Rösler Corporate Newsletter

Le bénéfice de l’expérience !


 

Dr. Till Merkel

L'état d'esprit Rösler définit de nouvelles normes

Finition miroir de jantes forgées haut de gamme en moins de 40 minutes

R√©duction des co√Ľts et augmentation de la productivit√© du grenaillage de pr√©contrainte

AM Solutions va produire en série des machines standards de post-traitement de pièces 3D

Lancement du New Work concept "Rösler Innowelt".

La finition de surface est notre ADN
Tribofinition| Grenaillage| AM Solutions

Editorial

Ces derni√®res ann√©es, nous avons d√Ľ revoir de nombreux param√®tres, consid√©r√©s jusqu'alors comme acquis. Aujourd'hui, nous devons trouver de nouveaux moyens pour garantir un avenir stable. Une voie vers une nouvelle "normalit√©" dans les affaires, la technologie et la politique est incertaine et difficile, mais pour assurer notre succ√®s, nous devons relever ce d√©fi de front. Dans nos efforts pour adapter notre activit√© √† l'√©volution rapide du march√©, nous pouvons nous appuyer sur les atouts sp√©cifiques de R√∂sler qui ont fait le succ√®s de notre entreprise par le pass√©. Ces forces constituent une excellente base pour cr√©er un avenir fructueux pour l'entreprise.

Rösler possède de nombreuses forces qui constituent une base solide pour faire face à tout nouveau défi : L'entreprise dispose de technologies et de produits éprouvés avec un excellent potentiel de marché. En outre, l'entreprise possède de nombreuses forces intrinsèques et, avec le slogan "Finding a better way", nous avons une ligne directrice, qui définit notre état d'esprit. Pour moi, cela signifie que même dans les moments difficiles, nous regardons vers l'avant et travaillons pour l'avenir. Nous avons la chance de pouvoir nous appuyer sur des produits et des processus éprouvés, tout en ayant la capacité de développer des concepts innovants.

Un bon exemple de cette combinaison de m√©thodes √©prouv√©es et innovantes est un projet de traitement sur jantes que nous avons r√©alis√© pour un grand client. Les m√©thodes traditionnelles permettent d'obtenir les r√©sultats de finition visuels requis, mais elles peuvent aussi √™tre compl√©t√©es par de nouvelles id√©es pour am√©liorer encore le processus de traitement. Dans ce projet particulier, la solution a √©t√© un syst√®me sp√©cial et innovant de Tribofinition mono-broche. Cette approche fonctionne √©galement sur des pi√®ces m√©talliques expos√©es √† des charges √©lev√©es. Les r√©sultats requis sont g√©n√©ralement obtenus par grenaillage de pr√©contrainte, une technologie √©prouv√©e depuis longtemps. Aujourd'hui, nous avons mis au point des am√©liorations qui rendent cette technologie encore meilleure, plus efficace et plus rentable : Gr√Ęce √† un logiciel sp√©cial, nous pouvons simuler num√©riquement le processus de grenaillage de pr√©contrainte sur n'importe quelle g√©om√©trie de pi√®ce donn√©e. Cela nous permet de d√©finir pr√©cis√©ment les param√®tres du processus d√®s la phase de conception, de sorte que rien ne soit laiss√© au hasard.

Nous nous effor√ßons √©galement d'am√©liorer notre culture d'entreprise : √Ä cette fin, nous recherchons de nouvelles m√©thodes de travail et les mettons en Ňďuvre avec notre "R√∂sler Innowelt" - un concept de bureau conforme √† l'id√©e du New Work, avec un espace de travail ouvert et partag√©.  Cela renforcera notre coop√©ration et notre communication internes. Associ√© √† des outils num√©riques sp√©ciaux et √† des logiciels de gestion, il nous permettra de r√©agir plus rapidement et avec plus de souplesse aux demandes des clients. Les m√™mes outils num√©riques seront √©galement utilis√©s dans notre production. Dans un premier temps, nous avons centralis√© les op√©rations de fabrication des √©quipements de notre marque AM Solutions - 3D post processing technology.  Pour r√©pondre aux exigences d'industrialisation de la fabrication additive, nous construisons en s√©rie dans cette nouvelle unit√© de production des √©quipements de post-traitement pour pi√®ces issues de la fabrication additive.  

Tout cela ne serait pas possible sans notre √©tat d'esprit R√∂sler : Se baser sur des produits et des processus √©prouv√©s et les am√©liorer avec des id√©es innovantes. Chaque jour nous permet de commencer quelque chose de nouveau et de nous aventurer dans de nouveaux domaines. Nous pouvons ainsi sortir de notre ancienne "normalit√©" et, avec "finding a better way", cr√©er une nouvelle "normalit√©" qui garantit la stabilit√© en p√©riode de changement rapide. Gr√Ęce √† cette approche, nous aidons nos clients du monde entier √† surmonter les p√©riodes difficiles et √† relever avec succ√®s les nouveaux d√©fis du march√©. Et nos collaborateurs pourront travailler dans un environnement stable qui leur permettra d'envisager l'avenir avec confiance. 

J'espère que vous prendrez plaisir à lire notre nouveau bulletin d'information. Nous avons de bonnes raisons d'être optimistes !

Bien cordialement.
Dr. Till Merkel

 

 

Finition miroir de jantes forgées haut de gamme en moins de 40 minutes

Les jantes en aluminium forg√© se caract√©risent non seulement par leur faible poids, leur grande stabilit√© et leurs excellentes caract√©ristiques de r√©sistance √† la charge, mais aussi par leur aspect visuel exclusif. Il n'est donc pas surprenant que les constructeurs de voitures de luxe utilisent principalement des jantes en aluminium forg√© dans leurs v√©hicules. Les caract√©ristiques visuelles des jantes automobiles haut de gamme ne sont pas seulement leur design attractif, mais aussi leur surface brillante et immacul√©e. Pour obtenir une finition aussi parfaite, les jantes doivent subir une op√©ration de pr√©paration et de lissage de surface avant d'√™tre polies. Le traitement manuel des jantes ou avec des m√©thodes de Tribofinition classiques sont co√Ľteux et n√©cessitent plusieurs heures de traitement. Un grand fabricant de jantes souhaitait r√©duire de mani√®re significative le temps n√©cessaire au traitement partiel de jantes bicolores d√©j√† peintes et recherchait une solution technique adapt√©e. Cette solution a √©t√© trouv√©e avec la machine Tribofinition mono-broche R√∂sler R 1/1 TSA-O/VS-So. La technologie de traitement par broche a √©t√© d√©velopp√©e par R√∂sler pour l'√©bavurage, le rayonnage, la finition et le polissage de pi√®ces complexes, lourdes et d√©licates.

Processus en deux étapes avec des médias et des composés spécialement adaptés
L'op√©ration de traitement pour la finition des jantes bicolores √©tait particuli√®rement difficile : la peinture d√©j√† appliqu√©e ne devait pas √™tre endommag√©e et, dans le m√™me temps, les surfaces √† traiter devaient recevoir un fini brillant immacul√©. Le processus se d√©roule comme suit : Gr√Ęce √† un syst√®me de serrage pneumatique, une seule jante est fix√©e √† la broche de la machine de traitement par immersion. Le syst√®me de serrage sp√©cialement con√ßu permet le montage manuel ou robotis√© des jantes. En abaissant la broche rotative, la jante est immerg√©e dans la cuve de traitement remplie d'un m√©dia de Tribofinition ou de polissage sp√©cial. Pour l'op√©ration de polissage, on utilise un m√©dia plastique en forme de c√īne sp√©cialement con√ßu pour cette application de finition particuli√®re. Le processus est soutenu par l'ajout continu d'eau et d'un compos√© appropri√©. Au cours du processus, la broche effectue une rotation centrique, orbitale ou r√©ciproque. Les diff√©rents mouvements de rotation peuvent √©galement √™tre combin√©s. Le mouvement qui en r√©sulte permet d'obtenir des finitions de surface coh√©rentes et homog√®nes, m√™me sur les d√©tails les plus complexes des jantes. La r√©p√©tabilit√© et l'homog√©n√©it√© des r√©sultats obtenus √©taient des conditions essentielles pour que le processus de finition par immersion soit adapt√© √† la production en s√©rie. Cela est possible gr√Ęce √† des caract√©ristiques techniques sp√©ciales telles que le moteur vibrant int√©gr√© √† la cuve de traitement et un syst√®me int√©gr√© de classification des m√©dias us√©s. Ces deux √©l√©ments assurent un m√©lange stable des m√©dias, ce qui garantit une qualit√© de finition constante.
L'opération d'ébauche est suivie d'un cycle de meulage fin d'environ sept minutes. Pour le polissage haute brillance, les jantes sont ensuite immergées dans une seconde cuve remplie de médias de polissage en porcelaine. L'opération de polissage nécessite un temps de traitement de 25 à 30 minutes.

√Čconomie des ressources en eau et en compos√©s
Pour le recyclage des eaux usées, un système de traitement chimique de l'eau, spécialement conçu pour minimiser la consommation a été installé. Il est principalement utilisé pour traiter les effluents issus de l'opération de finition. L'eau de traitement légèrement contaminée provenant du processus de polissage est collectée dans un réservoir tampon et recyclée pour l'étape de finition. Les composés nécessaires à chaque étape du processus sont automatiquement distribués. La réutilisation de l'eau de traitement de l'étape de polissage pour la phase de finition permet également de réduire la consommation globale de composés.
Le client a été impressionné non seulement par les caractéristiques techniques, mais aussi par la rentabilité de la technologie de ce traitement par immersion. Il n'est donc pas surprenant qu'il ait déjà commandé des installations supplémentaires pour la prochaine phase d'expansion de sa ligne de production de jantes.

 

 

R√©duction des co√Ľts et augmentation de la productivit√© du grenaillage de pr√©contrainte

Le grenaillage de pr√©contrainte, c'est-√†-dire le "martelage" de pi√®ces √† l'aide de grenailles d√©finies sp√©cifiquement, est une op√©ration indispensable dans des secteurs tels que l'automobile et l'a√©ronautique. En induisant une contrainte de compression r√©siduelle dans les pi√®ces, l'op√©ration de grenaillage de pr√©contrainte am√©liore consid√©rablement leur r√©sistance √† long terme aux charges de traction et de flexion.  Le proc√©d√© est utilis√© pour traiter les engrenages, les pi√®ces de direction et de transmission, ainsi que les ressorts, les arbres de transmission et les vilebrequins, tous les types d'aubes de turbine et de nombreuses pi√®ces d'a√©romoteurs. Un avantage significatif de l'op√©ration de grenaillage de pr√©contrainte est que le poids de la pi√®ce peut √™tre r√©duit sans affecter ses capacit√©s de charge m√©canique. Cette op√©ration est particuli√®rement b√©n√©fique pour les v√©hicules √©lectriques, car elle permet d'augmenter leur autonomie et de r√©duire leur consommation d'√©nergie. En raison de l'√©volution des structures et des formes des pi√®ces, l'E-mobilit√© n√©cessite souvent la modification des processus de fabrication. En outre, les clients exigent un rendement √©nerg√©tique, une optimisation des ressources et une rentabilit√© nettement plus √©lev√©s. En d'autres termes, des am√©liorations significatives de la productivit√© et de la durabilit√©. R√∂sler peut fournir une assistance compl√®te pour de tels projets d'optimisation.

R√©duction de la consommation d'√©nergie gr√Ęce √† l'utilisation de turbines en lieu et place de syst√®mes √† air comprim√©
Les syst√®mes de grenaillage √† air comprim√© ont √©t√© les principaux outils de grenaillage de pr√©contrainte permettant d'atteindre syst√©matiquement les valeurs de contrainte de compression r√©siduelle demand√©es. L'inconv√©nient de la m√©thode √† air comprim√© est qu'elle n√©cessite beaucoup d'√©nergie. Aujourd'hui, des am√©liorations techniques innovantes de la technologie des turbines permettent un grenaillage de pr√©cision et de haute qualit√© d'une large gamme de pi√®ces, √† l'aide de turbines √† haut rendement √©nerg√©tique et tr√®s productives. Pour de nombreuses applications de grenaillage, il n'est plus n√©cessaire d'utiliser des syst√®mes co√Ľteux √† air comprim√©.  Les facteurs les plus importants √† prendre en compte dans les op√©rations de grenaillage sont la forme et la taille de la pi√®ce, les r√©sultats de grenaillage souhait√©s et le m√©dia de grenaillage. Sur la base de ces facteurs, R√∂sler effectue des simulations num√©riques du mod√®le de grenaillage et de l'ensemble du processus. Les simulations sont suivies d'essais de grenaillage r√©els dans notre Customer Experience Center (CEC).  Le CEC √©tant √©quip√© d'une large gamme de turbines et de syst√®mes de grenaillage √† air comprim√©, les essais de grenaillage de pr√©contrainte peuvent √™tre r√©alis√©s dans des conditions de production r√©elles. Gr√Ęce √† un diffractom√®tre √† rayons X interne, les essais de grenaillage peuvent √™tre rapidement √©valu√©s afin de d√©terminer les param√®tres du processus et les moyens de grenaillage qui permettront d'obtenir les r√©sultats souhait√©s.
Un projet d'optimisation commun entre un grand constructeur automobile européen et Rösler a permis de réaliser des économies d'énergie de 30 % et d'augmenter la capacité de grenaillage de 50 %. Sur la base de ces résultats convaincants, ce même client a acquis entre-temps quatre grenailleuses équipées de turbines.

Moins d'usure des équipements et plus de productivité
Parfois, une r√©vision des param√®tres de grenaillage existants peut contribuer √† am√©liorer consid√©rablement l'ensemble du processus de grenaillage. Une fois √©tablis, les param√®tres du processus ne sont souvent plus remis en question. Une telle n√©gligence peut entra√ģner une usure importante de l'√©quipement et une alt√©ration du potentiel d'am√©lioration du processus.
Des param√®tres de processus parfaitement calibr√©s, y compris la s√©lection optimale des m√©dias, garantissent des qualit√©s de traitement √©lev√©es, une usure moindre de l'√©quipement et des co√Ľts d'exploitation r√©duits. Si une r√©vision des param√®tres de grenaillage d'une machine existante n'est pas suffisante, une modernisation peut √™tre la bonne solution. Il s'agit notamment de mettre √† niveau la machine avec des composants plus productifs, tels que des turbines plus puissantes, ou de d√©velopper des montages de pi√®ces pour des pi√®ces nouvelles ou modifi√©es. L'optimisation du sch√©ma de soufflage doit toujours faire partie des param√®tres √† prendre en compte.
Dans tous les cas, les essais de grenaillage de pr√©contrainte r√©alis√©s dans le CEC, ainsi que le contr√īle des r√©sultats par diffraction des rayons X, les tests sp√©ciaux de la surface trait√©e et, si n√©cessaire, l'√©valuation de la rugosit√© de la surface et les mesures microscopiques l√©g√®res, permettront de garantir que les sp√©cifications de grenaillage requises sont respect√©es. Le choix du bon m√©dia de grenaillage est tr√®s important pour optimiser les ressources et les co√Ľts du processus. Une analyse du m√©dia utilis√© permet toujours de d√©terminer s'il est adapt√© √† l'application concern√©e.

Grenaillage humide ou sec ?
Le grenaillage de pr√©contrainte √† l'aide de buses √† air comprim√© peut √™tre effectu√© par voie humide ou s√®che. Les avantages de la m√©thode de grenaillage √† sec sont une plus grande intensit√© de traitement et le ciblage de zones sp√©cifiques. En outre, l'ensemble du processus et les m√©dias de grenaillage peuvent √™tre contr√īl√©s avec pr√©cision. La technologie de grenaillage par voie humide emp√™che le m√©dia de s'incruster dans les pi√®ces et permet d'obtenir une rugosit√© de surface plus faible. Le grenaillage humide √©tant plus doux que le grenaillage √† sec, c'est la m√©thode id√©ale pour traiter les pi√®ces d√©licates √† parois minces, sans alt√©rer leur forme initiale.  Chacune de ces deux m√©thodes de grenaillage a ses avantages. Par cons√©quent, la technologie choisie doit √™tre parfaitement adapt√©e √† l'application concern√©e, notamment en termes de rentabilit√© et de qualit√© des r√©sultats de traitement. R√∂sler propose un large √©ventail de types de machines. Cela permet une s√©lection totalement objective de l'√©quipement et garantit que les clients obtiennent la meilleure solution possible pour leurs besoins sp√©cifiques.
Toutes les √©tapes concernant la modification et l'optimisation du processus, y compris les essais de traitement et l'√©valuation du processus, peuvent √™tre modifi√©es afin d'adapter rapidement l'√©quipement de grenaillage de pr√©contrainte √† des conditions de production √©volutives. Cela permet d'obtenir des r√©sultats de grenaillage absolument constants et de haute qualit√© pendant toute la dur√©e de vie de l'√©quipement.  Et cela garantit √©galement que toutes les exigences en mati√®re d'efficacit√© √©nerg√©tique, de ressources et de co√Ľts sont pleinement satisfaites.

AM Solutions va produire en série des machines standards de post-traitement de pièces 3D

En créant en 2018 la marque AM Solutions, spécialisée dans le post-traitement des pièces imprimées en 3D, Rösler Oberflächentechnik GmbH a fait preuve d'une remarquable clairvoyance stratégique. David Soldan, Responsable de l’activité AM Solutions, explique : "Ce qui a débuté comme un produit de niche en complément de nos activités "classiques" de traitement de surface s'est transformé en une troisième activité commerciale viable et à croissance rapide, sur un pied d'égalité avec les activités de Tribofinition et de Grenaillage/ Sablage. L'une des raisons de ce succès remarquable est qu'AM Solutions peut profiter des 80 années d'expérience dans le domaine du traitement de surface industriel et des capacités d’expertise de la société mère. L'intégration dans les procédures organisationnelles d'une grande entreprise bien établie a été particulièrement utile à cette jeune start-up dynamique et agile.

Avec l'expansion croissante de la gamme d'√©quipements et les demandes des clients, il est devenu plus difficile de produire efficacement au sein des unit√©s de fabrication respectives des √©quipements de Tribofinition et de Grenaillage. C'est pourquoi l'entreprise a d√©cid√© de centraliser et sp√©cialiser la production de AM Solutions - 3D post-processing technology. D√®s lors qu'il a √©t√© d√©cid√© de proposer la majorit√© des machines de post-traitement en tant qu'√©quipement standard, il est devenu √©vident que la production des √©quipements de la marque devait disposer de sa propre "entit√©". Cela a permis la cr√©ation d'une zone de d√©veloppement et de production moderne avec des ateliers d'assemblage d√©di√©es. Dans le cadre de l'int√©gration verticale, la nouvelle aire de production permet le d√©veloppement et la mise en Ňďuvre de solutions de post-traitement innovantes et flexibles - depuis les prototypes jusqu'√† leur mise en Ňďuvre pratique - le tout aupr√®s d'un seul et m√™me fournisseur !

"Sur environ 1 000 m√®tres carr√©s, nous avons mis en Ňďuvre, sur le plan physique et organisationnel, le concept d'une cha√ģne d'approvisionnement int√©gr√©e : La zone de production est compl√©t√©e par un bureau technique moderne et esth√©tique avec des cloisons en verre qui comprend un espace de travail et une salle de r√©union pour les discussions avec les clients et les r√©unions internes", commente Stephan B√∂hnlein, Responsable de la Production des machines et de la supply chain chez R√∂sler. "Le bureau technique est √©quip√© de tous les outils n√©cessaires √† un environnement de production flexible. Il contient des postes de travail pour l'ing√©nierie, le d√©veloppement de logiciels et le prototypage. Cela permet aux ing√©nieurs de discuter de leurs conceptions avec les √©quipes d'assemblage sur le site de production et de r√©soudre rapidement les difficult√©s techniques."

Les six nouvelles unit√©s d'assemblage ont √©t√© con√ßues en prenant en compte les principes du Lean Management et sont enti√®rement conformes aux r√®gles des 5S. Cela signifie que les bonnes quantit√©s de mat√©riel sont toujours au bon endroit au moment o√Ļ elles sont utiles. Les collaborateurs de l'entreprise peuvent se concentrer sur leurs fonctions principales, ne produisent que peu ou pas de gaspillage et r√©alisent des √©conomies significatives en termes de temps de production. Le contr√īle de la production est organis√© par le syst√®me Kanban, un concept d'approvisionnement en mat√©riel con√ßu pour un flux de travail continu et des co√Ľts de production optimis√©s.

Les am√©liorations apport√©es √† l'ensemble du processus de production sont consid√©rables : Les temps d'assemblage ont √©t√© consid√©rablement r√©duits sans pour autant compromettre la qualit√© du produit. Dans le m√™me temps, le transport interne dans le processus de production a pu √™tre rationalis√© et ses co√Ľts r√©duits. Une m√©thode de travail digitalis√©e, pratiquement sans papier, permet un aper√ßu rapide de l'√©tat de la production. Il permet √† AM Solutions - 3D post processing technology de maintenir un taux de livraison √† temps de plus de 92 % et de fournir √† ses clients des produits de haute qualit√©. En outre, la proximit√© de la cellule de d√©veloppement des √©quipements et de la production permet de r√©pondre rapidement et avec souplesse aux demandes des clients.

Il est prévu que, dans un avenir assez proche, jusqu'à 300 machines de post-traitement soient produites par an dans la nouvelle zone de production. L'ensemble de la zone est très flexible et extensible, de sorte que le nombre de machines produites puissent être pratiquement doublé si le marché l'exige.

David Soldan, Responsable de l‚Äôactivit√© AM Solutions, est satisfait de la nouvelle organisation de la production : "En faisant passer notre production de machines standards √† des volumes plus importants, nous pouvons fournir nos √©quipements beaucoup plus rapidement √† nos clients. Et la proximit√© physique entre le d√©veloppement et la production des produits nous permet toujours de r√©pondre rapidement aux demandes sp√©ciales de nos clients. Accepter les exigences d'une petite start-up dans une entreprise bien √©tablie de plus de 80 ans est la preuve d'une flexibilit√© et d'une ouverture d'esprit remarquables de la part de la Direction de R√∂sler". M. Soldan conclut : "Dans le cadre de notre nouvelle organisation de production, nous pr√©voyons de proposer cinq √† six machines de post-traitement en fabrication de s√©rie".   

 

Lancement du New Work concept "Rösler Innowelt".

Affichage de citations motivantes, zones partag√©es, espace caf√©, r√®glement d'utilisation des bureaux - des changements majeurs relatifs aux conditions de travail se sont progressivement mis en place au cours des derniers mois au si√®ge du groupe R√∂sler √† Untermerzbach. Les quatre b√Ętiments d√©di√©s aux bureaux du site ont √©t√© enti√®rement d√©mantel√©s, r√©nov√©s et transform√©s en espaces modernes et organis√©s selon les principes du "New Work".

Les premiers collaborateurs ont pris possession des lieux et sont enthousiasm√©s par leur nouvel environnement de travail nomm√© "Innowelt" chez R√∂sler. L'ensemble du projet sera achev√© au milieu de l'ann√©e prochaine. √Ä cette date, pratiquement tous les bureaux auront √©t√© modernis√©s tant au niveau de leurs √©quipements, que de leur aspect visuel et de leur ergonomie. Il s'agit d'un projet v√©ritablement novateur pour toute la r√©gion. L'un des principaux objectifs √©tait d'int√©grer plusieurs d√©partements du site de Bad Staffelstein au si√®ge d'Untermerzbach de mani√®re rentable et durable et d'√©viter ainsi la construction de nouveaux b√Ętiments co√Ľteux.

Dans le "R√∂sler Innowelt", les postes de travail permanents des diff√©rents d√©partements sont remplac√©s par des zones dites "partag√©es" qui permettent aux employ√©s de passer d'un poste de travail √† l'autre. En raison des r√®gles en vigueur en mati√®re de t√©l√©travail, de nombreux collaborateurs ne travaillent plus sur site quotidiennement.  √Ä la fin de chaque journ√©e de travail, les employ√©s lib√®rent compl√®tement leur bureau et placent leurs outils de travail tels que leurs √©couteurs, leur ordinateur portable et leurs objets personnels dans des casiers pr√©vus √† cet effet. 

Chaque étage dispose d'une zone centrale composée d'un salon et d'une cuisine. Les employés peuvent y discuter de projets communs dans une atmosphère détendue. Dans de nombreux petits espaces et salles de conférence, ils peuvent passer des appels téléphoniques en toute confidentialité et se réunir pour discuter. Ces particularités créent une segmentation bienvenue du paysage des bureaux et garantissent que le concept ouvert du "Rösler Innowelt" ne donne pas l'impression d'un open space monotone. Des mesures de réduction du bruit ont également été prises en compte par la Direction et intégrées dans le concept, de manière discrète et innovante. Par exemple, par le biais de plafonds modernes ou par l'utilisation de tissu comme matériau d'absorption acoustique.

Notre Pr√©sident Directeur G√©n√©ral, Stephan R√∂sler, tenait √† int√©grer son nouveau bureau dans l'"Innowelt", √† un endroit central. Pendant son absence, le bureau peut √™tre utilis√© comme salle de r√©union. Les employ√©s ont √©t√© associ√©s √† la phase d'√©tude et de mise en Ňďuvre, et toutes les d√©cisions ont √©t√© expliqu√©es en d√©tail. Par l'interm√©diaire de coll√®gues qui ont volontairement jou√© le r√īle d'interface avec la Direction, chaque employ√© a pu pr√©senter de mani√®re non formelle ses id√©es et ses propositions au concept "Innowelt". Une fois par mois, Stephan R√∂sler est disponible dans la zone "caf√©" pour r√©pondre aux questions et discuter des suggestions des employ√©s concernant "Innowelt".

Stephan R√∂sler explique :  "Nous voulons cr√©er un environnement de travail moderne pour nos collaborateurs, qui procure une impression de bien-√™tre et cr√©e ainsi des conditions travail productives. En m√™me temps, cela rendra l'entreprise plus attrayante pour le personnel. Le projet "Innowelt", qui fait v√©ritablement figure de pionnier, contribuera grandement √† la r√©alisation de ces objectifs. Je tiens d'ores et d√©j√† √† remercier tous les employ√©s, les sous-traitants et les fournisseurs pour le soutien qu'ils ont apport√© √† la mise en Ňďuvre de ce projet. Et je me r√©jouis de l'atmosph√®re de travail harmonieuse et fructueuse qui r√©gnera dans les bureaux nouvellement organis√©s".

Le projet "Innowelt" n'a pas que des effets positifs en interne : La soci√©t√© R√∂sler Oberfl√§chentechnik GmbH est d√©sormais un client de r√©f√©rence de la soci√©t√© de conseil en gestion ARCHONIC, qui a lanc√© le projet et contribu√© √† sa mise en Ňďuvre. Le nouveau concept de bureau servira donc de ligne directrice √† d'autres entreprises pour la r√©organisation de leurs propres bureaux. De plus, la couverture de "Innowelt" dans la presse r√©gionale a d√©j√† convaincu une autre grande entreprise de la r√©gion d'entreprendre une telle r√©organisation.

Vous voulez ce qu'il y a de mieux pour votre surface ?
Nous nous ferons un plaisir de vous aider !

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