Zoeken

Gezocht naar アクティパワー　.

Resultaat 41 tot 50 van 349.

Draaitafel-straalinstallaties

STRAALTECHNIEK Draaitafel-straalinstallaties Compact systeemontwerp Gerichte, op individuele werkstukken georiënteerde bewerking (one-piece-flow) Korte cyclustijden dankzij krachtige aandrijving en krachtige stofafzuiging Moderne PLC-besturing met te bewaren recepten Uit te rusten met krachtige GAMMA G-turbine Eenvoudig onderhoud, minimale onderhoudskosten Draaitafelstraalsystemen, satellietstraalsystemen en draaikamerstraalsystemen zijn ideaal voor het bewerken van grotere werkstukken met vaak complexe structuren. Ze maken bijzonder gericht en proces zeker stralen mogelijk. De machines werken grotendeels volgens het principe van bewerking van afzonderlijke werkstukken (one-piece-flow) in kamers of in speciaal gescheiden segmenten of op satellieten. Om te voorkomen dat er door de bewerking van afzonderlijke individuele werkstukken tijd verloren gaat, is het bij sommige systemen mogelijk om werkstukken in de straalruimte te bewerken en tegelijkertijd in een aparte afgescheiden ruimte andere werkstukken te laden en te lossen. De RST-satellietcyclusstraalinstallatie en de RWK-draaikamerstraalinstallatie worden beide gekenmerkt door dit voordeel. De systemen zijn geschikt voor standalone-gebruik of kunnen, afhankelijk van het systeemtype, worden geïntegreerd in productielijnen (RWK/RST). De installatie kan worden gebruikt voor shotpeenen, ontbramen, reinigen, opruwen of homogeniseren van oppervlakken. One-Piece-Flow in precisie 1 / 4 Draaitafel-straalinstallatie RDT De draaitafelstraalinstallatie RDT is geschikt voor het bewerken van werkstukken van verschillende afmetingen, vormen en geometrieën. Zelfs fragiele, zeer kwetsbare delen kunnen in een draaitafelstraalinstallatie worden bewerkt. Binnen in het systeem bevindt zich één enkele bewerkingskamer die zich uitstrekt over de volledige grootte van de draaitafel. Afhankelijk van de vereisten kan de installatie worden uitgerust met maximaal 3 turbines. GEGEVENSBLAD brochure Video 2 / 4 Draaitafelstraalinstallatie RDT-S De draaitafelstraalmachine RDT-S is een installatie met meerdere kamers, die door middel van schotten van elkaar zijn gescheiden. Voor een hoge mate van dichtheid is de afschotting uitgevoerd door een kunstmatig gecreëerde straalmiddelbarrière. De installatie kan volledig worden geautomatiseerd en de werpwielen kunnen afzonderlijk worden opgesteld. GEGEVENSBLAD brochure 3 / 4 Satellietcyclusstraalinstallatie RST De Rösler RST-satellietcyclusstraalinstallatie is uitgerust met een hoofddraaitafel en in totaal 15 satellieten. Deze variant kan eenvoudig worden geïntegreerd in complexe productielijnen. De RST is speciaal ontworpen voor het bewerken van transmissiedelen. In het voorste gedeelte van het systeem zijn de satellieten vrij toegankelijk voor laden en lossen. GEGEVENSBLAD brochure 4 / 4 Draaikamerstraalinstallatie RWK De automatische RWK-draaikamerstraalmachine kan eenvoudig in de meest uiteenlopende productielijnen worden geïntegreerd en werkt uiterst economisch. Het ontwerp als tweekamersysteem maakt gelijktijdig laden en lossen in de eerste kamer mogelijk, terwijl het straalproces in de tweede kamer plaatsvindt. GEGEVENSBLAD brochure Video Onze One-Piece-Flow straalmachines in 360°. Mouseover Zoom loading... Extra componenten Straalturbine Met Gamma G en Rutten Gamma hebben we turbines met innovatieve werpbladontwerpen voor maximaal rendement. Ontdek product Filtersystemen Onze beproefde en veelzijdige filtersystemen zorgen voor een laag reststofgehalte - en zijn gemakkelijk te hanteren. Ontdek product Automatisering Het gebruik van robots en handlingsystemen is tegenwoordig onmisbaar - wij integreren onze systemen in de meest complexe productielijnen. Ontdek product Digitalisering Met onze Rösler Smart Solutions sturen wij de transformatie van oppervlaktebewerking naar Industrie 4.0. Ontdek product Rösler Academy Altijd aan de pols van de oppervlaktetechnologie: het opleidingscentrum voor onze klanten en voor ons belangrijkste kapitaal - de geesten van onze medewerkers. Ontdek product vorige volgende U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Foundries and forge shops EN Shot Peening EN

Conserveringslijn

STRAALTECHNIEK Conserveringslijn Opstelling individueel configureerbaar Teflon coating aan de binnenkant van de spuitunit voor eenvoudige reiniging Overspray reductie door sensor scanning van de werkstukken Effectief borstelscheidingssysteem Recycling van warme lucht Veiligheidsbewaking voor oplosmiddelhoudende lakken Conserveringslijnen Een conserveringslijn is een zeer complex, individueel samengesteld systeem dat volautomatisch staal voorverwarmt, ontroest of walshuid verwijdert en vervolgens een tijdelijke corrosiebescherming, de lasprimer, aanbrengt. Conserveringslijnen kunnen enorme afmetingen hebben. Ze worden gebruikt wanneer grote hoeveelheden staalplaten of profielen moeten worden verwerkt, bijvoorbeeld op scheepswerven, in de staalindustrie of in walserijen. Het hoofdonderdeel van de conserveringslijn is een rollenbaan-straalmachine, waarbij diverse componenten stroomop- en stroomafwaarts met elkaar geschakeld zijn. De verwarmde voorverwarmer maakt, in combinatie met een extra afblaassysteem stroomopwaarts, ook de verwerking mogelijk van vochtige en koude stalen delen die uit een buitenopslag komen. Afhankelijk van de toepassing en de plaatselijke omstandigheden kunnen rollenbanen, kettingtransportsystemen, dwarstransportsystemen en dergelijke als transportsysteem worden gebruikt. Eénmaal in de straalinstallatie, het hart van de conserveringslijn, worden de werkstukken ontroest of wordt de walshuid verwijdert met behulp van krachtige werpwielen ook wel turbines genoemd. Vervolgens wordt een grondlaag aangebracht door middel van een laksysteem. Deze coating wordt door de nageschakelde droger zodanig gedroogd dat de werkstukken onmiddellijk aan de uitgang van de lijn opgepakt kunnen worden voor verdere verwerking, zonder dat daarbij de pas aangebrachte coating beschadigd wordt. De afvalwarmte van de voorverwarmer kan in de droger worden gebruikt om energie te besparen Gegevensblad Brochure Video Ontdek onze conserveringslijn in 360° Mouseover Zoom loading... Extra componenten Straalturbine Met Gamma G en Rutten Gamma hebben we turbines met innovatieve werpbladontwerpen voor maximaal rendement. Ontdek product Filtersystemen Onze beproefde en veelzijdige filtersystemen zorgen voor een laag reststofgehalte - en zijn gemakkelijk te hanteren. Ontdek product Automatisering Het gebruik van robots en handlingsystemen is tegenwoordig onmisbaar - wij integreren onze systemen in de meest complexe productielijnen. Ontdek product Digitalisering Met onze Rösler Smart Solutions sturen wij de transformatie van oppervlaktebewerking naar Industrie 4.0. Ontdek product Rösler Academy Altijd aan de pols van de oppervlaktetechnologie: het opleidingscentrum voor onze klanten en voor ons belangrijkste kapitaal - de geesten van onze medewerkers. Ontdek product vorige volgende U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Steel facbrication / Steel trader EN

Filtersystemen

ADDITIONAL COMPONENTS Dust collectors Dust collectors Rösler offers a broad range of dust collector systems. The program includes cartridge filters, explosion protected cartridge filters and wet dust collectors. The residual clean air dust load of <1mg/Nm³ achieved with Rösler cartridge dust collectors is well below the legal limits of 3 – 5 mg/Nm³ in Germany. For this reason, additional fine or post (police) filters are not required. Because of the low residual dust load the clean air from the dust collector can be returned into the building without any restrictions. The capacity in terms of air volume extends from 1,000 to 25,000 m³/h (590 – 14,600 cfm). The filter cartridges are easily accessible and can be quickly replaced. The differential pressure switch allows cleaning of the cartridges by a compressed air burst at regular intervals, which considerably extends the cartridge life. For foundry applications Rösler offers special sand resistant cartridges. A special coating makes them less susceptible to wear from the fine sand in the dust-loaded air. The coating also reduces the adhesion of the bonding agents from the casting mold. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Aanvraag verzenden Phone

Automatisering

ADDITIONAL COMPONENTS Automation Automated shot blasting operations Process stability, short loading and unloading times, high work piece weights and consistent shot blasting results, all these are demands that in today’s manufacturing environment make the use of robots and automatic handling systems indispensable. Of course, this applies also to shot blasting systems, which are increasingly automated. Whether you are looking for initial automation concepts, detailed process solutions and cycle time studies – broken down to the costs per piece -- Rösler is your qualified partner for all automation aspects. The integration of shot blast equipment into complex manufacturing centers is one of Rösler’s core competencies. Custom-engineered gripper systems for precise work piece handling are developed in close cooperation with our customers and extensively tested and optimized before installation. Our experts for robotic handling and programming around the world stand ready on short notice to make adjustments and optimize your equipment. You want only the best for your surface? We will gladly help you! Aanvraag verzenden Phone

Hangbaan-straalinstallaties

STRAALTECHNIEK Hangbaan-straalinstallaties Zeer gemakkelijk toegankelijke laad- en loszone Batchzuivere verwerking met 100% batchzuiverheid Behoedzame doorloopbewerking van onderdelen Bewerking aan alle kanten van complexe werkstukken Korte cyclustijden dankzij krachtige turbineaandrijvingen en krachtige efficiënte stofafzuiging Gemakkelijk te verwijderen slijtplaten, gelegd volgens het dakpanprincipe Hangbaanstraalinstallaties zijn de werkpaarden onder de straalinstallaties – ze verwijderen walshuid, ontroesten, ontlakken, ruwen op en ontzanden betrouwbaar, flexibel en krachtig. Hangbaanstraalmachines worden meestal gebruikt in gieterijen, smederijen en in de staalbouw, waar zware of grote werkstukken en massieve stalen onderdelen moeten worden bewerkt. De werkstukken worden opgehangen aan dwarsbalken en afhankelijk van het type systeem door middel van een railsysteem in de machine cyclusgewijs of in een continu doorloopproces verwerkt. Afhankelijk van de uitvoering kunnen hangbaanstraalinstallaties standaard met maximaal 20 Gamma 400 G turbines uitgerust worden. Straalkamers van maximaal 10 mm dik mangaanstaal zorgen voor maximale stabiliteit en optimale slijtagebescherming. Een gepatenteerde, meerlaagse plafondafdichting garandeert bijna honderd procent dichtheid door middel van borstels en rubberen segmenten. HangBaan straalinstallatie Enkele rail RHBE Hangbaanstraalinstallaties zijn zeer flexibel en worden bovendien gekenmerkt door hun bijzonder compacte en ruimtebesparende ontwerp. Afhankelijk van de eisen kunnen de installaties met de meest uiteenlopende transportsystemen worden uitgerust. De enkele rail, de monorail, leidt een opgehangen werkstuk rechtstreeks de straalkamer in. Bij de open Y-rail kan aan elke kant een werkstuk gehangen worden; deze worden dan afwisselend gestraald. Bij de gesloten Y-baan kunnen twee hangende werkstukken voor het systeem circuleren. In de straalzone van het batch-systeem worden de aan de rail voortbewegende werkstukken bewerkt met een roterende en oscillerende beweging die is aangepast aan het werkstuk. GEGEVENSBLAD brochure HangBaan straalinstallatie Doorloop RHBD Als de hangbaan-charge-straalmachine wordt uitgebreid met een uitgangsdeur, wordt het een RHBD-T taktgestuurde hangbaan-straalmachine. De T-versie van onze continu-straalmachines is bijzonder geschikt voor de bewerking van grote, zware werkstukken die niet in een trommel kunnen. Het transportsysteem van de RHBD-T is vrij configureerbaar, van handmatig tot volledig geautomatiseerd. De hangbaan is ook leverbaar als continue hangbaan-straalmachine RHBD-K. In de K-uitvoering zijn hangbaanstraalinstallaties bijzonder geschikt voor doorvoer en bewerking van grote hoeveelheden en grote, massieve werkstukken. De installaties kunnen worden geïntegreerd in bestaande rail transportsystemen of als stand-alone oplossingen worden uitgerust met een circulerend transportsysteem. Afhankelijk van het type systeem maken inlaat- en uitlaatkamers in massief staal en meerdere rubberen lamellenschotten deel uit van het standaardontwerp. Beide varianten van de RHBD zijn ook verkrijgbaar in speciale uitvoeringen volgens de werkstukspecificaties en kunnen gemakkelijk worden geïntegreerd in bestaande productielijnen. GEGEVENSBLAD brochure Ontdek onze hangbaan-straalinstallaties in 360° Mouseover Zoom loading... Extra componenten Straalturbine Met Gamma G en Rutten Gamma hebben we turbines met innovatieve werpbladontwerpen voor maximaal rendement. Ontdek product Filtersystemen Onze beproefde en veelzijdige filtersystemen zorgen voor een laag reststofgehalte - en zijn gemakkelijk te hanteren. Ontdek product Automatisering Het gebruik van robots en handlingsystemen is tegenwoordig onmisbaar - wij integreren onze systemen in de meest complexe productielijnen. Ontdek product Digitalisering Met onze Rösler Smart Solutions sturen wij de transformatie van oppervlaktebewerking naar Industrie 4.0. Ontdek product Rösler Academy Altijd aan de pols van de oppervlaktetechnologie: het opleidingscentrum voor onze klanten en voor ons belangrijkste kapitaal - de geesten van onze medewerkers. Ontdek product vorige volgende U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Foundries and forge shops EN Steel fabrication / Steel trader EN

CONSISTENTS RESULTS WITH PLASTIC-BONDED GRINDING MEDIA

PROCESMEDIA Kunststof chips van Rösler: zacht, maar doeltreffend Maximale slijpprestaties voor gevoelige oppervlakken Kunststof chips vormen binnen de glijslijptechniek een optimale aanvulling op het programma van keramische chips. Dankzij hun specifieke eigenschappen, met name hun lagere gewicht, worden ze veelzijdig ingezet bij voorzichtige bewerkingsprocedures. Ook grotere afmetingen van slijpmedia kunnen, dankzij hun samenstelling, bij bijzondere oppervlakte-eisen een fijne afwerking zonder krassen realiseren. Kunststof chips zijn bij uitstek geschikt voor het zachte ontbramen, het afronden van randen of het slijpen van zachte non-ferrometalen (messing, aluminium of koper). Ook hout en kunststof onderdelen kunnen hiermee worden bewerkt. Ze creëren ideale voorwaarden voor het polijsten en matteren van werkstukken. Kunststof chips als krachtig alternatief Kunststof chips zijn weliswaar minder gangbaar dan hun keramische tegenhangers, maar hun marktaandeel groeit gestaag. Dankzij hun specifieke eigenschappen brengt dit product immers vele positieve kenmerken met zich mee. Speciale ontwikkelingen van slijpmedia dragen in belangrijke mate bij aan het oplossen van hoogwaardige bewerkingstaken. Kunststof chips worden ook steeds belangrijker voor de bewerking van componenten in de medische technologie, die zeer gevoelig en tegelijkertijd extreem veeleisend zijn. Zo worden kunststof chips bijvoorbeeld ook gebruikt voor de bewerking van endoprothesen zoals kniegewrichten uit bijzonder veeleisende materialen, zoals kobalt-chroom of titanium. Bijna niet te geloven: zelfs een zo hard materiaal als keramiek kan in een Surf-Finisher van Rösler, een hoogwaardige glijslijpinstallatie uit het gebied van glijslijpen, met kunststof chips worden bewerkt. Zacht slijpen: de voordelen van kunststof chips in één oogopslag Kunststofgebonden slijpmedia zijn ongeveer half zo zwaar als hun keramische varianten. Door hun specifieke samenstelling kunnen ze, zelfs bij hoge mechanische belasting zoals intensieve processen of hoge werkstukgewichten, niet splinteren, wat de bewerkingskwaliteit waarborgt. Deze slijpmedia worden dan ook vaak aangetroffen in sectoren zoals de luchtvaart- en medische technologie. Zelfs grote afmetingen van slijpmedia, die vanwege specifieke taakstellingen moeten worden ingezet, leveren goede bewerkingsresultaten op. Kunststof chips kunnen dankzij hun eigenschappen, vormen en groottegradaties vaak handmatige werkplekken met slijpbank en schuurpapier vervangen. De verschillende slijpwerkingen worden gedefinieerd door het gebruik van verschillende kleuren. Productieproces en kwaliteitsgarantie Rösler kunststof chips worden gegoten uit een hoogwaardig mengsel van kunsthars en slijpmiddel. Met een abrasief aandeel tot wel 75 procent bepalen ze direct de slijpprestaties, het oppervlaktebeeld en de levensduur van uw proces. Om een consistent hoge oppervlaktekwaliteit te garanderen, ondergaan onze chips tijdens de productie strenge kwaliteitscontroles. Een afsluitende thermische nabehandeling zorgt bovendien voor een uitstekende slijtvastheid. Dankzij de minimale productietoleranties bent u verzekerd van constante, hoogwaardige kwaliteit – bij elke chip die u gebruikt. De gereedschappen van de glijslijptechniek: kunststof chips in overzicht 1 / 9 Kegel (K) De kunststof kegel is de slijpmedia-vorm voor de bewerking van beschadigingsgevoelige componenten, bijvoorbeeld met afdichtingsvlakken. Na de inloopfase ronden de contouren van de basiskant zich af, zodat een voorzichtige behandeling van het werkstuk zonder markeringen plaatsvindt. Voordelen zijn er ook bij het scheidingsgedrag door de afrol-eigenschappen. 2 / 9 Kegel - rond (KR) De afgeronde punt en de bij conditionering afrondende onderkant maken een bijzonder zachte bewerking met fijne eindoppervlakken mogelijk. 3 / 9 Piramide (P) Vier gelijke, driehoekige zijden (tetraëder) slijten ook bij langdurig gebruik homogeen af. Dit vermindert het vastklemmen van slijpmedia in werkstukken. Piramiden vervullen ontbraam- en slijptaken uitstekend. De randen en punten bereiken bijna alle oppervlaktegedeelten en zorgen voor een gelijkmatig uiterlijk van het werkstuk. 4 / 9 De piramidedrietand (PDZ) De piramidedrietand is bijzonder geschikt voor de bewerking van vertanding contouren, sleuven en nauwe radii. Het lagere eigengewicht kan met name bij dunwandige, beschadigingsgevoelige componenten een voordeel zijn. 5 / 9 Piramide vierkant (PQ) Opgebouwd uit een vierkante basis van de slijpmedia, resulteren acht volledig omlopende functionele randen, waarvan de uitloop telkens in punten eindigt. Hiermee worden kleine werkstukken ook in geometrisch moeilijk bereikbare gebieden volledig bewerkt. 6 / 9 Parabool (PA) Opgebouwd uit een vierkante basis van de slijpmedia, resulteren acht volledig omlopende functionele randen, waarvan de uitloop telkens in punten eindigt. Hiermee worden kleine werkstukken ook in geometrisch moeilijk bereikbare gebieden volledig bewerkt. 7 / 9 Dubbele wig (DK) In nieuwstaat zijn deze chips hoekig en spits gevormd, waardoor ze perfect zijn voor effectief ontbramen. Zelfs lastige plekken zoals sleuven, schroefdraad, nauwe radii en complexe vertandingen worden probleemloos bereikt. Het grote voordeel? Zelfs na langdurig gebruik blijft de scherpe, actieve geometrie behouden, waardoor de chips nauwelijks afronden. 8 / 9 Lens (L) De lens beschikt over vormgebonden, goede glij-eigenschappen en behandelt de werkstukken zeer voorzichtig. Met name bij zeer zachte materialen laat de lensvorm een beschadigingsvrij, gelijkmatig en goed oppervlaktebeeld achter. 9 / 9 Quinto (QZ) De Quinto is een geslaagde combinatie van vlakken en rondingen. Werkstukoppervlakken evenals nauwe radii worden even goed bewerkt als doorvoeringen en sleufgebieden. FAQ: Wat moet u weten over kunststof chips? Wat zijn kunststof chips? Kunststof chips bestaan uit een polymeer bindmiddel en abrasieve toeslagstoffen. Ze worden bij het glijslijpen ingezet voor een voorzichtige oppervlaktebewerking – vooral bij gevoelige werkstukgeometrieën of zachte materialen. Hoe worden ze vervaardigd? Het mengsel van kunststof, slijpkorrel en additieven wordt tot een gietmassa verwerkt en in vormholten gegoten. Het resultaat zijn slijpmedia in verschillende vormen en maten, die aan de hand van verschillende kleuren worden onderscheiden. Welke eigenschappen kenmerken ze? Kunststof chips zijn zachter en elastischer dan keramische chips. Door hun lager gewicht werken ze met een lagere persdruk en laten vaak fijnere oppervlakken achter bij tegelijkertijd goede bewerkingsprestaties. Vorm en grootte: hoe kiest u de juiste slijpmedia? De groottekeuze bij kunststof chips begint bij 6 mm en loopt tot circa 80 mm. Als algemene regel geldt: naarmate de grootte van de slijpmedia toeneemt, stijgt de persdruk op het werkstuk, waardoor de slijpprestaties worden verhoogd. Tegelijkertijd wordt de standtijd verlengd, wat een positief effect heeft op de economische efficiëntie. Voor welke toepassingen zijn kunststof chips bijzonder geschikt? Ze zijn ideaal voor aluminium, magnesium en zinkdrukgietstukken. Toepassingen vinden ze echter ook bij staal- en gietijzeren onderdelen. Ook zeer gevoelige implantaten (knie, heup, botplaten) worden met kunststof chips bijzonder voorzichtig en beschadigingsvrij bewerkt. Het toepassingsbereik loopt van het afronden van randen, via ontbramen, tot slijpen en gladmaken. Hoe presteren ze in vergelijking met keramische chips? Terwijl keramische varianten door hun hogere eigengewicht meestal agressiever werken en hogere afnametarieven realiseren, scoren kunststof chips door hun lager gewicht en vaak fijnere samenstellingen. Intussen hebben wij het assortiment slijpmedia voor alle toepassingsgebieden uitgebreid, zodat ook bijzonder veeleisende toepassingen kunnen worden afgedekt. Hoe zit het met de levensduur en economische efficiëntie? Kunststof chips doen qua economische efficiëntie niet onder voor keramische chips. Dankzij de veelheid aan slijpmediatypen (vormen en maten) vindt u voor elke specifieke toepassing de juiste slijpmedia. Afhankelijk van het gekozen machinetype vindt u een passend slijpmediatype dat qua slijpprestaties en duurzaamheid ideaal aansluit. Wat zijn de voordelen van N-slijpmedia? Bijna alle standaard slijpmedia bieden wij ook aan in de schuimvrije N-variant. De schuimvrije slijpmedia zorgen voor een hogere processtabiliteit bij gelijktijdige reductie van de vervuiling van werkstukken en machines. Hierdoor wordt een maximale en stabiele ontplooiing van de slijpwerking bereikt en wordt de reproduceerbaarheid van de glijslijpbewerking positief ondersteund. Dit bespaart niet alleen het milieu door een lager gebruik van hulpbronnen (zoet water, compound en proceswaterreinigers), maar reduceert ook de proceskosten aanzienlijk. U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Consumables EN 130

Rollenbaanstraalmachines

STRAALTECHNIEK Rollenbaanstraalmachines Onderhoudsarme straalbehuizing van massief mangaanstaal Eenvoudig uitneembare slijtplaten van mangaanstaal gelegd volgens het dakpanprincipe Rollen in de straalkamer van gehard gereedschapsstaal Gelijkmatig, continu werkstuktransport Hoge doorvoer door continu straalproces Uitgerust met krachtige GAMMA G-turbine Rollenbaanstraalmachines zijn geschikt voor het schoonstralenn, ontlakken en decoaten, ontroesten, opruwen en reinigen van werkstukken zoals plaatwerk, profielen, balken en buizen. Afhankelijk van het type installatie kunnen dunne platen worden verwerkt tot massieve stalen profielen met een gewicht van een paar ton. De grootste installaties maken optimale bewerking van werkstukken met een hoogte tot 6.000 mm en een breedte tot 5.000 mm mogelijk. Tijdens het bewerkingsproces passeren de werkstukken op een rollenbaan achter elkaar of in batches de voorkamer, straalkamer en nakamer van de installatie. Afhankelijk van het type installatie wordt er gestraald met nauwkeurig gepositioneerde werpwielen voorzien van energiezuinige motoren. Het straalresultaat is alzijdig, omvattend en altijd reproduceerbaar. Rollenbaanstraalmachines kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielijnen. Ondanks de soms forse omvang zijn de installaties eenvoudig te onderhouden doordat de componenten goed bereikbaar zijn via royale toegangsopeningen en inspectieplatforms. Rollenbaanstraalmachine RRB De klassieke rollenbaanstraalmachine is onovertroffen in zijn veelzijdigheid. Deze wordt standaard toegepast waar relatief eenvoudige geometrieën zoals plaatwerk, profielen, balken en buizen in doorloop moeten worden verwerkt. GEGEVENSBLAD brochure Rollenbaan-constructiestraalmachine RRBK De RRBK is de uitgebreide versie van een rollenbaanstraalsysteem. Deze is speciaal ontwikkeld voor alzijdige bewerking van grote, complexe staalconstructies. Door de turbines of werpwielen in twee "ringen" op de straalkamer te plaatsen, worden alle oppervlakken van de staalconstructies in één doorloop gereinigd. GEGEVENSBLAD brochure Ontdek onze rollenbaanstraalmachines in 360° Mouseover Zoom loading... Extra componenten Straalturbine Met Gamma G en Rutten Gamma hebben we turbines met innovatieve werpbladontwerpen voor maximaal rendement. Ontdek product Filtersystemen Onze beproefde en veelzijdige filtersystemen zorgen voor een laag reststofgehalte - en zijn gemakkelijk te hanteren. Ontdek product Automatisering Het gebruik van robots en handlingsystemen is tegenwoordig onmisbaar - wij integreren onze systemen in de meest complexe productielijnen. Ontdek product Digitalisering Met onze Rösler Smart Solutions sturen wij de transformatie van oppervlaktebewerking naar Industrie 4.0. Ontdek product Rösler Academy Altijd aan de pols van de oppervlaktetechnologie: het opleidingscentrum voor onze klanten en voor ons belangrijkste kapitaal - de geesten van onze medewerkers. Ontdek product vorige volgende U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Steel fabrication / Steel trader EN

Draadbandstraalinstallatie

SHOT BLASTING Wire mesh belt blast machine Gentle and all-round processing of complex components in a single pass High throughput performance thanks to continuous blasting process Integrated anti-static spray system High process consistency thanks to automatic monitoring systems (e.g., drives) and automatic blast media replenishment systems (e.g., blast media) Optimum, multi-stage blast media cleaning via blast chamber extraction, screening systems, and cascade air separator Modern PLC control with storable recipes RSAB wire mesh belt blast machine The Rösler wire mesh belt blast machine is a compact high-performance system with one to four turbines depending on the chosen configuration. Accelerated by these turbines, the blast media acts from above and/or below. The plastic work pieces are continuously conveyed on a wire mesh belt and deburred in a single pass. This type of system is particularly suitable for processing small to medium-sized work pieces where part on part contact needs to be avoided. fact sheet brochure Video Additional Components Filtersystemen Onze beproefde en veelzijdige filtersystemen zorgen voor een laag reststofgehalte - en zijn gemakkelijk te hanteren. Ontdek product Automatisering Het gebruik van robots en handlingsystemen is tegenwoordig onmisbaar - wij integreren onze systemen in de meest complexe productielijnen. Ontdek product Digitalisering Met onze Rösler Smart Solutions sturen wij de transformatie van oppervlaktebewerking naar Industrie 4.0. Ontdek product Rösler Academy Altijd aan de pols van de oppervlaktetechnologie: het opleidingscentrum voor onze klanten en voor ons belangrijkste kapitaal - de geesten van onze medewerkers. Ontdek product vorige volgende You want only the best for your surface? We will gladly help you! Aanvraag verzenden Phone Downloads

Rösler Centrifuges – efficient cleaning of process water and industrial liquids

GLIJSLIJPTECHNIEK Centrifugetechniek Installatietechniek met lange levensduur en weinig onderhoud Maakt uiterst grondstofzuinige glijslijpbewerking mogelijk Verhoogde economische efficiëntie dankzij herbruikbare procesvloeistof Lagere afval-afvoerkosten (bijv. dankzij efficiënte afscheiding van vaste stoffen) Ideale processtabiliteit met maximale reinheid van het werkstuk Ook ideaal voor andere toepassingen dan glijslijpen Tegenwoordig kan bijna elk glijslijpproces gecombineerd worden met een Rösler-proceswaterreinigingssysteem. Daarbij wordt het proceswater gereinigd van de vaste deeltjes waarmee het tijdens het glijslijpproces verontreinigd is en kan aansluitend weer teruggevoerd worden, opnieuw het glijslijpproces in. Dat maakt het proces duidelijk duurzamer en kosteneffectiever. De basis van moderne proceswaterzuiveringstechnologie is het principe van scheiding in twee fasen van vast en vloeibaar door middel van centrifugale kracht. Afhankelijk van de zuiverheidseisen en de fysische grenzen met betrekking tot deeltjesgrootte en -gewicht bereiken de systemen een verwerkingscapaciteit tot 6.000 liter per uur. Door de hoge versnelling tot 2000 g worden deeltjes groter dan 2,0 micrometer van de vloeistof afgescheiden en als dik compact slib op de rotorwand afgezet. Het fysieke scheidingsvermogen van de centrifuge kan verder worden verbeterd door gebruik te maken van onze speciaal voor proceswaterrecycling ontwikkelde proceswaterreinigers. Deze zorgen ervoor dat de optimale kwaliteit van de procesvloeistof gedurende de hele levensduur behouden blijft. Wij bieden een uitgebreid assortiment uiterst effectieve proceswaterreinigers en chemische additieven uit eigen ontwikkeling en productie. Krachtige installaties, in combinatie met geavanceerde procestechniek maken een groot aantal toepassingen mogelijk. Ook toepassingen die verder gaan dan glijslijptoepassingen. Proceswaterreinigingssystemen voor alle toepassingen 1 / 5 RZ 60 M De krachtige RZ 60 M is onze kleinste halfautomatische centrifuge. Deze is perfect geschikt voor toepassingen met een geringe doorloophoeveelheid tot 60 liter per minuut bij een geringe vaste stof belasting. De slibkorf kan 1,8 liter slib opnemen. Door middel van de 2-fasen-methode kunnen vaste stoffen zonder problemen van vloeistoffen gescheiden worden. Deze reinigingscentrifuge is plaatsbesparend, werkt stil en is dankzij de wielen flexibel inzetbaar. Technische gegevens Brochure 2 / 5 RZ 120 De RZ 120 is onze krachtigste halfautomatische reinigingscentrifuge. De centrifuge overtuigt door de mogelijkheid van driefasenscheiding: met de RZ 120 kunnen niet slechts één, maar indien nodig twee vloeistoffen met verschillende dichtheid (meestal olie/water) van elkaar en van zwevende deeltjes worden gescheiden. De slibkorf kan tot 10 liter bevatten. Voor maximale flexibiliteit bieden we deze machine ook aan in een mobiele versie. Technische gegevens Brochure Video 3 / 5 RZ 150 De automatische Rösler reinigingscentrifuge RZ 150 A is de ideale oplossing bij grote hoeveelheden proceswater per tijdseenheid. De centrifuge heeft een hoge doorvoercapaciteit van 150 liter per minuut bij een maximale belasting van 55 kg per cyclus, met automatische slibafvoer en een vast schraapmesdat na elk uitschraapproces wordt gespoeld. De centrifuge is standaard uitgerust met een onbalansmonitor, en de rotoren zijn op verzoek leverbaar in roestvrij staal voor het reinigen van agressieve vloeistoffen. Technische gegevens brochure Video 4 / 5 Z 800 Onze halfautomatische korfcentrifuge van het type Z 800 HA-Turbo-Floc kan door zijn compacte ruimtebesparende ontwerp direct naast de glijslijpinstallatie geïnstalleerd worden. Zowel de centrifuge als de systeembesturing en de proceswater- en schoonwatertank zijn als één geheel bedrijfsklaar op een platform geïnstalleerd. De vaste stoffen worden gescheiden in een flexibel rotorinzetstuk (slibkorf), dat handmatig gewisseld wordt. Wij bieden deze slibkorven aan in onze bestendige speciale PU-versie en in een speciale oliebestendige versie. Technische gegevens brochure 5 / 5 Z 1000 ASS-II Onze uitschraapcentrifuge type Z 1000 ASS-II met automatische slibafvoer overtuigt door het onderhoudsvriendelijke ontwerp en de robuuste systeemconstructie. In tegenstelling tot veel gangbare systemen in de markt is het schraapmes van de Z 1000 ASS-II vast en wordt na ieder uitschraapproces automatisch gespoeld. De centrifuge is standaard uitgerust met een onbalansmonitor, Het standaardsysteem omvat een in het basisframe van de centrifuge geïntegreerde slibwagen van 300 liter. Technische gegevens brochure Ontdek onze proceswaterreinigingssystemen in 360° Mouseover Zoom loading... Extra componenten Digitalisering Met onze Rösler Smart Solutions sturen wij de transformatie van oppervlaktebewerking naar Industrie 4.0. Ontdek product Bescherming tegen lawaai Tijdens de oppervlaktebehandeling kan het lawaaiig worden. Wij verminderen het lawaai met verschillende maatregelen - voor een aangename werksfeer. Ontdek product Service Of het nu gaat om fabrieksonderhoud of hulp bij procestechnische vragen: wij garanderen u de beste allround ondersteuning - voor de levensduur van de machine. Ontdek product Rösler Academy Altijd aan de pols van de oppervlaktetechnologie: het opleidingscentrum voor onze klanten en voor ons belangrijkste kapitaal - de geesten van onze medewerkers. Ontdek product vorige volgende U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Centrifuge technology EN Cleaning centrifuges EN

Straalturbine

ADDITIONAL COMPONENTS Turbine technology Easy maintenance, highly efficient, resistant to wear and tear The heart of any blasting machine is the blasting turbine. It influences the blasting result, is usually the greatest consumer of consumables, one of the most maintenance-intensive components and therefore also provides the greatest opportunities for savings. With our turbine innovations of the Gamma G and Rutten Gamma series, we have turbines with innovative throwing blade designs for maximum efficiency, the highest quality and significant energy savings. We are convinced that we can optimize your blasting system, with a guarantee of success. If your are not completely satisfied of the results of the upgrade, we will dismantle the turbines for free! An overview of the benefits of our turbines: Up to 12x higher durability and operating times Up to 25% higher blasting power Up to 20% cost savings Up to 25% cost savings on abrasives and replacement parts TURBINE TECHNOLOGY / WHEELBLAST Gamma G: The most maintenance-friendly turbines in the world With the revolutionary Gamma G turbine, Rösler has set a milestone in continual turbine development. It is the most maintenance-friendly turbine in the world, can be easily installed or retrofitted into a great range of systems and has a unique price-performance ratio. Extremely high projection speed through calculated curvature angles and thus more precise abrasive projection at an optimum degree of efficacy. More energy efficient abrasive projection of up to 15 percent Special throwing blades of forged tool steel for high durability Simple direction reversal of the turbine wheel Utilization of both sides of the throwing blades 2x more operating life per throwing blade, depending on the abrasive used Simple replacement of throwing blades via the turbine cover TURBINE TECHNOLOGY / WHEELBLAST RUTTEN Gamma: For long service life and extreme durability With our high performance turbines in the RUTTEN series, service life increases of up to 12x are possible compared to regular turbines. Carbide alloys, throwing blades that can be used on both sides and simple reversal of direction of the turbine wheel make this possible. A high degree of maintenance-friendliness and a more energy efficient abrasive projection of up to 20% are additional benefits of this innovative throwing blade design. Maximum projection speed through calculated curvature angles and thus more precise abrasive projection at an optimum degree of efficacy More energy efficient abrasive projection of up to 20% Throwing blades with extremely durable alloy for the highest resistance to wear and tear Utilization of both sides of the throwing blades Simple direction reversal of the turbine wheel 8x - 12x the service life, depending on the abrasive utilized You want only the best for your surface? We will gladly help you! Aanvraag verzenden Phone