Поиск

Искал アクティパワー　.

Отображение результатов с 331 по 340 из 349.

ISF® stands for Isotropic Superfinishing

Метод ISF ® для сверхтонких поверхностей Изотропная сверхчистовая обработка, Isotropic Superfinishing, сокращенно ISF®, также известная как «REM-процесс» – это полирование с химическим активатором. Запатентованный метод ® представляет собой идеальное сочетание химической и механической обработки поверхности. Он используется для обработки высококачественных деталей, при которой необходимо сохранение контура. Благодаря использованию компаундов, чаще всего с повышенной кислотностью, на обрабатываемых деталях сначала образуется тонкий конверсионный слой. Он непрерывно удаляется использующимися для обработки специальными шлифовальными телами. Это обеспечивает постоянное снятие слоя материала. В ходе последующей фазы нейтрализации образуется очень тонкая, блестящая декоративная поверхность. Еще одним преимуществом этого метода обработки поверхности является снижение шума при качении и движении, а также увеличение срока службы компонентов благодаря уменьшению трения. Давайте проанализируем вместе, какие преимущества дает вам метод ISF ® Используйте Поиск решения, чтобы найти подходящую систему для вашего метода обработки. Solution finder

Зачем необходимо шлифовать поверхность?

ШЛИФОВАНИЕ Зачем необходимо шлифовать поверхность? Практически каждое изделие требует оптимальной шлифовки Следы механической обработки после фрезерования, дефекты поверхности, линии разъёма пресс-форм или общая шероховатость деталей из различных областей производства — как из традиционного, так и из аддитивного (3D-печать): все эти недостатки предварительной обработки зачастую необходимо устранить перед дальнейшей обработкой поверхности. Это достигается с помощью шлифования — одного из важнейших методов механической обработки в промышленности. Данный процесс позволяет повысить показатели качества поверхности и влиять на параметры шероховатости. Шлифование поверхностей необходимо по функциональным и эстетическим причинам для улучшения их эксплуатационных характеристик. Например, при шлифовании роликов подшипников, дверных ручек или алюминиевых колёсных дисков поверхность сначала шлифуется, а затем полируется до зеркального блеска. Что происходит при шлифовании? Шлифование — это метод механической обработки, при котором материал удаляется с помощью абразивного инструмента для улучшения формы, размеров и качества поверхности детали. В процессе используются абразивные материалы, выполняющие тончайшие резы. Шлифованию могут подвергаться в первую очередь металлы, такие как стали, алюминий, латунь или титан, а также древесина, пластмассы, стекло, керамика и камень. При этом технология шлифования варьируется в зависимости от свойств материала и поставленных задач. Базовая техника шлифования известна с древних времён и с давних пор применяется для отделки поверхностей. Природным прообразом служат галька, отшлифованная в русле ручья. Традиционное шлифование или виброабразивная обработка? Тот, кто хочет снять заусенцы, сгладить или облагородить поверхность сложных по форме деталей, часто задаётся вопросом: какой метод шлифования использовать? Выбор зависит от нескольких факторов — например, от желаемого внешнего вида поверхности, а также от материала, геометрии, размеров и объёма партии. Ручное или машинное шлифование особенно подходит для «простых» по форме, преимущественно плоских деталей или когда требуется локальная обработка. Оно обеспечивает высокую точность, однако часто связано с большими трудозатратами, особенно при ручной работе. Виброабразивная обработка, напротив, представляет собой автоматизируемый процесс, который при больших объёмах производства обеспечивает значительные экономические преимущества. Она позволяет равномерно обрабатывать даже сложные геометрии — идеально подходит для тонкой скругления кромок или удаления заусенцев вплоть до получения однородной шлифованной поверхности. Можно использовать точно подобранные абразивные материалы и для алюминия, и для цветных металлов, чтобы достичь различных целей по качеству поверхности на разнообразных деталях. Погружное шлифование и драг-финиш — виброабразивная обработка для высоких требований Технология драг-финиша Чтобы сделать виброабразивную обработку привлекательной и для высокотехнологичных отраслей, таких как авиакосмическая и медицинская техника, были разработаны машинные технологии и процессы обработки, позволяющие целенаправленно обрабатывать закреплённые отдельные детали и защищать их от относительного движения в классических установках виброабразивной обработки. В качестве первого шага в 1980-х годах была разработана технология драг-финиша. При этом методе детали, закреплённые на шпинделе, протягиваются или «протаскиваются» через неподвижную абразивную среду. За счёт обтекания деталей рабочей средой (абразивными/полировальными телами) достигается требуемый съём материала, однако более целенаправленно и без взаимного контакта деталей, что делает этот метод идеальным решением для обработки тонких и высокоточных деталей. Так называемые установки драг-финиша во многих отраслях заменили трудоёмкую, дорогостоящую и не всегда воспроизводимую ручную работу. По сравнению с классической виброабразивной обработкой драг-финиш эффективнее примерно в 40 раз. Высокопроизводительная виброабразивная обработка в Surf-Finisher Ещё более интенсивную обработку отдельных деталей при виброабразивной обработке обеспечивает метод Surf-Finishing. При этом детали также закрепляются на держателях, чтобы целенаправленно погружать их в рабочую среду и вращать под различными углами. При Surf-Finishing абразивный материал вращается вместе с рабочей ёмкостью, которая плавно движется со скоростью до 80 об/мин. В результате возникает интенсивное движение детали с высоким давлением между заготовкой и абразивной средой. Требуемый результат воспроизводим и достигается за сравнительно короткое время цикла. Процесс может начинаться с грубого шлифования, переходить к тонкому шлифованию и заканчиваться полировкой до зеркального блеска. При этом можно обрабатывать даже трудношлифуемые материалы, такие как керамика и специальные металлы. Зеркально гладкие, без царапин поверхности с превосходным внешним видом достигаются за счёт полировальных процессов. Surf-Finishing — это наиболее интенсивная форма виброабразивной обработки. Её эффективность примерно в 80 раз выше, чем у классической установки виброабразивной обработки — круглого вибратора. Что необходимо знать о шлифовании? Основные вопросы в обзоре. Являются ли снятие заусенцев, скругление кромок и подобные операции разновидностями шлифования? Не совсем. Хотя на практике эти термины часто пересекаются, с технической точки зрения снятие заусенцев, скругление кромок, сглаживание и полирование — это не просто подкатегории, а самостоятельные методы или цели обработки, которые частично используют те же технологии, в нашем случае — виброабразивную обработку. Однако эти цели могут быть достигнуты и альтернативными методами. Например, снятие заусенцев можно выполнять с помощью щёток, термических методов или струйной обработки. Для удаления царапин в бытовых условиях подойдёт полировка мягкой тканью, а для подготовки поверхностей под покраску — грубая или тонкая шлифовальная бумага. Как работает виброабразивная обработка? Mass finishing (wet finishing) is a special form of grinding primarily used for the industrial conditioning of metal surfaces. Workpieces are usually processed in batches together with application-specific grinding media, water (99% of all mass finishing jobs are wet processes), and compounds (active cleaning additives) inside a mass finishing system. Contact pressure from the media and the relative movement of the finishing machines work together to create a consistent surface pattern across the complete batch of parts. Когда виброабразивная обработка является оптимальным выбором? Вам необходимо шлифовать крупные партии массовых деталей, которые относительно нечувствительны? В этом случае установки виброабразивной обработки — лучший выбор, поскольку благодаря своим специфическим инструментам (абразивным телам, чипам) они обеспечивают наилучшую обработку по минимальной цене, одновременно отличаясь высокой эффективностью и лёгкостью автоматизации. Кроме того, процессы виброабразивной обработки обладают неоспоримым преимуществом: при необходимости в одной установке можно одновременно или последовательно выполнять несколько операций, таких как обезжиривание, шлифование и очистка, снятие заусенцев и скругление кромок, нанесение антикоррозийного покрытия, удаление ржавчины и т. д. Решающее значение имеет выбор подходящих абразивных тел и оптимальных химических добавок (составов), соответствующих цели обработки. Установки виброабразивной обработки, будь то для шлифования или других процессов, легко интегрируются в сложные производственные линии. Часто детали в высокоавтоматизированной производственной линии необходимо лишь загрузить в начале обработки через подающее устройство в комплекс установок, который они затем проходят полностью без ручного вмешательства. Почему шлифование является важным предварительным процессом перед покраской? Для достижения оптимальных результатов при покраске многие поверхности необходимо предварительно шлифовать, так как создание однородной, шероховатой поверхности значительно улучшает адгезию покрытий (красок/лаков). Специально оборудованные установки виброабразивной обработки могут воспроизводимо и экономично обрабатывать различные детали массового производства, включая мелкие и мельчайшие изделия. Возможные результаты — что можно достичь при шлифовании металла? В зависимости от метода шлифования, абразивного материала/зернистости и этапа обработки можно добиться различных результатов по качеству поверхности. В принципе, при шлифовании всегда образуется равномерная поверхность, шероховатость которой, однако, может сильно варьироваться — от грубой, видимой невооружённым глазом, до тонко-гладкой. При грубом шлифовании образуются явно шероховатые поверхности с видимой структурой шлифования и средними значениями шероховатости (Ra) от 6 до 1 мкм. Такие поверхности идеально подходят для различных последующих этапов обработки. При тонком шлифовании достигаются значительно более гладкие поверхности. Здесь значения шероховатости часто находятся в диапазоне Ra 1–0,2 мкм. Поверхность выглядит равномерно матовой или слегка блестящей, следы шлифования практически не видны. На самой тонкой стадии — так называемом суперфинишном или полировальном шлифовании с наилучшим результатом — достигаются поверхности с очень низкой шероховатостью менее Ra 0,2 мкм. Такие поверхности выглядят оптически гладкими или даже блестящими и могут идеально служить подготовкой для полировки до зеркального блеска. В целом шлифование, и особенно шлифование металла, предлагает широкий спектр возможных результатов по качеству поверхности — от функционально шероховатой до декоративно гладкой. Даже тонко отшлифованные поверхности и участки с технической точки зрения остаются слегка шероховатыми, без мешающих частиц абразива, однако во многих применениях они уже могут считаться «гладкими» или «готовыми». Что происходит при шлифовании и виброабразивной обработке древесины и пластмасс? Wood finishing При классическом шлифовании древесины поверхность механически сглаживается с помощью шлифовальной бумаги на легкодоступных участках. При этом острые зёрна абразива удаляют тонкие древесные волокна, устраняют неровности и подготавливают материал к дальнейшим этапам обработки, таким как пропитка маслом, морение или покраска. В зависимости от зернистости выполняется грубая предварительная или тонкая окончательная шлифовка. Виброабразивная обработка древесины — это скорее нетипичный, но гибкий технологический процесс. Она применяется в основном для пилёных и токарных деталей, особенно с сложными контурами, в производстве игрушек или изготовлении музыкальных инструментов. Хорошо подходят более твёрдые породы древесины. Поскольку древесина мягкая и чувствительна к влаге, требуются специальные адаптированные параметры процесса — например, сухие методы с отсосом пыли и специальные абразивные тела для обеспечения короткого времени обработки. Для сложных по форме мелких деталей вплоть до чувствительных пилёных элементов также могут использоваться автоматизированные решения. Многие пластмассовые поверхности также можно обрабатывать методом виброабразивной обработки. Он особенно подходит для снятия заусенцев с литьевых деталей, удаления линий разъёма пресс-форм и для процессов сглаживания как идеальной подготовки к покраске. При этом решающее значение имеет щадящее ведение процесса: мягкие абразивные тела, адаптированная интенсивность шлифования и короткое время обработки предотвращают повреждение материала. Подходят прежде всего формоустойчивые пластмассы, такие как АБС, ПОМ или ПА, а также армированные стекловолокном материалы или 3D-печатанные пластмассовые детали. Для гибких или тонкостенных деталей требуется особая осторожность. Сухая виброабразивная обработка как специальный метод Для виброабразивной обработки не всегда требуется вода. Если свойства материала этого требуют, например, для древесины и частично для пластмасс, или если по соображениям утилизации сухая обработка предпочтительнее, используются абразивные тела и оборудование, предназначенные для сухой виброабразивной обработки. Этот метод, как правило, менее агрессивен и обеспечивает меньший съём материала, чем влажные процессы. Несколько более низкая производительность сухого шлифования часто может быть компенсирована за счёт использования интенсивных установок, таких как установки драг-финиша, Surf-Finisher или центробежные установки. Теоретически сухое шлифование возможно в любой установке. Методы сухой виброабразивной обработки также применяются для высококачественных деталей в авиации и медицинской технике. Абразивные тела — важнейший элемент процесса виброабразивной обработки При шлифовании, и особенно при виброабразивной обработке, важны не только оптимальные машины. Обработка различных материалов возможна только с помощью идеально подобранных абразивных тел и всех необходимых элементов процесса. Как лидер рынка и технологий в области виброабразивной обработки, мы предлагаем самый широкий в мире ассортимент абразивных тел собственной разработки и производства. В наших Customer Experience Center мы поддерживаем проекты клиентов благодаря многолетнему опыту практическими советами и обширными знаниями — вплоть до поставки и ввода в эксплуатацию установки. Абразивные тела на пластиковой связке с мелким зерном часто используются для более щадящей обработки деталей и создают предпосылки для последующей полировки, особенно алюминиевых деталей. Керамические абразивные тела с более высоким давлением обеспечивают очень интенсивную шлифовку. Пасты для влажного шлифования различной зернистости поддерживают процессы обработки от грубого до тонкого шлифования. Вместе с нашими составами, в том числе с компонентами защиты от коррозии, адаптированными под конкретное применение, наш ассортимент технологических средств насчитывает более 15 000 различных продуктов, которые гарантируют идеальную обработку всех производственных задач и геометрий деталей. Используйте Поиск решения, чтобы найти подходящую систему для вашего метода обработки. Solution finder

Shot peening – increases the service life of workpieces

ШОТ-ПИНИНГ Объяснение шот-пининга: целенаправленное упрочнение поверхностей для улучшения свойств компоненто Шот-пининг, также известный как дробеструйная обработка или упрочняющая обработка, повышает прочность металлических деталей. Этот процесс струйной обработки обладает множеством преимуществ: шот-пининг (также называемый дробеструйной обработкой, упрочняющей обработкой, уплотнением или холодным упрочнением) продлевает срок службы детали и повышает её несущую способность при снижении веса. Он закрывает микротрещины, снижает склонность к коррозии или усталостной коррозии и повышает надёжность и усталостную прочность (например, у пружин, шатунов, коленчатых валов). Данная технология подходит для всех металлических поверхностей и является одним из важнейших механических методов обработки поверхности в промышленности. Особенно незаменима в отраслях, где предъявляются высокие требования к усталостной выдерживаемости и долговечности деталей, постоянно находящихся под нагрузкой. Кроме того, при шот-пининге детали одновременно очищаются от заусенцев, ржавчины и окалины благодаря непрерывному удару дроби, обеспечивая тем самым комплексную отделку поверхности. Типичные изделия, обрабатываемые шот-пинингом или упрочняющей дробеструйной обработкой — это мелкие массовые детали, такие как зубчатые колёса, валы, компоненты трансмиссии, пружины, оси, шатуны, клапаны, коленчатые валы, а также крупные подвесные и конструкционные элементы. Чем отличается технология шот-пининга компании Rösler? Наши процессы шот-пининга отличаются интеллектуальным управлением, инновационными деталями и особенно долговечными компонентами. Важные особенности: Контроль расхода абразива в пневматических установках с помощью магнитных систем или расходомеров Кориолиса, в зависимости от используемого абразива. Для турбинного гранулятора применяется клапан Rösler Power Line Valve для мониторинга и регулировки. Автоматический сбор, анализ, обработка и сохранение данных процесса через HMI-систему «PC Supervisor» обеспечивает максимально стабильные и надёжные пневматические процессы. Абразивный контур оснащён современными системами классификации, такими как оптимизированное воздушное разделение и интегрированные сита для контроля размера зерна. Мониторинг транспортировочных систем для деталей. Высококачественные турбины RUTTEN Gamma с двусторонне используемыми лопастями обеспечивают срок службы до 16 раз дольше и постоянное эффективное струйное воздействие с минимальной необходимостью настройки. Что нужно знать о шот-пининге: часто задаваемые вопросы Принцип действия шот-пининга: как формируется упрочнённая поверхность Прочность создаётся под давлением: при шот-пининге (или упрочняющей дробеструйной обработке) специально отобранные сферические абразивные частицы с высокой скоростью направляются на металлические поверхности, например, на зубчатые колёса, шатуны, коленчатые валы. В результате удара в поверхностном слое и на определённую глубину возникают остаточные сжимающие напряжения, значительно продлевающие срок службы тяжело нагруженных деталей (зубчатых колёс, лопаток турбин, шатунов и др.). Этот процесс похож на ковку металла, однако вместо молота поверхность обрабатывается быстрым потоком дроби. Каждая абразивная частица вызывает микроскопическое смятие; суммарно оно создаёт уплотнённый слой с высокими сжимающими напряжениями. Какие преимущества даёт шот-пининг? усталостной коррозии, обладают увеличенным сроком службы и повышенной усталостной прочностью (например, у пружин, шатунов, коленчатых валов), а также многими другими полезными свойствами. Развитие дробеструйной обработки активно шло в авиастроении с 1950-х годов. Сегодня преимущества шот-пининга незаменимы во многих отраслях. Он применяется для улучшения деталей, подвергающихся экстремальным нагрузкам: лопаток турбин, моторных компонентов, шатунов, шасси и конструкционных элементов. Эта обработка защищает детали от усталостных разрушений, оптимизирует вес и повышает их устойчивость к постоянным напряжениям. Компоненты авиационной и космической техники также сильно нагружены, поэтому шот-пининг, насыщающий поверхность сжимающими напряжениями, стал стандартным процессом для повышения качества почти всех деталей. Какой абразив наиболее подходит для шот-пининга? Как следует из названия, в шот-пининге применяются сферические абразивные частицы. Цель — создать с помощью передачи импульса направленные сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое детали. Важна как высокая скорость частиц, так и их оптимальный размер. Слишком крупные абразивы могут проникать глубже, но вызывают нежелательную пластическую деформацию поверхности, уменьшая эффективные напряжения сжатия. Ключевой также является прочность абразива. Ломкие частицы с острыми краями могут привести к грубой поверхности или повреждениям, ослабляющим материал локально. Поэтому важны высокая прочность, точный размер зерна и низкая ломкость абразива. Металлическая проволочная дробь особенно соответствует этим требованиям: она состоит из округлых отрезков проволоки, обеспечивая равномерную и надёжную обработку поверхности. Для выбора оптимального абразива мы рады дать рекомендации. В нашем Customer Experience Center доступны различные установки для испытаний параметров дробеструйной и шот-пининг обработки. В каких отраслях особенно необходим шот-пининг? По соображениям безопасности шот-пининг незаменим в авиационно-космической промышленности, где лопатки турбин, конструкционные элементы, лонжероны, лопасти вентиляторов и даже целые кабины самолётов укрепляются благодаря этому процессу. Также процесс жизненно важен для электромобильности. Здесь снижение веса означает повышение производительности, меньшее использование ресурсов и большую дальность хода. За счёт шот-пининга оптимизированные по форме и весу детали современных транспортных средств упрочняются и становятся более надёжными. Используйте Поиск решения, чтобы найти подходящую систему для вашего метода обработки. Solution finder

Гидроабразивная очистка

Гидроабразивная очистка Гидроабразивная очистка (обработка абразивной суспензией) — бережное воздействие на поверхность Когда вода и абразивный материал для струйной обработки работают в сочетании Гидроабразивная очистка — особенно щадящий метод обработки поверхности. В его основе лежит совместное воздействие сжатого воздуха, воды и абразивного материала для струйной обработки, направленного непосредственно на обрабатываемые заготовки и детали. Метод эффективно удаляет загрязнения и формирует заданное состояние поверхности, не повреждая основной материал. Вода выполняет сразу несколько функций: она объединяет процесс дробеструйной обработки («пескоструйной» или сухой струйной обработки) с очищающим эффектом, обеспечивает равномерное распределение абразивного материала для струйной обработки, проникает в мельчайшие трещины и одновременно смягчает удары абразива, действуя подобно амортизирующей подушке. Благодаря этому съём материала сводится к минимуму: вода гасит энергию ударов, что позволяет выдерживать жёсткие допуски на обрабатываемых заготовках. Метод особенно хорошо подходит для формирования легко очищаемых поверхностей, бережной очистки заготовок, а также для достижения эстетически привлекательного качества поверхности. Где гидроабразивная очистка применяется наиболее эффективно? Гидроабразивная очистка особенно хорошо подходит для обработки чувствительных и прецизионно изготовленных металлических заготовок. Течение воды по поверхности заготовки создаёт своеобразный шлифующий эффект. Однако данный метод не только щадящий, но и экономически выгодный: благодаря амортизирующему водяному слою между заготовкой и абразивным материалом для струйной обработки потребление абразива при гидроабразивной очистке существенно снижается. Поскольку пылеобразование и связанные с ним загрязнения исключаются, появляется возможность применять абразивные материалы весьма мелких фракций. Для обеспечения особенно равномерного результата обработки и высокого качества поверхности управление струйным соплом в установках Rösler для гидроабразивной очистки, как правило, осуществляется промышленным роботом или системой ЧПУ. Загрузку и разгрузку мы также адаптируем индивидуально под требования вашего производства — при необходимости с реализацией различных вариантов автоматизации. Часто задаваемые вопросы — всё, что необходимо знать о гидроабразивной очистке Как работает гидроабразивная очистка? С помощью компрессора вырабатывается сжатый воздух, который в смеси с водой и абразивным материалом для струйной обработки подаётся на деталь. Используемый абразивный материал непрерывно регенерируется, что обеспечивает чистый и ресурсосберегающий процесс дробеструйной обработки. Уловленные загрязнения и отработанный абразивный материал для струйной обработки после завершения процесса подлежат сепарации и надлежащей утилизации. Чем гидроабразивная очистка отличается от сухой дробеструйной обработки? При гидроабразивной очистке к абразивному материалу для струйной обработки добавляется вода. Эта смесь снижает энергию удара абразива, уменьшает съём материала и предотвращает пылеобразование. В результате формируются особенно равномерные поверхности, обработанные с минимальным воздействием на материал. Какие преимущества даёт гидроабразивная очистка по сравнению с другими методами? Бережная обработка чувствительных заготовок Беспыльная и чистая рабочая среда Сниженное потребление абразивного материала для струйной обработки Совмещение очистки и финишной обработки поверхности Возможность применения абразивных материалов мелких фракций Для каких материалов и деталей подходит гидроабразивная очистка? Метод особенно подходит для чувствительных или прецизионно изготовленных заготовок — в частности, имплантатов, компонентов турбин и двигателей, ювелирных изделий, инструментов, а также деталей для медицинской техники, авиационно-космической отрасли и точной механики. Нержавеющая сталь особенно хорошо поддаётся обработке методом гидроабразивной очистки: при этом формируется поверхность, отвечающая высоким требованиям к очистке и дезинфекции в медицинской и пищевой промышленности. Какие абразивные материалы для струйной обработки применяются при гидроабразивной очистке? В зависимости от требуемого результата используются, в частности, стеклянные бусины, керамические шарики или мелкие фракции корунда. Благодаря водяной подаче возможна работа с абразивными материалами весьма мелких фракций, которые при сухой дробеструйной обработке трудно поддаются управлению. Ключевым условием эффективности гидроабразивной очистки является правильный подбор абразивного материала для струйной обработки, его концентрации, объёма воды и давления воздуха. Как гидроабразивная очистка влияет на качество поверхности? Вода обеспечивает равномерное распределение абразивного материала для струйной обработки и формирует заданное состояние поверхности с лёгким глянцевым эффектом. Кроме того, включения абразива в поверхность сводятся к минимуму, а заготовка очищается от остатков и загрязнений. Как возник метод гидроабразивной очистки? Первые установки для гидроабразивной очистки были разработаны в 1960-х годах для обработки высокочувствительных компонентов авиационной промышленности. Где метод наиболее широко применяется сегодня? В настоящее время метод применяется, в частности, для формирования прецизионных поверхностей имплантатов, ювелирных изделий, компонентов двигателей, режущих и металлорежущих инструментов — в авиационно-космической отрасли, медицинской технике и инструментальном производстве. Является ли гидроабразивная очистка экологически безопасным методом? Да. Поскольку в процессе обработки пыль не образуется, а вода связывает отделяемые частицы, нагрузка на окружающую среду в рабочей зоне значительно снижается. Помимо этого, сокращается потребление абразивного материала для струйной обработки, что способствует рациональному использованию ресурсов. Гидроабразивная очистка для уплотнения поверхности (shot peening) Метод гидроабразивной очистки может также применяться для уплотнения и упрочнения поверхности в тех случаях, когда поверхности особенно чувствительны, а традиционные методы дробеструйного упрочнения (shot peening) оказывают слишком интенсивное воздействие. Используйте Поиск решения, чтобы найти подходящую систему для вашего метода обработки. Solution finder

Вибрационная обработка — наиболее экономичное решение для скругления кромок

Скругление кромок Острые кромки — короткий срок службы: как скругление кромок защищает металлические детали Деликатная обработка кромок с помощью передовых технологий финишной обработки Детали с высокими требованиями к качеству могут быть экономично, воспроизводимо и точно обработаны по кромкам и поверхностям с использованием технологии масс-финиш (виброобработка). Сложные листовые детали с множеством кромок, изготовленные штамповкой или точной вырубкой, часто проходят удаление заусенцев и скругление в гибких системах масс-финишной обработки. Скругление кромок — это важный этап для обеспечения плавного дальнейшего процесса, например, для надежной подачи деталей в автоматизированных линиях. Оно играет ключевую роль при производстве режущего инструмента, где требуются кромки с точно заданным радиусом. Кроме того, операция крайне важна как подготовительный этап перед окрашиванием или нанесением защитных покрытий. Мы предлагаем один из самых обширных в мире портфелей абразивных сред и широкий ассортимент систем масс-финиша, предназначенных для различных задач скругления кромок. Кромки — не просто без заусенцев Технически скругление кромок является продолжением процесса удаления заусенцев. В зависимости от применяемой абразивной среды и типа оборудования, снятие заусенцев плавно переходит в процесс формирования радиуса. Если традиционное удаление заусенцев лишь слегка сглаживает край, то скругление позволяет получить равномерный и точно заданный радиус. Основные типы кромок Острая кромка — необработанная после резки. Снятая кромка — край без заусенцев, обработанный вручную. Фаска — край, снятый под углом (обычно 45°), как подготовка к сварке. Скруглённая кромка — край с определённым радиусом, полученный методом масс-финиша или дробеструйной обработки. Часто задаваемые вопросы о скруглении кромок Почему скруглённые кромки — это не просто «красиво»? Острые кромки металлических деталей могут снижать функциональность, вызывать травмы при сборке, повреждать компоненты и вызывать проблемы при нанесении покрытия — например, при порошковой окраске. Современные машины позволяют формировать кромки с заданным радиусом до 2 мм. Этот воспроизводимый процесс значительно улучшает качество, функциональность и долговечность металлических компонентов. Почему скругление кромок необходимо при обработке листового металла? В современной металлообрабатывающей промышленности скругление кромок является стандартной технологической операцией. После штамповки, лазерной резки или других процессов разделения детали часто остаются с острыми краями и заусенцами, которые необходимо скруглить — особенно перед нанесением порошковых покрытий. Требования зависят от назначения: для декоративных элементов важна эстетика, а для функциональных компонентов — безопасность и стойкость к коррозии. Почему необходимо скруглять кромки перед покрытием? Острая кромка, особенно с заусенцами, снижает толщину покрытия (например, порошкового), так как краска или лак плохо прилипают. Это увеличивает риск коррозии — основную причину отслаивания покрытия и преждевременного появления ржавчины. Скругление кромок увеличивает площадь поверхности, обеспечивая равномерное распределение материала, стабильность слоя и долговечную защиту от коррозии. Кроме того, скруглённые кромки повышают безопасность работы и продлевают срок службы изделия. Как скругление кромок повышает срок службы изделия? Острые кромки больше подвержены коррозии, так как создают зону повышенного контакта с влагой и загрязнениями. Скруглённые кромки менее уязвимы и более устойчивы. Также механический износ и разрушение кромок происходят быстрее, если они остаются острыми. Формирование радиуса нагрузки распределяются равномерно, снижая риск трещин и сколов. Можно ли скруглять внутренние кромки? Да, внутренние кромки также можно — и нужно — скруглять до заданного радиуса, при этом они остаются без заусенцев. Эта операция важна для безопасности продукции: скруглённые внутренние кромки предотвращают повреждение пневмошлангов и кабелей. Технология масс-финиша идеально подходит для этих задач. Патентованные керамические абразивы Multishape особенно эффективны при обработке внутренних кромок. Почему скругление важно для режущего инструмента? Для сверл, фрез и других инструментов скругление кромок — критически важный процесс: он повышает механическую прочность, снижает риск микросколов и значительно увеличивает срок службы инструмента. Преимущества для твердосплавного инструмента Для твёрдосплавных инструментов скругление кромок — проверенный способ предотвращения микросколов. Оно улучшает качество поверхности обработанных деталей, снижает количество заусенцев и следов реза. Сложные операции эффективно выполняются на машинах DLyte с технологией сухого электрополирования. Когда лучше использовать дробеструйную технологию для скругления? Для крупных или сложных деталей методы дробеструйной обработки — как сухие, так и влажные — часто являются лучшим решением. Типичный пример — полностью автоматическая линия, где объединены процессы удаления заусенцев, скругления кромок, очистки и покрытия, например, на линии консервации стальных компонентов. Используйте Поиск решения, чтобы найти подходящую систему для вашего метода обработки. Solution finder

Rösler has the perfect solution for your finishing process otherwise we create a solution for you.

Особые области применения Идеальное решение для любого применения Очистка и сушка столовых приборов Полная очистка столовых приборов от грязи и пятен занимает много времени и труда. Наши проверенные на практике модульные системы для очистки и сушки столовых приборов помогут вам сэкономить эти ценные ресурсы. В наш ассортимент входят компактные отдельные установки для эффективной очистки и сушки столовых приборов, а также для заключительной полировки. Кроме того, мы предлагаем комбинированные установки, которые автоматически очистят, высушат и отполируют до зеркального блеска ваши столовые приборы. Все наши установки обеспечивают санитарную чистоту и зеркальный блеск за самое короткое время. Все необходимые технологические среды для обработки столовых приборов проверены и допущены для применения в области питания. Кроме того, для удаления явных следов использования на столовых приборах мы разработали специальный процесс RÖSLER Keramo-Finish®. Чистое полирование дисков До такой степени, что в них можно смотреться как в зеркало: наша компактная установка для обработки дисков идеально подходит для предварительной и чистовой шлифовки, а также полировки мелких серий и особых дисков диаметром до 24 дюймов. Наши установки быстро полируют любые диски, кованные или литые, новые или бывшие в употреблении, а благодаря наличию двух двигателей с интегрированной системой подъема, они очень удобны в эксплуатации. Благодаря плавной регулировке частоты вращения установку для обработки дисков можно гибко адаптировать к любой задаче по обработке. Без вмешательства вручную. Установка этого типа также подходит для обработки других элементов двигателя и для очистки деталей ретроавтомобилей. Обработка камня С помощью наших установок можно также придать последний штрих натуральным материалам: для обработки камня мы используем галтовочные установки, которые подчеркивают характерные для материала особенности по природному образцу. Например, таким образом мы создаем эффект «античности», растрескавшиеся кромки или сглаженные мраморные поверхности. С помощью наших установок для обработки камня можно работать даже с очень большими и тяжелыми заготовками, имеющими вес в несколько 100 кг. Мы предлагаем как одиночные установки, так и объединенные в линию системные решения с автоматическим управлением. Обработка древесины Снятие заусенцев, полировка и лакировка - это обычные для обработки древесины задачи. Наши галтовочные установки позволяют реализовать множество нестандартных решений, они прекрасно зарекомендовали себя при обработке твердой древесины. Среди наших клиентов в области деревообработки изготовители игрушек, музыкальных инструментов или декоративных изделий. С помощью галтовочных установок можно также добиться эффекта старения дерева. В области обработки древесины мы также предлагаем самый обширный ассортимент расходных материалов в мире - около 15 000 типов абразивных материалов и компаундов и наш многолетний опыт работы со всевозможными типами обработки поверхности. Обработка монет В течение нескольких десятков лет мы используем различные машины для обработки монет по всему миру, и многие серьезные монетные дворы доверяют нашему опыту и качеству оборудования RÖSLER. Наши автоматические центробежные установки MPA 37.1A/2 , изготовленные из нержавеющей стали, обеспечивают прекрасные результаты как при очистке заготовок после отжига, так и при предварительной и заключительной обработке гальванических заготовок для монет, с производительностью до 1 800 кг в час, что является максимальной производительностью на рынке. Для последующей сушки монет мы предлагаем сушилки линейного типа с горячим воздухом с текстильными накладками, сушилки с горячим воздухом без высушивающих агентов или классические осушительные установки. Разработанная нами и заявленная на патент технология сушки обеспечивает существенную экономию энергии пользователям с большим объемом производства и снижение до 45% выбросов CO 2 в при сушке. Шлифование скольжением без абразивных материалов Мелкие детали или детали, отмеряемые по весу, можно часто шлифовать друг об друга. Преимущества этого метода очевидны: поскольку в этом случае не требуются абразивные материалы, процесс становится дешевле, что приводит к снижению стоимости деталей. Для шлифования скольжением без абразивных материалов используются центробежные установки или круговые вибраторы серии WTA. При этом речь идет об установках для мойки и сушки. В них также можно выполнить закругление, сглаживание, полировку, очистку или обезжиривание миниатюрных и мелких деталей путем трения деталей друг о друга. Обе системы позволяют полностью выгружать все детали либо путем опрокидывания, либо путем разгрузки через дно. Используйте Поиск решения, чтобы найти подходящую систему для вашего метода обработки. Solution finder

Rösler the perfect solution for your surface finishing treatment .

ПРОДУКТЫ Откройте для себя разнообразный мир обработки поверхностей Самый обширный в мире ассортимент, точно отвечающий вашим потребностям Решения могут считаться у нас решениями, только если они действительно идеальны. Почему мы так считаем? Благодаря нашему обширному ассортименту оборудования мы имеем практически неограниченные возможности для обработки поверхностей, а наши Центры обслуживания клиентов обладают необходимым ноу-хау для поиска наиболее подходящего для вас метода обработки. Изучите наши возможности и поставьте перед нами задачу. Мы будем рады познакомиться с вашей продукцией. Придание шероховатости Удаление заусенцев Удаление лакокрасочного покрытия Удаление ржавчины De-sanding Удаление покрытия Удаление окалины Очистка водой под высоким давлением Метод ISF ® Скругление кромок Гидроабразивная очистка Полирование и сатинирование Очистка и обезжиривание Шлифование ШОТ-ПИНИНГ Сухая электрополировка (DryLyte) Специальные приложения Специальные приложения У нас есть подходящее решение для ваших индивидуальных запросов! Отправить запрос

Обезпескование отливок: дробеструйная обработка для песчаного, кокильного и точного литья

УДАЛЕНИЕ ПЕСКА Очистка литых деталей — как работает удаление песка с помощью дробеструйной обработки? После процесса литья обязательно необходимо провести очистку: надежно удалите песок! Удаление песка относится к классическим методам дробеструйной очистки и также называется выемкой песка. Часто оно служит предварительной стадией резки или процесса нанесения покрытия и применяется в различных отраслях, таких как автомобилестроение, машиностроение и авиакосмическая промышленность. Хотя песчаное литье является старейшим и наиболее распространенным литейным методом, наряду с ним также используются центрифугальное литье, точное литье, ядерное литье и другие специфические методы производства. Каждый конкретный литейный процесс предъявляет свои особые требования к полной очистке литой заготовки, для которой почти всегда подходит дробеструйная обработка. Для удаления песка требуется энергоемкий процесс с проникающим абразивом, который наиболее эффективно можно реализовать с помощью турбинной или центробежной дробеструйной установки. Конкретные детали, которые в промышленной практике часто требуют быстрого удаления песка, включают блоки двигателей от автомобильной промышленности до судостроения, каналы для масла и охлаждающей воды, детали подвески, компоненты двигателей или корпуса коробок передач. Почему удаление песка с литых деталей — это экстремальная нагрузка для каждой дробеструйной установки? Удаление песка с деталей литейного производства предъявляет высокие требования к прочности дробеструйной установки. Острые и твердые литейные пески, агрессивный абразив и остатки на деталях, такие как окалина, вызывают высокий износ оборудования. Поэтому в установках для удаления песка с литых деталей необходимо обеспечить постоянное удаление крупных частиц, таких как остатки ядер и заусенцев, с одной стороны, и песка — с другой. Регулярное техническое обслуживание обязательно. Особенно стойкими и долговечными оказались дробеструйные камеры из мангановой стали, которые могут быть дополнительно оснащены защитными плитами из чугуна. Они обеспечивают длительный срок службы машины даже при интенсивной дробеструйной обработке. Еще одним эффективным и новым подходом к борьбе с износом внутренней части дробеструйной камеры является заполнение зон дна стальными шарами. Они лучше отводят абразив и предотвращают попадание мелких фракций в цикл абразива. Турбины также подвергаются высоким нагрузкам при удалении песка с литых деталей. Особенно подходящими для сложных задач удаления песка являются центробежные диски серии Rutten. Они изготовлены из твердосплавных сплавов и обеспечивают в 16 раз больший срок службы по сравнению с простыми стандартными турбинами. Также доказали свою эффективность турбины Evolution с прямыми лопатками для максимального пропуска абразива при очистке металлических отливок. Современные высокопроизводительные турбины по сравнению со стандартными служат в 8 раз дольше. Какие существуют литейные методы и какие требования они предъявляют к дробеструйной обработке? Гибко и экономично: песчаное литье и удаление песка с литых деталей С долей рынка около 60 % в чугунолитейных заводах песчаное литье является доминирующим литейным методом в Германии. При песчаном литье металл заливается в полость, определенную жесткой формой из песка. После остывания металла песок сбивается, и литая деталь извлекается и подвергается дальнейшей обработке. Из-за того, что песчаная форма после однократного использования разрушается, точное воспроизведение деталей невозможно, поэтому этот метод менее подходит для мелкосерийного производства. Однако для среднесерийного производства, прототипов и крупных единичных изделий, таких как компоненты двигателей и коробок передач, а также тяжелые блоки двигателей для судостроения, песчаное литье идеально подходит. Преимущества метода включают относительно низкую стоимость производства деталей и высокую гибкость форм. Недостатки — низкая точность размеров и сравнительно плохое качество поверхности. Очистка песчаных отливок требует чрезвычайно прочных турбинных или центробежных дробеструйных установок, так как на литой детали остаются остатки формы и литникового песка, которые очень острые и постоянно трутся о футеровку камеры, турбины и остальные компоненты установки. Но есть еще одна сложность: из-за высоких температур, возникающих в процессе песчаного литья, может происходить сплавление песка формы и поверхности, которые необходимо удалить, чтобы обеспечить дальнейшую обработку деталей без повреждения используемых для этого инструментов. Для удаления этих сплавлений требуется интенсивная дробеструйная обработка — часто в течение длительного времени. При этом поверхность обрабатываемого материала не должна повреждаться, поэтому одновременно требуется точность и твердость. Эти требования достигаются за счет настройки количества турбин, их точной ориентации, пропускной способности абразива, которая может достигать 500 кг в минуту на турбину, и определения оптимальной скорости прохождения деталей через установку. Особенности удаления песка при литье алюминиевых сплавов При удалении песка с легких металлов, таких как алюминиевое песчаное литье и магниевое литье, необходимо учитывать совместимость абразива с материалом: эти металлы мягкие, поэтому выбранный абразив должен быть адаптирован к более мягкому материалу. Доказали свою эффективность, например, абразив из алюминиевой/цинковой проволоки или мелкий нержавеющий абразив. Также важен выбор соответствующего метода дробеструйной обработки: давление и время обработки должны быть минимальными, чтобы избежать снятия поверхности и деформации. Кроме того, мелкая алюминиевая и магниевая пыль легко воспламеняется, поэтому необходимо принять меры по предотвращению пожаров и взрывов в виде специальных фильтрационных систем. Удаление песка с деталей, полученных методами центрифугального и точного литья Центрифугальное литье подходит для мелких литых деталей, требующих высокой точности размеров и хорошего качества поверхности. При центрифугальном литье жидкий металл — например, алюминий, магний, цинк или медь — заливается не в песчаную форму, а в постоянную форму — кокиль. Однако песок также используется здесь — например, для формирования сложных внутренних геометрий. Этот песчаный сердечник можно удалить методом дробеструйной обработки. Хотя качество поверхности деталей, полученных методом центрифугального литья, лучше, чем у песчаных отливок, часто требуется и для этого литейного метода комплексная обработка поверхности, включающая удаление остатков песка сердечника, смазочных материалов и часто оксидных слоев. Точное литье — это метод точного литья, при котором с использованием восковой модели изготавливаются высокоточные и сложные металлические детали с гладкой поверхностью. Эти детали также необходимо очистить перед дальнейшей обработкой. Если при этом удаляются остатки керамических или песчаных форм, то здесь также говорят об удалении песка. Однако условия здесь менее жесткие, чем при дробеструйной обработке песчаных отливок. Удаление формы песка при ядерном литье Наибольшая проблема в литейной практике — удаление песчаных ядер из каналов и полостей, используемых для моделирования сложных геометрий или зацеплений во время производства. Ядра после литья часто сильно связаны с соответствующим металлическим отливом и обладают высокой прочностью. Разделение — трудоемкий этап, требующий опыта и зрелой технологии. Особенно новым и эффективным решением, позволяющим быстро удалять песок из внутренней части деталей, является двухосевой манипулятор. Новаторская фиксация деталей позволяет надежно захватывать их и вращать вокруг нескольких осей. Также возможно позиционирование детали так, чтобы можно было непосредственно обрабатывать зацепления или отверстия, обеспечивая точное удаление песка из внутренней части детали. Что вам нужно знать об удалении песка? Часто задаваемые вопросы Что такое удаление песка в литейном производстве? При удалении песка удаляются остатки формы и ядра, а также другие литейные остатки с литых деталей. Процесс готовит детали к последующим этапам обработки, таким как резка, отделка поверхности или нанесение покрытия. Почему для удаления песка используется дробеструйная обработка? Дробеструйная обработка — это наиболее эффективный и универсальный метод очистки песчаных отливок. Она подходит почти для любой размерности и формы деталей, обеспечивает равномерную поверхность и одновременно может создавать шероховатость поверхности для покрытий или лаков. Какие методы дробеструйной обработки используются? В основном используется турбинная (центробежная) дробеструйная обработка. Пневматическая или влажная дробеструйная обработка применяется для чувствительных или специальных применений, например, для лопаток турбин в авиации. Как долго длится удаление песка? Продолжительность зависит от размера, формы и загрязнения. Современные установки обычно требуют только одного прохода. В зависимости от размера детали время обработки на деталь составляет от 20 секунд до пяти минут. Какие абразивы используются? Чаще всего используются металлические абразивы, такие как круглый или угловатый чугун в различных фракциях. Выбор зависит от материала детали, желаемой поверхности и загрязнения. Как проверяется качество? Визуальный контроль, измерение шероховатости (Ra-, Rz-значения) и при необходимости проверка адгезии покрытия на окрашенных деталях. Типичные Rz-значения для чугунных отливок составляют от 50 до 75 мкм. Можно ли повторно использовать абразив? Да. Абразив очищается в замкнутых циклах и повторно используется. Особенно хорошо для этого подходят металлические абразивы. Отличается ли очистка или удаление песка в зависимости от литейного метода? Да. Песчаное литье требует интенсивной обработки, точное литье — мягкого удаления керамических оболочек. По сравнению с этим центрифугальное и кокильное литье требуют меньшего объема послеобработки. Как часто необходимо обслуживать дробеструйные установки? Регулярное обслуживание критически важно, особенно в литейной практике установки сильно нагружены. Стандартно проводится ежегодная инспекция; при высокой нагрузке короткие интервалы более целесообразны. Современные установки благодаря защитным покрытиям достигают более длительных циклов обслуживания. Какова энергоэффективность современной технологии удаления песка? Новые турбинные системы снижают энергопотребление на 25 % и общие эксплуатационные расходы более чем на 30 %, особенно при проектах модернизации. Можно ли одинаково удалять песок со всех литых материалов? Нет. Мягкие сплавы, такие как алюминий или магний, требуют мягких параметров, тогда как чугун и стальные отливки можно обрабатывать более интенсивно. Используйте Поиск решения, чтобы найти подходящую систему для вашего метода обработки. Solution finder

Станкопорт Rösler UK LDT - GB-Prescot

ПО ВСЕМУ МИРУ Rösler UK LTD Unity Grove, Knowsley Business Park GB-Liverpool, Merseyside L34 9GT +44 151 4820444 +44 151 4824400 rosler-uk@rosler.com В экспертном центре Rösler UK в Ноусли проводится проверка деталей, предоставленных заказчиками, разработка производственного процесса и заключительная обработка по субподряду. Расходные материалы поставляются из Ноусли в течение трех рабочих дней. Наши технические специалисты получают поддержку опытного и мотивированного отдела обслуживания клиентов. Под качеством мы подразумеваем эффективное облуживание, т. е. надежность, выполнение работ согласно спецификации, организацию поставки, расчет затрат и финансовый контроль. Rösler UK не только производит и поставляет оборудование, но и является партнером по вводу в эксплуатацию и техобслуживанию виброгалтовочных и дробеструйных установок. Мы также предлагаем соответствующие материалы для дробеструйной обработки и компаунды, поставляемые группой Rösler. Наши услуги для вас прямо на месте Постпродажное и сервисное обслуживание / запасные части Центр обслуживания клиентов Автоматизация Обучение Субподряд Finding a better way ... Постпродажное и сервисное обслуживание / запасные части Наши специалисты по сервисному обслуживанию организуют вам экспертные визиты и предложат договора на техническое обслуживание, адаптированные к вашей установке и интенсивности ее использования. Мы также охотно дадим вам советы по улучшению технологий и рекомендации, касающиеся техобслуживания, текущего и капитального ремонта ваших установок. В рамках нашей программы оптимизации мы предлагаем услуги по дооснащению имеющегося у вас оборудования. Благодаря наличию большого склада запасных частей и быстроизнашивающихся деталей мы гарантируем вам наличие необходимых компонентов и их быструю поставку. Центр обслуживания клиентов (CEC) Наш Центр обслуживания клиентов оснащен виброгалтовочными, струйными и дробеметными установками, центрифугами для обработки технологической воды и машинами для чистовой обработки деталей, произведенных на 3D-принтере. Мы можем подобрать наилучший метод для чистовой обработки деталей и технологической воды. Кроме того, мы можем проверить и продемонстрировать полученные результаты с помощью внутренней лаборатории. Интегрированный в бизнес-процессы отдел исследований и разработок может поддержать специальные разработки и стимулировать таким образом инновации и непрерывное усовершенствование. Автоматизация Одним из основных направлений нашей компании является создание автоматизированных систем, а нашим высочайшим приоритетом - максимально точная реализация проектов заказчиков. Наш отдел инжиниринга работает с самыми современными инструментами для графики и проверяет реализуемость каждого проекта, чтобы показать заказчику возможные решения по обработке деталей, сочетанию машин и использованию ПО. Обучение Мы предлагаем обучение в области виброгалтовки, обработки технологической воды, струйной и дробеметной обработки и чистовой обработки деталей, полученных по аддитивной технологии. Наша задача - передавать наши знания и опыт в ходе программ обучения, чтобы поддерживать заказчиков в развитии их производства. Субподряд На нашем предприятии имеется специально оборудованная для выполнения заказов по субподряду мастерская. Мы можем предложить вам услуги по изготовлению деталей на наших установках для виброгалтовки, струйной и дробеметной обработки, и аддитивного производства со стабильно высоким качеством для краткосрочного увеличения объемов производства, для изготовления опытных партий или для размещения серийных заказов без инвестиций в оборудование. Ваш контакт для получения наших услуг Продажи Colin Spellacy Phone: +44 7768912961 E-Mail Субподряд Dave Williams Телефон: +44 151 4824 429 E-Mail Послепродажное обслуживание Sam Humphreys Телефон: +44 151 4824 426 E-Mail Сервис Stefan Umbers Телефон: +44 151 4824 410 E-Mail Технология обработки поверхностей заложена в нашей ДНК. Мы с нетерпением ждем вашего запроса! Отправить запрос Daniel Tweer Managing Director rosler-uk@rosler.com Следите за нами в социальных сетях

Станкопорт Tubize

ПО ВСЕМУ МИРУ Rösler Benelux B.V. Lenniksebaan 451 1070 Anderlecht België +32 2 361 0200 rosler-be@rosler.com Компания «Rösler Benelux B.V.» в Андерлехте (Бельгия) - это дочернее предприятие Rösler Oberflächentechnik GmbH и аффилированная компания Rösler Benelux в Оссе (Нидерланды). В нашем бельгийском филиале работает шесть человек. Группа Rösler - это привлекательное семейное предприятие, специализирующееся на производстве и поставках оборудования и расходных материалов для механической обработки поверхностей, например для виброгалтовки, струйной обработки, очистки, а также для облагораживания и финальной обработки деталей, изготовленных по аддитивной технологии. Наряду с продажей оборудования расположенный в Оссе «Центр технологических разработок» Rösler Benelux уделяет большое внимание разработке индивидуальных процессов чистовой обработки. Кроме того, у завода в Оссе имеется собственный Центр обслуживания клиентов, в который заказчики из стран Бенилюкса и граничащих с Германией регионов могут обратиться для выполнения перечисленных выше работ по обработке поверхностей. Кроме того, мы предлагаем широкий спектр услуг, запасных частей, обучающих программ и поддержку процессов. Благодаря наличию сервисного отдела и профессиональной команды инженеров по обслуживанию заказчиков мы можем обеспечить быстрое и эффективное техобслуживание, текущий и капитальный ремонт заказчикам, находящимся в странах Бенилюкса и в граничащих с Германией регионах. В Оссе у Rösler есть собственный склад, который снабжает заказчиков в этом регионе абразивными материалами, компаундами, средствами для сушки, средствами для очистки и струйной обработки. Наши услуги для вас прямо на месте Постпродажное и сервисное обслуживание / запасные части Центр обслуживания клиентов Автоматизация Обучение Субподряд Finding a better way ... Постпродажное и сервисное обслуживание / запасные части Наши специалисты по сервисному обслуживанию организуют вам экспертные визиты и предложат договора на техническое обслуживание, адаптированные к вашей установке и интенсивности ее использования. Мы также охотно дадим вам советы по улучшению технологий и рекомендации, касающиеся техобслуживания, текущего и капитального ремонта ваших установок. В рамках нашей программы оптимизации мы предлагаем услуги по дооснащению имеющегося у вас оборудования. Благодаря наличию большого склада запасных частей и быстроизнашивающихся деталей мы гарантируем вам наличие необходимых компонентов и их быструю поставку. Центр обслуживания клиентов (CEC) Наш Центр обслуживания клиентов оснащен виброгалтовочными, струйными и дробеметными установками, центрифугами для обработки технологической воды и машинами для чистовой обработки деталей, произведенных на 3D-принтере. Мы можем подобрать наилучший метод для чистовой обработки деталей и технологической воды. Кроме того, мы можем проверить и продемонстрировать полученные результаты с помощью внутренней лаборатории. Интегрированный в бизнес-процессы отдел исследований и разработок может поддержать специальные разработки и стимулировать таким образом инновации и непрерывное усовершенствование. Автоматизация Одним из основных направлений нашей компании является создание автоматизированных систем, а нашим высочайшим приоритетом - максимально точная реализация проектов заказчиков. Наш отдел инжиниринга работает с самыми современными инструментами для графики и проверяет реализуемость каждого проекта, чтобы показать заказчику возможные решения по обработке деталей, сочетанию машин и использованию ПО. Обучение Мы предлагаем обучение в области виброгалтовки, обработки технологической воды, струйной и дробеметной обработки и чистовой обработки деталей, полученных по аддитивной технологии. Наша задача - передавать наши знания и опыт в ходе программ обучения, чтобы поддерживать заказчиков в развитии их производства. Субподряд в Surface Finishing Center На нашем предприятии имеется специально оборудованная для выполнения заказов по субподряду мастерская. Мы можем предложить вам услуги по изготовлению деталей на наших установках для виброгалтовки, струйной и дробеметной обработки, и аддитивного производства со стабильно высоким качеством для краткосрочного увеличения объемов производства, для изготовления опытных партий или для размещения серийных заказов без инвестиций в оборудование. В нашем Surface Finishing Center доступны следующие варианты обработки: Удаление заусенцев и скругление кромок Сглаживание и полирование Удаление окалины и ржавчины с поверхности рулонов Обезжиривание и очистка Матирование и текстурирование 3D-последующая обработка Влажная дробеструйная очистка Дополнительные сведения о нашем субподряде Ваш контакт для получения наших услуг Продажи E-Mail Сервис E-Mail Запасные части E-Mail Субподряд E-Mail CURRENT VACANCIES Rösler Benelux B.V. in Oss is part of the international organisation Rösler Oberflächentechnik GmbH; the world's largest manufacturer of machines and process media in the field of deburring, polishing, cleaning, shot blasting and AM post-processing. Rösler Benelux B.V. is a sales and service organisation employing around 45 people. They supply high-quality surface finishing machines, techniques and solutions in a B2B environment within the Benelux and German border. Medewerker testcentrum Технология обработки поверхностей заложена в нашей ДНК. Мы с нетерпением ждем вашего запроса! Отправить запрос Kurt Beyens Managing Director rosler-nl@rosler.com Следите за нами в социальных сетях