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Automatización

ADDITIONAL COMPONENTS Automation Automated shot blasting operations Process stability, short loading and unloading times, high work piece weights and consistent shot blasting results, all these are demands that in today’s manufacturing environment make the use of robots and automatic handling systems indispensable. Of course, this applies also to shot blasting systems, which are increasingly automated. Whether you are looking for initial automation concepts, detailed process solutions and cycle time studies – broken down to the costs per piece -- Rösler is your qualified partner for all automation aspects. The integration of shot blast equipment into complex manufacturing centers is one of Rösler’s core competencies. Custom-engineered gripper systems for precise work piece handling are developed in close cooperation with our customers and extensively tested and optimized before installation. Our experts for robotic handling and programming around the world stand ready on short notice to make adjustments and optimize your equipment. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Enviar consulta Phone

Granalladoras con mesa giratoria

GRANALLADO Granalladoras con mesa giratoria Diseño compacto Tratamiento de piezas selectivo y adaptado individualmente (one-piece-flow) Ciclos de trabajo breves gracias a un accionamiento potente y la eficaz extracción de polvo Control PLC moderno que permite guardar fórmulas Equipable con la turbina de alto rendimiento GAMMA G Mantenimiento sencillo con mínimos costes de mantenimiento Las granalladoras con mesa giratoria, con satélites y con cabina giratoria, son la mejor opción para el tratamiento de piezas más grandes con estructuras que suelen ser más complejas. Todas permiten un granallado de alta especificidad y seguro realizado, en gran medida, según el principio del tratamiento adaptado a piezas individuales (one-piece-flow) en cámaras, segmentos separados especialmente o satélites. La granalladora con mesa giratoria con satélites RST y la granalladora con cabina giratoria RWK destacan por ofrecer, para evitar perder tiempo durante un tratamiento individualizado, , procesar piezas en la cámara de granallado, mientras se cargan y descargan otras piezas en una zona separada. . Las máquinas pueden utilizarse de forma autónoma o integrarse en líneas de producción según su tipología (RWK/RST). El equipo es ideal para el granallado, desbarbado, limpieza, dar rugosidad u homogeneización de superficies. One-Piece-Flow en precisión 1 / 4 Granalladora con mesa giratoria RDT La granalladora con mesa giratoria RDT es ideal para el tratamiento de piezas de diferentes tamaños, formas y geometrías. En las granalladoras con mesa giratoria pueden tratarse incluso piezas frágiles. En el interior de la máquina, se encuentra una única cámara de granallado que se extiende por toda la mesa giratoria. Según las necesidades, puede equiparse hasta con 3 turbinas. Ficha técnica Folleto Vídeo 2 / 4 Granalladoras con mesa giratoria RDT-S La granalladora con mesa giratoria RDT-S es una máquina multicámara, cuyos sectores se separan mediante mamparos. Para un alto grado de estanqueidad, los distintos sectores se separan por medio de una barrera de granalla de generación artificial. Totalmente automatizable y sus turbinas pueden disponerse de forma individualizada. Ficha técnica Folleto 3 / 4 Granalladora temporizada con satélites RST La granalladora con mesa giratoria con satélites RST de Rösler está equipada con una mesa giratoria principal y un total de 15 satélites. Esta variante puede integrarse sin problemas en líneas de producción complejas. La RST está diseñada especialmente para el tratamiento de piezas de engranajes. En el sector frontal de la instalación, se puede acceder libremente a los satélites para la carga y descarga. Ficha técnica Folleto 4 / 4 Granalladora con cabina giratoria RWK La granalladora con cabina giratoria RWK puede integrarse sin problemas en las más diversas líneas de producción y funciona de manera extremadamente rentable: su diseño con doble cámara permite cargar y descargar al mismo tiempo en la primera cámara, mientras que en la segunda puede realizarse el proceso de granallado. Ficha técnica Folleto Vídeo Descubra nuestras granalladoras One-Piece-Flow en 360°. Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Turbinas Con Gamma G y Rutten Gamma disponemos de turbinas con innovadores diseños de palas arrojadizas para lograr la máxima eficiencia. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Foundries and forge shops EN Shot Peening EN

Línea de conservación

GRANALLADO Línea de conservación Instalación configurable de forma individualizada Revestimiento de teflón en el interior de la línea de pintura para facilitar la limpieza. Reducción del ”overspray” de pintura mediante sensor de presencia de piezas Eficaz sistema de prefiltración del “overspray” de pintura mediante cepillos Reciclaje del aire caliente Control de seguridad para pinturas con base disolvente. Lineas de conservación Una línea de conservación es una instalación configurable a medida y de alta complejidad que precalienta, descascarilla y desoxida el acero de manera totalmente automática y, después, aplica imprimación para soldadura como protección temporal anticorrosión. Las líneas de conservación pueden alcanzar dimensiones enormes y permiten procesar grandes cantidades de chapas o perfiles de acero, por ejemplo, en astilleros, siderurgia o laminadores. El componente principal de la línea de conservación es una granalladora con transportador de rodillos. Además, posee diferentes elementos que le permiten conectarse a una máquina en una fase previa o posterior. En combinación con una máquina de soplado previa, un precalentador el procesado de piezas de acero húmedas y frías que se han almacenado a la intemperie. En función de la aplicación y de las condiciones locales pueden utilizarse, transportadores de rodillos, de cadena, transversales o sistemas similares. En la granalladora, que se sitúa el centro de la línea de conservación, se procede al descascarillado y desoxidado de las piezas con unas turbinas de alto rendimiento. A continuación, se aplica una capa de imprimación mediante un sistema de pintado que se seca en una secadora posterior hasta tal grado que las piezas puedan retirarse inmediatamente a la salida de la línea para su posterior procesamiento sin volver a dañar el recubrimiento. El calor residual del precalentador puede utilizarse en la secadora y así ahorrar energía. Ficha técnica Folleto Vídeo Descubra nuestro línea de conservación en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Turbinas Con Gamma G y Rutten Gamma disponemos de turbinas con innovadores diseños de palas arrojadizas para lograr la máxima eficiencia. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Fabrication de acero ES

Spinner hanger blast machines

GRANALLADO Granalladoras con raíles elevados Zona de carga y descarga de fácil acceso Equipadas con la turbina de alto rendimiento GAMMA G Tiempos de ciclo cortos gracias a potentes accionamientos con turbinas y la eficaz extracción de polvo Placas de desgaste fácilmente desmontables y colocadas sobrepuestas parcialmente unas sobre otras. Costes de mantenimiento mínimos Elevada disponibilidad de la máquina Las granalladoras con raíles elevados son el caballo de batalla de las granalladoras: se encargan del descascarillado, el desoxidado, la eliminación de la pintura, la creación de rugosidad y el desarenado de forma fiable, flexible y potente. Las granalladoras con raíles elevados se utilizan, en la industria de la fundición y la forja y en la construcción de estructuras de acero, donde es necesario, procesar piezas pesadas o voluminosas, así como piezas de acero macizo. Para ello, se cuelgan de los raíles mediante portapiezas y, en función del tipo de máquina, se procesan por lotes o en continuo por medio de un sistema de raíles. Según el diseño, estas granalladoras pueden estar equipadas de serie hasta con 20 turbinas Gamma 400 G. Las cabinas de granallado de acero al manganeso de hasta 10 mm garantizan la máxima estabilidad y una protección óptima contra el desgaste. Asimismo, el sellado patentado multicapa de la cubierta garantiza una estanqueidad prácticamente total mediante cepillos y partes de goma. Granalladora con raíles elevados RHBE Las granalladoras con raíles elevados son muy flexibles y destacan también por su diseño particularmente compacto. Dependiendo de las necesidades, se pueden equipar con los más diversos sistemas de transporte. El sistema monorraíl dirige una sujeción directamente hasta la cámara de granallado. En el sistema de Y abierto, habría un bastidor en cada brazo de la Y y estos se granallaran de forma alterna. En el sistema de Y los dos bastidores portapiezas circularían por el área frontal de la granalladora. Para las operaciones de granallado por lotes, las sujeciones de transporte se procesan con un movimiento de rotación y oscilación adaptado a la pieza. Ficha técnica Folleto Granalladora en continuo con raíles RHBD Añadiendo una puerta de salida a la granalladora, se convierte en una granalladora en continuo tipo RHBD-T. El modelo T de nuestras granalladoras en continuo con raíles es ideal para el tratamiento de piezas grandes, pesadas y que no pueden volcarse. El sistema transportador de la máquina RHBD-T puede configurarse de manual a totalmente automatizado. Los raíles elevados están disponibles también en la granalladora en continuo ctipo RHBD-K. El modelo K es ideal para para el granallado en continuo de grandes cantidades y piezas grandes y macizas. Pueden integrarse en los sistemas transportadores existentes o disponerse como equipos independientes con un sistema transportador sinfín. Según el tipo sistema, el diseño estándar incluye cabinas de entrada y salida en una estructura de acero macizo y múltiples mamparos con láminas de goma. Ambas variantes de la RHBD están disponibles también con diseños especiales según las especificaciones de las piezas y pueden integrarse sin problemas en líneas de producción ya existentes. Ficha técnica Folleto Descubra nuestro granalladora con raíles elevados en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Turbinas Con Gamma G y Rutten Gamma disponemos de turbinas con innovadores diseños de palas arrojadizas para lograr la máxima eficiencia. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Foundries and forge shops EN Fabrication de acero ES

Granalladoras con transportador de rodillos

GRANALLADO Granalladoras con transportador de rodillos Cabina de granallado totalmente de manganeso con mantenimiento sencillo Placas de desgaste de acero al manganeso fácilmente desmontables sobrepuestas entre ellas Rodillos de la cámara de granallado de acero endurecido Transporte de piezas uniforme y continuo Alto rendimiento gracias al flujo de granallado continuo Equipadas con la turbina de alto rendimiento GAMMA G Las granalladoras con transportador de rodillos son ideales para el descascarillado, eliminar la pintura, desoxidado, dar rugosidad, y limpieza de piezas, tales como chapas, perfiles, soportes y tubos. Según el tipo de máquina, pueden procesarse desde chapas finas a perfiles de acero macizos de muchas toneladas. Las máquinas con mayor altura permiten un tratamiento óptimo de piezas con una altura hasta 6000 mm y un ancho hasta 5000 mm. Durante el tratamiento, las piezas de trabajo pasan de forma sucesiva o en lotes por una cinta de rodillos por una cámara previa, una cámara de granallado y una cámara posterior. Según el tipo de máquina, el granallado se realiza con unas turbinas de granallado posicionadas de manera exacta y equipadas con motores de bajo consumo. El resultado del granallado es completo, integral y con resultados duraderos. Las granalladoras con transportador de rodillos pueden integrarse en líneas de producción existentes . A pesar de su tamaño relativamente considerable, el mantenimiento de las máquinas es sencillo, ya que sus amplias aberturas de acceso y plataformas de inspección permiten acceder con comodidad a los distintos componentes. Granalladora con transportador de rodillos RRB La granalladora con transportador de rodillos es insuperable en términos de versatilidad. Es ideal cuando deben granallarse en flujo continuo piezas con geometrías relativamente sencillas, como chapas, perfiles, soportes y tubos. Ficha técnica Folleto Granalladora de estructuras de acero con transportador de rodillos RRBK La RRBK es la versión ampliada de las granalladoras con transportador de rodillos. Esta máquina se desarrolló especialmente para el tratamiento completo de estructuras de acero grandes y complejas. Gracias al posicionamiento de las turbinas en dos «anillos» en la cámara de granallado, todas las superficies de las estructuras de acero se limpian en una sola pasada. Ficha técnica Folleto Descubra nuestro granalladoras con transportador de rodillos en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Turbinas Con Gamma G y Rutten Gamma disponemos de turbinas con innovadores diseños de palas arrojadizas para lograr la máxima eficiencia. Descubrir producto Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Fabrication de acero ES

Granalladora con cinta de malla

SHOT BLASTING Granalladora con cinta de malla RSAB Tratamiento cuidadoso y completo de piezas complejas en flujo continuo. Alto rendimiento gracias al proceso de granallado continuo. Sistema de chorreado antiestático integrado. Procesos constantes mediante sistemas automáticos de control y redosificación de granalla. Limpieza óptima de la granalla mediante extracción, cribado y clasificación por aire. Control PLC moderno que permite guardar fórmulas Granalladora con cinta de malla RSAB La granalladora de cinta de malla RSAB es una máquina compacta de alto rendimiento equipada con entre una y cuatro turbinas, según la configuración. Las turbinas proyectan la granalla desde arriba y/o desde abajo para desbarbar piezas de plástico que avanzan continuamente sobre una cinta de malla. Está especialmente indicada para piezas pequeñas y medianas que no deben entrar en contacto entre sí durante el proceso para evitar daños. Ficha técnica Folleto Vídeo Componentes adicionales Sistemas de filtrado Nuestros acreditados y versátiles sistemas de filtrado garantizan un bajo contenido de polvo residual y son fáciles de manejar. Descubrir producto Automatización 15. El uso de robots y sistemas de manipulación es indispensable hoy en día. Integramos nuestros equipos en las líneas de producción más complejas. Descubrir producto Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Downloads FactSheet RSAB EN.pdf PDF Plastics Deflashing EN 274.pdf PDF

Abrasivos plásticos

CONSUMIBLES Abrasivos plásticos de Rösler: suaves, pero eficaces Máximo rendimiento de esmerilado para superficies sensibles Los abrasivos plásticos constituyen un complemento óptimo en el acabado en masa junto al programa de abrasivos cerámicos. Gracias a sus características específicas, en concreto su menor peso, se emplean de forma versátil en procesos de mecanizado delicados. Incluso abrasivos de mayores dimensiones pueden lograr, gracias a su composición, un acabado superficial fino y sin rayaduras, cumpliendo así requisitos superficiales especiales. Los abrasivos plásticos son ideales para el desbarbado suave, el redondeo de cantos o el esmerilado de metales no férreos blandos (latón, aluminio o cobre). También permiten el mecanizado de madera y piezas de plástico. Crean las condiciones ideales para el pulido y el mateado de piezas. Abrasivos plásticos: una alternativa de alto rendimiento Aunque los abrasivos plásticos no están tan extendidos como sus equivalentes cerámicos, su cuota de mercado crece de forma constante. Gracias a sus propiedades específicas, este producto presenta numerosas ventajas. Desarrollos especiales de abrasivos contribuyen de manera significativa a resolver tareas de mecanizado de alta calidad. Los abrasivos plásticos adquieren cada vez mayor importancia en el mecanizado de componentes de tecnología médica, que son altamente sensibles y, al mismo tiempo, extremadamente exigentes. Así, por ejemplo, se emplean para el mecanizado de endoprótesis como articulaciones de rodilla fabricadas en materiales especialmente complejos, como cobalto-cromo o titanio. Sorprendentemente, incluso un material tan duro como la cerámica puede mecanizarse con abrasivos plásticos en una Surf-Finisher de Rösler, la instalación de alto rendimiento en el ámbito del acabado en masa. Esmerilado suave: las ventajas del abrasivo plástico de un vistazo Los abrasivos de aglomerado plástico pesan aproximadamente la mitad que sus equivalentes cerámicos. Gracias a su composición específica, no se astillan ni siquiera bajo cargas mecánicas elevadas, como procesos intensivos o pesos considerables de las piezas, lo que garantiza la calidad del mecanizado. Por ello, estos abrasivos se emplean con frecuencia en sectores como la aeronáutica y la tecnología médica. Incluso abrasivos de grandes dimensiones, necesarios para tareas específicas, ofrecen excelentes resultados de mecanizado. Gracias a sus propiedades, formas y escalas de tamaño, los abrasivos plásticos pueden sustituir en muchos casos los puestos de trabajo manuales con banco de esmerilado y papel de lija. Los distintos efectos de esmerilado se definen mediante el uso de diferentes colores. Proceso de fabricación y garantía de calidad Los abrasivos plásticos se componen de una mezcla de resina sintética y abrasivo. Se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección. El porcentaje de abrasivo puede alcanzar hasta un 75 %, lo que influye directamente en el rendimiento de esmerilado, el acabado superficial y la vida útil. Todos los abrasivos plásticos fabricados por Rösler están sujetos a estrictos controles de calidad durante el proceso de producción, esenciales para garantizar la fiabilidad de la calidad superficial obtenible en la aplicación. La fabricación de los productos finaliza con un proceso térmico posterior que influye positivamente en el comportamiento de desgaste. Tolerancias de producción ajustadas aseguran una calidad de abrasivo de alto nivel, pieza a pieza. Las herramientas del acabado en masa: resumen de los abrasivos plásticos 1 / 9 Abrasivos plásticos - Cono (K) El cono de plástico es la forma de abrasivo indicada para el mecanizado de componentes sensibles a daños, como aquellos con superficies de sellado. Tras la fase de rodaje, el canto base periférico se redondea, permitiendo un tratamiento suave de la pieza sin marcas. También ofrece ventajas en el comportamiento de separación gracias a sus propiedades de rodadura. 2 / 9 Cono redondo (KR) La punta redondeada y el canto base que se redondea durante el acondicionamiento previo permiten un mecanizado especialmente suave con acabados superficiales finos. 3 / 9 Pirámide (P) Cuatro caras triangulares iguales (tetraedro) se desgastan de manera homogénea incluso tras un uso prolongado. Esto reduce el riesgo de atascos del abrasivo en las piezas. Las pirámides son excelentes para tareas de desbarbado y esmerilado. Los cantos y puntas alcanzan casi todas las zonas de la superficie, garantizando un aspecto uniforme de la pieza. 4 / 9 Pirámide de tres puntas (PDZ) El tridente piramidal es especialmente adecuado para el mecanizado de contornos dentados, ranuras y radios estrechos. Su menor peso propio puede ser una ventaja, en particular, en componentes de pared delgada y sensibles a daños. 5 / 9 Pirámide cuadrada (PQ) Basado en una superficie base cuadrada del abrasivo, se generan ocho cantos funcionales completamente periféricos, cuyos extremos terminan en puntas. De este modo, incluso piezas pequeñas se mecanizan por completo en zonas de difícil acceso geométrico. 6 / 9 Paraboloide (PA) El paraboloide es principalmente un abrasivo de alisado. Sus buenas propiedades de deslizamiento, condicionadas por su forma, tratan las piezas de manera muy suave y garantizan una eliminación de material uniforme y delicada. 7 / 9 Doble cuña (DK) En estado nuevo, presenta una forma angulosa y puntiaguda, siendo su principal campo de aplicación el desbarbado. Alcanza bien zonas de ranura, roscas y radios estrechos, así como geometrías dentadas. Incluso tras un uso prolongado, esta geometría activa y afilada se mantiene utilizable sin redondearse de manera significativa. 8 / 9 Lente (L) La lente dispone de buenas propiedades de deslizamiento condicionadas por su forma y trata las piezas de manera muy suave. En particular, en materiales muy blandos, la forma de lente deja un acabado superficial uniforme, sin daños y de alta calidad. 9 / 9 Quinto (QZ) El Quinto es una combinación lograda de superficies y redondeos. Tanto las superficies de las piezas como radios estrechos se mecanizan de manera óptima, al igual que perforaciones y zonas de ranura. Preguntas frecuentes: ¿qué debe saber sobre los abrasivos plásticos? ¿Qué son los abrasivos plásticos? Los abrasivos plásticos están compuestos por una base de aglomerante polimérico y aditivos abrasivos. Se emplean en el acabado en masa para el tratamiento superficial delicado, especialmente en geometrías de piezas sensibles o materiales blandos. ¿Cómo se fabrican? La mezcla de plástico, grano abrasivo y aditivos se procesa hasta obtener una masa de moldeo que se vierte en moldes. El resultado son abrasivos de diferentes formas y tamaños, que se distinguen por distintos colores. ¿Qué características los distinguen? Los abrasivos plásticos son más blandos y elásticos que los abrasivos cerámicos. Gracias a su menor peso, actúan con una presión de contacto reducida y suelen dejar superficies más finas, manteniendo al mismo tiempo un buen rendimiento de mecanizado. Forma y tamaño: ¿cómo elegir el abrasivo adecuado? La selección de tamaños en los abrasivos plásticos abarca desde 6 mm hasta aproximadamente 80 mm. Como principio general, a mayor tamaño del abrasivo, mayor es la presión de contacto sobre la pieza, lo que incrementa el rendimiento de esmerilado. Al mismo tiempo, se prolonga la vida útil, lo que repercute positivamente en la rentabilidad. ¿Para qué aplicaciones son especialmente adecuados los abrasivos plásticos? Son ideales para piezas de aluminio, magnesio y fundición a presión de zinc. También se emplean en piezas de acero y fundición gris. Incluso implantes altamente sensibles (rodilla, cadera, placas óseas) se mecanizan de manera especialmente suave y sin daños con abrasivos plásticos. Su campo de aplicación abarca desde el redondeo de cantos hasta el desbarbado, el esmerilado y el alisado. ¿Cómo se comparan con los abrasivos cerámicos? Mientras que las variantes cerámicas, debido a su mayor peso propio, suelen trabajar de manera más agresiva y logran tasas de eliminación más altas, los abrasivos plásticos destacan por su menor peso y composiciones a menudo más finas. Actualmente, hemos ampliado nuestro catálogo de abrasivos para cubrir todos los ámbitos de aplicación, incluso los más exigentes. ¿Qué hay de su vida útil y rentabilidad? Los abrasivos plásticos no tienen nada que envidiar a los cerámicos en términos de rentabilidad. Gracias a la amplia variedad de tipos de abrasivos (formas y tamaños), se encuentra el abrasivo adecuado para cada aplicación específica. Según el tipo de máquina seleccionado, existe un tipo de abrasivo que se adapta de manera ideal en cuanto a rendimiento de esmerilado y durabilidad. ¿Cuáles son las ventajas de los abrasivos N? Ofrecemos casi todos los abrasivos estándar también en la variante N, libre de espuma. Los abrasivos sin espuma garantizan una mayor estabilidad del proceso, reduciendo al mismo tiempo la suciedad en las piezas y la máquina. De este modo, se logra una máxima y estable eficacia de esmerilado, favoreciendo positivamente la reproducibilidad del proceso de acabado en masa. Esto no solo protege el medio ambiente al reducir el consumo de recursos (agua fresca, compuestos y limpiadores de agua de proceso), sino que también disminuye significativamente los costes del proceso. ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Consumables EN 130

Tecnología de sistemas de centrifugado

ACABADO EN MASA Tecnología de sistemas de centrifugado Tecnología de sistemas duradera y fácil de mantener Para un acabado en masa con un gran ahorro de recursos Mayor eficiencia económica gracias a la reutilización de los líquidos de proceso Menores costes de eliminación (por ejemplo, gracias a una separación eficaz de los sólidos) Estabilidad ideal del proceso con la máxima limpieza de las piezas Ideal también para aplicaciones distintas del acabado en masa Hoy en día, casi todos los procesos de acabado en masa pueden conectarse a un sistema Rösler de limpieza del agua de proceso. El agua de proceso queda limpia de partículas sólidas contaminadas durante el proceso de acabado en masa y puede volver a introducirse , lo que mejora en gran medida la sostenibilidad y rentabilidad. En la base de la moderna tecnología de limpieza del agua de proceso se sitúa el principio de separación bifásica sólido-líquido mediante fuerza centrífuga. En función de los requisitos de pureza y de los límites físicos con respecto al tamaño y peso de las partículas, los sistemas alcanzan una capacidad de hasta 6000 litros por hora. Gracias a la elevada aceleración de hasta 2000 g, las partículas con un tamaño superior a los 2,0 micrómetros se separan del líquido y se depositan en la pared del rotor en forma de lodo compacto. La capacidad de separación física del sistema de centrifugado puede mejorarse aún más con nuestros sistemas de tratamiento del agua de proceso, que han sido especialmente desarrollados para su reciclaje . Estos aseguran una calidad óptima y constante del líquido de durante toda su vida útil. Ofrecemos una amplia gama de sistemas de tratamiento de agua de proceso y aditivos químicos de gran eficacia de desarrollo y producción propios. Máquinas potentes en combinación con tecnología de proceso madura permite un amplio espectro de aplicaciones, incluso más allá del acabado en masa. Sistemas de limpieza de aguas de proceso para cada aplicación 1 / 5 RZ 60 M La potente RZ 60 M es nuestra centrífuga semiautomática más pequeña. Es ideal para aplicaciones con caudales bajos de hasta 60 litros por minuto con cargas bajas de sólidos. La cesta de lodos tiene una capacidad máxima de 1,8 litros. Mediante el enfoque de 2 fases, las partículas sólidas se pueden separar sin problema de los líquidos. La centrífuga de limpieza ocupa muy poco espacio, funciona sin emitir ruidos y es muy flexible gracias a sus ruedas. Ficha técnica Folleto 2 / 5 RZ 120 La RZ 120 es nuestra centrífuga semiautomática más potente. Destaca por la capacidad de separación en 3 fases: con la RZ 120 se pueden separar no solo uno, sino hasta dos líquidos con densidades diferentes (normalmente aceite / agua) entre sí, y de los sólidos en suspensión. La cesta de lodos tiene una capacidad máxima de 10 litros. Para una máxima flexibilidad, también ofrecemos esta unidad en versión móvil. Ficha técnica Folleto Vídeo 3 / 5 RZ 150 La centrífuga de limpieza automática RZ 150 A de Rösler es la solución ideal para capacidades elevados. Destaca por su elevada capacidad de 150 litros por minuto con una carga máxima de 55 kg por ciclo, la descarga automática de lodos, así como una cuchilla peladora fija que se lava después de cada operación de pelado. La centrífuga está equipada de serie con de serie con un sensor de desequilibrio, y sus rotores están disponibles por encargo en acero inoxidable para la limpieza de líquidos agresivos. Ficha técnica Folleto Vídeo 4 / 5 Z 800 Nuestra centrífuga semiautomática con cesta tipo Z 800 HA-Turbo-Floc puede instalarse directamente junto a la máquina de acabado en masa gracias a su diseño compacto . La centrífuga, así como el mando de la instalación y el depósito de agua de proceso y de agua limpia están instalados en una plataforma como unidad completa, lista para funcionar. Los sólidos se separan en un inserto con rotor flexible (cesta de lodos), que debe cambiarse manualmente. Esta unidad está disponible en nuestra resistente versión especial de PU o en una versión especial resistente al aceite. Ficha técnica Folleto 5 / 5 Z 1000 ASS-II Nuestra centrífuga peladora tipo Z 1000 ASS-II con descarga automática de lodos destaca por su diseño general de fácil mantenimiento y la resistente estructura de la máquina. A diferencia de los sistemas convencionales, la cuchilla peladora Z 1000 ASS-II es fija y se lava automáticamente después de cada operación de pelado. La centrífuga viene equipada de serie con un sensor de desequilibrio, la máquina estándar incluye un carro de lodos de 300 litros integrado en el bastidor inferior de la centrífuga.. Ficha técnica Folleto Descubra nuestras sistemas de centrifugado en 360° Mouseover Zoom loading... Componentes adicionales Digitalización Estamos impulsando la transformación del procesamiento de superficies hacia la Industria 4.0 - con nuestras Rösler Smart Solutions. Descubrir producto Protección de ruido El acabado de superficies puede resultar ruidoso. Reducimos el ruido con diversas medidas para crear un ambiente de trabajo agradable. Descubrir producto Servicio técnico Ya se trate del mantenimiento de la planta o de ayuda con cuestiones de ingeniería de procesos: te garantizamos la mejor asistencia integral, durante toda la vida útil de la máquina. Descubrir producto Rösler Academy A la vanguardia del tratamiento de superficies. Centro de Formación para nuestros clientes, y para el motor de nuestra compañía: ¡los empleados! Descubrir producto anterior siguiente ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Sistemas de reciclado de agua de proceso ES Cleaning centrifuges EN

Two-in-one integrated washing and drying system reduces manual parts handling.

ACABADO EN MASA Unidades de lavado y secado Unidad autónoma compacta totalmente automática. Combina varios procesos en un solo paso. Tratamiento superficial vibratorio de bajo coste sin abrasivo. Disponible en versión resistente a ácidos. Posibilidad de mayor grado de integración con otras líneas. Descarga de piezas sin residuos por boca inferior o volcado Unidades de lavado y secado WTA Mínima manipulación de las piezas, máximo resultado superficial: los sistemas de lavado y secado combinan el acabado por vibración de piezas pequeñas o producidas en serie con la limpieza y el secado posteriores en un único sistema compacto. Esto hace que el proceso de acabado por vibración no sólo sea eficaz, sino también muy rentable: dado que en estos sistemas lo ideal es el tratamiento pieza contra pieza y no se necesitan abrasivos, el proceso se abarata y el precio de la pieza puede reducirse considerablemente. En la serie WTA se dispone tanto de vibradores circulares como de sistemas centrífugos. Ambos sistemas permiten la descarga completa de las piezas, ya sea por volcado o por descarga inferior de las piezas. Los sistemas WTA se utilizan de forma estándar para redondear, alisar, pulir, limpiar o desaceitar. No obstante, los sistemas también están disponibles en versión resistente a los ácidos, por lo que también son aptos para procesos de decapado. Folleto ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Rotary vibrators EN PDF 7 MB

Rösler manufactures various sizes and compositions of ceramic media

CONSUMIBLES Abrasivos cerámicos de Rösler: los todoterreno duraderos y eficaces Rentabilidad y calidad en todas las variantes Los abrasivos cerámicos son auténticos todoterreno y constituyen el tipo de abrasivo más extendido en el mercado. Resultan especialmente idóneos para el acabado en masa agresivo y el redondeo de cantos en materiales duros y tenaces, pero también para el mecanizado de materiales más blandos como aluminio o latón, así como plásticos y madera. Esta versatilidad los hace interesantes para todos los ámbitos de aplicación, desde la tecnología médica hasta la aeronáutica, la industria de defensa, la fabricación de herramientas o el sector de la automoción. Amplia gama de productos disponibles La producción de abrasivos cerámicos es una de las actividades centrales de Rösler: desde hace más de 60 años desarrollamos este producto de forma continua y hoy disponemos del mayor portfolio de abrasivos del mundo. De este modo, ofrecemos a cada cliente, para cada necesidad y cada desafío, la solución óptima —y si aún no existe, la desarrollamos—. Así surgen abrasivos cerámicos adaptados individualmente a los requisitos de nuestros clientes en todo el mundo. Los abrasivos cerámicos ofrecen numerosas ventajas: presentan una larga vida útil y un equilibrio óptimo entre durabilidad y rendimiento. Mantienen su forma incluso en uso continuo y solo se reducen de tamaño por desgaste, lo que garantiza una excelente relación calidad-precio. Incluso es posible fabricar microabrasivos a partir de 0,7 mm. Gracias a su mayor peso específico, los abrasivos cerámicos superan a los abrasivos plásticos de igual tamaño. En comparación con estos últimos, las variantes cerámicas suelen trabajar de forma más limpia y con menos agua y compuesto. Los fragmentos de porcelana como abrasivos son cosa del pasado: precisión pieza a pieza La producción de abrasivos de la categoría cerámica se lleva a cabo en las plantas de Rösler en Alemania y EE. UU.: para ello, se moltura finamente una mezcla de material arcilloso, arena y un abrasivo, se le da forma precisa y se sinteriza a más de 1.300 °C. Como abrasivos se emplean aditivos abrasivos como corindón o carburo de silicio, o combinaciones de ambos. Mediante diferentes formulaciones se cubren tareas que van desde el pulido hasta el esmerilado intensivo, con los correspondientes efectos sobre el rendimiento de mecanizado. La gran diversidad de tipos, tamaños y geometrías disponibles satisface prácticamente cualquier exigencia y ofrece la herramienta perfecta para cada requerimiento. Pero los abrasivos no solo sirven para esmerilar, sino también para pulir, logrando así superficies lisas y de brillo intenso. Nuestras variantes de eficacia en cerámica 1 / 17 Triángulo (D) El triángulo cerámico es el auténtico multitalento entre los abrasivos y ofrece, en numerosas aplicaciones, la mejor relación calidad-precio. Gracias a su geometría angulosa, garantiza un alto rendimiento de desbaste. La variedad de tamaños y niveles de rendimiento de esmerilado es prácticamente ilimitada. 2 / 17 Triángulo de arista con radio (F) El triángulo «F», gracias a su radio considerablemente mayor, es más estable y, por tanto, menos sensible a las cargas mecánicas que el triángulo estándar. Se emplea con éxito principalmente en sistemas de fuerza centrífuga y en procesos con alta carga mecánica. 3 / 17 Triángulo biselado (S) Los cortes oblicuos aumentan el rendimiento de desbaste en comparación con los triángulos. Con estos abrasivos, a menudo se pueden alcanzar mejor incluso las zonas de difícil acceso de las piezas. 4 / 17 Estrella de tres puntas (DZ) Para el mecanizado de piezas dentadas o contornos de difícil acceso, se requieren formas de abrasivo especiales: el tridente y el tridente de corte oblicuo pueden trabajar a menudo hasta el fondo de los dientes de la pieza. Gracias a su diseño de superficie cóncava frente a la forma triangular básica, permiten un uso prolongado y estable en cuanto a forma. 5 / 17 Estrella de tres puntas biselada (DZS) Incluso la forma básica del tridente gana en rendimiento gracias al corte oblicuo. Las zonas de las piezas de más difícil acceso suelen alcanzarse de manera aún más eficiente. 6 / 17 Elipse (E) Las elipses y los cortes oblicuos de elipse son principalmente abrasivos de alisado. Sus buenas propiedades de deslizamiento, condicionadas por su forma, tratan las piezas con suavidad y dejan una superficie homogénea y uniforme. 7 / 17 Elipse biselada (ES) Este tipo de abrasivo es una evolución de la forma básica de elipse. Con él, también se pueden alcanzar mejor las esquinas y los cantos, evitando así «sombras de mecanizado». 8 / 17 Bolas (G) El granulado (esférico) es ideal para el desbarbado ligero y el alisado o la limpieza, así como para el pulido de piezas, incluso en zonas interiores (tubos o taladros ciegos alargados). Es casi imposible que se produzcan atascos en las piezas. No obstante, debe tenerse en cuenta que el «ataque abrasivo» sobre la superficie es puntual, por lo que el desbaste de material es extremadamente reducido. 9 / 17 Cono (K) La forma cónica, gracias a sus características específicas, promete una vida útil especialmente larga, en particular en piezas con taladros y aberturas. Combina un alto desbaste de material con un acabado superficial fino y protege los cantos de las piezas. En piezas planas, optimiza la capacidad de separación, evitando que los abrasivos sean evacuados junto con las piezas. 10 / 17 Pirámide (P) Tres superficies iguales garantizan una alta estabilidad de forma durante toda su vida útil. La pérdida de geometría, generalmente insignificante, minimiza el riesgo de atascos de abrasivos en ranuras y taladros. Su forma compacta ofrece condiciones ideales para la separación, así como para el cribado de tamaños inferiores, es decir, la eliminación automática de abrasivos que se han vuelto demasiado pequeños. 11 / 17 Quinto (QZ) El Quinto es una combinación lograda de superficies y redondeos. Tanto las superficies de las piezas como los radios estrechos se mecanizan con la misma eficacia que los huecos y las zonas de ranura. 12 / 17 Flecha (W) La forma angular de este abrasivo favorece especialmente el movimiento de volteo en la instalación de acabado en masa. Permite realizar de manera eficiente tanto el mecanizado de contornos estrechos y difíciles, así como de zonas de ranura, como el redondeo de cantos exteriores. 13 / 17 Cilindro (Z) Los cilindros son idóneos para el mecanizado de zonas interiores de tramos de tubería. No obstante, destacan también en otros ámbitos: se emplean para tareas de mecanizado delicadas y se consideran también abrasivos ideales para el pulido. Su forma «rodante» ofrece una excelente capacidad de separación, especialmente en piezas planas. 14 / 17 Cilindro biselado (ZS) Este tipo de abrasivo se enhebra con mayor rapidez y frecuencia durante el mecanizado en las zonas problemáticas, y atraviesa taladros pasantes o huecos sin gran resistencia. Su forma cilíndrica minimiza el riesgo de atascos en los contornos de las piezas. Permite realizar con eficacia procesos de alisado y pulido, así como el mecanizado de piezas delicadas. En cuanto a la separación, el cilindro de corte oblicuo se comporta de manera tan positiva como la forma cilíndrica. 15 / 17 MultiShape (MS) Forma de abrasivo única en el mundo, caracterizada por superficies curvadas en todas direcciones, combinadas con puntas. Su campo de aplicación abarca desde el desbarbado hasta el alisado de las superficies de las piezas. El abrasivo MultiShape está patentado y solo se puede adquirir en Rösler. 16 / 17 Estrella (ST) Sus cuatro puntas activas realizan un excelente trabajo de detalle para el desbarbado y el esmerilado de piezas de forma compleja. En taladros y pasajes, el abrasivo mantiene su forma durante mucho tiempo gracias a su geometría. 17 / 17 Paraboloide (PA) El paraboloide es principalmente un abrasivo de alisado. Sus buenas propiedades de deslizamiento, condicionadas por su forma, tratan las piezas con gran suavidad y garantizan un desbaste de material uniforme y delicado. ¿Qué debe saber sobre los abrasivos cerámicos? Preguntas frecuentes en detalle ¿Qué son los abrasivos cerámicos? Los abrasivos cerámicos son cuerpos moldeados sinterizados fabricados con materiales cerámicos y, en parte, aditivos abrasivos, que se emplean en el acabado en masa para el mecanizado por arranque de viruta de superficies. Se utilizan para el desbarbado, el redondeo de cantos, el alisado y el pulido de piezas en instalaciones de acabado en masa. ¿Cómo se fabrican los abrasivos cerámicos? Las materias primas naturales se muelen en húmedo, se moldean y se sinterizan. El proceso de sinterización tiene lugar a temperaturas de hasta 1.300 °C. ¿Qué formas y tamaños existen? Las formas típicas son triángulos, tridentes, cilindros, elipses, ángulos y otras geometrías especiales. Las dimensiones oscilan entre 0,8 mm y aproximadamente 60 mm. ¿Para qué son especialmente idóneos los abrasivos cerámicos? Los abrasivos cerámicos son de aplicación universal, aunque resultan especialmente adecuados para un mecanizado intensivo con alto desbaste de material. La diversidad de abrasivos permite un mecanizado versátil y flexible. Las tareas típicas incluyen el desbarbado, el esmerilado, el alisado, el redondeo de cantos y muchas más. Forma y tamaño: ¿cómo se elige el abrasivo adecuado? La selección de tamaños en los abrasivos cerámicos abarca desde 0,8 mm hasta aproximadamente 60 mm. Como principio general: cuanto mayor sea el abrasivo, mayor será la presión de contacto sobre la pieza y, en consecuencia, mayor el rendimiento de esmerilado. Asimismo, cuanto mayor sea el abrasivo, más prolongada será su vida útil, lo que repercute positivamente en la rentabilidad. ¿Cuál es la diferencia con los abrasivos plásticos? Los abrasivos cerámicos tienen una mayor densidad que los abrasivos plásticos de tamaño comparable. De este modo, ejercen una mayor presión de esmerilado y, por lo general, permiten reducir los tiempos de mecanizado. Los abrasivos plásticos trabajan de forma más suave, son más ligeros y se emplean a menudo en tareas delicadas o con materiales blandos. ¿Cuánto duran los abrasivos cerámicos? La vida útil viene determinada por las características del abrasivo. Se distingue entre tipos de esmerilado intenso y tipos de esmerilado suave o pulido. Asimismo, el tamaño, la forma y la tecnología de la máquina empleada desempeñan un papel fundamental. La diversidad de tamaños permite garantizar una vida útil óptima y económica. ¿Cómo influyen los abrasivos cerámicos en la rugosidad superficial? Las calidades gruesas generan altas tasas de desbaste de material y, por lo general, una superficie mate y homogénea. Los tipos de abrasivo con efecto de esmerilado medio producen superficies más finas. Las calidades finas o los abrasivos de pulido pueden pulir y generar rugosidades superficiales muy reducidas. ¿Cómo se separan los abrasivos cerámicos de las piezas? Se emplean sistemas de cribado integrados o externos, que aprovechan la diferencia de tamaño entre la pieza y el abrasivo. La diferencia de tamaño entre las piezas y los abrasivos es la base para la separación. ¿Cuál es el secreto del éxito de los abrasivos MultiShape? El abrasivo MultiShape es especialmente adecuado para el mecanizado superficial de precisión de piezas complejas y zonas interiores. Gracias a su geometría única, permite lograr un comportamiento de volteo hasta un 10 % más rápido, lo que repercute positivamente en la reducción del tiempo de mecanizado y en un mayor desbaste de material en la pieza. El abrasivo MultiShape es único en el mundo. Mantiene su forma incluso tras un uso prolongado, garantizando así a los clientes una alta rentabilidad. Su compleja geometría evita en gran medida el atasco de varios abrasivos en huecos y zonas estrechas de la pieza. ¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle. Enviar consulta Teléfono Descargar Consumables EN 130