

Schmiedeteile oder Gussteile müssen für eine störungsfreie Weiterverarbeitung eine saubere Oberfläche bieten, und häufig ist eine optische Aufhellung der Oberfläche gewünscht.
Wird Stahl oder Eisen erwärmt, entsteht durch den Kontakt mit Sauerstoff Zunder. Das geschieht hauptsächlich bei Umformprozessen wie dem Walzen oder Schmieden. Eine Sonderform ist der Schweißzunder, der ein Nebenprodukt des Schweißprozesses ist. Dieser Zunder muss vor dem Weiterverarbeiten der Walz- oder Schmiedeteile entfernt oder entzundert werden. Dafür stehen mechanische, chemische und elektrochemische Verfahren zur Verfügung.
In großen Walzwerken werden Bleche aus Stahl oder Edelstahl häufig direkt nach ihrer Herstellung mithilfe von Strahlanlagen entzundert und anschließend mit einem Korrosionsschutz ausgestattet. So werden die Bleche dann an den Endkunden weitergeliefert. Neben den Walzwerken gehören die Stahlerzeugungsbranche, Schmiedebetriebe oder Härtereien zu den klassischen Anwendern im Bereich Entzundern. Das Entfernen von Zunder erfolgt besonders effektiv im Schleuderrad- bzw. Turbinenstrahlverfahren. Denn Zunderschichten weisen in der Regel eine hohe Härte auf und erfordern eine hohe Durchschlagskraft der einzelnen Strahlkörner. Vergleichsweise einfach entfernen lässt sich Trockenzunder, welcher auf Kohlenstoffstählen entsteht. Ein Spezialfall ist sogenannter Klebezunder, der eine dünne und in sich geschlossene, sehr stark haftende Zunderschicht ausbildet.
Kleine Teile können besonders wirtschaftlich in Gleitschliffanlagen bearbeitet werden. Ein wichtiges Kriterium für die Suche nach dem am besten geeigneten Bearbeitungsverfahren ist die Frage, wie gut sich die Anlage in die Produktionslinie integrieren lässt und wie das Werkstück nach dem Entzundern weiterverarbeitet werden soll. Beim Entzundern mittels Gleitschlifftechnik entstehen relativ glatte Oberflächen, beim Entzundern mittels Strahltechnik ist das Endergebnis hingegen eine raue Oberfläche.
Eine Sonderform des Entzunderns ist das Nassstrahlentzundern von Edelstahlkomponenten, welches „Pure Finish“ genannt wird. Durch dieses Verfahren werden insbesondere Oberflächen für die Lebensmittelerzeugungsindustrie bearbeitet.
Die eigene Entwicklung und Herstellung der Anlagen für die Gleitschlifftechnik und Strahltechnik sowie die für die Gleitschlifftechnik notwendigen Verfahrensmittel (Schleifkörper und Compound) bieten uns als Komplettanbieter ein weltweit einzigartiges Spektrum an unterschiedlichen Technologien und Verfahren, um Ihre Bearbeitungsaufgabe bestmöglich lösen zu können.
Verwenden Sie den Solution Finder, um das richtige System für Ihre Verarbeitungsmethode zu finden.