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陶瓷磨料

磨料与化学助剂 Rösler 陶瓷磨料：经久耐用、高效的全能型产品多种型号，兼具经济性与高品质陶瓷磨料是全能型产品，也是应用最广泛的磨料类型。它们非常适合对硬质和韧性材料进行强力振动光饰处理和边缘圆化，同时也适用于加工较软的材料，如铝或黄铜，以及塑料和木材。这使得它们对所有应用领域都具有吸引力——从医疗技术到航空航天、国防工业、工具制造和汽车行业。提供多样化的产品陶瓷磨料的生产是 Rösler 的核心业务：60 多年来，我们不断改进这类产品，如今拥有全球最大的磨料产品组合。因此，我们为每位客户、每个工件篮和每项挑战提供最优解决方案——如果尚不存在，我们就开发它。由此诞生了根据全球客户需求量身定制的陶瓷磨料。陶瓷磨料具有诸多优点：它们使用寿命长，在耐用性和性能之间提供了良好的平衡。即使在持续使用中也能保持其形状，仅因磨损而变小。这确保了出色的性价比。即使是 0.7 毫米的微型磨料也能实现。凭借其更高的比重，陶瓷磨料在与同等尺寸的塑料黏结型磨料相比时更具优势。与塑料黏结型磨料相比，陶瓷磨料通常能以更少的用水量和复合物实现更清洁的加工。使用碎瓷片作为磨料已成为过去：如今，每一件都追求精准 Rösler 在德国和美国的生产基地制造陶瓷类磨料：将粘土材料、砂和磨料的混合物精细研磨，精确成型，并在超过 1300 摄氏度的温度下烧结。作为磨料，使用诸如刚玉或碳化硅等磨削添加剂或其组合。通过不同的配方，可覆盖从抛光到强力研磨的各种任务，并对研磨性能产生相应影响。种类繁多的不同类型、尺寸和几何形状几乎能满足所有需求，并为每项要求提供完美的工具。然而，这些磨料不仅能研磨，还能抛光——从而产生光滑、明亮闪光的表面。振动光饰处理技术的工具：陶瓷磨料概览 1 / 17 陶瓷磨料 - 三角形 (D) 陶瓷三角是磨料中绝对的全能选手，其作为一种具有成本效益和有效的解决方案被用于许多应用中。其带有棱边的几何形状能确保材料的高去除率，因此它能触达复杂工件的轮廓。 2 / 17 三角形——大半径 (F) "F" 三角形在机械上更稳定，因为它的半径明显更大，因此对机械应力的敏感性比标准三角形更低。它主要用于离心设备或需要加工重量大和/或有盲孔和孔的零件。 3 / 17 三角形斜面切面 (S) 与三角形相比，斜面切割可提高材料去除率，因此磨料更有可能达到工件上难以触及的毛刺和区域。 4 / 17 三棱锥 (DZ) 在加工齿形零件或难以触及的轮廓时，需要使用特殊形状的磨料。通常情况下，只有三棱锥和三棱锥斜面可以直接加工工件上的齿底。由于与基本的三角形相比，其表面有压痕，因此可以长期使用，而且形状稳定。 5 / 17 三棱锥斜切面 (DZS) 在加工齿形零件或难以触及的轮廓时，需要使用特殊形状的磨料。通常情况下，只有三棱锥和三棱锥斜面可以直接加工工件上的齿底。由于与基本的三角形相比，其表面有压痕，因此可以长期使用，而且形状稳定。 6 / 17 椭圆 (E) 椭圆和椭圆坡口主要是光滑的磨具。由于这种形状，其具有良好的滑动特性，能够轻柔地处理工件并产生均匀的表面。 7 / 17 椭圆斜切面 (ES) 这种类型磨料是简单椭圆形的演化。其更容易实现复杂工件轮廓，从而避免产生“加工阴影”。 8 / 17 颗粒 (G) 颗粒和球体适用于工件的轻度去毛刺和平滑或清洁，甚至适用于内部区域（管道或较长的盲孔），且几乎排除了材料被卡住的可能性。应该注意的是，其只能在表面进行点状 "研磨攻击"，因此材料去除率极低。在对表面进行喷漆、抛光和消光处理时，使用颗粒或球体可以得到良好的加工效果。 9 / 17 锥形 (K) 锥形兼具高材料去除率和为工件实现最优化表面以及边缘保护的特点，线形表面接触能产生结构精细的打磨图案。如果是平整工件，分离能力更高，磨料被工件带着一起输出的风险也更低。 10 / 17 金字塔 (P) 围绕四周的边缘，以四个尖端结束，是这种打磨性能极强的芯片的特点。几乎等边的表面保证在整体使用期间，尺寸稳定性都非常高。几何形状的损失通常不大，可以最大限度地减少凹槽和孔中的磨料残留。紧凑外形具有理想的分离条件，也为筛选出不足的尺寸提供了同样理想的条件，即自动分离变得过小的磨料。 11 / 17 五度循环形 (QZ) 五度循环的形状具有很强的可操作性，易于转向。从其运作模式可以看出，这种形状与“圆柱形系列”有一些相似之处。此外，由于其尖锐的楔形，它能够在狭小的半径、孔或槽内工作。这种形状独特地将半径和转角加工与均匀的磨削模式相结合。 12 / 17 角形 (W) 如果将三棱锥片的应用与角形片的应用相比较，就会发现它们非常接近。在材料凹槽较大的情况下，角形片的单一磨料重量虽然明显更大，但比更轻、更细的三棱锥片更有力，机械性能更稳定。 13 / 17 圆柱形 (Z) 如果内部毛刺必须从管段或孔中完全去除，圆柱形就很适合。其优点是多方面的：圆柱形是抛光的理想选择，其 "可滚动的形状 "提供了良好的分离效果，特别是在平面工件上。 14 / 17 圆柱斜切面 (ZS) 如果内部毛刺必须从管段或孔中完全去除，圆柱形就很适合。其优点是多方面的：圆柱形是抛光的理想选择，其 "可滚动的形状 "提供了良好的分离效果，特别是在平面工件上。 15 / 17 MultiShape (MS) 全球独一无二的磨料形状，可描述为各面均为曲面并与尖端相连。应用范围涵盖从去毛刺到工件表面光整。MultiShape 研磨体已获得专利，仅在罗斯勒有售。 16 / 17 星形 (ST) 四个活跃的尖端为复杂形状工件的去毛刺和研磨提供了出色的细节处理能力。在孔洞和通道中，磨料凭借其形状可以保持非常长的使用寿命。 17 / 17 抛物面形 (PA) 抛物面形主要是一种光整磨料。其形状带来的良好滑动特性非常温和地处理工件，并确保均匀平缓的材料去除。关于陶瓷磨料，您需要了解什么？常见问题概览什么是陶瓷磨料？陶瓷磨料是由陶瓷材料和部分磨削添加剂烧结而成的成型件，用于振动光饰处理中进行切削式表面加工。它们用于在振动光饰设备中对工件进行去毛刺、边缘圆化、光整和抛光。陶瓷磨料是如何制造的？天然原料经过湿法研磨、成型和烧结。烧结过程在高达 1300 摄氏度的温度下进行。有哪些形状和尺寸？典型形状包括三角形、三叉形、圆柱形、椭圆形、角形以及其他特殊几何形状。尺寸范围从 0.8 毫米到约 60 毫米。陶瓷磨料特别适合用于什么？陶瓷磨料用途广泛，但特别适合需要高材料去除率的强力加工。磨料的多样性实现了多样化和灵活的加工。典型任务包括去毛刺、研磨、光整、边缘圆化等等。形状和尺寸：如何选择合适的磨料？陶瓷磨料的尺寸选择从 0.8 毫米到约 60 毫米。基本原则是：磨料越大，对工件的压力越大，研磨性能越高。磨料越大，使用寿命越长。这对成本核算有积极影响。与塑料黏结型磨料有何区别？陶瓷磨料比同等大小的塑料黏结型磨料密度更高。因此，它们能产生更高的磨削压力——通常加工时间更短。塑料黏结型磨料加工明显更温和，重量更轻，通常用于敏感任务或软质材料。陶瓷磨料的使用寿命有多长？使用寿命由磨料的特性决定。分为强力研磨型和轻微研磨-抛光型。此外，尺寸、形状以及所使用的机器技术也起着重要作用。通过尺寸的多样性，可以确保最佳、经济的使用寿命。陶瓷磨料对表面粗糙度有何影响？粗粒度产生高材料去除率，通常是哑光、均匀的表面。具有中等研磨效果的磨料类型产生更精细的表面。细粒度或抛光磨料可以进行抛光，并产生非常低的表面粗糙度。如何将陶瓷磨料与工件分离？利用工件与磨料之间的尺寸差异，通过集成筛分或外部分离系统进行分离。工件与磨料之间的尺寸差异是分离的基础。 MultiShape Media背后的秘密是什么？ MultiShape 磨料特别适合对复杂工件和内部区域进行精细的表面加工。凭借其独特的形状设计，可实现高达百分之十更快的循环行为，这对缩短加工时间和提高工件材料去除率有特别积极的影响。MultiShape 磨料是全球独一无二的。即使在长时间使用后也能保持其形状，从而为客户保证了高经济性。磨料的复杂几何形状在很大程度上防止了多个磨料在工件的空腔和狭窄处卡住。您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话下载 Consumables EN 130

塑料黏结型磨料

磨料与化学助剂 Rösler塑料黏结型磨料：温和而高效为敏感表面提供卓越的研磨性能塑料黏结型磨料是陶瓷磨料系列在振动光饰处理工艺中的理想补充。由于其特定的物理特性，尤其是较轻的重量，它们广泛应用于需要温和处理的加工任务中。即使面对特殊的表面要求，通过其独特的成分，较大尺寸的磨料也能实现无划痕的精细研磨效果。塑料黏结型磨料非常适合用于对软质有色金属（如黄铜、铝或铜）进行温和的去毛刺、边缘圆化或研磨。木材和塑料部件也可用其处理。它们为工件的抛光和哑光处理创造了理想条件。塑料黏结型磨料：高效能的替代选择虽然塑料黏结型磨料不如其陶瓷同类产品普及，但其市场份额正在稳步增长。这是因为该产品凭借其特定的物理特性，具备许多积极属性。特殊的磨料开发对于解决高质量加工任务起着至关重要的作用。塑料黏结型磨料在处理高度敏感且要求极高的医疗技术组件方面也变得越来越重要。例如，它们也用于加工由特别苛刻材料（如钴铬合金或钛）制成的膝关节等内植物。令人难以置信的是：即使是像陶瓷这样坚硬的工件材料，也可以在Rösler的Surf-Finisher——来自振动光饰领域的高性能设备——中使用塑料黏结型磨料进行处理。温和研磨：塑料黏结型磨料的优势一览塑料黏结型磨料的重量约为其陶瓷同类产品的一半。由于其特定的成分，即使在机械负荷较高的情况下（例如由于强烈的工艺过程或较重的工件重量），它们也不会碎裂，从而确保了加工质量。因此，这些磨料也常见于航空航天和医疗技术等行业。即使是因特定任务要求而必须使用的大型磨料尺寸，也能留下良好的加工效果。凭借其特性、形状和尺寸分级，塑料黏结型磨料通常可以替代使用砂轮和砂纸的手工工位。不同的研磨效果通过使用不同颜色的磨料来定义。制造工艺与质量保证塑料黏结型磨料由合成树脂和磨料的混合物制成，通过浇铸工艺生产。不同的磨料含量最高可达75%，这直接影响研磨性能、表面效果和使用寿命。所有由Rösler生产的塑料黏结型磨料在制造过程中都经过严格的质量控制，这对于确保应用中获得可靠的表面质量至关重要。产品制造以一个后续的热处理工艺结束，该工艺对磨料的磨损行为有积极影响。严格的生产公差确保了高品质的磨料质量——每一件都如此。振动光饰处理的工具：塑料黏结型磨料概览 1 / 9 锥形 (K) 塑料圆锥体是用于处理易受损部件（例如带有密封面）的磨料形状。经过磨合阶段后，其圆周基边会变圆，从而实现无标记的温和工件处理。其滚动特性在分离行为方面也表现出色。 2 / 9 锥形 - 圆形 (KR) 圆润的尖端以及在预磨合过程中变圆的底边，允许进行特别温和的加工，并获得精细的最终表面。 3 / 9 金字塔 (P) 四个相同的三角形面（四面体）即使在较长的使用寿命后也能均匀磨损。这减少了磨料卡在工件中的情况。金字塔形磨料在去毛刺和研磨任务中表现出色。其棱边和尖端几乎能触及所有表面区域，确保工件外观均匀一致。 4 / 9 金字塔三棱锥 (PDZ) 三叉金字塔特别适合加工齿形轮廓、狭槽和狭窄的圆角。其较轻的自重对于薄壁、易受损的部件来说可能是一个优势。 5 / 9 金字塔方形 (PQ) 基于磨料的方形底面，形成了八条完全环绕的功能棱边，每条棱边的末端都汇聚成尖端。这使得小型工件即使在几何形状难以触及的区域也能得到完全处理。 6 / 9 抛物线形 (PA) 抛物面体主要是一种光整研磨磨料。其形状带来的良好滑动特性能够非常温和地处理工件，并确保均匀且温和的材料去除。 7 / 9 双楔形 (DK) 在全新状态下呈棱角分明且尖锐的形状，其主要应用领域在于去毛刺。它能很好地触及狭槽部分、螺纹、狭窄圆角以及齿形几何结构。即使在长时间使用后，这种活跃的、锋利的几何形状也能保持良好的可用性，而不会显著变圆。 8 / 9 透镜形 (L) 透镜体凭借其形状带来的良好滑动特性，能够非常温和地处理工件。特别是在处理非常柔软的材料时，透镜形状能留下无损伤、均匀且良好的表面效果。 9 / 9 五面体 (QZ) 五面体是平面和圆角的成功结合。它能同样出色地处理工件表面、狭窄圆角、通孔以及狭槽区域。常见问题解答：关于塑料黏结型磨料，您需要了解什么？什么是塑料黏结型磨料？塑料黏结型磨料由聚合物基体和磨料添加剂组成。它们用于振动光饰处理中的温和表面加工——尤其适用于敏感的工件几何形状或软质材料。它们是如何制造的？塑料、磨粒和添加剂的混合物被加工成浇注料，然后浇注到模具型腔中。结果是形成不同形状和大小的磨料，通过不同的颜色加以区分。它们有哪些特性？塑料黏结型磨料比陶瓷磨料更柔软、更有弹性。由于其重量较轻，它们以较低的压力作用，通常能在保持良好加工性能的同时获得更精细的表面。形状与尺寸：如何选择合适的磨料？塑料黏结型磨料的尺寸选择范围从6毫米到约80毫米。基本原则是：随着磨料尺寸的增加，对工件的压力也随之增加，从而提高研磨性能。同时，使用寿命也会延长，这对经济性有积极影响。塑料黏结型磨料特别适合哪些应用？它们非常适合用于铝、镁和锌压铸件。但也应用于钢和灰铸铁件。高度敏感的植入物（如膝关节、髋关节、骨板）也能使用塑料黏结型磨料进行特别温和且无损伤的处理。应用范围涵盖从边缘圆化、去毛刺到研磨和光整处理。与陶瓷磨料相比，它们表现如何？陶瓷磨料由于其较高的自重，通常作用更强烈，能实现更高的去除率；而塑料黏结型磨料则以其较轻的自重和通常更精细的成分取胜。目前，我们已经扩展了适用于所有应用领域的磨料产品组合，因此即使是特别苛刻的应用也能得到满足。使用寿命和经济性如何？塑料黏结型磨料在经济性方面不逊色于陶瓷磨料。凭借多种磨料类型（形状和尺寸），可以为每个特定的应用找到合适的磨料。根据所选设备类型，可以找到在研磨性能和耐用性方面都完美匹配的磨料类型。 N型磨料有哪些优势？几乎所有标准磨料我们也提供无泡沫的N型变体。无泡沫磨料可在减少工件和设备污染的同时，提高工艺稳定性。从而实现最大且稳定的研磨效果发挥，并积极支持振动光饰加工的可重复性。这不仅通过减少资源消耗（新鲜水、复合物和工艺水清洁剂）保护了环境，还显著降低了工艺成本。您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话下载 Consumables EN 130

复合物

磨料与化学助剂复合物复合物——保证实现高质量振动光饰工艺除了极少数特殊情况，所有振动光饰工艺都需要添加所谓的工艺水。其通常是以淡水形式与固态或液态复合物一起被送入振动光饰工艺。液体的作用是吸收和送走打磨时产生的工件去除物以及磨料，保持磨料具有打磨活性，并从而确保振动光饰工艺过程始终处于高质量水平。添加的复合物将根据待加工材料、使用领域和期望的加工目标进行选择。如今产品的初代系列大多为高碱性并大量富含络合剂，而我们如今复合物的主要成分是有机物质，几乎可完全降解，不含任何对水有害的物质。此外，几乎所有振动光饰设备和工艺都可以搭配 Rösler 的现代工艺水循环系统运行。专为振动光饰工艺和由此所产生工艺流体而研发的高性能离心机，其对固体（磨料颗粒）的分离能力较高，因此提供了非常好的离心物纯度，非常适合打循环。这样，便增加了化学用料的节约潜力和淡水使用率，并确保整个工艺过程具有可持续性。在加上我们新研发的耐用性复合物，通过这种方式最多可以节省60% 的复合物。复合物通常具有其他特定性质，这些性质有助于相应的振动光饰工艺。 1 / 3 液体液体复合物可通过自动系统轻松并且灵活地进行计量，用途非常广泛——从酸性酸洗，直至高碱性脱脂和敏感材料防腐保护。 2 / 3 粉末我们使用粉末复合物增强液体复合物的某些效果。例如，当工件造成超多润滑油或润滑脂进入工艺流程，并需要在振动光饰工艺期间进行脱脂/清洁，或需要提供特别强的防腐保护。也可以将额外的研磨料加入粉末复合物中，用于辅助打磨的实际磨料。 3 / 3 膏我们也对某些振动光饰工艺使用膏状复合物。已知有面向 KeramoFinish® 工艺的打磨和抛光膏，其用于对钢、不锈钢或合金进行光饰和抛光。通常情况下，搭配膏剂工作也可以达到各种振动光饰效果——从粗磨到制作高光泽表面。您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话下载 Consumables EN 130

抛光剂、干燥剂等

磨料与化学助剂抛光剂、干燥剂等抛光剂、干燥剂等——精磨，实现完美工艺流程除了磨料外，抛光剂和干燥剂也是重要工艺技术辅助用品，是诸多最高水平振动光饰工艺必不可少的。其保证了无斑点干燥过程，并在振动光饰后对工件进行抛光和清洁。搭配特殊膏剂，其还可用于无划伤高光泽抛光。此外，许多其他辅助用品和特殊介质对我们的工艺介质品类作出了完美补充，因此所有必要产品都可用于实现完美表面效果，当涉及到您零件质量时，不需要做出任何妥协。消泡剂用于消除加工和工艺用水中不需要的泡沫。由于用于振动光饰工艺的淡水质量各不相同，实际加工期间可能需要控制泡沫的形成，但清洁工艺液体时也需要控制泡沫的形成，特别当达到一定硬度时。为此，所谓的“消泡剂”用处非常之大，其有助于提高工艺稳定性，而工件上不会留有残留物。杀菌剂用于提高系统卫生和工艺液体的耐用性。今天，高性能 Rösler 离心机搭配最佳复合物组合，可以在几周到几个月内一直对液体进行打循环。诸如润滑油、润滑脂或前工艺过程中类似堆积物之类被甩入的脏污，会导致我们需要提前更换液体。Rösler 的所有循环复合物均配备了基本保护，但以需求为导向额外补充计量的用于自动喷丸设备的复合物可以大大延长循环液体的使用时间。 Rösler 防尘系统确保在不对干燥能力造成不利影响的情况下，减少干燥器中、环境中和工件上的灰尘残留。粘性分离球可以防止扁平工件在加工期间堆积，并从而有助于实现双面均匀加工。不锈钢抛光料，例如不锈钢球、卫星单元和不锈钢针，用于铁金属和非铁金属材质工件的高光泽抛光和压力去毛刺。 Supervelat 是一种纤维素产品，用于所有类型工件的无斑点干燥、清洁和抛光。坚果壳颗粒可用于抛光各种类型的工件。您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话下载 Consumables EN 130

多滚筒式抛丸设备

抛丸/喷丸多滚筒式抛丸设备批量加工，并具有 100% 的批量纯度均匀的抛丸介质循环由于抛丸滚筒采用无间隙设计，即使是最小的部件也能加工，并且不会卡住集成防静电喷射系统通过自动监控系统（例如：驱动装置）和自动补充计量系统（例如：抛丸介质）实现较高的工艺一致性通过抛丸腔室抽吸装置和筛分系统进行最佳的多级抛丸清洁多滚筒式抛丸设备 RMTS -80 多滚筒也非常适用于最小散装材料部件的自动去毛刺。通过安装在抛丸腔室盖上的抛丸涡轮机在散装工件上喷抛丸，并对工件进行去毛刺处理。多滚筒的内壁设有形状特殊的肋状物，而底部则设计为一个三面金字塔。这是一种特殊的组合，确保不同工件能实现创新“多翻转”效果：滚筒旋转时，内部肋状物确保了工件侧面混合。同时，金字塔的作用是确保上层和下层之间实现交换。反复旋转确保所有表面区域都被抛丸介质均匀和可靠地覆盖。概况介绍资料册附加组件集尘器我们经过验证的多功能过滤系统确保了低残留的粉尘含量--并且易于处理。发现产品自动化今天，机器人和处理系统的使用是不可或缺的 - 我们将我们的系统整合到最复杂的生产线上。发现产品数字化我们正在推动表面加工向工业4.0转型--通过我们的罗斯勒智能解决方案。发现产品 Rösler学院始终把握表面技术的脉搏：为我们的客户和我们最重要的资本--我们员工的头脑提供培训中心。发现产品上一页下一页您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话下载 FactSheet RMTS EN.pdf PDF Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF

湿式抛丸设备 VB H

抛丸/喷丸湿式抛丸设备 VB H 完全由不锈钢制成通过双侧门装料专用于高磨损保护和隔音的特殊橡胶涂胶介质和水均匀混合，实现稳定的表面质量适用于非常细的抛丸因为有特殊过滤系统的原因，粉尘排放量低手动或自动湿式抛丸设备湿式抛丸设备 VB H 完全由不锈钢制成，并配备有两个侧门。其高效泵确保了产品与水完美混合，并从而获得可重复的结果。有了该设备，便还可以使用不能安全用于干式工艺并且非常细的抛丸介质。一个特殊过滤系统，有助实现清洁作业。我们为您提供许多额外组件，以实现最佳过程监控、闭路工艺用水循环和自动化。概况介绍您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话

ABR 纯抛光

抛丸/喷丸湿式抛丸室“PureFinish” 用于大部件的湿式抛丸室可利用车间起重机直接装料可同时由两位操作员工作不锈钢表面上可再现地达到 Ra

VB 设备

抛丸/喷丸 VB 设备坚固的手动喷砂装置，带双侧门特殊的橡胶涂层，具有很高的耐磨性和降噪性爆破介质制备的回收系统可选有多种尺寸和选择可选择带装载车的装载站可选择电动转台该系列机器通过侧门进行宽敞的装载和卸载，使工件处理更加舒适。我们提供注射器喷砂（S）或压力喷砂（P）版本的系统。机舱设计是模块化的，因此可以很容易地增加转台和旋转篮等组件。还可提供多种选择，如自动喷嘴移动、扩展磨料制备或附加磨损保护。注射式抛丸机 1 / 3 注射器喷砂机VB S 该系统具有特殊的内层橡胶涂层，具有高耐磨保护和良好的隔音效果。其回收系统可以配备微型旋流器，也可以用独立的旋流器操作。该系统可以与带有ATEX过滤器的高质量喷砂系统相配合。有许多尺寸和众多选项可供选择，例如配备带集成转盘的装载车，以实现符合人体工程学的装载和卸载。概况介绍 2 / 3 压力喷砂机VB P 独立的常备压力系统有一个大的压力容器，可用于长时间的喷砂序列。该系统适用于任何类型的磨料，从钢球到塑料介质到坚果壳。包括一个基本的磨料制备系统，这可以在任何时候升级以适应高端工艺。有许多选项和配置可供选择，以适应客户的应用情况和规格。概况介绍 3 / 3 VB 250 P 大型定制的压力喷砂机 VB 250 P是一台大型设备，用于加工大型和/或重型部件。其坚固的工业设计允许重负荷使用。特殊的橡胶涂层提供了高耐磨保护和良好的隔音效果。工件在机舱外被装载到一个转盘上，转盘可以通过旋转臂旋转到机舱内。转盘的移动是手动或电动的。概况介绍您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话

ALS UHPW设备

抛丸/喷丸 ALS UHPW设备甚至可以将高质量部件上最硬的涂层去除机器人控制型，以实现高精度和可重复性紧凑结构形式，有效利用空间可选闭水回路高达 4,000 bar 的高压泵专为航空航天业设计超高压水抛丸设备 ALS 型超高压水抛丸设备配备大型自动化前门。主门可打开整个前部区域和顶部。然后可以使用车间起重机将待加工部件直接装入抛丸腔。该设备极为灵活，可配备机器人、各种高压水工具、自定心转台等，以在任何位置加工零件。高效泵可提供高达 4,000 帕的工作压力，并可对多种材料进行去涂层处理。概况介绍您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话

AST 设备

抛丸/喷丸 AST 设备符合人体工程学的紧凑设备规格专为工件外部加工和内部加工开发用于长工件的独立内抛丸枪摆动式转台，可从外部进行符合人体工程学的装料为过程监控提供全面的扩展选装件由机器人引导的灵活抛丸喷嘴带摆动式转台的紧凑型机器人抛丸设备电动转台固定在一个电动摆臂上。这样，便可以在机器外部进行零件装料和卸料，该设备结构紧凑，符合人体工程学。该设备中，机器人可以用不同的工具进行工件加工。可在转台上添加卫星单元和/或垂直抛丸枪，以进行内部加工。概况介绍资料册您想把您的表面处理效果做得更好吗？我们很乐意帮助您发送询问电话下载 Airblast EN 273.pdf PDF