Neue Maßstäbe in Vietnam: Gleitschliffverkettung für höchste Sicherheits- und Qualitätsansprüche

Ein wichtiger Partner auf diesem Weg ist die Rösler Oberflächentechnik, die HARTING seit über 30 Jahren mit zuverlässigen Maschinen und erstklassigem Service unterstützt. Diese langjährige Zusammenarbeit mit dem Oberflächenspezialisten war auch der Grund für die Entscheidung, auch im neuen HARTING-Werk in Hai Duong, Vietnam, auf ein bewährtes Anlagenkonzept von Rösler zu setzen.

Mitte 2023 eröffnete HARTING in dem südostasiatischen Land eine Produktionsstätte, in der sowohl kleine Kunststoffsteckverbinder als auch schwere Aluminiumsteckverbinder hergestellt werden. Die Produktion erfolgt gemäß dem Motto „In the region for the region“ für den Asia-Pazifikraum. Um auch in dem neuen Werk die sogenannten schweren Steckverbinder effizient und in gewohnter Qualität zu bearbeiten, investierte HARTING in eine neue Gleitschliffverkettung von Rösler. Diese Technik kommt bereits erfolgreich an weiteren Standorten, unter anderem in Deutschland und China, zum Einsatz.

Philipp Borcherding, Plant Manager von HARTING Vietnam, betont: „Die sehr guten Geschäftsbeziehungen zu Rösler und das Vertrauen in ihre Maschinen haben uns überzeugt, diese Investition zu tätigen.“

Unterschiedliche Aluminiumsteckverbinder für eine Vielzahl an Branchen
Steckverbinder sind unerlässlich für die effiziente Funktion von elektronischen Systemen in nahezu allen Branchen, einschließlich Automotive, Telekommunikation und grüner Energieindustrie. Das Werk Vietnam soll die große Nachfrage im Wachstumsmarkt Südostasien stillen und die Belieferung der Kunden direkt vor Ort sicherstellen. Mit den schweren Steckverbindern, die in der Rösler-Verkettung bearbeitet werden, werden hauptsächlich die Märkte in Japan und Korea beliefert und hier speziell die Robotik-Branche, sodass Rösler auch an diesem schnell wachsenden Zukunftsmarkt mit seinen Technologien beteiligt ist.

HARTING hat sich an diesem Standort auf die Herstellung von Aluminiumsteckverbindern spezialisiert. Die Gehäuse werden zunächst im Druckgussverfahren produziert und anschließend mechanisch bearbeitet, wobei Gewinde gefräst und Löcher gebohrt werden. Die dabei eingesetzten Kühl- und Schmierstoffe machen eine anschließende Teilereinigung erforderlich, die in der Rösler-Verkettung parallel zur Bearbeitung der Oberflächen sowie der Entschärfung der Kanten ausgeführt wird. Dieser Prozessschritt bereitet die Werkstücke für ein anschließendes Pulverbeschichtungsverfahren vor, das dem Korrosions- und Oberflächenschutz dient. Die Größe der bearbeiteten Steckverbinder-Gehäuse variiert von 60 x 40 x 30 Millimeter bis zu 220 x 140 x 60 Millimeter und pro Charge können je nach Werkstückgröße bis zu 1.500 Teile bearbeitet werden.

Erprobter mehrstufiger Produktionsprozess für beste Ergebnisse
Die Anlagenverkettung von Rösler besteht aus sechs Einheiten: Über eine Rollenbahn werden die Werkstückkisten mittels Kippgerät zur Beschickung transportiert und über diese aufs Zuführband gegeben. Dort wird vom Anlagenbediener, je nach Größe und Geometrie des Bauteils, das entsprechende Bearbeitungsprogramm gewählt. Anschließend werden die Steckverbinder-Gehäuse vom Zuführband automatisch in einen Rundvibrator dosiert und dort in einem Prozessschritt entgratet sowie entfettet. Nach Ende der definierten Bearbeitungszeit beginnt die Maschine mit der automatischen Entleerung des Rundvibrators und über ein Maschensieb erfolgt die Separierung der Teile vom Schleifmedium. Anschließend werden diese auf einer Vibrationswaschanlage mit Wasser-Compoundgemisch abgesprüht und mit getrennter Prozesswasserführung nachgereinigt, bevor sie in einer automatischen Durchlauftrocknung getrocknet werden. Danach gelangen die Teile über ein Transportband in die kundenseitigen Transportbehältnisse. Bis auf wenige Ausnahmen, wie die Wahl des Bearbeitungsprogramms, läuft der Prozess komplett ohne die Unterstützung des Bedienpersonals ab.

Um die Lärmemissionen für die Werker möglichst gering zu halten, wurde die komplette Anlage in einer Schalldämmkabine eingehaust, die fast 13 Meter lang und 3,7 Meter breit ist. Ein intelligentes Prozesswasserreinigungssystem rundet die Einheit ab: In die Anlagenverkettung integriert ist auch eine halbautomatische Korbzentrifuge Z800 für die Abtrennung der Feststoffe des Prozesswassers. Die Nachbehandlung der aufbereiteten Prozessflüssigkeit erfolgt in einem Vakuumverdampfer. Sowohl Arbeitssicherheit als auch ökologische Aspekte sind bei den Mitbewerbern bzw. an vergleichbaren Produktionsstätten im südostasiatischen Raum meist kein Thema, sodass Rösler und HARTING hier gemeinsam ganz neue Impulse in der Region setzen.

Da der Bearbeitungsprozess von den fünf baugleichen Rösler-Verkettungen, die HARTING bereits in Betrieb hat, übertragen wurde, war keine Neubewertung notwendig. Lediglich ein paar kleine Anpassungen wurden vorgenommen und die Übergänge von den einzelnen Elementen der Verkettung angepasst. „Diesen Prozess haben wir gemeinsam mit HARTING entwickelt und immer weiter optimiert, sodass er sich bestmöglich in die Produktionsbedingungen des Unternehmens integrieren lässt und beste Bearbeitungsergebnisse bringt, die den hohen Standards unseres Kunden entsprechen“, so Matthias Ender, Technical Sales Manager bei Rösler.

Starke Partnerschaft mit Zukunftsoption
Die Gleitschliffverkettung wurde Ende 2024 in Betrieb genommen und bearbeitet derzeit rund 300.000 bis 400.000 Aluminiumsteckverbinder pro Jahr „Wir sind mit der Anlage mehr als zufrieden. Das gesamte Handlingkonzept, der hohe Automatisierungsgrad, den Rösler bietet, und die langlebige und robuste Bauweise der Anlage begeistern uns immer wieder. Genauso die vielen Features hinsichtlich Arbeitssicherheit und natürlich die Qualität der Teile, die wesentlich besser ist als der sonst im asiatischen Raum übliche Standard“, erklärt Philipp Borcherding von HARTING. „Auch die technische Ausgereiftheit der Rösler-Verkettung ist exzellent und funktioniert zuverlässig.“

Mit der Anlage setzt HARTING auch auf dem südostasiatischen Markt auf europäisches Know-how und die bewährte Partnerschaft mit Rösler. „Wir haben über die Jahrzehnte nur gute Erfahrungen mit der Firma Rösler gemacht und wissen, dass wir uns nicht nur auf die Anlagen, sondern auch auf den weltweiten Service von Rösler zu 100 Prozent verlassen können“, so Borcherding weiter. „Angesichts der enormen Dynamik, mit der der südostasiatische Raum aktuell wächst, sind wir bei HARTING sehr an einer konsequenten und kontinuierlichen Weiterentwicklung des Standortes Vietnam interessiert. In diese Entwicklung werden wir die Firma Rösler als strategischen Partner natürlich mit einbeziehen.“