Perfekte OberflĂ€chen fĂŒr Prothesen und Orthesen von Ottobock

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Effizienter und nachhaltiger gleitschleifen
Ottobock aus Duderstadt, Hersteller orthopĂ€dietechnischer Lösungen, hat zwei neue Gleitschliffsysteme von Rösler in Betrieb genommen. Eingesetzt werden die Maschinen im 2021 eröffneten Werk in Blagoevgrad / Bulgarien. Besonderes Augenmerk beim Aufbau der zehnten und grĂ¶ĂŸten ProduktionsstĂ€tte des globalen Healthtech-Unternehmens lag auf effizienten und nachhaltigen Prozessen. Entsprechend kommen ein speziell entwickeltes Keramo-Finish-Verfahren, ein energieeffizienter Trockner sowie eine Zentrifuge fĂŒr die ProzesswasserkreislauffĂŒhrung zum Einsatz.

Die innovativen Produkte und Services von Ottobock in der Prothetik und Orthetik sowie Human Mobility und Patient Care sorgen seit mehr als 100 Jahren fĂŒr UnabhĂ€ngigkeit und LebensqualitĂ€t bei EinschrĂ€nkungen der persönlichen MobilitĂ€t. Dazu zĂ€hlen zukunftsweisende Entwicklungen wie das mikroprozessorgesteuerte Kniegelenk C-Leg – mit Steuerung via App – oder die computergesteuerte Beinorthese C-Brace, die multiartikulierende Hand bebionic und Juvo ElektrorollstĂŒhle. DarĂŒber hinaus setzt die Ottobock SE & Co. KGaA seit 2018 ihr medizintechnisches Know-how auch fĂŒr dauerhaft gesunde ArbeitsplĂ€tze ein, beispielsweise mit der Exoskelettfamilie Paexo. Der stetige Wille, mehr LebensqualitĂ€t zu schaffen, macht das 1919 gegrĂŒndete Unternehmen zum globalen TechnologiefĂŒhrer in „Wearable Human Bionics“, der mit rund 8.000 Mitarbeitenden in fast 60 LĂ€ndern weltweit vertreten ist und einen Umsatz von etwas mehr als einer Milliarde Euro erwirtschaftet.

Neu strukturierte Komponentenfertigung mit optimierten Prozessen
Bei der Herstellung der Produkte sorgen Gleitschliffprozesse einerseits dafĂŒr, dass die in unterschiedlichen Technologien gefertigten Komponenten funktionale Anforderungen wie beispielsweise Gratfreiheit erfĂŒllen. Andererseits wird mittels Gleitschleifen eine ansprechende und hochwertige Optik erzeugt, in dem die OberflĂ€chenstruktur der ĂŒberwiegend aus Aluminium und Edelstahl hergestellten Teile vereinheitlicht und zum Teil auch auf Hochglanz poliert wird. Das Unternehmen setzt dafĂŒr bereits seit vielen Jahren auf Maschinen und Verfahrensmittel von Rösler. Rösler war daher auch der Wunschpartner, als neue Gleitschlifflösungen fĂŒr eine optimierte und nachhaltigere Komponentenfertigung gesucht wurden. Das Customer Experience Center von Rösler bot hierfĂŒr ideale Voraussetzungen. Denn es stehen nicht nur Maschinen fĂŒr sĂ€mtliche Bearbeitungsverfahren in modernster AusfĂŒhrung zur VerfĂŒgung. Es kann auch auf das ĂŒber 15.000 Produkte umfassende Verfahrensmittelspektrum zurĂŒckgegriffen werden, die Rösler selbst entwickelt und produziert.

Keramo-Finish statt sÀurebasierter Bearbeitung
So wurde unter anderem eine bisher sĂ€urebasierte Nachbearbeitung fĂŒr eine Hochglanzpolitur durch einen maßgeschneiderten Keramo-Finish-Prozess ersetzt. Dabei kommt ein keramischer Polierkörper in Kombination mit einer Paste sowie einem Compound zum Einsatz. Durch den neuen sĂ€urefreien Prozess kann das Prozesswasser im Kreislauf gefĂŒhrt werden. Dies trĂ€gt nicht nur zu einer spĂŒrbaren Verringerung des Wasser- und Compoundverbrauchs bei, sondern auch zu einer signifikanten Kostensenkung.
Der Polierprozess erfolgt in einem neuen, leistungsfĂ€higen Rösler Rundvibrator R 780 EC. Durch seinen speziell gestalteten ArbeitsbehĂ€lter wird ein gleichmĂ€ĂŸiges Fließen der WerkstĂŒck- Schleifkörpermischung erzielt und somit sowohl kleine und empfindliche WerkstĂŒcke als auch große und sperrige Komponenten effektiv, schnell und schonend poliert und separiert.
Diese Vorteile ĂŒberzeugten auch beim zweiten neuen Rundvibrator, einem R 420 EC. Er wird bei Ottobock mit abgestimmten Schleifkörpern und Compounds fĂŒr ein sehr breites Anwendungsspektrum – vom Entgraten ĂŒber das Kantenverrunden bis zum GlĂ€tten der OberflĂ€chen – eingesetzt.
FĂŒr die ressourcenschonende KreislauffĂŒhrung des Prozesswassers sind die Anlagen an ein halbautomatisches Zentrifugen-Aufbereitungssystem Z 800 angeschlossen.

Energieeffiziente Trocknung
FĂŒr die Trocknung der Teile nach der Gleitschliffbearbeitung hat sich Ottobock mit dem RT 550 Euro-DH ebenfalls fĂŒr aktuellste Technik von Rösler entschieden. Der patentierte Rundtrockner mit Direkt-Heizung verfĂŒgt ĂŒber ein innovatives WĂ€rmeblock-Heizsystem, das direkt mit der Bodenplatte des ArbeitsbehĂ€lters verbunden ist. Die WĂ€rmeabgabe erfolgt dabei unmittelbar, sodass WĂ€rmeverluste minimiert werden. Der Trockner gewĂ€hrleistet nicht nur eine schnelle, zuverlĂ€ssige und fleckenfreie Trocknung, sondern ermöglicht auch signifikante Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern. Weiterhin unterstĂŒtzt der Rundtrockner Euro-DH ein effektiveres Energiemanagement der in Kraft getretenen DIN EN ISO 50001 umzusetzen, geforderte CO2-Einsparungen zu realisieren und einen wichtigen Beitrag zur Einhaltung der Umwelt- und Klimaschutzziele zu leisten.