura Circolare Prodotti chimici di consumo Trattamento superficiale dei componenti medicali ISO 45001-2023 Certificato Rösler Italy IT EN Politica QSA IT-EN ISO 9001:2015 Certificato Rösler Italy IT EN Volg ons op sociale media

De alles-in-één leverancier van oplossingen voor massafwerking.

TOEPASSINGEN Glijslijpoplossingen van wereldklasse voor het perfecte oppervlak Naar de productselectie Solution finder Onbegrensde toepassingsmogelijkheden – ongeacht de behoefte Rösler-glijslijptechniek biedt u meer dan 1.000 mogelijkheden voor oppervlaktebewerking. Of het nu gaat om metaal, kunststof, keramiek of hout, of om bewerkingen zoals ontbramen, ontvetten, walshuid verwijderen, ontroesten of polijsten: glijslijpinstallaties zijn bijna oneindig toepasbaar en bewijzen zich al tientallen jaren dag in dag uit in tal van industriële sectoren, zoals de luchtvaart, medische technologie, de automobielindustrie of munt- en sieradenindustrie. Tegenwoordig kan bijna geen enkel werkstuk meer zonder een functionele of esthetische oppervlakteafwerking. De glijslijptechniek gebruikt de natuur als model en polijst met toevoeging van slijpmedia en compounds het oppervlak glad, zoals zand en water de kiezels in een rivierbedding polijsten. In vergelijking met concurrerende processen biedt de glijslijptechniek een doorslaggevend voordeel: door het combineren van processen kunnen vaak meerdere processtappen tegelijk uitgevoerd worden. Daardoor is het bewerkingsproces aanzienlijk korter, zuiniger met grondstoffen en economischer. Al uw procesingrediënten uit één hand – ons aanbod voor u Als markt- en technologieleider in glijslijpen bieden wij u een haast ongelimiteerd aanbod van de meest verschillende glijslijpsystemen. Ons productportfolio omvat robuuste alleskunners zoals de duizendvoudig bewezen rondvibrator, maar ook volautomatische systemen met hoge precisie, zoals onze sleep-finisher en surf-finisher , tot geautomatiseerde gekoppelde (interlinked) systemen. Na uw keuze voor een van onze installaties gaat uw reis door de productenwereld van Rösler gewoon verder. Want met onze allround Rösler-service leveren wij u ook alle componenten, randoplossingen en diensten optimaal en individueel afgestemd op uw eisen. Onze service omvat onder meer: Keuze uit ca. 15.000 zelf ontwikkelde/geproduceerde procesmedia Afgestemde randapparatuur, zoals duurzame droogoplossingen, grondstoffen besparende centrifugetechnologie en ook industriële reinigingssystemen. Digitale proceswaterbewaking voor stabielere en zuinigere processen Deskundig advies en uitgebreide tests in onze wereldwijde Customer Experience Centers Servicecontracten op maat Wereldwijde ondersteuning door onze eigen service- en procestechnici bij u in de buurt Training en bijscholing van uw vakmensen in onze Rösler Academy De modernste productiefaciliteiten met een uniek verticaal productiebereik. Wij bieden u alle procesingrediënten, niet alleen uit één bron, maar uit onze eigen bron. Dit maakt ons uniek en u succesvol! Surf-Finisher Onze systemen voor het bewerken van enkelstuks brengen trilfinish naar een nieuw niveau - contactloze trilfinish voor de hoogste eisen. Ontdek product Centrifugaal installaties Onze centrifugesystemen overtuigen met een tot 15-voudige prestatieverhoging en maximaliseren zo de mogelijkheden van trilafwerking. Ontdek product Rondvibratoren Ons can-do systeem: de robuuste en beproefde klassieker onder de trilfinrichtingen is altijd met gemak opgewassen tegen uw uitdagingen. Ontdek product Centrifugetechniek Maak uw trilafwerkingsproces nog duurzamer: met slim proceswaterbeheer en onze moderne centrifugetechnologie. Ontdek product Doorloopinstallaties Het meest diverse assortiment doorloopinstallaties waarmee u trilfinish kunt integreren in een continu bewerkingsproces. Ontdek product Droogsystemen Onze slimme en energiezuinige oplossingen voor het soepel en volledig geautomatiseerd drogen van uw werkstukken na het trilproces. Ontdek product Rechte Vibratoren Of het nu gaat om de verwerking van afzonderlijke delen of om batchbedrijf: rechte vibratoren zijn perfect voor het trillen van bijzonder grote delen. Ontdek product Was- en drooginstallatie Gecombineerde was- en droogsystemen zorgen voor maximale oppervlakteresultaten bij minimale bewerking van onderdelen - bijvoorbeeld door deel-op-deel bewerking. Ontdek product Industriële reinigingsinstallaties Continu- en trommelreinigingssystemen en reinigingsadditieven: Ook op het gebied van industriële reiniging bieden wij u het complete pakket uit één hand. Ontdek product vorige volgende Deskundig maatwerk – wij ontwikkelen uw proces speciaal voor u LOm een vergelijking met de kookkunst te gebruiken: alleen gebruik van de juiste ingrediënten maakt iemand nog geen meester-kok. Alleen in combinatie met de juiste ervaring en de juiste dosering van de afzonderlijke ingrediënten ontstaat een optimaal resultaat. Zo is het ook in de glijslijptechniek. Wij van Rösler putten uit de rijke ervaring die we in de afgelopen 90 jaar in de glijslijptechniek hebben opgedaan – en daarvan kunt u de vruchten plukken. Onze proces-knowhow blijven wij voortdurend doorontwikkelen in honderdduizenden tests voor de meest uiteenlopende branches in onze wereldwijde Customer Experience Centers . Trouw aan ons bedrijfsmotto “finding a better way” willen wij voor u doorslaggevende concurrentievoordelen genereren op het gebied van kwaliteit en efficiëntie. Of het nu gaat om een standaardproces, een speciale oplossing of sterk geautomatiseerde productiecellen. Dankzij onze wereldwijd unieke dinestenportefeuille zijn uw oppervlakken bij ons in de beste handen. Dynamisch, duurzaam, economisch – uw meerwaarde dankzij Rösler Talrijke glijslijpprocessen en -systemen die tegenwoordig wereldwijd worden toegepast - zijn bij ons aangepast aan de specifieke eisen van de klant. Veel hightech industrieën vertrouwen voor de nabewerking van complexe, hoogwaardige precisiecomponenten op de Rösler Surf-Finisher . Met zijn zesassige knikarmrobot maakt deze procesbetrouwbare, economisch rendabele en reproduceerbare nabewerking mogelijk van werkstukken die voorheen in sommige gevallen zelfs nog met de hand moesten worden bewerkt. Het ecologisch verantwoord gebruik van proceswater wordt steeds belangrijker vanuit het oogpunt van zorgvuldig en respectvol omgaan met hulpbronnen. Door onze permanente ontwikkeling in machinetechniek en procesmedia (chips, compounds en proceswaterreiniger) kan tegenwoordig bijna elk glijslijpproces aan een Rösler proceswater recyclingsysteem gekoppeld worden. Het, tijdens het glijslijpen geproduceerde proceswater wordt vervolgens volledig gerecycleerd met behulp van recirculatiesystemen. Dit proces kan met het digitale proceswatermanagement van ons nieuwe merk Rösler Smart Solutions vanaf elke locatie 24 uur per dag worden bewaakt en biedt u indien nodig snel en eenvoudig optimale aanbevelingen voor maatregelen. Met onze RT Euro-DH ronddroger hebben wij een nieuwe stap gezet naar meer duurzaamheid in het glijslijpproces. Deze nieuwste versie is voorzien van nieuw ontwikkelde verwarmingselementen die energiebesparingen tot 40 procent mogelijk maken, zodat u uw glijslijpoplossing op een milieuvriendelijke en duurzame manier compleet kunt maken. Wat moet u weten over glijslijpen? Overzicht van veel gestelde vragen. Wat is glijslijpen? Glijslijpen, trowaliseren of vibrerend slijpen zijn drie verschillende benamingen voor één en hetzelfde proces: de mechanische oppervlaktebewerking van werkstukken met behulp van slijpmedia (vaak ook stenen of chips genoemd) en meestal een vloeibare toevoeging (water en compound) in een vibrerende installatie. Een soortgelijke methode is het trommelen, waarbij het materiaal echter zonder trillingen en alleen door een draaiende beweging wordt verwijderd. Bij glijslijpen wordt materiaal door abrasie en wrijving van het oppervlak verwijderd om het te ontbramen, glad te maken, te polijsten of ook te reinigen. Het proces wordt in vrijwel alle industriële sectoren toegepast. Hoewel het ook kan worden gebruikt voor het bewerken van grotere afzonderlijke onderdelen (velgen of zelfs scheepsschroeven), komt het volledige potentieel van glijslijpen vooral tot zijn recht wanneer een reproduceerbare, kostenefficiënte en eenvoudig te regelen bewerking van grote werkstukken vereist is. Hoe werkt het glijslijpen? Bij glijslijpen worden de werkstukken samen met de kunststof of keramische slijpmedia in een ronde of trogvormige bak geplaatst. Deze wordt met behulp van een motor in trilling gebracht. Hierdoor ontstaat een relatieve beweging tussen het werkstuk en de slijpmedia, waardoor materiaal van het oppervlak van het werkstuk wordt verwijderd. Door toevoeging van compounds, meestal vloeibare bewerkingsadditieven op chemische basis, kunnen extra effecten worden bereikt, zoals corrosiebescherming, reiniging of ontvetting. Welke installaties worden gebruikt voor het glijslijpen? De klassieke glijslijpinstallatie voor de massaproductie van ongevoelige onderdelen is de rondvibrator, die in verschillende maten en uitvoeringen verkrijgbaar is. Hierin kunnen bijna alle materialen en werkstukken worden bewerkt die niet te groot en niet te kwetsbaar zijn. Voor lange of omvangrijke onderdelen is bewerking in rechte vibratoren een goede oplossing. Speciale processen zoals glijslijpen in centrifugale installaties en sleep- en surf-finishers kunnen de effectiviteit van het bewerkingsproces enorm vergroten en zelfs de hardste materialen in korte tijd bewerken. Het door Rösler geoptimaliseerde surf-finishing-proces bijvoorbeeld is de krachtigste vorm van glijslijpen – en tot wel 50 keer zo effectief als de bewerking in een gewone glijslijpinstallatie. Tegelijkertijd maken deze vormen van contactloos glijslijpen de bewerking van zeer kwetsbare onderdelen mogelijk, bijvoorbeeld voor medische technologie of voor de luchtvaart. Rondvibratoren Rechte vibratoren Centrifugaalinstallaties Surf-Finisher Wat zijn de meest gangbare bewerkingsmethoden? Ontbramen Veel gebruikers gebruiken glijslijpen in de eerste plaats voor het ontbramen, dus voor het verwijderen van storende randen, kanten en bramen uit het voorgaande productieproces. Hierbij wordt vooral duidelijk dat trowaliseren of glijslijpen in eerste instantie een proces is dat nodig is voor de verdere verwerking van de onderdelen. In combinatie met de juiste procesmiddelen kunnen vrijwel alle materialen met behulp van het glijslijpen worden ontbraamd, zelfs kunststof, hout of rubber. Polijsten Het polijsten is een van de belangrijkste toepassingsgebieden van de glijslijptechniek en heeft zowel esthetische als functionele redenen, bijvoorbeeld wanneer wrijving moet worden verminderd. Het gaat hierbij om een extreem nauwelijks slijpend bewerkingsproces waarbij het oppervlak van het werkstuk zo glad mogelijk moet worden gemaakt. Extreem fijne oppervlakken worden bereikt met verschillende slijpmiddelen en pasta's of polijstmiddelen, vaak in meerdere stappen. Reinigen Verwijderen van vuil, oxidelagen of resten van het oppervlak van het werkstuk. Ook dit proces is vaak een voorwaarde voor verdere verwerking van de onderdelen en is vast verankerd in het productieproces. Bijvoorbeeld wanneer werkstukken met behulp van oliën en vetten in een dieptrekproces zijn vervaardigd en vervolgens voor verdere verwerking moeten worden gereinigd. Ook voor het reinigen van bestek in grootkeukens of voor het reinigen van munten worden glijslijpinstallaties gebruikt. Randen afronden Ook voor het afronden van randen is glijslijpen een effectieve bewerkingsoplossing. Scherpe randen zijn, net als bramen, het gevolg van het voorgaande productieproces. Het afronden heeft veel positieve effecten: het biedt bescherming voor de verdere verwerkingsmachines, vermindert het risico op letsel bij de verdere verwerking en zorgt bijvoorbeeld voor een langere levensduur en een gelijkmatige coating. Welke sectoren maken gebruik van glijslijpen? De glijslijptechniek wordt in alle industriële sectoren toegepast. Deze wordt onder andere gebruikt: In de automobielindustrie voor het ontbramen en polijsten van transmissieonderdelen, zuigerveren en kogellager delen en voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van zichtdelen en velgen. In de lucht- en ruimtevaart voor het gladmaken en ontbramen van turbineschoepen en andere hoog precisie delen. In de medische technologie voor het polijsten van implantaten (bijv. heup- en kniegewrichten en tandprothesen) en chirurgische instrumenten. In de machinebouw voor de oppervlakteafwerking van gereedschappen, kogellager delen en machine-componenten. In de sieradenindustrie voor het polijsten en gladmaken van sieraden van edelmetalen. In de elektronica-industrie voor de oppervlaktebehandeling van contactdelen en behuizingen. U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Coin Blanks Finishing EN 290.pdf PDF Consumables EN 130.pdf PDF Continuous flow systems EN 137.pdf PDF Dryers EN 148.pdf PDF High energy disk systems EN 231.pdf PDF High-quality and precise finishing of single components EN 164.pdf PDF Mass Finishing EN 173.pdf PDF Rotary vibrators EN 145.pdf PDF Surface treatment of medical components EN 253.pdf PDF Tub vibrators EN 129.pdf PDF

Uw complete leverancier voor oppervlaktebewerking

Technisch hoogwaardige, duurzame en economische oplossingen van

TOEPASSINGEN De innovatiefste straaloplossingen met maximale efficiëntie voor het perfecte oppervlak Naar productoverzicht Solution Finder Onbegrensde toepassingsmogelijkheden – onafhankelijk van de eis Onze straalinstallaties bieden u haast onbeperkte mogelijkheden in oppervlaktebewerking: van ontbramen, walshuid verwijderen, ontzanden en ontroesten tot opruwen, matteren, gladmaken en randen afronden, evenals verdichten, het zogeheten shotpeenen. Want functionaliteit en esthetiek van oppervlakken zijn niet alleen een essentieel kwaliteitskenmerk van technische producten, maar bepalen ook in belangrijke mate het marktsucces ervan. Daarom is oppervlaktebehandeling in de meeste gevallen onvermijdelijk en dient dit in het bestaande productieproces geïntegreerd te worden als extra stap met toegevoegde waarde. Met name voor metalen oppervlakken zijn er weinig technische processen die zo veelzijdig toepasbaar zijn als de straaltechniek. Maar ook het bewerken van minerale bouwmaterialen zoals beton en zandsteen, glas, textiel en hout, evenals kunststoffen is mogelijk met machines van Rösler. Intelligent, flexibel, aangepast aan uw wensen – ons aanbod voor u Het machineprogramma van Rösler omvat zowel systemen voor het nauwkeurig stralen met perslucht als voor stralen met zeer efficiënte turbines, ook wel werpwielen genoemd. Turbinestraalsystemen overtuigen met de volgende voordelen: laag energieverbruik, groot raakvlak, de zogeheten hotspot en een gelijkmatig oppervlak als resultaat. De sterke punten van injectie- en drukstraalsystemen komen naar voren bij zowel geautomatiseerd als handmatig gebruik, bij toepassingen op kleine oppervlakken en bij werkzaamheden waar uiterste precisie gevraagd is. Bovendien kun je bij deze technieken gebruik maken van zeer abrasieve straalmiddelen zoals korund, siliciumcarbide, glasparels of -kogels of zelfs fijne kunststofkorrels. In speciale gevallen kunnen deze ook gebruikt worden met turbine-straalsystemen. Turbine-straalmachines Perslucht-straalmachines Natstraalmachines Kunststofstraalmachines En dat is nog lang niet alles. Na uw keuze voor een van onze installaties gaat uw reis door de productenwereld van Rösler gewoon verder. Wij hebben u een uniek dienstenassortiment te bieden, waarmee we kunnen voldoen aan al uw specifieke eisen. Optimaal klantadvies door onze wereldwijd opererende industrie-experts in samenwerking met onze vestigingen over heel de wereld Gebruik van geavanceerde simulatieoplossingen om veeleisende straalprocessen te simuleren en uiteindelijk optimaal te ontwerpen Digitale procesbewaking voor nog stabielere en economischere processen Competent advies en testen in onze wereldwijde Customer Experience Centers Geavanceerde productiefaciliteiten met een uniek verticaal productiebereik After-sales service van straalmachines inclusief, aan uw wensen aangepaste, onderhoudscontracten en advies voor retrofit Wereldwijde ondersteuning door onze eigen servicetechnici en proces-engineers bij u in de buurt Training en bijscholing van uw vakmensen in onze Rösler Academy Wij bieden u allround ontzorging. Dat maakt ons uniek en u succesvol! Deskundig maatwerk – wij ontwikkelen uw proces speciaal voor u Dankzij onze jarenlange knowhow op het gebied van procestechniek, de competentie om complexe samenhangen van systemen snel te herkennen en talrijke test- en simulatieruns in onze wereldwijde Customer Experience Centers vinden wij de betrouwbaarste en beste oplossingen voor u. Wij bieden onze klanten het hoogste niveau van kwaliteit en economische efficiëntie en maken zo beslissende concurrentievoordelen mogelijk. 90 procent van de straalmachines die onze fabrieken verlaten zijn klantspecifieke maatwerkoplossingen. Wij zijn thuis in bijna elke sector. Voor de luchtvaart- en automobielsector hebben wij bovendien een absolute specialist, in onze vestiging in Frankrijk. Wist u, dat wij ook speciale oplossingen in shotpeening ontwikkelen? In surface finishing, the design of the machine and the process used determine the effectiveness and cost – that’s why we use the latest multiphysics simulation software to optAangezien de doeltreffendheid en de kosten van een oppervlaktebewerking doorslaggevend zijn voor het ontwerp van de installatietechnologie en het proces, gebruiken wij de nieuwste multi-fysische simulatiesoftware om de straalprocessen en de machinetechnologie te optimaliseren en gericht te ontwerpen. Dat heeft voor u een aanzienlijke toegevoegde waarde: efficiëntere en snellere verwerking, minder slijtage, lagere kosten en een geoptimaliseerde stofafzuiging tijdens het stralen. Innovatief, met lange levensduur, efficiënt – maximale power voor u. Onze straalmachines zijn echte uitblinkers: ze hebben een lange levensduur, zijn onderhoudsarm en hebben innovatieve features. Dit zijn niet alleen mooie woorden, maar een echte meerwaarde voor u. Dat hebben wij te bieden, omdat wij bijvoorbeeld werken met straalruimtebekleding van 10 mm in plaats van de gebruikelijke 8 mm, met mangaanplaten die aan beide zijden kunnen worden gebruikt en afzonderlijk kunnen worden verwisseld in hangbaan-straalmachines en met een bijzonder efficiënte en effectieve straalmiddelhuishouding door aerodynamisch geoptimaliseerde windshifter-units. Ook meer gebruiksvriendelijke ergonomie door gereduceerde werkhoogtes voor continustroomsystemen, en bedieningsgemak door een geavanceerd ontwerp van de bediening krijgen bij ons de volle aandacht. Het hart van elke straalmachine wordt gevormd door de turbines of werpwielen. In de doorontwikkeling van dit cruciale installatieonderdeel hebben wij de laatste jaren veel energie gestoken en wij bieden u met onze gepatenteerde Rösler-turbinetechniek een beslissend concurrentievoordeel. Met onze Rösler Gamma® turbines kunt u de prestaties met tot 15 procent verhogen, terwijl de energie-input gelijk blijft. Bovendien maakt het gebruik van tweezijdig te gebruiken werpschoepen het mogelijk om de bedrijfskosten met 30 procent te verminderen. Daarnaast speelt digitalisering en procesbewaking een steeds belangrijkere rol in de straaltechniek. Met Rösler Smart Solutions bieden we onze klanten een digitale oplossing voor alle aspecten van procesbewaking. Van onderdeelkwaliteit tot analyse van bedrijfsparameters en voorspellend onderhoud. Dat betekent voor u uiteindelijk dat u sneller kunt reageren op afwijkingen en storingen, actief toezicht kunt houden, uw proceskosten kunt verlagen en nog veel meer. Turbine-straalmachines Rollenbaanstraalmachines Een rollenbaanstraalmachine is perfect ontworpen voor het verwerken van lange werkstukken in een continu proces. Ontdek product Conserveringslijn Zeer complexe reuzen voor de verwerking van stalen platen of profielen. Het middelpunt is een walsstraalmachine met tot acht krachtige turbines. Ontdek product Draadgaasband-straalinstallaties Met maximaal acht turbines is deze krachtpatser een multitalent voor het bewerken van lange, vlakke of volumineuze onderdelen - economisch en betrouwbaar. Ontdek product Hangbaan-straalinstallaties Zware, massieve onderdelen met grote volumes worden in deze systemen aan dwarsbalken opgehangen en in batches of in een continu proces verwerkt. Ontdek product Multi-Tumbler Dankzij de speciaal gevormde ribben, de piramidevormige trommelbodem en het ontwerp zonder spleten straalt de Multi-Tumbler innovatief, snel en grondig. Ontdek product Muldenband-straalmachines Ontroesten, ontkalken of opruwen in een continu of batch proces: Getrokken bandstraalmachines zijn geschikt voor alle robuuste werkstukken die geschikt zijn voor trommels. Ontdek product Draaitafel-straalinstallaties De beste oplossing voor het bewerken van grotere werkstukken met soms complexe geometrieën - grotendeels volgens het principe van bewerking uit één stuk. Ontdek product vorige volgende Perslucht-straalmachines RSK-straalcabine Flexibel en compact: Wij bieden onze straalkasten aan in injector- of straalpijpuitvoering en met vele uitbreidingsmodules. Ontdek product VB-installaties Robuust en variabel systeem, ideaal voor handmatig stralen en uit te breiden met vele functies voor comfortabel en ergonomisch werken. Ontdek product AST-installaties Compacte robotstraalmachine met gemotoriseerde, uitzwenkbare draaitafel voor externe en interne bewerking met diverse gereedschappen. Ontdek product ARD-installaties Robuust, nauwkeurig en geautomatiseerd systeem voor gelijktijdig stralen en laden - voor een hoge productiviteit en weinig stilstand. Ontdek product ALS-installaties Robotstraalmachine voor het bewerken van zeer grote en zware onderdelen met gemotoriseerde hoofddeur. Robotgestuurd en gebruiksvriendelijk. Ontdek product ATT-machines Bewezen systeem voor moeiteloze handling van zware werkstukken in CNC- of robotbedrijf met gemotoriseerde laadslede. Ontdek product ATV-installaties Doorloopstraalmachine voor de bewerking van grote constructiedelen met verticaal stukstransport, zeer nauwkeurig dankzij dubbele straalrobot. Ontdek product Vacjet S of P Mobiele handstraalinstallatie voor de bewerking van zeer grote, onbeweeglijke onderdelen - bijvoorbeeld in de lucht- en ruimtevaart, energie of scheepsbouw. Ontdek product vorige volgende Natstraalmachines ALS UHPW-installaties Waterstraalsysteem onder ultrahoge druk voor het verwijderen van de hardste coatings tot 4.000 bar, speciaal voor de luchtvaartindustrie. Ontdek product Natstraalinstallatie VB H Handmatige of geautomatiseerde roestvrijstalen natstraalcabine met hoogrendementspompen voor een perfect product-watermengsel en herhaalbare resultaten. Ontdek product ABR Pure Finish-installaties Natte straalruimte voor het bewerken van bijzonder grote onderdelen en het bereiken van een lage ruwheid Ra < 0,8 µm op roestvrijstalen oppervlakken. Ontdek product ARD-installaties Robuust, nauwkeurig en geautomatiseerd systeem voor gelijktijdig stralen en laden - voor een hoge productiviteit en weinig stilstand. Ontdek product vorige volgende Kunststofstraalmachines Muldenbandinstallaties De compacte oplossing voor allround en effectieve bewerking van trommelgeschikte thermohardende en hooggevulde thermoplastische werkstukken. Ontdek product Multi-Tumbler Gelijkmatig en betrouwbaar vangt het straalmiddel in dit apparaat zelfs de kleinste stortgoeddelen - dankzij het unieke "Multi-Tumble" effect". Ontdek product Draadbandstraalinstallatie Krachtig systeem voor contactloos stralen in continubedrijf met maximaal vier turbines voor de continue bewerking van kunststof werkstukken. Ontdek product Straalcabine Van handmatig stralen tot volledig automatisch proces - bewezen systeem met vele extra opties voor een breed scala aan toepassingen. Ontdek product Satellietsystemen Bijzonder geschikt voor het ontbramen van delicate werkstukken met complexe geometrieën - kan worden gebruikt als injectie- of turbine-straalmachine. Ontdek product vorige volgende Wat moet u weten over straaltechniek? Overzicht van veel gestelde vragen. Wat is straaltechniek? Straaltechniek is een deelgebied van de oppervlaktetechniek en biedt verschillende methoden voor de mechanische bewerking van oppervlakken. De meest gevraagde droogstraalprocessen zijn opruwen, ontbramen, ontlakken, ontroesten, ontzanden, aanslagverwijdering en shot peening of kogelstralen (verdichtingsstralen). Het herstellen van eenvoudig te reinigen oppervlakken, het voorzichtig reinigen van kwetsbare werkstukken, het afronden van randen van gereedschappen en het produceren van optisch hoogwaardige oppervlakken zijn typische toepassingen voor het natstraalproces, dat zich kenmerkt door een bijzonder voorzichtige oppervlaktebehandeling. Welke straalprocedés zijn er op de markt? Bij de turbinestraaltechniek worden zogenaamde werpwielen of schoepenwielen, ook turbines genoemd, gebruikt die door hoge rotatiesnelheden het straalmiddel versnellen en op het werkstuk slingeren. Hierbij wordt het straalmiddel met snelheden tot 170 m/s op het oppervlak van het werkstuk geslingerd. De energie die voor het straalproces wordt gebruikt, d.w.z. de versnelling van het straalmiddel, wordt opgewekt door straalturbines (werpwielen), perslucht of hogedrukpompen. De straalresultaten zijn onder andere afhankelijk van het type installatie en de procesparameters, maar vooral van het type en de grootte van het straalmiddel dat voor het straalproces wordt gebruikt. Deze technologie wordt voornamelijk gebruikt voor het ontroesten, ontbramen, aanslagverwijdering, ontzanden en opruwen van oppervlakken. Het persluchtstraalproces wordt altijd toegepast wanneer een gericht, relatief klein oppervlak op de werkstukken moet worden behandeld of wanneer bijzonder sterk schurende minerale straalmiddelen moeten worden gebruikt. Deze technologie wordt ook vaak gebruikt voor shot peening. In natstraalsystemen wordt een mengsel van straalmiddel en water (een zogenaamde “slurry”) naar een natstraalpistool gepompt en uiteindelijk versneld door perslucht. In hogedruk waterstraalsystemen wordt zuiver water gebruikt om onderdelen te stralen, maar dan met een zeer hoge druk. De gegenereerde waterstraal met een druk tot 4.000 bar (58.000 psi) kan zelfs de hardste coatings verwijderen met alleen zuiver water. Natstralen en hogedruk waterstralen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, levensmiddelen- en farmaceutische industrie Het zogenaamde "shot peening"-proces of verdichtingsstralen wordt vooral toegepast in de automobiel-, luchtvaart- en ruimtevaartindustrie. Door het opwekken van een drukspanning aan het oppervlak van onderdelen die blootgesteld worden aan hoge dynamische bedrijfsbelastingen, draagt shot peening bij aan het verlengen van de levensduur van dergelijke componenten. Het ontbramen van kunststoffen is een speciale toepassing van de straaltechniek voor behandeling van kunststof onderdelen, voornamelijk van thermoharders en speciale thermoplastische materialen. Hierbij wordt met aanzienlijk minder energie en speciale, zachte straalmiddelen gewerkt. Wat zijn de meest gangbare straalmiddelen? De keuze van het juiste straalmiddel is een van de belangrijkste beslissingen in de straaltechniek. Er zijn talrijke soorten straalmiddelen, waarvan er vele dezelfde taak kunnen vervullen. Belangrijke selectiecriteria voor het juiste straalmiddel zijn het gewenste straalresultaat, de te verwachten slijtage van de installatie en het rendement van het straalmiddel. De meest voorkomende straalmiddelen kunnen worden ingedeeld in metallische, natuurlijke of synthetische minerale materialen en natuurlijke of synthetische organische materialen. Overzicht van de meest voorkomende: Metallische straalmiddelen van ijzer en staal: Rond staal, kantig staal en kantig gietijzer worden vaak gebruikt voor reinigen, ontroesten, aanslagverwijdering, ontzanden, ontbramen, opruwen, mat maken en verstevigingsstralen (alleen ronde korrels). Deze zijn geschikt voor turbine-, injectorstraal- en drukstraalsystemen. Straalmiddelen met geknipt staaldraad in verschillende vormen (cilindrisch, afgerond, bijna rond en rond) worden gebruikt voor reinigen, ontroesten, aanslagverwijdering, ontzanden, ontbramen/ontscherpen en deels voor het verdichtingsstralen. Deze zijn geschikt voor turbine-, injectorstraal- en drukstraalsystemen. Roestvrijstaal-straalmiddel: Rond roestvrijstaal, onregelmatig roestvrijstaal en kantig roestvrijstaal zijn geschikt voor reinigen, ontroesten, ontzanden, ontbramen/afronden, opruwen, mat maken en verstevigingsstralen (ronde korrels). Deze zijn geschikt voor turbine-, injectorstraal- en drukstraalsystemen. Geknipt roestvrijstaaldraad (cilindrisch, afgerond, bijna rond en rond) zijn zeer geschikt voor ontroesten en gedeeltelijk voor verdichtingsstralen. Deze middelen zijn geschikt voor turbine-, injectorstraal- en drukstraalsystemen. Minerale straalmiddelen: Glasparels, glasgrit, keramische parels, keramisch grit, korund en siliciumcarbide worden gebruikt voor het reinigen van oppervlakken, het opruwen, het creëren van een matte afwerking en het ontbramen. Ze kunnen alleen worden gebruikt in persluchtsystemen. Minerale straalmiddelen – non-ferrometalen: Messing spaanders, kleine messingkorrels, messingdraad, aluminiumkorrels, aluminiumdraad, zinkkorrels en zinkdraad worden gebruikt voor het reinigen en ontbramen van oppervlakken. Ze kunnen worden gebruikt in turbines en in persluchtsystemen (injectie) en drukstraalsystemen. Natuurlijke minerale straalmiddelen: Garnet zand, soda en kwartszand zijn geschikt voor het verwijderen van verf, ontroesten, reinigen van oppervlakken, het creëren van een matte afwerking en ontbramen. Ze kunnen alleen worden gebruikt in persluchtsystemen (injectie) en drukstraalmachines. In het geval van kwartszand geldt dit echter slechts gedeeltelijk: in veel landen, waaronder Nederland, is stralen met kwartszand verboden omdat het een ernstig gevaar voor de gezondheid vormt in de vorm van de longziekte silicose. Bij natte straalprocessen kan kwarts nog steeds worden gebruikt omdat er geen stof vrijkomt. Wat zijn de meest gangbare straalinstallaties? Welke straalinstallatie geschikt is voor de bewerking van een werkstuk, moet individueel worden bepaald. De juiste straalmethode is daarbij slechts één van de vele factoren. De gebruiker moet ook kiezen tussen de verwerking van complete series kleine tot zeer kleine, in massa geproduceerde onderdelen of de verwerking van losse stukken. Typische batchsystemen zijn muldenband straalmachines, trommelstraalmachines en handstraalcabines met roterende manden. Hangbaanstraalmachines kunnen worden gebruikt voor zowel losse stukken als voor de verwerking van iets grotere werkstukken in series. De meest voorkomende straalmachines zijn rollenbaan, hangbaan en draadgaasband straalmachines, die voor een breed scala aan straaltoepassingen kunnen worden gebruikt. Daarnaast kun je nog kiezen voor een robotstraalmachines voor speciale taken en gevoelige werkstukken. Van de 100 straalmachines die onze fabrieken verlaten zijn er 90 op maat gemaakt om precies aan de eisen van de klant te kunnen voldoen. Rösler verkoopt voornamelijk werpwiel- of wel turbine-straalmachines vanwege hun kracht en korte procestijd, maar levert ook elk jaar verschillende robotmachines aan klanten over de hele wereld waar uitdagende taken moeten worden opgelost. Wanneer grote oppervlakken moeten worden behandeld, zijn turbine-straalmachines de meest kostenefficiënte oplossing. Bovendien zijn bij turbine-straalmachines de investeringskosten en bedrijfskosten in verhouding tot de haalbare doorvoer relatief laag. Turbinestraalinstallaties Persluchtstraalinstallaties Natstraalinstallaties Kunststofstraalinstallaties U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Airblast EN 273.pdf PDF Foundries and forge shops EN 270.pdf PDF Retrofit EN 262.pdf PDF Shot Peening EN 272.pdf PDF Steel fabrication-Steel trader EN 271.pdf PDF