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Cabina de chorreado RSK

GRANALLADO Cabina de chorreado RSK Boquillas de inyección conectadas directamente a la tolva del abrasivo Alta intensidad gracias a una presión y aceleración elevadas del abrasivo Fácil de cargar gracias a las puertas delanteras de grandes dimensiones Colector de polvo en cartuchos integrado de alta potencia Sin acumulación de polvo gracias a la mirilla inclinada Operación manual o automática Las cabinas de chorreado Rösler son plantas estándar flexibles y compactas que han demostrado su eficacia miles de veces. La puerta corredera delantera ofrece un acceso de grandes dimensiones para cargar y descargar las piezas, bien con ayuda de una grúa o una carretilla elevadora. El equipamiento está disponible por inyección (RSKI) o presión (RSKD). La cabina tiene una estructura modular, lo que hace muy sencillo añadir componentes como mesas y cestas giratorias. Además, cuenta con una amplia gama de opciones, como el movimiento automatizado de las boquillas, el tratamiento ampliado del abrasivo o una protección adicional contra el desgaste. RSKI - Cabina de chorreado por inyección manual Nuestra RSKI está disponible en una versión manual o automática. Una ventaja decisiva del equipamiento manual es que ofrece la máxima flexibilidad para el movimiento de las boquillas. La operación y el mantenimiento de la planta son muy sencillos. Ficha técnica Folleto RSKD - Cabina de chorreado por presión manual Nuestra RSKD está disponible en una versión manual o automática. Una ventaja decisiva de la planta manual es que ofrece la máxima flexibilidad para el movimiento de las boquillas. La operación y el mantenimiento de la planta son muy sencillos. Ficha técnica Brochure ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargas Airblast EN 273.pdf PDF

Plantas AST

GRANALLADO Plantas AST Compacta y ergonómica Desarrollada para el procesamiento exterior e interior de piezas Emplea una lanza interior independiente para piezas largas Mesa giratoria inclinable para realizar la carga de forma ergonómica desde fuera Gran número de posibilidades de ampliación para controlar el proceso Boquillas flexibles robotizadas Granalladora robótica compacta con mesa giratoria inclinable La mesa giratoria motorizada está fijada sobre un brazo pivotante eléctrico. Esto permite cargar y descargar las piezas fuera de la máquina, de forma compacta y ergonómica. El robot puede procesar la pieza con diversas herramientas. Es posible agregar a la mesa giratorio elementos satélites o una lanza vertical para procesar el interior de las piezas. ficha técnica Folleto ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargas Airblast EN 273.pdf PDF

Secadoras

ACABADO EN MASA Secadoras Hasta un 40% menos de consumo energético Secado sin manchas con superficies brillantes Granulado de secado ecológico y orgánico Gran flexibilidad gracias al funcionamiento por lotes o continuo Separación previa de serie Enlace directo con el sistema de acabado en masa Casi todos los procesos de acabado en masa son procesos húmedos. Para poder ser introducidas en el siguiente proceso de producción, es necesario secar las piezas después del acabado en masa. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones inteligentes que permiten continuar con el proceso de secado de forma fluida y automática, justo después del proceso de acabado en masa. Los requisitos que se exigen a los sistemas incluyen que puedan conectarse directamente al sistema de acabado en masa mediante la tecnología de control y que puedan funcionar de forma energéticamente eficiente manteniendo siempre un elevado rendimiento del secado. Ofrecemos cuatro tipos diferentes de secadoras que procesan las piezas tratadas en funcionamiento continuo o por lotes utilizando un desecante, en función del tipo de sistema, y que se adaptan a los requisitos especiales de los distintos sectores. De acuerdo con nuestra filosofía de "todo en un único proveedor", el desecante adecuado también está incluido en nuestra amplia gama de productos. Nuestros diferentes tipos de secadoras 1 / 4 Secadora circular RT Euro-DH La nueva secadora circular RT Euro-DH, para la que se ha presentado una solicitud de patente, destaca por sus resultados de secado de alta rentabilidad y eficiencia. Su sistema de calentamiento directo de nuevo desarrollo permite ahorrar hasta un 40% de energía en comparación con los modelos anteriores disponibles en el mercado. Ficha técnica Folleto 2 / 4 Secadora de cinta R…BT Sistemas de secado, sobre todo para piezas frágiles que deben evitar ser golpeadas durante el proceso de secado y para piezas con perforaciones pequeñas y profundas en las que se pueden encallar restos de desecante. Para el secado de los componentes complejos de fundición a presión, en particular, se utilizan secadoras de cinta debido a su tamaño y características geométricas. Este tipo de estructura funciona con potentes pistolas de aire caliente para evaporar una gran cantidad de líquido en muy poco tiempo (pocos segundos). También ofrecemos soluciones innovadoras y con patente solicitada para aumentar el ahorro energético de los sistemas. Ficha técnica Folleto 3 / 4 Secadora de tambor R…TT Máquina de alto rendimiento para el secado y pulido de piezas en forma de copa o planas que podrían arrastrar desecante fuera de la máquina o cubrir el tamiz en una secadora rotativa. Ficha técnica Folleto 4 / 4 Secadora centrífuga R…HTZ Las centrífugas Rösler de la serie HTZ se prestan perfectamente para el secado sin manchas de piezas pequeñas e impiden que se mezclen. Al contar los sistemas con cubas de enjuague calentadas, también puede limpiarse la suciedad menos resistente de las piezas de trabajo (por ejemplo, partículas sólidas). Ficha técnica Folleto Descubra nuestras secadoras en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Consumibles Ponemos a tu disposición la mayor cartera de abrasivos, compuestos y co. del mundo, incluidas muchas soluciones especiales únicas y personalizadas. Descubrir producto Servicio técnico Ya se trate del mantenimiento de la planta o de ayuda con cuestiones de ingeniería de procesos: te garantizamos la mejor asistencia integral, durante toda la vida útil de la máquina. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Dryer EN Consumables EN

Rösler tiene más de 60 años de experiencia en la producción de consumibles.

PRODUCTOS La gama de consumibles más amplia del mercado a nivel mundial La gama de consumibles más amplia del mercado a nivel mundial En Rösler contamos con más de 60 años de experiencia en la producción de consumibles. Con el tiempo, el resultado ha sido nuestra exclusiva gama de unos 15 000 productos de abrasivos y compuestos. Entre ellas hay muchas soluciones especiales y específicas para cada cliente, como el abrasivo cerámico para molde más pequeño del mundo. Actualmente, disponemos de la gama más amplia del mundo. Todos los consumibles vendidos por el Grupo Rösler son desarrollados por especialistas, y han sido probados y optimizados en condiciones reales en nuestros propios “Customer Experience Certers”. Cumplen también los estándares ecológicos más exigentes. La calidad de nuestra fabricación de consumibles la supervisamos según los estrictos criterios de calidad de la norma DIN EN ISO 9001. Asimismo, ofrecemos una garantía de calidad total, desde la materia prima hasta la aprobación del producto final. A la hora de producir nuestros consumibles, prestamos especial atención a los siguientes aspectos: Evitar emisiones nocivas al medio ambiente Uso eficiente de la energía y los recursos Cambio a las energías renovables Uso de recursos producidos de forma sostenible Evitar residuos y crear circuitos cerrados de materiales y el reciclaje Gracias a nuestra particular gama y a nuestros años de experiencia en procesos, podemos encontrar la combinación óptima de consumibles que mejor se adapte a cada necesidad. Abrasivo cerámico Los abrasivos cerámicos destacan por ser especialmente duraderos y eficaces. Son ideales para el desbaste agresivo y el redondeo de cantos de materiales muy duros. Más información Abrasivo plástico Los abrasivos plásticos se utilizan para el desbarbado suave, el redondeo de cantos o el desbaste de latón, aluminio o cobre y su peso es aproximadamente la mitad que el de los abrasivos cerámicos. Más información Compuestos Los compuestos representan la fórmula mágica para el acabado en masa: su composición determina la estabilidad del proceso de acabado superficial y los efectos adicionales que se consiguen en combinación con la ayuda a la eliminación de material. Se añaden en forma líquida, como compuestos en polvo o pastas. Más información Productos de secado y pulido Seleccionamos los productos de secado y pulido y otros consumibles a su proceso de acabado en masa de forma personalizada. Nuestra amplia gama de productos para el acabado en masa se completa con antiespumantes, bolas antiadherentes, biocidas y muchos otros productos especiales. Más información Abrasivo de granallado También ofrecemos un asesoramiento muy sólido y personalizado sobre las granallas máshabituales, y que están disponibles para realizar pruebas en nuestros “Customer Experience Centers”. Más información Fichas de seguridad Nuestras fichas de seguridad se elaboran de acuerdo con la normativa actualmente vigente. Las fichas de datos de seguridad en el idioma nacional están disponibles para todos los países europeos. Más información ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargas Consumables EN

Separador magnético

COMPONENTES ADICIONALES Separador magnético Separador magnético La posibilidad de separar magnéticamente las piezas de trabajo ferromagnéticas de diferentes formas y tamaños de los medios proporciona a muchas operaciones de acabado en masa un aumento significativo de la eficacia, el rendimiento y la comodidad operativa. Los separadores magnéticos permiten separar completamente el material de las piezas. Para una producción posterior sin problemas, la separación magnética de las piezas de trabajo SIEMPRE REQUIERE un sistema de desmagnetización eficaz. Versiones de desmagnetización: Soluciones de desmagnetización de placas (parte integrante de los separadores magnéticos de cinta MS/E-V y MS/E) Separadores magnéticos de tambor giratorio (disponibles opcionalmente con el sistema básico de desmagnetización) Soluciones especiales (desmagnetización en túnel o cintas transportadoras con una o dos zonas de placas de desmagnetización) ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono

Protección de ruido

ADDITIONAL COMPONENTS Noise protection Noise protection systems Noise protection measures create a comfortable working environment. The noise emission of vibratory mass finishing systems depends on the machine size, the processing intensity, the shape and size of the processing media and the work pieces. Without noise protection the noise levels are typically around 80 to 95 dB(A) and can reach peak levels as high as 140 dB(A). Noise absorbing lids Effective reduction of the noise level with hinged noise absorbing lids Manual operation, supported by gas springs Pneumatic operation, alternatively, operation by electric motor Noise absorbing cabins Complete enclosure significantly reduces the noise level The ideal solution for interlinked, automated mass finishing systems Easy access for cleaning, maintenance and inspections You want only the best for your surface? We will gladly help you! Enviar consulta Phone

Straight tubs are very suitable for large and sensitive parts

ACABADO EN MASA Vibradores rectangulares Solución ideal para piezas largas o voluminosas Aptos para casi todos los procesos de acabado en masa Posibilidad de tratamiento individual o por lotes Posibilidad de separación de las cámaras individuales Alta eficiencia gracias a las unidades de accionamiento con bridas Ahorro de tiempo y costes gracias a la carga y descarga automáticas Los vibradores rectangulares de Rösler han demostrado su gran fiabilidad a lo largo de los años para el tratamiento de piezas voluminosas y/o pesadas en el proceso de acabado en masa. Estos sistemas pueden utilizarse para todos los procesos habituales de acabado en masa: desbarbado, redondeado, lijado, pulido o pulido con bolas. Los vibradores rectangulares son ideales tanto para el tratamiento de una sola pieza como para el tratamiento simultáneo de varias piezas. En este último caso, las piezas se separan mediante unas mamparas o, en el caso de componentes delicados, se sujetan junto con varias piezas en unas fijaciones especiales. El funcionamiento de todas las versiones de vibradores rectangulares de Rösler es similar: impulsados por accionamientos vibratorios adaptados al tamaño y al tipo de sistema, los abrasivos o pulimentos y las piezas que se encuentran en la cámara comienzan a girar sobre unos rodillos por efecto de la vibración. Este tipo de sistemas se utiliza en numerosas industrias como la aeroespacial o de la automoción y en la ingeniería mecánica general. Soluciones compactas para componentes grandes 1 / 4 Vibrador rectangular TE Vibradores de cubeta Economy de la serie TE son impulsados con un motor de vibración sujetos con bridas directamente en el lado inferior de la cuba de trabajo. La transmisión de fuerza directa reduce el consumo de energía y permite un acabado eficiente y una estructura compacta. Ficha técnica Folleto 2 / 4 Vibrador rectangular TSD El concepto de propulsión directa basado en motores excéntricos especiales de Rösler es especialmente potente, ahorra espacio y es flexible. El movimiento de propulsión se transmite directamente a la masa abrasiva a través de los motores sujetos con bridas en la parte frontal de la cuba . Gracias a su tecnología de propulsión especial, el vibrador rectangular TSD es el más potente en el mercado. Gracias al accionamiento especial, se pueden tratar de forma rápida e intensiva componentes muy pesados de más de cien kilogramos o incluso piezas muy frágiles. Ficha técnica Folleto 3 / 4 Vibrador rectangular TU El acabado en masa de piezas con una longitud de hasta 6000 mm ya es, desde hace mucho tiempo, un proceso bien establecido para el desbarbado, redondeado y pulido uniforme y económico de superficies. Este grupo de máquinas emplea el concepto de propulsión de nuestras exitosas instalaciones lineales de flujo continuo. Los motovibradores especiales desarrollados por Rösler con paquetes excéntricos situados de forma uniforme bajo la cuba , permiten un movimiento de circulación uniforme e intenso por toda la cuba . La gama de productos Rösler incluye también vibradores rectangulares con vaciado completo, un dispositivo de cribado posterior y recirculación de abrasivos. Ficha técnica Folleto 4 / 4 Vibrador rectangular RMO Los vibradores rectangulares móviles de Rösler con compartimento de separación integrado pueden incorporarse de modo completamente autónomo a la producción. Esta tecnología de máquinas es infalible para el tratamiento en húmedo gracias a su cuba de circulación directamente integrada para albergar el agua de proceso. Así, se puede realizar sin problemas un tratamiento de superficies como solución autónoma y rentable, directamente en el centro de torneado y fresado, sin necesidad de personal o transporte adicionales. El cerramiento integral del sistema evita la contaminación acústica de las inmediaciones. Ficha técnica Folleto Descubra nuestro vibrador rectangular en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Consumibles Ponemos a tu disposición la mayor cartera de abrasivos, compuestos y co. del mundo, incluidas muchas soluciones especiales únicas y personalizadas. Descubrir producto Tecnología de sistemas de centrifugado Haga que su proceso de acabado por vibración sea aún más sostenible: con una gestión inteligente del agua de proceso y nuestra moderna tecnología de centrifugado. Descubrir producto Protección de ruido El acabado de superficies puede resultar ruidoso. Reducimos el ruido con diversas medidas para crear un ambiente de trabajo agradable. Descubrir producto Servicio técnico Ya se trate del mantenimiento de la planta o de ayuda con cuestiones de ingeniería de procesos: te garantizamos la mejor asistencia integral, durante toda la vida útil de la máquina. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Tub vibrators EN Consumables EN

Granalladoras a cinta tapiz

GRANALLADO Granalladoras a cinta tapiz Manipulación de piezas totalmente automática para carga y descarga Equipada con la turbina de alto rendimiento GAMMA G Sistema autónomo Fácil de integrar en la línea de producción Mezcla perfecta de las piezas gracias al diseño optimizado de la cinta tapiz Mantenimiento bajo y sencillo, costes de mantenimiento mínimos Las granalladoras a cinta tapiz son ideales para desoxidar, desbarbar, dar rugosidad o limpiar piezas de cualquier tamaño y que pueden voltearse. Según el tipo de instalación, las piezas se procesan por lotes o en flujo continuo. Las granalladoras a cinta tapiz también pueden utilizarse para shot peening, mateado o acabado general de superficies. En cuanto al tipo de material de las piezas, en función del diseño de la máquina, podemos encontrar desde pequeñas piezas de plástico hasta piezas de fundición macizas y arenosas. También ,dependiendo del tipo de máquina, se utilizan para tratar piezas mecanizadas de transmisión, piezas forjadas o componentes de metales ligeros. En el granallado, las piezas están en constante movimiento. En el tipo de granalladora que nos ocupa, el movimiento de las piezas es generado por la cinta tapiz perforada, que es de caucho como estándar pero que también puede ser de acero como opción, que mueve y voltea las piezas mientras estas son granalladas gracias a tres turbinas de alto rendimiento u, opcionalmente, pistolas de chorreado. Como norma, en las granalladoras a cinta tapiz en continuo se instalan hasta cuatro turbinas. Para un uso intensivo en el sector de la fundición, el interior de la cabina puede revestirse con placas de acero al manganeso, asegurando una vida útil más larga y menores necesidades de mantenimiento. Nuestro todoterreno de un vistazo 1 / 3 Granalladoras por lotes a cinta tapiz RMBC En el interior de la cabina de granallado, las piezas se mueven y mezclan continuamente gracias a la cinta, de caucho o acero, que gira de forma sinfín. Ficha técnica Folleto 2 / 3 Granalladora en continuo a cinta tapiz RMBD La granalladora en continuo de cinta tapiz permite procesar en continuo tanto material a granel como piezas con geometrías complicadas. Ficha técnica Folleto Vídeo 3 / 3 Granalladora en continuo con cinta ondulada SBM La granalladora con cinta ondulada SBM es especialmente adecuada para el tratamiento cuidadoso y por lotes de material a granel de pequeñas dimensiones. Esta granalladora puede integrarse muy fácilmente en una línea automática de fabricación. Ficha técnica Folleto Descubra nuestros todoterreno en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Turbinas Con Gamma G y Rutten Gamma disponemos de turbinas con innovadores diseños de palas arrojadizas para lograr la máxima eficiencia. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Foundries and forge shops EN Shot Peening EN

Instalaciones a flujo continuo

ACABADO EN MASA Instalaciones a flujo continuo Procesamiento de grandes cantidades en poco tiempo Ahorro de personal y funcionamiento económico Integración sencilla en las líneas de producción existentes Se pueden procesar piezas de diferentes tamaños/pesos Máxima limpieza de las piezas gracias a la estación de separación y limpieza Tiempo de procesamiento ajustable (de 5 a 20 minutos) Los sistemas a flujo continuo se utilizan cuando es necesario integrar el acabado en masa en un proceso de tratamiento continuo. Los sistemas a flujo continuo son ideales para el acabado en masa totalmente automático de piezas troqueladas, fundición, forjadas o producidas por apriete. Desbarbar, lijar, redondear y pulir con bolas son los procesos de tratamiento más comunes que se pueden realizarse en los sistemas a flujo continuo. Se puede elegir entre sistemas a flujo continuo con forma lineal y en la versión Rotomatic, un modelo especial de desarrollo propio. La gran variedad de características especiales de los sistemas a flujo continuo de Rösler encuentran constantemente nuevos campos de aplicación. El sofisticado diseño de la máquina, diseñado para un funcionamiento industrial continuo en condiciones exigentes, los distintos tamaños de cubas de trabajo, la robusta tecnología de propulsión, una estación de separación extensa, así como la moderna tecnología de control, aseguran la máxima fiabilidad incluso en condiciones difíciles. Ningún otro proveedor puede ofrecer una gama más diversa y amplia de sistemas a flujo continuo. Acabado en masa continuo a la perfección 1 / 3 Lineales Un rasgo característico de los sistemas a flujo continuo es la alimentación continua de piezas en la cuba de trabajo en forma de U, que constituye el corazón del sistema. Impulsadas por un potente motovibrador de Rösler, las piezas de trabajo circulan a través del sistema. Los intervalos de tiempo para la alimentación pueden ajustarse individualmente, por lo que los sistemas lineal a flujo continuo son ideales para el acabado en masa totalmente automático de piezas grandes y frágiles. Gracias a la geometría especial de las cubas, es posible procesar incluso grandes cantidades de piezas de forma segura y con gran calidad. Ficha técnica Folleto 2 / 3 Rotomatic Esta novedad especial de Rösler es adecuada para el tratamiento continuo de piezas frágiles en espacios muy reducidos. El diseño especial en espiral permite realizar un tratamiento "primero en entrar, primero en salir". Los diferentes anchos de canal de 150 - 370 mm con diversas longitudes de cuba de trabajo (hasta 27 metros posibles) permiten numerosos campos de aplicación. Ficha técnica Folleto Vídeo 3 / 3 Long Radius El sistema adecuado para aplicaciones especiales. Equipados con una cuba de trabajo de elevación continua, estos sistemas destacan por una elevada intensidad de tratamiento y una separación segura de las piezas y los abrasivos, incluso con piezas muy complejas. Las piezas menos resistentes a los daños y muy pesadas (por ejemplo, rodillos cilíndricos de rodamientos) pueden procesarse de forma segura y automática manteniendo una alta calidad. La anchura y la profundidad útiles son iguales en el redondeo por ambos lados. Esto hace que la incrustación de las piezas sea óptima, logrando al mismo tiempo un excelente movimiento de los rodillos. Ficha técnica Folleto Descubra nuestros instalaciones de flujo continuo en 360°. Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Consumibles Ponemos a tu disposición la mayor cartera de abrasivos, compuestos y co. del mundo, incluidas muchas soluciones especiales únicas y personalizadas. Descubrir producto Tecnología de sistemas de centrifugado Haga que su proceso de acabado por vibración sea aún más sostenible: con una gestión inteligente del agua de proceso y nuestra moderna tecnología de centrifugado. Descubrir producto Secadoras Nuestras soluciones inteligentes y energéticamente eficientes para un secado suave y totalmente automatizado de sus piezas tras el proceso de acabado por vibración. Descubrir producto Protección de ruido El acabado de superficies puede resultar ruidoso. Reducimos el ruido con diversas medidas para crear un ambiente de trabajo agradable. Descubrir producto Servicio técnico Ya se trate del mantenimiento de la planta o de ayuda con cuestiones de ingeniería de procesos: te garantizamos la mejor asistencia integral, durante toda la vida útil de la máquina. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Linear continous feed systems EN Consumables EN

Mass finishing

LEARN MORE Training program mass finishing Our seminar program includes basic training courses on mass finishing technology as well as special seminars on process equipment, machine types or industry solutions. MF.1 2 Days Introduction to mass finishing Detalles MF.2 1.5 Days Rotary and tub vibrators Detalles MF.3 1.5 Days Process water technology/Centrifuges Detalles MF.4 1 Day Application technology Detalles MF.6 2 Days Consumables and their fields of application Detalles