Rösler塑料黏结型磨料：
温和而高效
为敏感表面提供卓越的研磨性能
塑料黏结型磨料是陶瓷磨料系列在振动光饰处理工艺中的理想补充。由于其特定的物理特性，尤其是较轻的重量，它们广泛应用于需要温和处理的加工任务中。即使面对特殊的表面要求，通过其独特的成分，较大尺寸的磨料也能实现无划痕的精细研磨效果。
塑料黏结型磨料非常适合用于对软质有色金属（如黄铜、铝或铜）进行温和的去毛刺、边缘圆化或研磨。木材和塑料部件也可用其处理。它们为工件的抛光和哑光处理创造了理想条件。
塑料黏结型磨料：高效能的替代选择
虽然塑料黏结型磨料不如其陶瓷同类产品普及，但其市场份额正在稳步增长。这是因为该产品凭借其特定的物理特性，具备许多积极属性。特殊的磨料开发对于解决高质量加工任务起着至关重要的作用。
塑料黏结型磨料在处理高度敏感且要求极高的医疗技术组件方面也变得越来越重要。例如，它们也用于加工由特别苛刻材料（如钴铬合金或钛）制成的膝关节等内植物。令人难以置信的是：即使是像陶瓷这样坚硬的工件材料，也可以在Rösler的Surf-Finisher——来自振动光饰领域的高性能设备——中使用塑料黏结型磨料进行处理。
温和研磨：塑料黏结型磨料的优势一览
塑料黏结型磨料的重量约为其陶瓷同类产品的一半。由于其特定的成分，即使在机械负荷较高的情况下（例如由于强烈的工艺过程或较重的工件重量），它们也不会碎裂，从而确保了加工质量。因此，这些磨料也常见于航空航天和医疗技术等行业。即使是因特定任务要求而必须使用的大型磨料尺寸，也能留下良好的加工效果。
凭借其特性、形状和尺寸分级，塑料黏结型磨料通常可以替代使用砂轮和砂纸的手工工位。不同的研磨效果通过使用不同颜色的磨料来定义。
制造工艺与质量保证
塑料黏结型磨料由合成树脂和磨料的混合物制成，通过浇铸工艺生产。不同的磨料含量最高可达75%，这直接影响研磨性能、表面效果和使用寿命。所有由Rösler生产的塑料黏结型磨料在制造过程中都经过严格的质量控制，这对于确保应用中获得可靠的表面质量至关重要。产品制造以一个后续的热处理工艺结束，该工艺对磨料的磨损行为有积极影响。严格的生产公差确保了高品质的磨料质量——每一件都如此。
振动光饰处理的工具：塑料黏结型磨料概览
锥形 (K)
塑料圆锥体是用于处理易受损部件（例如带有密封面）的磨料形状。经过磨合阶段后，其圆周基边会变圆，从而实现无标记的温和工件处理。其滚动特性在分离行为方面也表现出色。
锥形 - 圆形 (KR)
圆润的尖端以及在预磨合过程中变圆的底边，允许进行特别温和的加工，并获得精细的最终表面。
金字塔 (P)
四个相同的三角形面（四面体）即使在较长的使用寿命后也能均匀磨损。这减少了磨料卡在工件中的情况。金字塔形磨料在去毛刺和研磨任务中表现出色。其棱边和尖端几乎能触及所有表面区域，确保工件外观均匀一致。
金字塔三棱锥 (PDZ)
三叉金字塔特别适合加工齿形轮廓、狭槽和狭窄的圆角。其较轻的自重对于薄壁、易受损的部件来说可能是一个优势。
金字塔方形 (PQ)
基于磨料的方形底面，形成了八条完全环绕的功能棱边，每条棱边的末端都汇聚成尖端。这使得小型工件即使在几何形状难以触及的区域也能得到完全处理。
抛物线形 (PA)
抛物面体主要是一种光整研磨磨料。其形状带来的良好滑动特性能够非常温和地处理工件，并确保均匀且温和的材料去除。
双楔形 (DK)
在全新状态下呈棱角分明且尖锐的形状，其主要应用领域在于去毛刺。它能很好地触及狭槽部分、螺纹、狭窄圆角以及齿形几何结构。即使在长时间使用后，这种活跃的、锋利的几何形状也能保持良好的可用性，而不会显著变圆。
透镜形 (L)
透镜体凭借其形状带来的良好滑动特性，能够非常温和地处理工件。特别是在处理非常柔软的材料时，透镜形状能留下无损伤、均匀且良好的表面效果。
五面体 (QZ)
五面体是平面和圆角的成功结合。它能同样出色地处理工件表面、狭窄圆角、通孔以及狭槽区域。
常见问题解答：关于塑料黏结型磨料，您需要了解什么？
塑料黏结型磨料由聚合物基体和磨料添加剂组成。它们用于振动光饰处理中的温和表面加工——尤其适用于敏感的工件几何形状或软质材料。
塑料、磨粒和添加剂的混合物被加工成浇注料，然后浇注到模具型腔中。结果是形成不同形状和大小的磨料，通过不同的颜色加以区分。
塑料黏结型磨料比陶瓷磨料更柔软、更有弹性。由于其重量较轻，它们以较低的压力作用，通常能在保持良好加工性能的同时获得更精细的表面。
塑料黏结型磨料的尺寸选择范围从6毫米到约80毫米。基本原则是：随着磨料尺寸的增加，对工件的压力也随之增加，从而提高研磨性能。同时，使用寿命也会延长，这对经济性有积极影响。
它们非常适合用于铝、镁和锌压铸件。但也应用于钢和灰铸铁件。高度敏感的植入物（如膝关节、髋关节、骨板）也能使用塑料黏结型磨料进行特别温和且无损伤的处理。应用范围涵盖从边缘圆化、去毛刺到研磨和光整处理。
陶瓷磨料由于其较高的自重，通常作用更强烈，能实现更高的去除率；而塑料黏结型磨料则以其较轻的自重和通常更精细的成分取胜。目前，我们已经扩展了适用于所有应用领域的磨料产品组合，因此即使是特别苛刻的应用也能得到满足。
塑料黏结型磨料在经济性方面不逊色于陶瓷磨料。凭借多种磨料类型（形状和尺寸），可以为每个特定的应用找到合适的磨料。根据所选设备类型，可以找到在研磨性能和耐用性方面都完美匹配的磨料类型。
几乎所有标准磨料我们也提供无泡沫的N型变体。无泡沫磨料可在减少工件和设备污染的同时，提高工艺稳定性。从而实现最大且稳定的研磨效果发挥，并积极支持振动光饰加工的可重复性。这不仅通过减少资源消耗（新鲜水、复合物和工艺水清洁剂）保护了环境，还显著降低了工艺成本。
