Österreichs führender Partner für Lohnbearbeitung
 

Wir bearbeiten unterschiedlichste Materialien:

• Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan und andere Legierungen
• Kunststoffe – auch für optisch hochwertige Anwendungen
• Keramik
• 3D-gedruckte Werkstücke, insbesondere mit komplexer Geometrie und hoher Oberflächenanforderung

Typische Einsatzgebiete sind:

• Feinmechanische Bauteile, medizinische Komponenten, Luftfahrtteile, Werkzeuge, Zahnräder, Formeinsätze, Dekorbauteile oder 3D-Druck-Erzeugnisse, bei denen eine glatte, gleichmäßige oder glänzende Oberfläche erforderlich ist.

Unsere Verfahren zum Glätten und Polieren:

• Gleitschleifen (Trowalisieren): Mit speziell abgestimmten Schleif- und Polierkörpern sowie Compounds erreichen wir eine schrittweise Reduktion der Oberflächenrauheit – bis hin zum Hochglanzfinish.
• Schleppschleifen: Ideal für empfindliche Bauteile oder komplexe Geometrien – Werkstücke werden einzeln eingespannt und gezielt durch das Medium geführt.
• Fliehkraft- und Vibrationsverfahren: Für die effiziente Serienbearbeitung bei gleichbleibender Qualität.

Vorteile für unsere Kunden:

• Deutliche Reduktion der Oberflächenrauheit (z. B. von Ra 2,0 µm auf Ra 0,03 µm)
• Optisch hochwertige und funktionale Endoberflächen
• Geeignet für Einzelteile, Klein- und Großserien
• Keine Investitionen in Maschinen oder Know-how nötig
• Reproduzierbare Qualität – auch bei hohen Stückzahlen
• Anschließende Reinigung auf Wunsch inklusive

Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Werkzeugbau, 3D-Druck, Schmuck- und Uhrenindustrie sowie dem Maschinenbau. Besonders Spritzgussunternehmen, Feinwerkmechaniker, Stanzereien und Hersteller hochwertiger Sichtteile profitieren von unserem Know-how.

Wir bearbeiten Werkstücke aus:

• Metallen wie Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium oder Buntmetallen
• Keramischen Werkstoffen
• 3D-gedruckten Bauteilen, insbesondere aus metallischen Pulvern, bei denen Sinterrückstände oder Stützstrukturen entfernt werden müssen

Typische Einsatzbereiche sind:

• Schmiedeteile, Gussteile (Sandguss, Kokillenguss, Druckguss), Schweißkonstruktionen, wärmebehandelte Bauteile, 3D-gedruckte Metallkomponenten

Unsere Verfahren für das Entzundern und Entsanden:

• Strahltechnik: Der Einsatz geeigneter Strahlmittel (z. B. Stahlkies, Edelstahlkugeln, Korund) erlaubt eine schnelle und gleichmäßige Entfernung von Zunder- oder Sandrückständen – sowohl bei groben als auch bei filigranen Werkstücken.
• Gleitschleifen: Besonders bei kleineren oder geometrisch komplexen Teilen nutzen wir Gleitschliffverfahren, um thermische Rückstände gezielt zu lösen und zugleich die Oberfläche zu glätten.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Rückstandsfreie, saubere und haftfähige Oberflächen
• Effiziente Vorbehandlung für Beschichtung, Lackierung oder Montage
• Bearbeitung von Einzelteilen, Klein- und Großserien
• Schonende Verfahren – auch für empfindliche Werkstücke
• Kurze Durchlaufzeiten und konstant hohe Qualität
• Keine Investitionen – Sie zahlen nur die Bearbeitung

Unsere Leistungen richten sich an zahlreiche Branchen wie die Automobil- und Zulieferindustrie, den Maschinenbau, die Luftfahrt, die Energie- und Gießereitechnik sowie zunehmend auch an 3D-Druck-Anbieterund Additive-Fertiger. Als Ihr Partner für professionelle Lohnbearbeitung unterstützen wir Sie gezielt – von der Einzellösung bis zum Serienprozess.

Geeignet für Werkstücke aus:

• Metall (z. B. Edelstahl, Messing, Aluminium, Zinkdruckguss)
• Kunststoff (z. B. PA, POM, PEEK)
• Technischer Keramik

Wir reinigen u. a.:

• Dreh- und Frästeile
• Stanz- und Laserteile
• Gussteile und Spritzgussteile
• Sinterbauteile
• 3D-gedruckte Komponenten
• Präzisions- und Sichtbauteile

Unsere Verfahren für das Entfetten und Reinigen:

• Wässrige Teilereinigung: Effektive Entfernung von Fetten, Ölen, Emulsionen, Polierpasten und Produktionsrückständen – angepasst an Geometrie, Material und Reinheitsanforderung.
• Gleitschleifintegrierte Reinigung: Kombination von Entgraten und gleichzeitiger Reinigung in einem Prozessschritt – besonders wirtschaftlich für Serienfertigung.
• Nachgeschaltete Spül- und Trocknungsprozesse garantieren rückstandsfreie Ergebnisse – auch bei hohen Reinheitsanforderungen.

Vorteile für unsere Kunden:

• Reproduzierbare Sauberkeit nach dokumentierten Standards
• Entfernung aller typischen Verunreinigungen aus Fertigung und Nachbearbeitung
• Kombinierbar mit anderen Bearbeitungsschritten wie Entgraten, Polieren oder Glätten
• Keine Investitionskosten – perfekte Reinigungsergebnisse ohne eigene Infrastruktur
• Geeignet für Serienfertigung und Einzelteile

Unser zertifiziertes Surface Finishing Center ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Sauberkeitsanforderungen aus Branchen wie Automobilindustrie, Medizintechnik, Luftfahrt, Feinmechanik und Elektrotechnik zuverlässig zu erfüllen. Auf Wunsch prüfen wir die Restschmutzbelastung gemäß Ihrer Spezifikation.

Typische Ziele beim Mattieren und Strukturieren:

• Gleichmäßige, reflexionsarme Oberflächen für Sichtteile
• Erhöhter Griff oder definierte Haptik bei Funktionsflächen
• Vorbehandlung zur besseren Haftung von Lack, Klebstoff oder Beschichtung
• Entfernung glänzender Stellen, Glättung oder Strukturangleichung
• Funktionale Strukturierung, z. B. zur Reibungsoptimierung

Bearbeitbare Materialien:

• Metalle (z. B. Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan)
• Kunststoffe (z. B. PA, ABS, PEEK)
• Keramische Werkstoffe
• 3D-gedruckte Teile aller gängigen Verfahren

Unsere Verfahren zum Mattieren und Strukturieren:

• Strahlverfahren (Druck- und Injektorstrahlen): Für gezielte Mattierung oder definierte Rauheitsprofile, ideal auch für Sichtteile oder beschichtungsrelevante Bauteile.
• Gleitschleifen mit Spezialmedien: Erzeugt gleichmäßige, matte Oberflächen mit hoher Prozesssicherheit, auch bei komplexen Geometrien oder als Kombinationsprozess (z. B. mit Glättung oder Entgratung).
• Schleppschleifen: Für kontrollierte Oberflächenmodifikation hochwertiger oder empfindlicher Teile.

Ihre Vorteile mit Rösler:

• Prozesssichere Mattierung und Strukturierung – unabhängig von Stückzahl oder Geometrie
• Kombinierbar mit anderen Bearbeitungsschritten wie Entgraten, Reinigen oder Polieren
• Einsatz modernster Technologie aus dem Rösler-Maschinenportfolio
• Reproduzierbare Ergebnisse bei Serien oder Einzelteilen
• Keine Investition notwendig – fertige Bauteile aus Expertenhand

Unser zertifiziertes Surface Finishing Center steht Kunden aus verschiedensten Branchen offen: von der Automobilindustrie über Medizintechnik und Luftfahrt bis zur Konsumgüter- und Designindustrie.

Wir bearbeiten Bauteile aus:

• Metallen wie Edelstahl, Aluminium, Titan oder Inconel
• Kunststoffen wie PA, ABS, PEEK oder photopolymeren Harzen
• Technischer Keramik

Typische Einsatzgebiete:

• Funktionsteile mit definierten Oberflächenanforderungen
• Sichtteile mit hoher optischer Qualität
• Bauteile aus Medizintechnik, Luftfahrt, Automotive, Elektronik oder Maschinenbau
• Strukturierte Leichtbauteile oder Werkzeugeinsätze

Unsere Verfahren zur Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen:

• Effiziente Entfernung von Pulverresten, Schichtlinien und Stützstrukturen. Ideal zur Glättung komplexer Geometrien – auch für filigrane Strukturen.
• Schonende und gezielte Bearbeitung hochwertiger oder empfindlicher AM-Bauteile. Perfekt für reproduzierbare Ergebnisse bei engen Toleranzen.
• Je nach Anwendung erzielen wir matte, satinierte oder hochglänzende Oberflächen – funktional, dekorativ oder hygienisch.

Ihre Vorteile mit Rösler:

• Perfekte Oberflächenqualität für Ihre additiv gefertigten Bauteile
• Erprobte Verfahren auf Basis von Rösler- und AM Solutions-Technologie
• Reproduzierbare Ergebnisse – vom ersten bis zum millionsten Teil
• Kein Investitionsrisiko – wir übernehmen den kompletten Nachbearbeitungsprozess
• Kurze Durchlaufzeiten dank effizienter Abläufe und breitem Maschinenpark

Unser Angebot richtet sich an Unternehmen aus der additiven Fertigung, Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Werkzeug- und Formenbau, Elektronik sowie Start-ups, die von Anfang an auf höchste Bauteilqualität setzen.