Konservierungslinie

Neue Konservierungslinie in bestehendes Hallen- und Krankonzept integriert

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Um Kundenanforderungen noch schneller, flexibler und effizienter gerecht zu werden, erweiterte Carl Spaeter Hamburg seinen Maschinenpark um die Strahl- und Konservierungslinie KON 34/6-HD von R√∂sler. Sie ist f√ľr die Bearbeitung von bis zu 3.200 mm breiten und 400 mm hohen Stahlprodukten mit einer L√§nge von bis zu 21,2 m ausgelegt und mit zwei Farbsystemen ausgestattet. Optimal in das bestehende Hallen- und Krankonzept integriert, erm√∂glicht die neue Linie nicht nur einen hochproduktiven Betrieb, sondern sorgt auch f√ľr einen deutlich verbesserten Materialfluss und damit k√ľrzere Lieferzeiten.

Bereits 1905 als Hamburger Eisenhandlung gegr√ľndet, hat sich Carl Spaeter Hamburg zu einem der f√ľhrenden Stahlpartner von Handel, Handwerk und Industrie im Norden etabliert. Der Norden geht dabei weit √ľber Norddeutschland hinaus. Erfolgsfaktoren sind neben einem breiten Sortiment an Stahlprodukten mit einem kontinuierlichen Lagerbestand von √ľber 25.000 Tonnen Stahl, schnelle Lieferf√§higkeit, hohe Agilit√§t und umfangreiche Anarbeitungsm√∂glichkeiten. ‚ÄěDa unsere vorhandene Strahl- und Konservierungsanlage in die Jahre gekommen war und wir den Service f√ľr unsere Kunden weiter verbessern wollten, haben wir sie durch die KON 34/6-HD von R√∂sler ersetzt‚Äú, erkl√§rt Mike Barz, Gesch√§ftsf√ľhrer beim Hamburger Stahlh√§ndler. Der Anlagenbauer aus Untermerzbach hat sich hier gegen zwei Mitbewerber durchgesetzt, wobei die Flexibilit√§t bei der Umsetzung von Kundenanforderungen sowie die Qualit√§t und robuste Konstruktion von Referenzanlagen ausschlaggebend waren. ‚ÄěR√∂sler hat gemeinsam mit uns in k√ľrzester Zeit ein tragf√§higes Gesamtkonzept entwickelt, das exakt an unsere Gegebenheiten und Bed√ľrfnisse angepasst ist‚Äú, berichtet Reyk Hagelberg, Betriebsleiter Carl Spaeter Hamburg.

Vollautomatisches, energieeffizientes Strahlen
Eine der wesentlichen Anforderungen war, dass bis zu 3.200 mm breite Werkst√ľcke mit einer L√§nge von bis zu 21,2 m und einer H√∂he von bis zu 400 mm bearbeitet werden k√∂nnen. Dabei muss gew√§hrleistet sein, dass Bleche ab vier Millimeter Dicke ebenso hochwertig und prozesssicher gestrahlt werden k√∂nnen wie solche mit 100 mm. Das zuverl√§ssige Ausstrahlen und Lackieren aller Ecken und Kanten bei Profilen z√§hlte ebenfalls zu den Vorgaben. Das maximale Werkst√ľckgewicht liegt bei zw√∂lf Tonnen. Entsprechend robust wurden die Rollenbahnen und Querf√∂rderer des Transportsystems ausgelegt.
Von Stahlprodukten, die sich auf der Einlaufrollenbahn der Konservierungslinie befinden, werden H√∂he und bei Blechen auch die Breite √ľber Sensoren erkannt. Die Anzahl der strahlenden Turbinen wird automatisch an die ermittelten Werte angepasst. Weitere Parameter, wie die Durchlaufgeschwindigkeit sowie Farbe und Auftragsst√§rke der Beschichtung, sind in der Anlagensteuerung als Bearbeitungsprogramme hinterlegt, die manuell ausgew√§hlt werden. Die Teile durchlaufen dann zuerst einen Vorw√§rmer, der das Einschleppen von Feuchtigkeit in die Strahlanlage verhindert und die schnelle Trocknung nach dem Lackieren unterst√ľtzt.
Weiter geht es dann in die Strahlanlage. Sie besteht serienm√§√üig aus Manganstahl, zus√§tzlich befinden sich im Strahlraum auswechselbare, √ľberlappend angeordnete Platten aus dem verschlei√üfesten Material. Hier sorgen acht Hochleistungsturbinen Gamma 400G mit jeweils 22 kW Antriebsleistung daf√ľr, dass das Strahlergebnis von SA 2,5 bei einer Geschwindigkeit von bis zu 4 m/Min zuverl√§ssig erreicht wird. Durch Wurfschaufeln im Y-Design erzielen die Turbinen im Vergleich zu herk√∂mmlichen eine bis zu 20 Prozent h√∂here Strahlleistung und das bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch. Anhaftendes Strahlmittel und Staub werden vom nachfolgenden B√ľrsten- und Abblassystem zuverl√§ssig entfernt.

Lacksparende Beschichtung mit effektiver Oversprayabscheidung
Um auch bei der Beschichtung mit wasserbasiertem Primer individuell auf Kundenw√ľnsche reagieren zu k√∂nnen, verf√ľgt der in die Linie integrierte Lackierautomat √ľber zwei unabh√§ngige Applikationssysteme. Vor der Lackierung ermitteln Sensoren die Werkst√ľckabmessung millimetergenau, die Lackierbr√ľcken werden dann automatisch auf die jeweiligen Teilema√üe eingestellt. Dadurch wird Primer nur dort in der geforderten Schichtst√§rke appliziert, wo er ben√∂tigt wird. Dies tr√§gt entscheidend zu einer ressourcenschonenden Arbeitsweise bei und minimiert Overspray, das durch die beidseitige Absaugung in den Farbfilter geleitet wird. Dieser arbeitet so effektiv, dass der Reststaubgehalt der Abluft bei nur 0,2 mg/m3 liegt, √ľblicherweise betr√§gt er zwischen 1 und 2 mg/m3.
Der Reststaubgehalt der Abluft aus dem Strahlprozess unterschreitet mit 1 mg/m3 die gesetzliche Vorgabe von maximal 3 mg/m3 ebenfalls deutlich. ‚ÄěMit der neuen Konservierungslinie sind wir in der Lage, eine hochwertige Oberfl√§chenbearbeitung bei Blechen, Profilen, Rohren und Stabst√§hlen effizient und umweltgerecht durchzuf√ľhren‚Äú, erg√§nzt Reyk Hagelberg. Zum ressourcensparenden Betrieb tr√§gt auch die Beheizung des Trockners mit der Abluft aus dem Vorw√§rmsystem bei.

Arbeitsprozesse und Materialfluss optimiert
Das Transportsystem der neuen Konservierungslinie wurde bei Carl Spaeter in das bestehende Hallen- und Krankonzept integriert. Die vorw√§rts- und r√ľckw√§rts verfahrbaren Rollenbahnen erstrecken sich √ľber alle vier Schiffe der √ľber 42.000 Quadratmeter gro√üen Halle und erm√∂glichen eine flexible Beladung. Dadurch lassen sich Stahlprodukte aus jedem Bereich der Halle einfach zur Konservierungslinie, in einen anderen Hallenbereich oder zur Verladung in einen Lkw transportieren. Die rechts und links neben der Rollenbahn platzierten Querf√∂rderer bieten dar√ľber hinaus viel Platz zum Puffern von Werkst√ľcken. ‚ÄěMit der neuen Anlage und den daraus resultierenden weiteren Anarbeitungsm√∂glichkeiten k√∂nnen wir den Anforderungen unserer Kunden schneller und effizienter gerecht werden sowie durch stark verk√ľrzte Lieferzeiten eine hohe Planungssicherheit bieten. Au√üerdem erspart die Anlage in Verbindung mit den Rollenbahnen und Querf√∂rderern unseren Mitarbeitenden weite Arbeitswege und sichert einen reibungslosen Ablauf der Arbeitsprozesse‚Äú, merkt Mike Barz abschlie√üend an.

Ich berate Sie gerne zu Ihren individuellen Anforderungen!

Vasili Schaermann

Global Sales Expert | Shot Blasting

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