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Equipamiento ARD

GRANALLADO Equipamiento ARD Adecuada para chorreado en seco o húmedo Equipamiento para una tasa de producción elevada y poco funcionamiento al ralentí Carga y descarga ergonómicas posibles Alta precisión y reproducibilidad del proceso de granallado Alta precisión y reproducibilidad del proceso de las posiciones de los satélites Gran número de posibilidades para controlar el proceso y la automatización Granalladora con puerta batiente Los equipamientos con puertas batientes del tipo ARD son robustas, precisas y automatizadas. La puerta batiente está equipada con una puerta giratoria, varios satélites o soportes para herramientas. La carga y descarga se realizan mientras se procesa otra pieza. De este modo se garantiza una productividad elevada con pocas fases de funcionamiento al ralentí. Ficha técnica Folleto ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargas Airblast EN 273.pdf PDF

ABR Pure Finish

GRANALLADO ABR Pure Finish Sala de chorreado en húmedo para piezas muy grandes Carga directa posible con la grúa de taller Operación simultánea de dos operadores posible Logra, de forma reproducible, rugosidades Ra

Sistemas de fuerza centrífuga

ACABADO EN MASA Sistemas de fuerza centrífuga Rendimiento hasta 15 veces superior que los sistemas vibratorios Tecnología de ranura anular inteligente (Micro Gap) Máxima flexibilidad gracias a la configuración individual del sistema Diseño compacto e intuitivo Cuba de trabajo optimizada para una rentabilidad aún mayor Ampliable hastauna línea de tratamiento totalmente automática Los sistemas de fuerza centrífuga de Rösler aseguran la eficacia infalible del acabado en masa: en comparación con el acabado en masa convencional, se puede conseguir un rendimiento de 10 a 15 veces superior con la ayuda de la fuerza centrífuga. Los sistemas de fuerza centrífuga no solo impresionan por su velocidad, sino también por su amplia gama de procesamiento. Se utilizan, entre otras cosas, para desbarbar, lijar, redondear o pulir piezas troqueladas, de fundición, forja y mecanizadas, con grosores de pared desde finos hasta macizos. Estos sistemas se utilizan, por ejemplo, en el sector médico, la fabricación de joyas y gafas o el sector de la automoción, además de muchas otras aplicaciones especiales. El principio de funcionamiento de un sistema de fuerza centrífuga se basa en la interacción de la cuba de trabajo fija y cilíndrica en combinación con un plato giratorio separado de la pared de la cuba. El plato giratorio acelera la mezcla de piezas y abrasivos y la fuerza centrífuga generada en el proceso presiona la mezcla de abrasivos y piezas contra la pared de la cuba, donde continúa moviéndose hacia arriba hasta que finalmente regresa al plato giratorio por fuerza de la gravedad y el ciclo comienza de nuevo. Nuestros sistemas centrífugos destacan por el diseño de su cuba de trabajo con flujo optimizado, un accionamiento eléctrico de bajo consumo, un control compacto del sistema y la alimentación de agua de proceso. Asimismo, también hemos revolucionado el mercado con un sistema de dos lotes especialmente rentable y un sistema de control y regulación del espacio anular totalmente fiable y patentado. Nuestra gama de potenciadores de rendimiento 1 / 4 Series E Este sistema autónomo es la versión básica de un sistema de fuerza centrífuga de Rösler que puede funcionar tanto como solución autónoma como sistema modular. Es ideal tanto para el tratamiento pieza contra pieza como para el procesado por lotes con abrasivos. Si se utiliza una máquina de cribado adicional, se pueden realizar incluso tareas de separación complejas y facilitar la separación de las piezas de los abrasivos. Ficha técnica Folleto 2 / 4 Series E/SM y E/SA Estas series combinan la unidad de tratamiento directamente con el dispositivo de separación de piezas, lo que permite un manejo especialmente sencillo del sistema ya que los abrasivos se quedan después de haber sido separados de las piezas en el interior de la unidad. La unidad combinada de procesado y separación gira propulsada por motores después del proceso de separación hasta regresar a la posición de trabajo, con lo cual el abrasivo se reintroduce en la cuba de trabajo y queda lista para el próximo lote. Ficha técnica Folleto 3 / 4 Series E-A El concepto de las máquinas centrífugas E-A es el flujo de trabajo automatizado en un diseño compacto. Esta tecnología se puede combinar de manera óptima con la carga automatizada de piezas y secadoras. Esta configuración del sistema permite realizar incluso las tareas de separación más exigentes con unos resultados fiables y que se mantienen en el tiempo. Ficha técnica Folleto 4 / 4 Series A2 Las máquinas de fuerza centrífuga Profi-Line están diseñadas siguiendo el sistema de 2 lotes desarrollado por Rösler. La tecnología de 2 lotes permite el procesado y separación simultáneos y automatizados en la mejor calidad. Una mezcla de las piezas entre distintos lotes se puede excluir casi por completo. Para cantidades de piezas especialmente grandes, el sistema A2 puede ampliarse a un sistema A3 y, así, se pueden procesar simultáneamente tres lotes de piezas. Ficha técnica Folleto Descubra nuestros sistemas de fuerza centrífuga en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Consumibles Ponemos a tu disposición la mayor cartera de abrasivos, compuestos y co. del mundo, incluidas muchas soluciones especiales únicas y personalizadas. Descubrir producto Tecnología de sistemas de centrifugado Haga que su proceso de acabado por vibración sea aún más sostenible: con una gestión inteligente del agua de proceso y nuestra moderna tecnología de centrifugado. Descubrir producto Secadoras Nuestras soluciones inteligentes y energéticamente eficientes para un secado suave y totalmente automatizado de sus piezas tras el proceso de acabado por vibración. Descubrir producto Separador magnético Para que las operaciones de fabricación posteriores se desarrollen sin problemas, la separación magnética de piezas requiere siempre un sistema de desmagnetización eficaz. Descubrir producto Protección de ruido El acabado de superficies puede resultar ruidoso. Reducimos el ruido con diversas medidas para crear un ambiente de trabajo agradable. Descubrir producto Servicio técnico Ya se trate del mantenimiento de la planta o de ayuda con cuestiones de ingeniería de procesos: te garantizamos la mejor asistencia integral, durante toda la vida útil de la máquina. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar High energy disk systems EN Consumables EN

Sistemas de limpieza industrial

ACABADO EN MASA Sistemas de limpieza industrial Más de 30 años de experiencia en la construcción de sistemas de limpieza Instalaciones, accesorios y productos de limpieza de un solo proveedor Sencilla interconexión con sistemas de acabado en masa Posibilidad de interconexión con granalladoras para limpieza previa/posterior Funcionamiento totalmente automático, incluida la manipulación de piezas Posibilidad de combinar varias zonas húmedas con secado Los sistemas de limpieza industrial se utilizan en un sinfín de sectores, puesto que siempre que se realiza una operación de producción, las piezas deben limpiarse de agentes desmoldeantes, aceites, virutas, abrasivos y mucho más. Ofrecemos a nuestros clientes sistemas de limpieza industrial por pulverización con soluciones acuosas. Nos centramos en los dos tipos principales de sistemas para interconectar con aplicaciones de acabado en masa o granallado: sistemas de limpieza en funcionamiento continuo y sistemas de limpieza de tambor. Un sistema de limpieza adecuado debe poder superar con éxito una prueba de limpieza normalizada. Por ello, coordinamos todos los sistemas y procesos de la mejor manera posible. Para ello, utilizamos sistemas clásicos de limpieza de funcionamiento continuo para el encadenado automático de los sistemas. O también utilizamos sistemas de acabado en masa multifuncionales, especialmente diseñados, que pueden seguir procesos combinados: limpieza, decapado, neutralización, alisado, pulido, secado en una secuencia de programas automatizada. También en el ámbito de la limpieza industrial queremos ofrecer a nuestros clientes una gama lo más completa posible, por lo que también producimos nosotros mismos muchos productos de limpieza. Estos son especialmente compatibles con nuestros compuestos para el acabado en masa: tras el desengrasado, por ejemplo, las piezas pueden introducirse en el sistema de acabado en masa a menudo sin necesidad de secado posterior, lo que simplifica la cadena del proceso y permite numerosos ahorros. Muchos productos de limpieza de Rösler también son eficaces a temperaturas de lavado más bajas, lo que también permite ahorrar energía. Soluciones a medida para piezas limpias 1 / 2 Sistemas de limpieza de funcionamiento continuo En función de las necesidades de limpieza, pueden combinarse varias zonas húmedas (desengrasado, limpieza, aclarado, pasivado, etc.), así como procesos posteriores como el soplado, el secado y el enfriamiento posterior. Para el transporte de las piezas se utilizan unos dispositivos de transporte de libre elección, como cadenas de transporte o cintas de tipo alveolar de acero inoxidable. Las piezas pueden limpiarse directamente sobre la cinta transportadora o sobre portapiezas específicos. 2 / 2 Sistema de limpieza de tambor Los sistemas de limpieza de tambor de Rösler se utilizan principalmente para tratar piezas de trabajo que se manipulan a granel (pernos, tuercas, piezas troqueladas, etc.). Este tipo de sistema también puede combinar varias zonas húmedas (desengrasado, limpieza, aclarado, etc.) así como el secado. Nuestra gama incluye sistemas con diámetros de tambor de 450 a 900 mm. ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono

SURF-FINISHER systems are a innovation from the Rösler mass finishing division!

ACABADO EN MASA Surf-Finisher Ideales para piezas de alta calidad, delicadas y complejas Intensidad hasta 40 veces superior que los sistemas vibratorios Control inteligente del proceso para unos resultados que se mantienen en el tiempo Pasos de proceso combinables (p. ej., prelijado, lijado fino y pulido) Automatización e integración posibles en células de producción También ideal para piezas grandes/pesadas Nuestros innovadores sistemas especiales para el procesado de piezas individuales permiten el procesamiento selectivo de piezas exigentes de alta calidad sin rozamiento entre las piezas. Los sistemas de acabado Drag, Surf-Finisher, Multi-Surf-Finisher y máquinas de acabado por inmersión llevan el acabado en masa a un nivel completamente nuevo. Este tipo de sistema se utiliza en diversas configuraciones en las industrias aeroespacial, de la automoción y de médica, así como en el sector de herramientas. El principio básico de estos tipos de máquinas es el mismo: las piezas de se fijan a un dispositivo de sujeción, husillos de mecanizado o un robot, y se sumergen en la cuba con los abrasivos. A continuación, la cuba o el dispositivo de sujeción se mueven junto con la pieza que se va a procesar. Así se realizan las operaciones de lijado, desbarbado, pulido o redondeado, para lo que se puede utilizar una amplia variedad de abrasivos. Los tipos de abrasivos especialmente desarrollados para este tratamiento intensivo aseguran un procesado de alta calidad y rentable de las piezas. Sistemas inteligentes para el tratamiento de piezas individuales 1 / 4 Máquinas Plunge Grinding Las máquinas de acabado por inmersión son ideales para piezas pesadas y grandes, con una longitud máxima de unos 800 mm y un peso máximo de hasta 800 kilos, que requieren un tratamiento individual. Se utilizan sobre todo en la industria aeroespacial y de la automoción. Como parte del acabado en masa, las piezas se desbarban, lijan o pulen. El husillo de mecanizado puede realizar diversos movimientos para conseguir un tratamiento óptimo de la pieza. Ficha técnica Folleto 2 / 4 Sistema de acabado Drag Los sistemas de acabado Drag son máquinas potentes pero compactas que pueden integrarse en cualquier línea de producción y realizan de forma fiable operaciones complejas de lijado y pulido. En el corazón del equipo se encuentran de dos a seis cabezales que fijan las piezas que se van a tratar y las sumergen en el medio abrasivo. Los sistemas de acabado Drag son ideales tanto para el acabado en húmedo como en seco. En función del diseño del sistema, están equipados con sujeción manual de la pieza o funcionan de forma totalmente automática con conexión robotizada. Ficha técnica Folleto 3 / 4 Surf-Finisher La tecnología Surf-Finishing es el tipo más intensivo de acabado en masa y es ideal para piezas de alta calidad, con formas complejas y que pueden sujetarse. En comparación con el acabado en masa convencional, se puede conseguir un rendimiento hasta 50 veces superior con la ayuda de esta tecnología. El sistema Surf-Finisher de Rösler permite reemplazar con éxito las complejas tareas manuales y son una alternativa real a los sistemas de cepillado, lijado con cinta o pulido gracias a la máxima estabilidad del proceso. Ficha técnica Folleto 4 / 4 Multi-Surf-Finisher El Sistema Multi-Surf-Finisher permite procesar varias piezas al mismo tiempo. Al igual que en los sistemas de acabado DRAG, las piezas fijadas en los dispositivos de sujeción. La diferencia radica en que tanto los cabezales como la cuba de trabajo con los abrasivos y compuestos químicos giran durante el procesado. Esto garantiza un tratamiento aún más intensivo de las piezas, que pueden cargarse y fijarse de forma manual o automática con la ayuda de un robot industrial. Ficha técnica Folleto Descubre nuestras Surf-Finishers en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Consumibles Ponemos a tu disposición la mayor cartera de abrasivos, compuestos y co. del mundo, incluidas muchas soluciones especiales únicas y personalizadas. Descubrir producto Servicio técnico Ya se trate del mantenimiento de la planta o de ayuda con cuestiones de ingeniería de procesos: te garantizamos la mejor asistencia integral, durante toda la vida útil de la máquina. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar High-quality and precise finishing of single components EN Consumables EN

Rösler compounds are based on organic substances, which are almost completely biodegradable.

CONSUMIBLES Compuestos Compuestos: garantía de un proceso de acabado en masa de alta calidad Con muy pocas excepciones, todos los procesos de acabado en masa necesitan añadir la denominada agua de proceso. Para ello, suele añadirse al proceso de acabado en masa agua dulce combinada con compuestos sólidos o líquidos. El líquido permite absorber y transportar las partes eliminadas de las piezas y que se producen durante el proceso de lijado, así como los abrasivos, de tal manera que permanezcan activos y garantizar así que el proceso de acabado en masa sigue ofreciendo un nivel de calidad elevado y constante. Los compuestos añadidos se seleccionan en función del material que se seleccionan en función del material que se va a tratar, el ámbito de aplicación y el objetivo del procesado. Si bien los predecesores de los productos actuales eran en su mayoría altamente alcalinos y muy enriquecidos con agentes complejantes, los principales ingredientes de nuestros compuestos actuales son sustancias orgánicas que son casi completamente degradables y no contienen ninguna sustancia nociva para el agua. Asimismo, casi la totalidad de los sistemas y procesos de acabado en masa pueden funcionar con un moderno sistema de circulación para el tratamiento de aguas de Rösler. Las centrifugadoras de alto rendimiento especialmente desarrolladas para el proceso de acabado en masa y los líquidos de procesos utilizados ofrecen una muy buena pureza del centrifugado debido a su alta eficacia de separación de sólidos (partículas abrasivas), que se adapta perfectamente a la recirculación. Esto aumenta el potencial de ahorro de materiales químicos, así como el uso de agua dulce, y garantiza la sostenibilidad del proceso global. En combinación con nuestros compuestos duraderos de nuevo desarrollo, es posible ahorrar de esta forma hasta un 60% en compuestos. Los compuestos suelen presentar otras propiedades específicas que favorecen el proceso de acabado en masa correspondiente. 1 / 3 Líquidos Los compuestos líquidos, que pueden dosificarse de forma fácil y flexible con sistemas automáticos, se pueden utilizar para una gama muy amplia de aplicaciones, que van desde el decapado ácido hasta el desengrasado altamente alcalino y la protección contra la corrosión de materiales delicados. 2 / 3 Polvos Utilizamos compuestos en polvo para potenciar ciertos efectos de los compuestos líquidos. Por ejemplo, si las piezas dejan un contenido particularmente elevado de aceite o grasa en el proceso y necesitan ser desengrasadas/limpiadas durante el proceso de acabado en masa o necesitan una protección contra la corrosión especialmente eficaz. También pueden incorporarse materiales abrasivos adicionales a los compuestos en polvo, que se utilizan junto a los abrasivos para facilitar el proceso de lijado. 3 / 3 Pastas Para algunos procesos de acabado en masa también utilizamos compuestos en forma de pasta. Por ejemplo, son muy populares las pastas abrasivas y de pulido para el proceso KeramoFinish® de alisado y pulido de aceros, aceros inoxidables o aleaciones. Por lo general, con las pastas también se puede conseguir una gran variedad de resultados de acabado en masa, que van desde el desbaste hasta la creación de superficies con un brillo elevado. ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Consumables EN 130

Productos de secado y pulido

CONSUMIBLES Productos de secado y pulido Abrillantadores, desecantes... El toque final para un proceso perfecto Además de los abrasivos, los abrillantadores y desecantes son también medios indispensables para realizar numerosos procesos de acabado en masa al más alto nivel. Garantizan un proceso de secado sin manchas y pulen y limpian las piezas una vez finalizado el acabado en masa. En combinación con pastas especiales, también pueden utilizarse para un pulido de alto brillo sin que quede ningún arañazo. Además hay un sinfín de medios especiales que completan nuestra gama de consumibles, de modo que dispondrá siempre de todos los productos necesarios para obtener un resultado superficial perfecto y no hacer concesiones en cuanto a la calidad de sus piezas. Los antiespumantes permiten eliminar la espuma no deseada del agua de proceso y del tratamiento de supericies. Gracias a las diversas calidades del agua utilizada para el proceso de acabado en masa, puede ser necesario, especialmente ante ciertos grados de dureza, controlar la formación de espuma durante el proceso de tratamiento de supericies, pero también cuando se limpia el líquido de proceso. Para ello, los denominados "antiespumantes" desempeñan una valiosa función y contribuyen a estabilizar el proceso sin dejar residuos en las piezas. Los biocidas se utilizan para aumentar la correcta higiene del sistema y la vida útil del líquido de proceso. Actualmente, las potentes centrifugadoras Rösler junto con las combinaciones óptimas de compuestos, permiten la recirculación de los líquidos durante periodos que van desde varias semanas hasta varios meses. La presencia de contaminantes como aceite, grasa o acumulaciones similares procedentes de procesos anteriores puede hacer necesario el cambio del líquido prematuramente. Todos los compuestos de circulación de Rösler proveen una protección básica, sin embargo, la reposición adicional y adecuada a la demanda puede prolongar considerablemente la vida útil del líquido de circulación. El producto antipolvo de Rösler asegura la reducción de los residuos de polvo en la secadora, en el área circundante y en las piezas sin perjudicar el rendimiento del secado. Las bolas de separación de adherencias evitan que las piezas planas se amontonen durante el procesamiento, permitiendo así un procesado homogéneo y por ambas caras. Los cuerpos de pulido de acero inoxidable , como las bolas, los satélites y las espigas de acero inoxidable, permiten conseguir un pulido de alto brillo y un desbarbado a presión de las piezas fabricadas con metales férreos y no férreos. Supervelat es un producto a base de celulosa de maíz para el secado y la limpieza sin manchas, así como para el pulido de todo tipo de piezas de trabajo. El granulado de cáscara de nuez es un producto para el pulido de todo tipo de piezas. ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Consumables EN 130

Granalla

CONSUMIBLES Granalla Granalla: la solución ideal para cada reto de granallado Para alcanzar la capacidad de penetración ideal del proceso de granallado, es necesario escoger la granalla óptima. A menudo hay varias soluciones adecuadas que llevan al resultado deseado, pero solo hay una perfecta. Eso es exactamente lo que nosotros buscamos, porque el personal de nuestros Customer Experience Centers compara todos los parámetros entre sí y no solo considera su resultado de granallado óptimo, sino también factores como el tiempo de granallado, la vida útil de la granalla y el desgaste previsto de su sistema. Para realizar las pruebas, en nuestro Customer Experience Center guardamos todas las granallas más habituales como acero inoxidable, fundición templada, corindón, alambre cortado o perlas de vidrio, pero también granalla orgánica como cáscaras de nuez o abrasivos termoestables y de poliamida. Una vez definido su proceso de granallado perfecto, incluida la granalla, estaremos encantados de recomendarle uno de nuestros partners. ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono

Granalladora en continuo con cinta de malla

GRANALLADO Granalladora en continuo con cinta de malla Equipada hasta con 8 turbinas de alto rendimiento GAMMA G Integrable fácilmente en la línea de producción Altura ergonómica del transportador Placas de desgaste fácilmente desmontables colocadas parcialmente sobrepuestas unas sobre otras. Puertas de mantenimiento e inspección amplias, fáciles de abrir y aseguradas con interruptores de fin de carrera Posibilidad de adaptación a los estándares de la industria 4.0 Granalladora en continuo de cinta malla RDGE La granalladora en continuo de cinta malla RDGE es una máquina todoterreno para homogeneizar superficies y puede usarse , para desarenar, desbarbar, dar rugosidad, y limpiar o descascarillar, entre otros. Gracias a su diseño específico, está máquina equipada con turbinas es ideal para tratar piezas largas, planas o voluminosas. Además, las piezas pequeñas no adecuadas para transportadores de rodillos, como piezas de fundición, de oxicorte o de carrocerías, también pueden granallarse de forma económica y segura con una granalladora en continuo con cinta de malla. Las piezas se transportan sobre una cinta continua de malla de alambre de alta resistencia. La posición ideal de las cuatro turbinas de alto rendimiento que pueden también ampliarse a un máximo de ocho dispuestas en horizontal en la carcasa garantiza un granallado impecable, incluso, en las geometrías más complejas. Gracias a un sistema de guía especial, las turbinas inferiores granallan únicamente a través de una posición de la cinta. De este modo, se minimiza la formación de sombras de granallado o, también llamadas, «cover effect». Las granalladoras en continuo con cinta de malla suelen utilizarse en forjas y fundiciones, pero también son ideales para dar rugosidad y desbarbar piezas de oxicorte y estructuras de acero. Ficha técnica Folleto Vídeo Descubra nuestro granalladora en continuo con cinta de malla en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Turbinas Con Gamma G y Rutten Gamma disponemos de turbinas con innovadores diseños de palas arrojadizas para lograr la máxima eficiencia. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Foundries and forge shops EN

Equipamiento VB

GRANALLADO Equipamiento VB Robusta unidad de chorreado manual con puertas laterales dobles Revestimiento especial de goma para una elevada protección contra el desgaste y reducción del ruido Sistemas de reciclaje para la preparación del abrasivo opcionales Numerosos tamaños y opciones disponibles Estación de carga opcional con carro de carga Plataforma giratoria motorizada opcional Esta serie de máquinas son especialmente atractivas por sus amplias posibilidades de carga y descarga a través de puertas de acceso laterales, logrando una cómoda manipulación de las piezas. Ofrecemos el sistema en la versión de chorreado a succión (S) o chorreado a presión (P). El diseño de la cabina es modular, de modo que se pueden añadir fácilmente componentes como mesas y cestas giratorias. También hay disponible una amplia gama de opciones como; movimientos automáticos de boquillas, configuración según el tipo de granalla a utilizaro protecciones adicionales contra el desgaste. Chorreadoras a succión 1 / 3 Chorreadora a succión VB S El sistema cuenta con un revestimiento interior especial de caucho para una elevada protección contra el desgaste y un buen aislamiento acústico. Sus sistemas de reciclaje pueden equiparse con microciclones o funcionar con ciclones independientes. El sistema puede acoplarse a un sistema de chorreado de alta calidad con filtro ATEX. Hay disponibles muchos tamaños y numerosas opciones, como el equipamiento con un carro de carga con plataforma giratoria integrada para una carga y descarga ergonómicas. ficha técnica 2 / 3 Chorreadora a presión VB P El sistema de presión dispone de un gran depósito presurizado para secuencias de chorreado largas. El sistema funciona con cualquier tipo de granalla, desde bolas de acero hasta bolas de plástico o cáscaras de nuez. Se incluye un sistema básico de preparación de la granalla, que puede ampliarse en cualquier momento para adaptarse a procesos de gama alta. Hay disponibles muchas opciones y configuraciones para adaptarse a la situación de la aplicación y a las especificaciones del cliente. ficha técnica 3 / 3 VB 250 P Chorreadoras a presión hechas a medida yde grandes dimensiones La Chorreadora a presión VB 250 P es una máquina de gran tamaño para el procesamiento de piezas macizas y/o pesadas. Su robusto diseño industrial permite un uso intensivo. Los revestimientos especiales de goma proporcionan una alta protección contra el desgaste y un buen aislamiento acústico. Las piezas se cargan fuera de la cabina en una mesa giratoria que puede bascular hacia el interior de la cabina mediante un brazo giratorio. El movimiento de la mesa giratoria pueder ser manual o motorizado. ficha técnica ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono