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Rösler Ökosystem

IHR PARTNER Das Rösler Ökosystem – unser Angebot, Ihr Mehrwert! Wir nennen es das Rösler Ökosystem – für Sie gerne auch: „Alles aus einer Hand“ Für uns stehen Sie als Kunde jederzeit im Mittelpunkt. Wir wollen Ihnen konstant hochwertige, individuell angepasste Maschinen und Anlagen bieten und dazu Prozesse, die zu Ihrem Produkt und Ihrer Wertschöpfungskette passen – ohne Kompromisse. Das ist unser täglicher Antrieb und unser oberstes Bestreben. Um dieses Ziel herum haben wir über die Jahre ein engmaschiges Netz aus Dienstleistungen, Schulungsangeboten, Services, Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten und Partnerschaften gewoben. Kompetente Beratung und ausführliche Tests in unseren weltweiten Customer Experience Centern Einsatz modernster Computersimulationslösungen, um anspruchsvolle Maschinentechnik zu simulieren und optimal auszulegen Maßgeschneidertes Process Engineering für die perfekte Einbettung unserer Anlagen und Bearbeitungsprozesse in Ihren Fertigungsablauf Modernste Produktionsstätten mit einer einzigartigen Fertigungstiefe für höchste Qualität und Reproduzierbarkeit Exklusive Partnerschaften für ein erweitertes Produktangebot mit optimal abgestimmten Prozessschnittstellen Digitale Prozessüberwachung für stabile und wirtschaftliche Prozesse in Zeiten des Fachkräftemangels Schnelle und unkomplizierte, weltweite Betreuung dank eigener Service- und Anwendungstechniker vor Ort After-Sales-Service inklusive individueller Wartungsverträge und Retrofitberatung – auf Wunsch auch 24/7 Training und Weiterbildung Ihrer Fachkräfte in unserer Rösler Academy für Ihren Erfolg Warum wir das alles bieten können? Weil unser Unternehmenserfolg seit Jahrzehnten auf einem festen Fundament steht und von starken Schultern getragen wird: Nur wir sind der Komplettanbieter für alle relevanten Technologien in der industriellen Oberflächenbearbeitung. Aus den Synergien, die dabei entstehen, schöpfen wir ein enormes Potenzial, das wir mit unseren Kunden teilen wollen. Wir tun das mit Hilfe unserer Mitarbeiter, die über das geballte Wissen aus Strahltechnik, Gleitschlifftechnik und der Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile verfügen. Mit diesem Wissen konfigurieren wir Ihren Prozess und machen aus bewährten Lösungen solche, die auch der Umwelt guttun. Unsere Mitarbeiter treiben die Transformation der Oberflächenbearbeitung auch in Richtung Industrie 4.0 voran und bieten Ihnen den besten Service für unsere Anlagen. Mehr als 1.500 Beschäftigte weltweit sind das Herzstück unseres Rösler Ökosystems. Any time any place. Dieses Netzwerk macht uns einzigartig – und garantiert Ihnen Erfolg!

Messe- und Veranstaltungstermine

BESUCHEN SIE UNS Messen & Events Wir sind auf verschiedenen Fachmessen für Gleitschleif- und Strahltechnik für Sie präsent und stellen aus. Sind Sie auch vor Ort? Dann kommen Sie an unserem Stand vorbei und lernen Sie uns kennen. Gerne stellen wir Ihnen unsere Produkte und Dienstleistungen vor und besprechen Ihre individuellen Anforderungen. Vereinbaren Sie doch einfach vorab einen Termin mit unseren Fachberatern - telefonisch, per E-Mail oder über unser Kontaktformular. Buchen Sie Ihren Termin Oktober 2025 PL 14.10.2025 - 16.10.2025 Toolex / Katowice (Halle: A, Stand: 30) Details IN 15.10.2025 - 17.10.2025 IREE / Delih (Stand: 3.16) Details DE 21.10.2025 - 24.10.2025 Blechexpo / Stuttgart (Halle: 10, Stand: 608) Details IN 30.10.2025 - 02.11.2025 ISME / Kalkutta (Stand: S220) Details November 2025 ES 05.11.2025 - 06.11.2025 MetalMadrid / Madrid (Halle: 10, Stand: 16) Details DE 18.11.2025 - 19.11.2025 Stahlhandelstag / Würzburg (Stand: M15) DE 18.11.2025 - 21.11.2025 Formnext / Frankfurt (Halle: 11.1, Stand: E41) Details Dezember 2025 IN 03.12.2025 - 07.12.2025 ENGIMACH / Mumbai (Halle: 11, Stand: 76) Details US 03.12.2025 - 05.12.2025 International Work Boat Show / New Orleans (Stand: 258 ) Details CN 09.12.2025 - 11.12.2025 DeburringTec / Shanghai (Halle: N5, Stand: G06) Details

Impressum

Impressum Copyright: Rösler Oberflächentechnik GmbH Hausen 1 96231 Bad Staffelstein GERMANY Geschäftsführer: Volker Löhnert, Dipl.-Ing.(FH); Oliver Grün Tel.: +49 9533 / 924-0 Fax: +49 9533 / 924-300 E-Mail: info@rosler.com HRB Nr. 1300, Reg. Gericht Coburg VAT Id. No.: DE 133111634 W-ID-Nr.: DE133111634-00001 Verantwortlich für den Inhalt: Rösler Oberflächentechnik GmbH Managing Directors: Volker Löhnert, Dipl.-Ing.(FH); Oliver Grün Hausen 1 96231 Bad Staffelstein GERMANY Design: Naow Studio GmbH Lena-Christ-Straße 2 82031 Grünwald GERMANY www.naow.studio Entwicklung: Cyberhouse GmbH & Co KG Gablonzerweg 18 4030 Linz AUSTRIA www.cyberhouse.at Haftung für eigene Inhalte Die Inhalte unserer Seiten wurden mit größter Sorgfalt erstellt. Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Inhalte können wir jedoch keine Gewähr übernehmen. Verpflichtungen zur Entfernung oder Sperrung der Nutzung von Informationen nach den allgemeinen Gesetzen bleiben hiervon unberührt. Eine diesbezügliche Haftung ist jedoch erst ab dem Zeitpunkt der Kenntnis einer konkreten Rechtsverletzung möglich. Bei Bekanntwerden von entsprechenden Rechtsverletzungen werden wir diese Inhalte umgehend entfernen. Haftung für Inhalte auf Internetangeboten Dritter Unsere Webseite enthält - deutlich erkennbar mit diesem Symbol - auch Links auf die Internet-Auftritte anderer Unternehmen. Soweit Links zu Webseiten anderer Anbieter vorhanden sind, haben wir auf deren Inhalte keinen Einfluss. Daher kann für diese Inhalte auch keine Gewähr und Haftung übernommen werden. Für die Inhalte dieser Seiten ist stets der jeweilige Anbieter oder Betreiber der Seiten verantwortlich. Die verlinkten Seiten wurden zum Zeitpunkt der Verlinkung auf mögliche Rechtsverstöße und erkennbare Rechtsverletzungen geprüft. Rechtswidrige Inhalte waren zum Zeitpunkt der Verlinkung nicht erkennbar. Eine permanente inhaltliche Kontrolle der verlinkten Seiten ist jedoch ohne konkrete Anhaltspunkte einer Rechtsverletzung nicht zumutbar. Bei Bekanntwerden von Rechtsverletzungen werden derartige Links umgehend entfernt. Urheberrecht Die durch die Seitenbetreiber erstellten Inhalte und Werke auf diesen Seiten unterliegen dem deutschen Urheberrecht. Die Vervielfältigung, Bearbeitung, Verbreitung und jede Art der Verwertung außerhalb der Grenzen des Urheberrechtes bedürfen der schriftlichen Zustimmung des jeweiligen Autors bzw. Erstellers. Downloads und Kopien dieser Seite sind nur für den privaten, nicht kommerziellen Gebrauch gestattet. Soweit die Inhalte auf dieser Seite nicht vom Betreiber erstellt wurden, werden die Urheberrechte Dritter beachtet. Insbesondere werden Inhalte Dritter als solche gekennzeichnet. Sollten Sie trotzdem auf eine Urheberrechtsverletzung aufmerksam werden, bitten wir um einen entsprechenden Hinweis. Bei Bekanntwerden von Rechtsverletzungen werden wir derartige Inhalte umgehend entfernen. Quellenangaben für die verwendeten Bilder und Grafiken Bezahlte und lizenzierte Bild- und Grafikquellen sind Adobe, iStockphotos, Envato und Font Awesome. Verbraucherstreitbeilegungsgesetz (VSBG) Wir sind nicht bereit an einem Streitschlichtungsverfahren teilzunehmen.

Produkte

PRODUKTE Sie haben die Wahl! Gleitschlifftechnik Strahltechnik

Rösler Insight 10/2025

10/2025 Inhalt / Themen Gemeinsam erfolgreich: Sales Meetings 2025 in Untermerzbach zum artikel KVP des Monats Oktober: Effizienter durch Eigeninitiative – Maschinentester jetzt inhouse kalibriert zum artikel Delegiertenwahl für die Rösler Oberflächentechnik Unterstützungseinrichtung e.V. zum artikel Konstantin setzt auf Weiterbildung und findet Kraft in der Natur – sein Orange ist grün zum artikel Kleine Maßnahmen, große Wirkung: 25 Prozent mehr Leistung durch Retrofit zum artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Gemeinsam erfolgreich: Sales Meetings 2025 in Untermerzbach Im Oktober fanden in Untermerzbach gleich mehrere wichtige Sales Meetings statt: An drei aufeinanderfolgenden Tagen begrüßten wir zunächst unsere internationalen Niederlassungs- und Vertriebsleiter, gefolgt von unseren nationalen Handelsvertretern. Im Mittelpunkt beider Veranstaltungen standen die aktuellen Geschäftszahlen aus den Bereichen Strahltechnik und Gleitschlifftechnik sowie die Ausblicke auf die kommenden Monate. Darüber hinaus wurden unsere Vertriebsstrategie, die neuesten Produktinnovationen, Serviceoptimierungen und viele weitere Themen intensiv diskutiert. Ein besonderes Anliegen der Geschäftsführung war dabei die konsequente Pflege der Sales Cloud – sie ist entscheidend, um künftig noch verlässlichere Daten für alle Unternehmensbereiche zu generieren. Doch die Meetings boten weit mehr als nur Zahlen und Strategien. Sie waren auch eine wertvolle Gelegenheit, Kolleginnen und Kollegen aus aller Welt persönlich zu treffen, Erfahrungen auszutauschen und sich über aktuelle Entwicklungen zu informieren. Diese Begegnungen stärken unseren Teamgeist und fördern neue Ideen – ein wichtiger Bestandteil unserer gemeinsamen Erfolgsgeschichte. Zum Abschluss durften wir außerdem einige beeindruckende Jubiläen feiern: Ein herzliches Dankeschön an die Fritjof Grimm GmbH und die Josef Münch GmbH für jeweils 40 Jahre Partnerschaft sowie an die Dieter Hannappel GmbH für stolze 50 Jahre Engagement für Rösler. Ihre langjährige Treue und ihr Einsatz haben unseren Erfolg maßgeblich geprägt – dafür sagen wir von Herzen Danke! Internationale Niederlassungs- und Vertriebsleiter Nationale Handelsvertreter Jubilare KVP des Monats Oktober: Effizienter durch Eigeninitiative – Maschinentester jetzt inhouse kalibriert Das Problem Bislang mussten die für unsere Servicetechniker und die Produktion unverzichtbaren Maschinentester einmal im Jahr von externen Dienstleistern kalibriert werden. An sich ein einfaches Verfahren, aber die Organisation war aufwendig: Die Abteilung Qualitätssicherung musste jedes Mal das betreffende Gerät vom jeweiligen Nutzer anfordern, verpacken, versenden und ein Ersatzgerät ausgeben. Nach zwei bis drei Wochen kam der kalibrierte Tester zurück – und der gesamte Prozess lief in umgekehrter Reihenfolge erneut ab.Insgesamt bedeutete das rund eine Stunde internen Arbeitsaufwand pro Gerät – zusätzlich zu den externen Kalibrierkosten. Dabei dauert die eigentliche Kalibrierung selbst nur etwa 45 Minuten. Die Idee Peter Kauper aus der Abteilung Operative Qualitätssicherung stellte sich die Frage: Warum führen wir die Kalibrierung nicht selbst durch? Alle Voraussetzungen dafür sind vorhanden, und auch die zugrunde liegende ISO-Norm schließt eine Eigenkalibrierung nicht aus. Sie definiert lediglich die Anforderungen an den Prozess und die notwendige Dokumentation zur wirksamen Steuerung und Nachverfolgbarkeit. Die Umsetzung Für die technische Umsetzung holte sich Peter Kauper Unterstützung von Wolfgang Kettler, verantwortliche Elektrofachkraft bei Rösler – und somit der Experte für alle elektrotechnischen Fragen. „Die Maschinentester erfüllen eine zentrale Funktion – sowohl im Service als auch in der Produktion“, erklärt Kettler. „Sie gewährleisten, dass jede Anlage nicht nur funktioniert, sondern auch sicher ist. Nur so kann sie nach Abnahme oder Wiederholungsprüfung das CE-Schild gemäß europäischer Maschinenrichtlinien erhalten.“ Gemeinsam stellten die Kollegen einen entsprechenden KVP-Antrag und setzten alle Schritte eigenständig um. Der Kalibrierprozess wurde definiert, Arbeitsanweisungen und Prüfprotokolle erstellt. Lediglich der Kalibrierstand wurde im Rahmen einer Projektarbeit in der Azubiwerkstatt gefertigt. Wolfgang Kettler schulte zwei Kollegen aus der Qualitätssicherung, qualifizierte sie und stellte ihnen anschließend die entsprechenden Zertifikate aus, die formal notwendig sind, damit die Kollegen die Kalibrierung künftig selbst durchführen können. Das Ergebnis Seit Mai werden alle Maschinentester inhouse kalibriert – direkt in der Abteilung Qualitätssicherung. Das spart pro Gerät fast 200 Euro und somit einen hohen vierstelligen Betrag im Jahr. Für Peter Kauper wiegt jedoch der Zeitgewinn noch schwerer: „Die Zeit, die wir früher für den Versand und die Organisation der externen Kalibrierung benötigten, nutzen wir jetzt für die Kalibrierung selbst. Unsere Kollegen können ihre Maschinentester am selben Tag wieder abholen – statt wochenlang mit einem Leihgerät zu arbeiten.“ Vielen Dank an Peter Kauper und Wolfgang Kettler für diesen KVP des Monats! Delegiertenwahl für die Unterstützungseinrichtung: Jetzt mitmachen und mitentscheiden! Wenn das Geld einmal knapp wird, hilft die Rösler Unterstützungseinrichtung schnell und unkompliziert: Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit festem Arbeitsvertrag und mindestens einem Jahr Betriebszugehörigkeit können hier ein zinsgünstiges Darlehen von bis zu 5.000 Euro beantragen – etwa für den Autokauf, eine Renovierung oder neue Möbel. Der entsprechende Antrag steht im Roxtra zur Verfügung. Über die Vergabe dieser Darlehen entscheidet der Vorstand der Unterstützungseinrichtung, bestehend aus dem Vorsitzenden Herrn Stephan Rösler sowie Michael Schmidt, Abteilungsleitung Finanzbuchhaltung und Elektrokonstrukteur Gerhard Wagner . Damit alles transparent und regelkonform abläuft, wird der Vorstand einmal im Jahr „entlastet“. Das bedeutet, dass die Delegierten und Mitglieder bestätigen, dass der Vorstand seine Aufgaben ordnungsgemäß erfüllt und die finanziellen Mittel korrekt verwaltet hat. Mit der Entlastung wird der Vorstand also offiziell von seiner Verantwortung für das abgelaufene Geschäftsjahr freigestellt. Damit dieser wichtige Schritt auch künftig auf soliden Beinen steht, werden jetzt wieder Delegierte gewählt. Sie vertreten die Belegschaft und übernehmen eine Art Kontrollfunktion – ähnlich wie Kassenprüfer in einem Sportverein. Pro 25 Mitarbeiter wird ein Delegierter benötigt, entsprechend viele engagierte Kolleginnen und Kollegen werden also gesucht. Wahlvorschläge können ab sofort in den ausgehängten Listen an den Infoboards eingetragen oder direkt an die Mitglieder des Wahlausschusses per Telefon oder E-Mail geschickt werden. Holger Burkard DW: -136 E-Mail: h.burkard@rosler.com Sabine Popp DW: -695 E-Mail: s.popp@rosler.com Anna Berwind DW: -241 E-Mail: a.berwind@rosler.com Auf Basis dieser Vorschläge findet dann eine geheime Wahl statt. Die Stimmzettel werden über die jeweilige Führungskraft ausgegeben. Wer also Lust hat, aktiv mitzugestalten und mit einem minimalen Zeitaufwand ein Stück Verantwortung für die Gemeinschaft zu übernehmen, ist herzlich eingeladen, sich aufstellen zu lassen. Der zeitliche Aufwand für die Delegierten hält sich dabei in Grenzen: Einmal im Jahr findet eine Sitzung statt, die meist nicht länger als eine halbe Stunde dauert. Dort wird über die Entlastung des Vorstands abgestimmt – ein kurzer, aber wichtiger Beitrag zur Fairness und Transparenz der Unterstützungseinrichtung. Konstantin setzt auf Weiterbildung und findet Kraft in der Natur – sein Orange ist grün Die Orange Story des Monats Oktober kommt aus der Abteilung Mechanische Konstruktion. Das ist der Ort, an dem die Anforderungen unserer Kunden Gestalt annehmen und die verschiedenen Anlagenkomponenten mittels 2D und 3D Software aufgebaut werden. Dort treffen wir Konstantin Bittel, der vor allem Aufträge aus dem Bereich Strahltechnik für Turbinenanlagen fertigt. Sein Orange ist grün – denn den Ausgleich für seine anspruchsvolle fokussierte Arbeit in der mechanischen Konstruktion findet Konstantin in der Natur. Egal, ob Fußball spielen oder Bodyweight-Training: Konstantin ist leidenschaftlich gerne draußen und liebt die Freiheit und die Energie, die ihm die Natur gibt. Diese Energie nutzt er konsequent für seine berufliche Weiterentwicklung – und hat vor Kurzem erfolgreich seine Weiterbildung zum Maschinenbautechniker abgeschlossen. Schon zu Beginn dieser Weiterbildung hatte er von uns eine Wiedereinstellungszusage erhalten. Das gab ihm die Sicherheit, sich ganz auf seine schulischen Aufgaben zu konzentrieren, ohne sich Sorgen um seine berufliche Zukunft machen zu müssen. Während seiner Zeit an der Technikerschule verfasste er seine Projektarbeit in Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen. Die praktische Umsetzung bei uns im Haus ermöglichte es, seine Weiterentwicklung gezielt zu fördern und zu begleiten. Die Möglichkeit, sich von Rösler bei einer außerbetrieblichen Weiterbildung unterstützen zu lassen, bieten wir nicht nur Konstantin. Wir freuen uns über jeden Mitarbeiter, der sich weiterentwickeln möchte – und sein Orange wachsen lässt. Kleine Maßnahmen, große Wirkung: 25 Prozent mehr Leistung durch Retrofit Wenn ein Kunde mit der Leistung seiner Strahlanlage oder Gleitschliffanlage nicht mehr zufrieden ist, ist die Investition in eine neue Anlage oft nicht die einzig mögliche Lösung. Teilweise ist es nachhaltiger, eine bestehende Anlage aufzurüsten und zu überholen – und die Anlage so wieder „Retrofit“ zu machen, mit modernen Komponenten und Features von Rösler. Ein aktuelles Beispiel aus der Strahltechnik ist der Retrofit-Auftrag für Eberle, einen süddeutschen Hersteller von Sägebändern. Dieser suchte auf einer Messe eine Möglichkeit, seine Strahlanlage zu optimieren – mit dem Ziel, den Durchsatz durch eine höhere Strahlleistung zu steigern. Neben einer leistungsstärkeren Anlage waren ihm dabei auch ein zuverlässiger Service und eine sichere Ersatzteilversorgung wichtig. Zusammen mit dem Kunden erarbeiteten wir auf Basis seiner Prozessdaten ein maßgeschneidertes Konzept für die Überarbeitung seiner Strahlanlage und legten ein passendes Angebot vor. Die Praxistauglichkeit bewies sich bei Vor-Ort-Versuchen in unserem CEC, sodass sich der Kunde schließlich voll überzeugt für die Rösler-Lösung entschied. Diese umfasste die Ausstattung der bestehenden Anlage eines Wettbewerbers mit zwei Hochleistungsturbinen Rutten Gamma 330-HD mit jeweils 7,5 kW. Das Retrofit zeigte schnell den gewünschten Erfolg: Die neuen Turbinen liefern 25 % mehr Strahlleistung bei gleichzeitig bis zu 25 % geringerem Energieverbrauch. Ihre verschleißarme Konstruktion sorgt zudem für längere Standzeiten und eine deutlich höhere Anlagenverfügbarkeit. Der Umbau verlief reibungslos, da nur minimale Anpassungen nötig waren. Schon nach kurzer Zeit zeigte sich: Die Investition hat sich gelohnt. Der Kunde plant bereits, weitere Anlagen mit der effizienten Rösler-Technologie auszustatten. Darauf können wir stolz sein. Herzlich willkommen in der Rösler Group! Al-Bitar, Benedikt Koch Untermerzbach - Memmelsdorf Aumüller, Dietmar Stahlbau Team Logistik Untermerzbach - Memmelsdorf Ilgner, Stephan Mitarbeiter Qualitätssicherung Untermerzbach - Memmelsdorf Mildenberger, Christian Teamleiter - Projektmanagement Untermerzbach - Memmelsdorf Arshyniuk, Rostyslav Schweißer Untermerzbach - Memmelsdorf Scharf, Birgit Mitarbeiterin Restaurant Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 09/2025 08/2025 07/2025 06/2025 05/2025 04/2025 03/2025 02/2025 01/2025 Mehr laden Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Customer Experience Center

IHR PARTNER Wir lieben die Herausforderung Wir entwickeln den perfekten Prozess für Sie: Die richtige Anlagentechnik mit den richtigen Verfahrensmitteln in der richtigen Bearbeitungszeit! In unseren Customer Experience Centern (CEC) entfesseln wir die geballte Power aus über 90 Jahren Erfahrung in der Oberflächentechnik. Hier ist der Ort, an dem Ihre Reise durch die Rösler-Produktwelt beginnt. Hier definieren wir den passgenauen Prozess für Ihre Produkte und stimmen diesen perfekt auf Ihren Fertigungsablauf ab…finding a better way eben. Auf über 3.000 Quadratmetern stehen Ihnen in unseren vier CEC am Standort Untermerzbach mehr als 95 unterschiedliche Anlagentypen zur Verfügung – und unsere erfahrensten Experten zur Seite. Mit dieser Ausstattung können wir sämtliche Gleitschliffvorgänge und Strahlvorgänge sowie 3D Post Processing-Verfahren für additiv gefertigte Bauteile abbilden und die Prozessentwicklung auf modernste physikalische und chemische Messtechniken stützen (wie z.B. Rauigkeit, Kantenverrundung, Glanz, Druckeigenspannungen). Mithilfe der Röntgendiffraktometrie bieten wir zudem ein spezielles Messsystem zur Analyse mechanischer Spannungen an kristallinen Metalloberflächen. So können Strahlprozesse schnell überprüft und die Prozessentwicklungszeiten deutlich reduziert werden. Diese Analyse bieten wir übrigens auch als unabhängige Dienstleistung an. Download Info-Flyer Auch für langjährige Mitarbeiter ist es immer wieder fast ein magischer Moment, wenn sich aus vielen möglichen Bearbeitungsverfahren die eine, klare Lösung herauskristallisiert, mit der Ihr Produkt sein volles Potential entfalten kann. Unser Ziel ist es, Ihnen am Ende den perfekt definierten Prozess zu bieten – inklusive der richtigen Anlagentechnik, den passenden Verfahrensmitteln und der idealen Bearbeitungszeit. Was Sie tun müssen ist simpel: Vertrauen Sie uns Ihr Produkt an. Es ist bei uns in den allerbesten Händen. Wir freuen uns schon jetzt darauf, Sie vor Ort in einem unserer CEC begrüßen zu dürfen. Gleitschlifftechnik Untermerzbach Strahltechnik Untermerzbach Kunststoffentgratung Bad Staffelstein AM Solutions Untermerzbach Entdecken Sie die Welt der Oberflächentechnik 3.000 m² Gesamtfläche über 95 unterschiedliche Anlagentypen mehr als 1.750 Prozessentwicklungen pro Jahr Vom Muster zum perfekten Ergebnis Um ein optimales Bearbeitungsergebnis zu erreichen, läuft eine Musterbearbeitung bei uns in folgenden Schritten ab: Gemeinsames Erstgespräch zur Festlegung des Bearbeitungszieles Festlegung der Verfahrenstechnik Musterbearbeitung Begutachtung durch unsere Experten Erstellung von detaillierten Testberichten und Messprotokollen Beurteilung durch den Kunden und Abschlussgespräch Ihre Teile in besten Händen – überzeugen Sie sich selbst! Anfrage senden