Поиск

Искал アクティパワー　.

Отображение результатов с 51 по 60 из 349.

Моечно-сушильные установки

ГАЛТОВОЧНАЯ ТЕХНИКА Моечно-сушильные установки Полностью автоматические, компактные автономные установки Включают в себя несколько процессов за один шаг Недорогой процесс виброшлифования без использования абразивных тел Опционально возможно кислотостойкое исполнение Возможна более высокая степень автоматизации Полная выгрузка деталей через нижнюю часть или при опрокидывании рабочей емкости Моечно-сушильные установки WTA Минимальное количество операций с деталями, максимальный результат обработки поверхности: системы мойки и сушки объединяют виброшлифование мелких серий или больших партий деталей с последующей очисткой и сушкой в единую, компактную систему. Это делает процесс вибрационной обработки не только непревзойдённым по своей эффективности, но и очень экономичным. Поскольку в этих системах происходит идеальное шлифование детали на деталь и для этого специального процесса не нужны абразивные тела, процесс становится дешевле, а цена заготовки может быть значительно снижена. В серии WTA имеются как круговые виброустановки, так и центробежные установки. Обе системы обеспечивают полную выгрузку заготовок - либо путем сброса в нижней части, либо путем опрокидывания рабочей емкости. Стандартно системы WTA используются для скругления острых кромок, шлифования, полирования, очистки или обезжиривания. Системы доступны в кислотостойком исполнении и поэтому также подходят для процессов травления. Проспекты Вы хотите только лучшее для своей поверхности? Мы с радостью поможем вам! Отправить запрос Телефон Загрузки Rotary vibrators EN PDF 15 MB

Rösler manufactures various sizes and compositions of ceramic media

Технологические Cредства Керамические абразивные зерна Rösler: Долговечные и эффективные универсальные решения Экономичность и качество во всех вариантах Керамические абразивные зерна являются универсальными решениями и представляют собой наиболее распространённый тип абразивных тел. Они идеально подходят для интенсивной виброабразивной обработки и скругления кромок более твёрдых и вязких материалов, а также для обработки более мягких материалов, таких как алюминий или латунь, а также пластика и дерева. Это делает их интересными для всех областей применения — от медицинской техники до аэрокосмической отрасли, оборонной промышленности, инструментального производства и автомобилестроения. Доступен широкий ассортимент продукции Производство керамических абразивных тел является одним из ключевых направлений деятельности Rösler: уже более 60 лет мы постоянно совершенствуем этот продукт и сегодня обладаем самым большим в мире портфолио абразивных тел. Таким образом, мы предлагаем оптимальное решение для каждого клиента, каждой корзины товаров и каждой задачи — а если его ещё не существует, мы его разрабатываем. Так создаются керамические абразивные тела, индивидуально адаптированные под потребности наших клиентов по всему миру. Керамические абразивные тела обладают множеством преимуществ: они имеют высокий ресурс и обеспечивают хорошо сбалансированное соотношение долговечности и производительности. Они сохраняют свою форму даже при длительном использовании и лишь уменьшаются в размерах за счёт износа. Это обеспечивает отличное соотношение цены и качества. Могут быть реализованы даже миниатюрные абразивные тела размером 0,7 мм. Благодаря более высокой удельной массе керамические абразивные тела имеют преимущество перед пластиковыми абразивными телами аналогичного размера. По сравнению с абразивными телами из пластика керамические варианты, как правило, позволяют работать чище и с меньшим количеством воды и композита. Фарфоровый бой в качестве абразивного тела — это вчерашний день: точность в каждой детали Производство абразивных тел керамической категории осуществляется компанией Rösler на предприятиях в Германии и США: для этого смесь из глинистого материала, песка и абразива тонко измельчается, придаётся точная форма и спекается при температуре свыше 1 300 градусов Цельсия. В качестве абразива используются такие добавки, как корунд или карбид кремния, либо их комбинации. Различные рецептуры позволяют решать самые разные задачи — от полирования до интенсивного шлифования, что соответственно влияет на производительность обработки. Широкое разнообразие типов, размеров и геометрий практически не оставляет желать лучшего и предлагает идеальный инструмент для любого требования. Однако абразивные тела могут не только шлифовать, но и полировать, создавая гладкие, ярко блестящие поверхности. Инструменты для виброабразивной обработки: Обзор керамических абразивных тел 1 / 17 Треугольник (D) Керамический треугольник - это универсальный абразивный элемент, который используется в качестве эффективного недорогого решения во многих областях применения. За счет ребристости он обеспечивает хороший съем и позволяет обрабатывать заготовки со сложным контуром. 2 / 17 Круглый треугольник (F) Треугольник «F» обладает повышенной механической стабильностью за счет увеличенных радиусов и меньше подвержен механическим нагрузкам, чем стандартный треугольник. Используется преимущественно в центробежных установках или там, где требуется обработка тяжелых заготовок и/или деталей с глухими или просверленными отверстиями. 3 / 17 Треугольник с косым срезом (S) Элемент с косым срезом имеет большую эффективность съема, чем простой треугольник. Подобные элементы позволяют качественно обрабатывать даже труднодоступные заусенцы и части заготовок. 4 / 17 Трехлучевая звезда (DZ) Для обработки элементов зубчатого зацепления или труднодоступных контуров требуются абразивные элементы особой формы: часто до дна впадины между зубьями может добраться только трехлучевая звезда или треугольник с косым срезом. За счет увеличения поверхности по сравнению с обычным треугольником обеспечивается длительное использование без потери формы. 5 / 17 Трехлучевая звезда с косым срезом (DZS) Благодаря косому срезу трехлучевая звезда также приобретает большую эффективность съема. Кроме того, при использовании трехлучевых звезд с косым срезом снижается вероятность застревания шлифовальных материалов по сравнению с обычной трехлучевой звездой. 6 / 17 Эллипс (E) Эллипсы и эллипсы с косым срезом преимущественно используются для сглаживания. Благодаря хорошему скольжению, обусловленному формой, они бережно обрабатывают заготовку и обеспечивают однородную поверхность. 7 / 17 Эллипсы с косым срезом (ES) Этот тип абразивного элемента представляет собой усовершенствованный эллипс. Он может проникать в заготовки со сложным контуром и не оставляет необработанных участков. 8 / 17 Гранулят (G) Для облегчения зачистки и сглаживания или очистки заготовок, в том числе их внутренних частей (трубы или длинные глухие отверстия), хорошо подходит материал в форме гранулята и шариков. При его использовании практически исключено застревание. Следует иметь в виду, что можно проводить точечное шлифование поверхности, при котором наблюдается минимальный съем материала. Гранулят/шарики дают хорошие результаты при глянцевании, полировке и матировании поверхностей. 9 / 17 Конус (K) Конусообразная форма одновременно обеспечивает эффективный съем материала и защиту кромок заготовок. За счет линейного соприкосновения поверхностей при шлифовании получается тонко текстурированная поверхность. При работе с плоскими заготовками обеспечивается хорошая отделяемость, поэтому риск того, что абразивный материал будет выгружен вместе с заготовкой, снижается. 10 / 17 Пирамидки (P) Высокая абразивная эффективность этого материала обусловлена наличием ребер, сходящихся в четырех вершинах. Практически равносторонние поверхности гарантируют высокую устойчивость формы на протяжении всего срока использования. Благодаря лишь незначительной потере геометрии этот абразивный материал практически не застревает в пазах и отверстиях. Благодаря компактной форме обеспечивается идеальное разделение и создаются условия для автоматического отсеивания сильно уменьшившихся элементов. 11 / 17 Цилиндр с двумя косыми срезами (QZ) Цилиндр с двумя косыми срезами обладает повышенной подвижностью и хорошо перекатывается. Его принцип действия во многом аналогичен другим цилиндрам. Но за счет заостренной клиновидной формы он может проникать в детали с малым радиусом, прорези или щели. В этой форме активные радиусы и обработка углов уникальным образом сочетаются с возможностью получить однородную шлифованную поверхность. 12 / 17 Уголки (W) Область применения элементов в виде трехлучевых звезд и элементов в виде уголков очень схожа. При снятии большого количества материала элементы угловой формы, имеющие существенно больший вес, обладают большей эффективностью и устойчивостью к механическим воздействиям, чем легкая филигранная трехлучевая звезда. 13 / 17 Цилиндр (Z) Цилиндры используются для полного удаления внутренних заусенцев из труб или отверстий. Кроме того, они хорошо зарекомендовали себя и в других областях: цилиндры считаются идеальным абразивными материалами при полировке, а их «катящаяся форма» обеспечивает прекрасное разделение, особенно на плоских заготовках. 14 / 17 Цилиндр с косым срезом (ZS) Этот тип абразивных элементов быстрее всего и чаще всего проходит при обработке через проблемные зоны и без существенного сопротивления проникает через сквозные отверстия или прорези. При разделении цилиндр с косым срезом ведет себя так же, как цилиндр с прямым срезом. 15 / 17 MultiShape (MS) Уникальная в мире форма абразивного тела, которую можно описать как сочетание криволинейных поверхностей со всех сторон с острыми вершинами. Область применения варьируется от снятия заусенцев до сглаживания поверхности деталей. Абразивный элемент MultiShape является запатентованным и доступен исключительно в компании Rösler. 16 / 17 Звезда (ST) Четыре активные вершины обеспечивают отличную детальную обработку для снятия заусенцев и шлифования деталей сложной формы. В отверстиях и проходах абразивное тело благодаря своей форме может служить очень долго. 17 / 17 Параболоид (PA) Параболоид — это в основном абразивное тело для сглаживания. Его хорошие скользящие свойства, обусловленные формой, очень бережно обрабатывают детали и обеспечивают равномерный и мягкий съём материала. Что необходимо знать о керамических абразивных телах? Часто задаваемые вопросы в обзоре Что такое керамические абразивные тела? Керамические абразивные тела — это спечённые формовые изделия из керамических материалов и частично абразивных добавок, используемые в виброабразивной обработке для снятия стружки при обработке поверхности. Они служат для снятия заусенцев, скругления кромок, сглаживания и полирования деталей в установках для виброабразивной обработки. Как производятся керамические абразивные тела? Природное сырьё подвергается мокрому помолу, формованию и спеканию. Процесс спекания происходит при температурах до 1 300 градусов. Какие формы и размеры существуют? Типичными формами являются треугольники, трезубцы, цилиндры, эллипсы, уголки и другие специальные геометрии. Размеры варьируются от 0,8 мм до примерно 60 мм. Для чего керамические абразивные тела особенно подходят? Керамические абразивные тела универсальны в применении, но особенно хорошо подходят для интенсивной обработки с высоким съёмом материала. Разнообразие абразивных тел обеспечивает многостороннюю и гибкую обработку. Типичными задачами являются снятие заусенцев, шлифование, сглаживание, скругление кромок и многое другое. Форма и размер: Как осуществляется выбор подходящего абразивного тела? Выбор размеров керамических абразивных тел начинается от 0,8 мм до примерно 60 мм. Основное правило: чем крупнее абразивное тело, тем выше давление прижима к детали и тем выше производительность шлифования. Чем крупнее абразивное тело, тем дольше срок его службы. Это положительно сказывается на расчёте затрат. В чём отличие от пластиковых абразивных тел? Керамические абразивные тела имеют более высокую плотность по сравнению с пластиковыми абразивными телами аналогичного размера. Благодаря этому они обеспечивают более высокое давление шлифования — и, как правило, более короткое время обработки. Пластиковые абразивные тела работают значительно бережнее, они легче и часто используются при обработке чувствительных деталей или мягких материалов. Как долго служат керамические абразивные тела? Ресурс определяется характеристиками абразивного тела. Различают типы для интенсивного и для лёгкого шлифования — полирующие. Также существенную роль играют размер, форма, а также применяемая машинная технология. Благодаря широкому диапазону размеров можно обеспечить оптимальный, экономичный срок службы. Как керамические абразивные тела влияют на шероховатость поверхности? Крупные зернистости обеспечивают высокие скорости съёма материала и, как правило, матовую, однородную поверхность. Типы абразивных тел со средней шлифующей способностью создают более тонкие поверхности. Мелкие зернистости или полировальные тела могут полировать и создавать очень низкую шероховатость поверхности. Как отделить керамические абразивные тела от деталей? Интегрированные ситовые или внешние сепарационные системы, в которых используется разница в размерах между деталью и абразивным телом. Разница в размерах между деталями и абразивными телами является основой для сепарации. В чём секрет успеха абразивных тел MultiShape? Абразивное тело MultiShape особенно хорошо подходит для детальной обработки поверхности сложных деталей и внутренних областей. Благодаря своей уникальной форме можно достичь на 10% более быстрого циркуляционного движения, что особенно положительно сказывается на сокращении времени обработки и увеличении съёма материала с детали. Абразивное тело MultiShape является уникальным в мире. Оно сохраняет свою форму даже при длительном сроке службы, гарантируя клиентам высокую экономическую эффективность. Сложная геометрия абразивного тела в высокой степени предотвращает заклинивание нескольких тел в полостях и узких местах детали. Вы хотите только лучшее для своей поверхности? Мы с радостью поможем вам! Отправить запрос Телефон Загрузки Consumables EN 130

Дробемётные турбины

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ Дробемётные турбины Простое техобслуживание, высокая эффективность и износостойкость «Сердцем» каждой дробемётной установки является турбина. Именно она определяет конечный результат дробемётной обработки и, как правило, состоит из наиболее быстроизнашивающихся деталей и требует больших затрат на техобслуживание, благодаря чему именно она имеет максимальный потенциал для экономии. Наши турбины серии Gamma G и Rutten Gamma с инновационным дизайном лопаток имеют максимальную эффективность, безупречное качество и позволяют значительно экономить энергию. Мы знаем, как улучшить Вашу дробемётную систему со 100% гарантией. Если Вас не устроит результат модернизации, то мы бесплатно демонтируем турбины! Преимущества дробемётные турбины с первого взгляда: До 12 раз выше износостойкость До 25% более высокая эффективность абразивной обработки До 20% экономии затрат До 25% экономии затрат на абразивные материалы ДРОБЕМЁТНЫЕ ТУРБИНЫ Gamma G: Самая простая в техобслуживании турбина в мире Благодаря революционной турбине Gamma G компания Rösler сделала важный шаг вперед в области разработки дробемётных турбин. Это самая простая в техобслуживании турбина в мире, она легко монтируется практически на любую установку (или используется для дооснащения) и предлагает уникальное соотношение цены и качества. Очень высокая точность и скорость метания дроби благодаря тщательно рассчитанной величине изгиба лопатки при оптимальной степени эффективности Экономия энергии до 15 % при возврате дроби Специальные лопатки из кованой инструментальной стали для высокой износостойкости Простая смена направления вращения турбины Двусторонняя рабочая поверхность лопаток Трехкратное увеличение срока службы лопаток в зависимости от абразива Простая замена лопаток ДРОБЕМЁТНЫЕ ТУРБИНЫ RUTTEN Gamma: Длительный срок службы и непревзойденная износостойкость Наши высокопроизводительные турбины серии RUTTEN обеспечивают увеличение срока службы в 12 раз по сравнению с традиционными турбинами. Это возможно благодаря применению твердых сплавов, двусторонней рабочей поверхности лопаток и простоте изменения направления вращения турбины. Среди преимуществ этих лопаток с инновационным дизайном можно отметить простое техобслуживание и экономию энергии на 20 % при выбросе дроби. Максимальная точность и скорость метания дроби благодаря тщательно рассчитанной величине изгиба лопатки при оптимальной степени эффективности Экономия энергии до 20 % при выбросе дроби Лопатки из высокопрочных сплавов для максимальной износостойкости Двусторонняя рабочая поверхность лопаток Простая смена направления вращения турбины 8–12-кратное увеличение срока службы в зависимости от дроби Вы хотите только лучшее для своей поверхности? Мы с радостью поможем вам! Отправить запрос Телефон

GKN Aerospace Relies on Rösler’s Mass Finishing and Shot Blasting Solutions for High-Precision Turbine Blade Processing

For decades, the area around San Diego (CA) has been a center for the US aerospace industry. It offers highly qualified personnel as well as a large network of suppliers. At the same time, the state of California is imposing strict regulations for sustainable and resource saving manufacturing. In 2024 GKN Aerospace, a globally leading manufacturer of high-performance components and systems for the aerospace industry, who supplies customers like Pratt & Whitney, General Electric and Boeing, opened an ultra-modern factory in El Cajon. This location specializes in MRO operations (Maintenance, Repair and Overhaul) for all kinds of aircraft components. The high environmental protection standards in Southern California are in perfect synch with the sustainability offensive of GKN Aerospace. But for suppliers they can pose a real challenge: Every piece of equipment must comply with the strict environmental standards in the state of California. But in addition, it must offer precise, reliable and highly productive performance. For the relatively complex reconditioning of turbine blades for aircraft engines the customer chose high-performance surface finishing systems from Rösler, not only for stripping of the used turbine blades but also for the final mass finishing operation. To a large extent this decision was influenced by the positive experience the GKN Aerospace sister company in Malaysia had with comparable Rösler equipment and processes.

The versatile possibilities of surface finishing for firearms using mass finishing

Machine insight: Rösler RMBS Engine Block Blast Machine

The Rösler engine block blast machine RMBS is a turbine blast machine developed specifically for the machining of engine blocks. Its defining feature is the manipulator clamp developed exclusively by Rösler, which securely grips workpieces and moves them in a controlled manner throughout the blasting process. This enables reliable machining of even complex geometries and hard-to-reach interior areas.

Cooperation between Orchid and Rösler creates perfect synergy for precise finishing of orthopedic implants

For ten years Orchid Orthopedic Solutions (now part of Tecomet), one of the world’s leading contract manufacturers of orthopedic implants and medical instruments, has been relying on state-of-the-art finishing equipment from Rösler. To replace manual surface finishing operations with automated treatment systems, the company has been using Rösler drag finishers and high energy disc systems at three locations in the United States and Great Britain. With impressive results: Significantly reduced cycle times, consistently high finishing qualities and absolutely repeatable surface finishes – irrespective of location, working shift or equipment operators. Today, the partnership between Orchid and Rösler is a shining example for efficient, scalable and easy-to-validate surface finishing processes in medical engineering. It is living proof that effective technical cooperation can create tons of added value.

Surface Finishing of Orthopedic Implants – Critical for Function, Service Life, and Patient Safety | Part 1

Orthopedic implants are among the most demanding products in medical technology. They permanently replace damaged joints, perform complex biomechanical functions, and must simultaneously meet the highest requirements in terms of biocompatibility, wear behavior, and dimensional accuracy. Accordingly, precisely coordinated surface finishing throughout the entire manufacturing process is of great importance, as the functional performance of an implant is largely determined by its surface. This is exactly where automated mass finishing and blasting processes come into play.

Efficient cleaning of ammunition components in mass finishing systems

The production of ammunition for sporting, hunting and military applications is extremely energy- and resource-intensive. From circular blanks to cups and deep drawn casings and ultimately to the finished cartridge consisting of the bullet, propellant charge, primer cup and ignition components, the work pieces, primarily made of bras, undergo numerous annealing, deep drawing, forming and machining operations. What all these manufacturing steps have in common is the use of process aids such as coolants, lubricants and oils. In addition, oxide residues are generated and must be removed from the work piece surfaces after each processing step. Only this ensures reliable downstream processing. Properly prepared surfaces after each drawing stage help prevent defects and cracks during subsequent forming operations. Drying technology also plays a crucial role, ensuring a stable, stain-free and metallically clean surface condition.

Обработка поверхностей изделий медицинской техники

От медицинской техники ожидается не просто хорошее, а идеальное качество. Протезы, ортезы, импланты и изделия медицинского назначения должны быть выполнены безупречно и соответствовать строжайшим требованиям, ведь, согласно формулировке Федерального объединения медицинских технологий, их задача — «спасать жизни, помогать лечить людей и улучшать качество их жизни» . При этом данной отрасли никак не обойтись без новых решений для обработки поверхностей. Ведь во многих случаях поверхности изделий медицинской техники все еще выравнивают, шлифуют и полируют от руки. Поскольку конечный продукт непосредственно контактирует с телом человека снаружи и изнутри, требования к качеству его поверхностей и точности пригонки максимально высоки. В то же время спрос на такие изделия постоянно растет, и сейчас удовлетворить его без умной, автоматизированной и, как следствие, экономичной техники практически невозможно.