KVP des Monats Oktober:
Effizienter durch Eigeninitiative – Maschinentester jetzt inhouse kalibriert

• Das Problem
  Bislang mussten die für unsere Servicetechniker und die Produktion unverzichtbaren Maschinentester einmal im Jahr von externen Dienstleistern kalibriert werden. An sich ein einfaches Verfahren, aber die Organisation war aufwendig: Die Abteilung Qualitätssicherung musste jedes Mal das betreffende Gerät vom jeweiligen Nutzer anfordern, verpacken, versenden und ein Ersatzgerät ausgeben. Nach zwei bis drei Wochen kam der kalibrierte Tester zurück – und der gesamte Prozess lief in umgekehrter Reihenfolge erneut ab.Insgesamt bedeutete das rund eine Stunde internen Arbeitsaufwand pro Gerät – zusätzlich zu den externen Kalibrierkosten. Dabei dauert die eigentliche Kalibrierung selbst nur etwa 45 Minuten.
   
• Die Idee
  Peter Kauper aus der Abteilung Operative Qualitätssicherung stellte sich die Frage: Warum führen wir die Kalibrierung nicht selbst durch? Alle Voraussetzungen dafür sind vorhanden, und auch die zugrunde liegende ISO-Norm schließt eine Eigenkalibrierung nicht aus. Sie definiert lediglich die Anforderungen an den Prozess und die notwendige Dokumentation zur wirksamen Steuerung und Nachverfolgbarkeit.
   
• Die Umsetzung
  Für die technische Umsetzung holte sich Peter Kauper Unterstützung von Wolfgang Kettler, verantwortliche Elektrofachkraft bei Rösler – und somit der Experte für alle elektrotechnischen Fragen. „Die Maschinentester erfüllen eine zentrale Funktion – sowohl im Service als auch in der Produktion“, erklärt Kettler. „Sie gewährleisten, dass jede Anlage nicht nur funktioniert, sondern auch sicher ist. Nur so kann sie nach Abnahme oder Wiederholungsprüfung das CE-Schild gemäß europäischer Maschinenrichtlinien erhalten.“
  Gemeinsam stellten die Kollegen einen entsprechenden KVP-Antrag und setzten alle Schritte eigenständig um. Der Kalibrierprozess wurde definiert, Arbeitsanweisungen und Prüfprotokolle erstellt. Lediglich der Kalibrierstand wurde im Rahmen einer Projektarbeit in der Azubiwerkstatt gefertigt. Wolfgang Kettler schulte zwei Kollegen aus der Qualitätssicherung, qualifizierte sie und stellte ihnen anschließend die entsprechenden Zertifikate aus, die formal notwendig sind, damit die Kollegen die Kalibrierung künftig selbst durchführen können.
   
• Das Ergebnis
  Seit Mai werden alle Maschinentester inhouse kalibriert – direkt in der Abteilung Qualitätssicherung. Das spart pro Gerät fast 200 Euro und somit einen hohen vierstelligen Betrag im Jahr. Für Peter Kauper wiegt jedoch der Zeitgewinn noch schwerer: „Die Zeit, die wir früher für den Versand und die Organisation der externen Kalibrierung benötigten, nutzen wir jetzt für die Kalibrierung selbst. Unsere Kollegen können ihre Maschinentester am selben Tag wieder abholen – statt wochenlang mit einem Leihgerät zu arbeiten.“

Vielen Dank an Peter Kauper und Wolfgang Kettler für diesen KVP des Monats!

Konstantin setzt auf Weiterbildung und findet Kraft in der Natur – sein Orange ist grün

Die Orange Story des Monats Oktober kommt aus der Abteilung Mechanische Konstruktion. Das ist der Ort, an dem die Anforderungen unserer Kunden Gestalt annehmen und die verschiedenen Anlagenkomponenten mittels 2D und 3D Software aufgebaut werden. Dort treffen wir Konstantin Bittel, der vor allem Aufträge aus dem Bereich Strahltechnik für Turbinenanlagen fertigt. Sein Orange ist grün – denn den Ausgleich für seine anspruchsvolle fokussierte Arbeit in der mechanischen Konstruktion findet Konstantin in der Natur. Egal, ob Fußball spielen oder Bodyweight-Training: Konstantin ist leidenschaftlich gerne draußen und liebt die Freiheit und die Energie, die ihm die Natur gibt.