利用喷丸技术去除金属表面漆层

然而，并非所有去漆应用均以保护基材为首要目标。对于结构坚固、面积较大的基材，可采用其他工艺：喷丸或喷砂处理通常是去除金属零件（部分为塑料零件）漆层最高效的方法。

同时，该工艺可实现表面轻微至中等程度的粗糙化，为后续重新涂覆或喷涂提供理想的前处理条件。例如，采用新型有机塑料喷丸介质，可安全彻底地去除复合材料或金属表面的漆层；高耐磨刚玉同样是适用于去漆的喷丸介质——前提是基材条件允许且对外观要求不高。由此可获得洁净无漆的表面，为后续液体涂覆或粉末喷涂提供最佳附着条件。

去漆可采用所有常规喷丸工艺，最常用的是抛丸处理（离心轮喷丸）和压缩空气喷射喷丸。后者通过专用喷嘴实现均匀去漆，该喷嘴可优化喷丸介质的分布。抛丸处理具有最高的表面处理效率，适用于单件或批量加工（如在Multi Tumbler中）。

表面可实现全面去漆或选择性局部去漆。可组合运用不同喷丸工艺，例如以抛丸处理大面积区域，再通过压缩空气喷射或其他工具去除内部区域或局部残余漆层。

其中的关键工序是对旧轮毂进行去漆，以防止熔化过程中释放有害物质。典型喷丸设备包括Multi Tumbler或环形带式设备，用于处理预先破碎的轮毂部件。

通过去漆，金属表面得以洁净，再加工质量显著提升，金属回收率接近100%。轮毂回收由此有助于资源节约、环境保护及铝、钢的可持续利用。

• 玻璃珠：
  玻璃珠兼具去漆与表面精饰功能，可获得高光泽表面。该工艺不适用于极薄壁零件，否则可能导致工件变形。其优势在于可产生轻微表面粗糙度，为后续涂层附着提供良好基础。纯水射流同样可作为适用方案，例如在航空航天领域，常作为环保且经济的工艺加以应用。玻璃珠喷丸介质在汽车工业中常用于铝制部件去漆。
   

• 刚玉：
  高耐磨刚玉去漆是快速去除（厚）漆层的高效解决方案。刚玉去漆不仅具有最高的去除率，还能产生较高的表面粗糙度——虽然外观较粗糙，但可为后续重新喷涂或粉末涂覆提供最佳的前处理条件。此外，喷丸介质提供多种粒径规格（60–200目）可供选择。
   

• 塑料喷丸介质：
  塑料喷丸介质可实现无划痕、无变形的保护性去漆。然而，由于该介质去除率较低，工艺耗时相对较长。尽管如此，在对精度要求高且基材表面不得受损的应用场景中——如航空航天领域、汽车塑料部件去漆或电子元件加工——该工艺仍展现出显著优势。
   

• 水：
  水射流去漆可含磨料添加剂，也可不含。该工艺以压缩空气为动力（类似高压清洗），通过水蚀而非机械磨损实现温和的材料去除。水射流的去除率相对较低，整体效率有限。但其环保优势突出：若未添加刚玉等磨料，水可经净化后循环利用。