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Rösler Insight 02/2025

02/2025 Inhalt / Themen Das neue AutoStore – Kleinteile-Kommissionierung auf allerhöchstem Niveau zum artikel KVP des Monats Februar: Blutdruckmessgerät im Erste-Hilfe-Koffer ergänzen zum artikel Employer Branding bei Rösler – viel mehr als Orange Day und Mitarbeitersuche zum artikel Rösler in neuem Messe-Look & Feel: Ein Farb- und Materialkonzept, das begeistert! zum artikel Wegen des neuen Lackierkonzepts: Abteilung Oberfläche bekommt große Hängebahn zum artikel Einfacher und unkomplizierter gleitschleifen: Rösler Schweiz baut moderne Anlagenverkettung für die ESB Baselland zum artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! zum artikel Das neue AutoStore – Kleinteile-Kommissionierung auf allerhöchstem Niveau Mit der Investition in ein AutoStore-System zur Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen für unsere Produktion und den Service macht die Logistik bei Rösler erneut einen riesigen Schritt nach vorne. „Wir hatten mit unserem automatischen Kleinteilelager AKL bereits ein sehr gutes automatisiertes System für die zuverlässige Bereitstellung von kleineren Service- und Montageteilen. Allerdings war eine Erweiterung der Kapazität nicht möglich. Mit dem AutoStore ersetzen wir ein gutes System durch die für Rösler beste Lösung am Markt und werden dadurch noch effizienter in der Materiallagerung und -bereitstellung“, freut sich Lukas Reinwand, Abteilungsleiter Logistics Operations. Planungsskizze AutoStore „Das AutoStore ermöglicht uns, die Anzahl der gelagerten Teile bei fast gleichem Flächenverbrauch zu verdoppeln“, erklärt Projektkoordinator Simon Schmittwolf. Konnten im AKL bislang 4.000 von den 40x60 Zentimeter große Kisten gelagert werden, sind es im AutoStore künftig 8.000 Kisten. Diese werden innerhalb eines Alu-Gittersystems, das auch Grid genannt wird, in 24 Reihen übereinandergestapelt, Regale gibt es im AutoStore keine. Fünf Roboter, die oben auf dem Alu-Gittersystem installiert sind, übernehmen die Bereitstellung der Kisten und „graben“ sich dafür Schritt für Schritt in die Tiefe, wenn nötig bis zur untersten Etage des Systems. Das kommt aber selten vor, denn die angeschlossene Software unterscheidet zwischen Schnelldrehern und Langsamdrehern, also Kisten mit viel und wenig gefragtem Inhalt. Letztere werden ganz unten im AutoStore abgelegt, sodass meist nur die Kisten aus den oberen Etagen „ausgegraben“ werden müssen. „Für die Kollegen, die direkt am AutoStore arbeiten, ändert sich wenig, außer, dass die Ausgabe künftig schneller geht“, erklärt Alexander Hofmann, Teamleitung Lagerleitstand. „Die Veränderung bekommen vor allem die Mitarbeiter in den Montagehallen zu spüren. In der Vergangenheit bekamen sie ihre Kleinteile aus bis zu drei Gewerken, dem AKL, dem Shuttle und dem Hochregallager. Dazu wurden sie drei Mal vom Routenzug beliefert. Jetzt kommen alle Kleinteile aus dem AutoStore und werden alle gleichzeitig gebracht.“ Ein weiterer Vorteil ist die Ausfallsicherheit. Sollte ein Roboter nicht mehr zur Verfügung stehen, können die restlichen vier ohne Einschränkungen weiterarbeiten. Das AutoStore hat noch viele weitere Vorteile. „Die angeschlossenen Roboter arbeiten sehr energiesparend. Die fünf, die bei uns ab Herbst in Betrieb gehen, benötigen zusammen das 8-fache weniger an Strom als das ehemalige AKL“, erklärt Projektkoordinator Simon Schmittwolf. „Außerdem kann das System jederzeit erweitert werden, ohne dass der Betrieb unterbrochen werden muss. Bei steigender Nachfrage können wir mit dem Gerüst, das wir jetzt aufbauen, schnell auf 12.000 Kisten aufstocken. Außerdem können mit wenig Aufwand die Anzahl der Roboter sowie die Arbeitsplätze an den Ausgabestellen des AutoStores erhöht werden. Hierdurch können mehr Kommissionierer gleichzeitig am AutoStore arbeiten und somit erhöht sich die gesamte Pickleistung.“ Aktueller Stand Aufbau AutoStore Das AKL wurde bereits abgebaut, aktuell sind alle Kleinteile in den Shuttles und teilweise im Hochregallager eingelagert. Vom AutoStore ist derzeit noch wenig zu sehen, die Vorbereitungsarbeiten für den Aufbau wie Boden- und Elektroarbeiten laufen aber jetzt an. Im Mai soll der Aufbau des AutoStores abgeschlossen sein. Im Oktober schließlich geht das System in Kombination mit der neuen Logistiksoftware EWM in Betrieb, dann werden alle Kleinteile nur noch dort aufbewahrt. Die Shuttles werden dann ebenfalls abgebaut und in der Halle der ehemaligen PU-Gießerei wieder aufgebaut, wo sie das CEC Strahlen zu Lagerzwecken nutzt. KVP des Monats Februar: Blutdruckmessgerät im Erste-Hilfe-Koffer ergänzen Der Auslöser: Ein medizinischer Notfall im Supply Chain Management, Teil der Abteilung Industrial Engineering, hatte vor geraumer Zeit dort für Aufregung gesorgt. Ersthelfer Thomas Brenner erzählt: „Ein Arbeitskollege hatte geklagt, dass er unscharf sieht und dass es ihm nicht gut gehe. Weil auch kleinere Maßnahmen wie etwas trinken keine Besserung gebracht hatten, kam die Idee auf, den Blutdruck des Kollegen zu kontrollieren. Zufällig hatte unser Abteilungsleiter ein Blutdruckmessgerät im Schreibtisch – und tatsächlich: Der Blutdruck unseres Kollegen war sehr hoch, so, dass wir beschlossen, einen Krankenwagen zu rufen. Die Sanitäter maßen den Blutdruck des Kollegen ebenfalls und da bestätigte sich der hohe Wert. Der Kollege musste dann sogar für eine Nacht ins Krankenhaus.“ Die Idee: Es wäre doch nur von Vorteil, für den Fall der Fälle ein solches Blutdruckmessgerät dauerhaft im Büro zu haben, dachte sich Thomas Brenner und sprach seinen Teamleiter darauf an. Der empfahl ihm, einen KVP zu dem Thema zu schreiben, was Thomas Brenner dann auch tat. Die Umsetzung: Das Lean- und Prozessmanagement sorgte für die schnelle Abwicklung des KVPs, dessen Sinn allen Beteiligten natürlich absolut einleuchtete. Es wurden zehn Blutdruckmessgeräte zur Messung am Handgelenk eingekauft, die einfach zu bedienen sind und mit deren Handhabung wahrscheinlich jeder vertraut ist. Diese Geräte kann jeder Mitarbeiter im Notfall selbst verwenden, oder sich Unterstützung von einem Ersthelfer holen. Das Ergebnis: In Untermerzbach und Hausen gibt es jetzt in ausgewählten Erste-Hilfe-Kästen sieben bzw. drei Blutdruckmessgeräte. Die Geräte befinden sich an folgenden Standorten: Untermerzbach: - Zentrale - Lehrwerkstatt Mechanik - Mechanische Fertigung (Nähe der Stempeluhr) - Logistik (Nähe der Stempeluhr, Treppe zum Büro Abteilungsleitung) - CProd (bei den Toiletten) - Montage STR Halle F (beim Kaffeeautomaten) - Keramikfertigung Halle A (Nähe der Stempeluhr) Hausen: - HS2.O.EG (Büro KU-Abt.) - HS3.E.1.OG (Betriebsbüro) - HS1.A. OG (Putzraum) Die jeweiligen Standorte sind auch den Erste-Hilfe-Lageplänen für Hausen und Untermerzbach zu entnehmen, die sich im Intranet unter folgendem Link am Ende der Seite befinden: Lageplan_MM_Erste-Hilfe.pdf Vielen Dank an Thomas Brenner aus dem Industrial Engineering für diesen KVP des Monats sowie dem Gebäudemanagement am Standort Untermerzbach und Stephan Murmann am Standort Hausen für das Verteilen der Geräte. Employer Branding bei Rösler – viel mehr als Orange Day und Mitarbeitersuche Mit dem ersten Orange Day 2023 startete vor rund eineinhalb Jahren der Rollout unseres Employer Branding-Konzepts. Zunächst mithilfe einer Agentur war es das Ziel, ein ganzheitliches Employer Branding-Konzept für Rösler zu entwickeln, das auf einer zum Unternehmen passenden Arbeitgeber-Philosophie basiert. Darüber hinaus sollte eine durchgängige Innen- und Außendarstellung geschaffen werden, die diese Werte aktiv und ansprechend transportiert, um uns als Arbeitgeber noch sichtbarer und attraktiver zu machen. Nach der Konzeptphase lag der Fokus im ersten Jahr besonders auf der Umgestaltung der zahlreichen Außenmodule. Anna-Lisa Reuter aus dem Bereich Human Resources (HR) erläutert: „Der HR-Messestand, die eigene Karriereseite, alle Broschüren, Anzeigen und Werbemittel, die LKW-Flotte und die Videotafel beim HSC – all das wurde basierend auf dem Konzept der Agentur in Eigenregie entweder angepasst oder komplett neu entwickelt. Das war ein enormer Aufwand für uns alle.“ Nicht immer sichtbar, aber dennoch wichtig ist die vielfältige Unterstützung unterschiedlichster Sport- und Kulturveranstaltungen sowie Vereine, die es bereits zuvor gab, nun aber die klare Handschrift unseres neuen Employer Brandings trägt. Neben der Umgestaltung der zentralen Elemente der Außenwerbung standen in den ersten eineinhalb Jahren des Employer Brandings bei Rösler auch die Orange Stories der Mitarbeiter im Fokus, die das Herzstück des Konzepts bilden. Die Suche nach Freiwilligen und die tatsächliche Umsetzung der Stories waren ebenfalls sehr aufwendig und beanspruchten nicht nur Kapazitäten im Bereich HR, sondern insbesondere auch im Marketing. Der Erfolg gibt uns recht: Für viele Menschen in der Region ist der Satz „Find your own orange“ mittlerweile fest mit der Firma Rösler verknüpft – und zahlreiche Bewerber beziehen sich in ihren Vorstellungsgesprächen auf unser Claim „Find your own orange“. Ein besonders schöner Teil unseres Employer Brandings für die Mitarbeiter ist der Orange Day, der ohne die aktive Mithilfe zahlreicher Mitarbeiter nicht möglich wäre. „Wenn ein Orange Day zu Ende ist, beginnen für uns eigentlich fast direkt wieder die Planungen für den nächsten“, resümiert Anna-Lisa Reuter. Die Suche nach Fokusabteilungen, die Abwicklung der Anmeldungen und vieles mehr – das alles stellt einen enormen Aufwand dar. Aber wir haben festgestellt: Der Orange Day kommt sehr gut an und die Leute schätzen es sehr, dass dieser Tag ein Geschenk von Herrn Rösler direkt an sie ist.“ Zukünftige Projekte: Fokus auf die Innenentwicklung Nachdem der Fokus im vergangenen Jahr verstärkt auf der Außenwirkung lag, soll das Employer Branding bei Rösler in diesem Jahr ganz besonders nach innen mit noch mehr Leben gefüllt werden. Dies geschieht auf vielfältige Weise – und nicht immer sind die Maßnahmen sofort als Teil des Employer Brandings erkennbar. „Etwa die Tatsache, dass wir auf Wunsch unserer Mitarbeiter nach dem veränderten Leistungsspektrum unserer betrieblichen Krankenversicherung den Anbieter gewechselt haben, damit unsere Mitarbeiter weiterhin ihre Sehhilfen darüber vollständig abrechnen können“, erklärt Anna-Lisa Reuter. Auch die Möglichkeit, dass die Betriebsversammlungen bei Rösler jetzt per Video im Intranet zur Verfügung stehen, schafft Transparenz und sorgt für mehr Zufriedenheit, insbesondere für die Mitarbeiter, die am Termin verhindert waren. Kicker-EM 2024 Viele weitere Aktionen stehen an Da wäre zum einen wieder der Orange Day, der in diesem Jahr am 26. September stattfinden wird, und bei dem es auch in diesem Jahr wieder das Finale eines firmeninternen Wettkampfes geben soll, ähnlich der Kicker-EM letztes Jahr. Und natürlich werden weiter Mitarbeiter für neue Orange Stories gesucht. „Wer Lust hat, sich und seinen Arbeitsplatz in diesem Rahmen vorzustellen, kann sich gerne jederzeit bei mir melden“, so Anna-Lisa Reuter. „Jeder, der mit seiner Orange Story dazu beitragen möchte, unser Employer Branding mit Leben zu füllen, darf das gerne tun und wird dafür dann von mir mit einem Kameramann besucht und in Szene gesetzt.“ Willkommensbox Längerfristig soll außerdem der Willkommensordner, der seit Jahren fester Bestandteil des Onboardings bei Rösler ist, durch eine Willkommensbox ersetzt werden, die mit kleinen Aufmerksamkeiten aus dem Rösler-Kosmos gefüllt ist. Die Informationen, die aktuell noch im Willkommensordner zusammengefasst sind, könnten dann zentral auf einer digitalen HR-Plattform abgelegt werden. Viele Verbesserungsvorschläge, die ins Employer Branding einfließen, kommen aus der Mitte der Belegschaft und werden über den Vertrauensrat oder angestoßen durch einen KVP in das entsprechende Entscheidungsgremium eingebracht. Diese Runde besteht aus Stephan Rösler, Oliver Grün, Benjamin Haas, Daniel Hund, Anja Süppel, Laura Rösler und Anna-Lisa Reuter. Sie tagt einmal im Quartal und bespricht, mit welchen Maßnahmen und Aktionen unser Employer Branding-Konzept nachhaltig mit Leben gefüllt werden kann – sowohl nach außen als auch nach innen. „Aus meiner Sicht hat sich unsere Arbeitgebermarke absolut positiv entwickelt und wir sind voller Ideen, wie wir sie weiterhin mit Leben füllen können. Es ist schön zu sehen, wie die Mitarbeiter sich mittlerweile mit unserem „Find your own orange“ identifizieren. Ich danke allen, die das Employer Branding unterstützen und ihre Begeisterung für die Firma Rösler als Arbeitgeber aktiv leben“, freut sich unser geschäftsführender Gesellschafter Stephan Rösler. Rösler in neuem Messe-Look & Feel: Ein Farb- und Materialkonzept, das begeistert! Seit der AMB 2024 zeigt sich Rösler mit einem frischen Messeauftritt. Optisch lehnt sich dieser an die dunklen, eleganten Töne unserer Rösler-Experience als zentrales Element unserer neuen Website an und kombiniert diese mit warmen Farben und Materialien, die die Grundlage unseres Innowelt-Designs bilden. Dieser besondere Mix aus moderner und warmer Farbgebung zieht viele Blicke auf sich. „Der alte Messestand von Rösler Deutschland, mit dem wir unsere Bereiche Strahlen, Gleitschleifen und AM Solutions zuvor im nationalen sowie teilweise im internationalen Raum präsentiert haben, stammte aus einer Zeit, in der ein ganz anderes Farb- und Möbelkonzept mit weißen und grauen Tönen das Look & Feel dominierte. Dieses klassische Messestand-Design war sicherlich ansprechend, spiegelte jedoch unsere Identität bzw. Werte nicht so gut wider wie der jetzige Stand“, erklärt Daniel Hund, Leiter der Abteilung Marketing. „Mit dem neuen Standdesign haben wir ein harmonisches Gleichgewicht zwischen Moderne und Tradition geschaffen. Die Verwendung von natürlichen und hochwertigen Materialien aus Holz und Textilien spiegelt den hohen Stellenwert, welche Qualität und Nachhaltigkeit bei Rösler haben perfekt wider. Im Zusammenspiel ergibt sich so eine einladende, vertraute und bodenständige Atmosphäre, die zum Verweilen einlädt und zugleich unsere führende Position am Markt als innovatives Unternehmen mit qualitativ hochwertigen Lösungen widerspiegelt. Genau diesen Spagat wollten wir schaffen und ich finde, das ist uns auch sehr gut gelungen.“ Der Entschluss, den Messestand komplett zu überarbeiten, wurde im Herbst 2023 gefasst, da das alte Standdesign doch schon in die Jahre gekommen war. Knapp zwölf Monate später, im September 2024, wurde das Ergebnis auf der AMB in Stuttgart vorgestellt. „Mit unserem neuen Farbkonzept und der Verwendung hochwertiger Materialien waren wir direkt ein echter Hingucker in der Messehalle“, erklärt Janina Wicht, zuständig für die Durchführung und Planung der Messen und Events. Doch nicht nur von den zahlreichen Messebesuchern erhielten wir eine durchweg positive Resonanz; auch unsere Vertriebskollegen waren sehr angetan von der neuen Gestaltung und insbesondere von den dezent abgetrennten Sitzbereichen, die eine vertrauliche Atmosphäre schaffen, ohne dabei ausgrenzend zu wirken. „Wir sind sehr glücklich, alle Seiten zufriedengestellt und so den optimalen Platz für erfolgreiche Verkaufsgespräche geschaffen zu haben. Eigentlich gab es nur positive Rückmeldungen.“ Besonders wichtig war es dem Team um Janina Wicht sowie dem externen Dienstleister „dergrünefisch“, der uns seit Jahren beim Messebau unterstützt, neben der geschaffenen Markenidentität und der Wiedererkennung auch die Wünsche und Anliegen der Vertriebskollegen umzusetzen, die bereits vor der Neugestaltung des Messestandes regelmäßig gesammelt worden waren. So wurde beispielsweise nach mehr Stauraum für die Jacken und Taschen der Kollegen am Messestand verlangt und nach zusätzlichem Platz hinter dem Infocounter bzw. Empfangstresen, um dort Gläser abstellen zu können, ohne dass sie von vorne sichtbar sind und unaufgeräumt wirken. Besonders wichtig war den Vertriebskollegen die Schaffung ruhigerer Sitzbereiche für vertrauliche Gespräche, die optimal umgesetzt wurden. Zudem wurde im Rahmen dieser Überarbeitung auch das Kücheninventar erneuert, etwa durch eine neue Industriespülmaschine und neue Kaffeevollautomaten. „Wir waren jetzt mit dem neuen Standdesign schon auf einigen großen Messen vertreten, wie der AMB in Stuttgart, der Blechexpo in Hannover und der Formnext in Frankfurt, um nur die wichtigsten zu nennen. Insgesamt konnten wir uns mit dem neuen Look & Feel von unseren Mitbewerbern abheben und mussten uns vor anderen Mitausstellern nicht verstecken – ganz im Gegenteil. Was das Farb- und Materialkonzept angeht, sind wir richtig vorne mit dabei. Dennoch gibt es immer noch Luft nach oben, und wir arbeiten ständig daran, unseren Messestand noch einladender für unsere Kunden zu gestalten und den Kollegen, die auf den Messen präsent sind, das Arbeiten so angenehm wie möglich zu machen“, zieht Janina Wicht Bilanz. Tatsächlich wird kontinuierlich an der weiteren Optimierung des Messestandes gearbeitet. Zudem soll der Messestand künftig etwas höher werden, ein Trend, der auch bei unseren Mitausstellern zu erkennen ist. Der neu geschaffene Look & Feel wird ebenfalls über die graphischen Gestaltungselemente auf die Messestände der Niederlassungen ausgerollt. Sollten auch hier beim Mobiliar Neuanschaffungen nötig sein, werden sich diese an unserem neuen Auftreten orientieren, sodass auch die Messestände unserer Niederlassungen weltweit die Wiedererkennung unserer Marke Rösler garantieren und auch die gleichen Werte vermitteln. Wegen des neuen Lackierkonzepts: Abteilung Oberfläche bekommt große Hängebahn Die Umsetzung des neuen Lackierkonzeptes bringt auch Bewegung in die Halle F3, Standort der Montage Strahltechnik. Gegenüber der großen RHBD 35/35-K Hängebahn-Strahlanlage rechts vor dem Eingang zur Montage Strahltechnik wurde dort jetzt einen neue RHBE 27-32 HD in Y-Ausführung aufgebaut, bei der auf jeder Seite ein Gehänge bestückt werden und im Wechsel gestrahlt werden kann. Die massive Anlage wird primär von der Abteilung Oberfläche für unsere eigene Produktion genutzt, etwa zum Strahlen großer Bauteile vor dem Lackieren, aber auch vom CEC Strahlen für Kundenversuche. Der Vorgänger für die RHBE 27-32 HD stand in der Halle D und musste dort den Vorbereitungsarbeiten für das neue Lackierkonzept weichen. Im Zuge von dessen Umsetzung entsteht am Standort der alten Anlage ein Fahrweg. Besonders der neue Standort der Anlage in direkter Nachbarschaft zur großen RHBD 35/35-K ist eine enorme Erleichterung, da das Personal produktiver arbeiten kann. Die Anlage ist aber nicht nur für die eigene Produktion gedacht, sondern soll, wenn gewünscht, auch den Kunden vorgeführt und zur Durchführung von Testbearbeitungen genutzt werden. „Es ist für uns immer sehr interessant, wenn die Kunden auf eine so massive Anlage wie die RHBE 27-32 HD treffen, vor allem in Kombination mit der RHBD 35/35-K direkt gegenüber“, so Dirk Neupert, Abteilungsleitung Montage Strahltechnik und damit direkt vor Ort. „Viele sind wirklich extrem beeindruckt von der Größe unserer Anlagen und sagen dann, dass sie sich das so gar nicht hätten vorstellen können.“ Vor der Anlage wurde der Prototyp eines selbst konstruierten Kratzförderbodens verbaut, der bei Kundenbesuchen zusätzlich vorgeführt werden kann. Die RHBE 27-32 HD ist technisch auf dem neusten Stand und hat eine Hakenlast von je 3.000 Kilogramm sowie eine Torbreite von 2.700 mm und eine Torhöhe von 3.200 mm. Außerdem ist sie mit 4 Gamma 400G-Turbinen ausgestattet. Die alte Hängebahn-Strahlanlage war rund zehn Jahre am Standort Untermerzbach im Einsatz und wird künftig am Standort USA weiterhin gute Dienste tun. Einfacher und unkomplizierter gleitschleifen: Rösler Schweiz liefert moderne Anlagenverkettung für die ESB Baselland Nicht die Wirtschaftlichkeit stand für die Eingliederungsstätte Baselland ESB, einem Kunden der Rösler Schweiz AG, bei der Modernisierung ihrer Gleitschliffanlagen im Vordergrund, sondernd das Wohl der Mitarbeiter. Erfreulicherweise, wenn auch für uns natürlich nicht überraschend 😉 ist die Firma Rösler den Mitbewerbern auch unter diesem Aspekt weit voraus. Die ESB betreibt schweizweit an 19 Standorten Wohnmöglichkeiten für Menschen mit Unterstützungsbedarf, sowie Ausbildungs- und Arbeitsplätze etwa im Bereich Verpackung, Metallbau oder Elektrofertigung. In ihren Werkstätten setzt die private Stiftung auch Gleitschliffanlagen ein, in denen intern gefertigte Teile, aber auch extern hergestellte Werkstücke, entgratet und kantenverrundet werden. Diese Anlagen waren in die Jahre gekommen und mussten ersetzt werden, unter anderem, weil sie noch mit Frischwasser betrieben wurden. Was die Umsetzung der neuen Anlagen betrifft, hatte die Geschäftsführung der ESB einige konkrete Anforderungen: Wichtig war etwa, dass in der großen Anlage viele verschiedene Materialien und Werkstücke bearbeitet werden können. Außerdem sollte die Bearbeitung für die Mitarbeitenden einfacher und zeitgemäßer sowie insgesamt umweltgerechter werden. Diese Anforderungen hat die Rösler Schweiz AG mit der Lieferung einer hochautomatisierten Gleitschlifflösung umgesetzt. Sie besteht aus zwei Rundvibratoren mit automatischer Separierung und Teiletransport zum neuen energiesparenden Trockner sowie einer halbautomatischen Zentrifuge für die ressourcenschonende Kreislaufführung des Prozesswassers. Im Vergleich zu den bisherigen Anlagen ermöglicht die neue Gleitschlifflösung deutlich kürzere Prozesszeiten und einen mindestens 50 % höheren Durchsatz. Gleichzeitig konnte der Verbrauch an Frischwasser und Compound durch die Kreislaufführung des Prozesswassers spürbar reduziert werden. Rösler-Verkaufsberater Silvan Kümin mit Co-Betriebsleiter Sascha Berger „Grundsätzlich steht bei uns der Mensch an erster Stelle und unseren Mitarbeitenden macht die Arbeit mit der neuen Anlage viel mehr Freude. Aber natürlich ist die Wirtschaftlichkeit auch ein Aspekt, auf den wir achten, und auch da haben wir einiges erreicht“, so das Resümee von Sascha Berger, Co-Leiter des Betriebs in Liestal der ESB. Darauf können wir stolz sein! Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zier, Ralf Teamleiter Brennbetrieb Bad Staffelstein - Hausen Gittel, Sandra Mitarbeiter Vertrieb Verfahrensmittel Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 01/2025 Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Prozessentwicklung ist mehr als die Summe von Systemen

IHR PARTNER Wir machen aus unseren Lösungen Ihr Ding Fokus auf die Oberflächentechnik - mit dem Gesamtprozess im Blick Ideale Lösungen sind mehr als die Summe von Anlage, Verfahrensmittel und Bearbeitungsverfahren: Sie müssen zum Gesamtprozess unserer Kunden passen und die individuelle Wertschöpfungskette sowie das Produktionsumfeld berücksichtigen. Dabei wollen wir den Prozess der Oberflächenbearbeitung möglichst reibungslos und mit wenig logistischem und personellem Aufwand in die Produktionskette einbetten. Ihre Produktionsbedingungen und Ihre Erwartungshaltung klären unsere Experten in einem ersten Schritt vor Ort ab und erfassen die Ergebnisse in standardisierten Fragebögen. Bereits an dieser Stelle erkennen wir, ob wir Ihnen neben der reinen Oberflächenbearbeitung noch weitere Prozessschritte anbieten können, etwa im Bereich der Teilereinigung, der Prozesswasseraufbereitung oder der Prozessautomation. Klarer Anspruch: Wir räumen Schwierigkeiten aus dem Weg, bevor sie zu Problemen werden, und denken alle Eventualitäten mit. Anschließend geht es um den Zuschnitt des eigentlichen Oberflächenbearbeitungsprozesses. Seit vielen Jahrzehnten setzen wir hier auf die zuverlässige und bewährte Arbeit unserer Experten in unseren Customer Experince Center. Moderne digitale Tools wie die Simulationstechnik ermöglichen es uns aber mittlerweile, die aufwendigen und zeitintensiven Versuchsreihen abzukürzen. Gerade in der Strahltechnik können wir mit Hilfe digitaler Zwillinge reale Prozesse komplett ins Virtuelle übertragen und so die Kosten der Prozessfindung erheblich eindämmen – bei gleichzeitiger Steigerung der Effektivität. Um Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot bieten zu können, nutzen wir zahlreiche analoge und digitale Mittel, die wir im Process Engineering zusammenführen. Besonders spannend wird der Bereich des Process Engineering, wenn die der Oberflächenbearbeitung vor- und nachgelagerten Schritte voll automatisiert ablaufen. An der Schnittstelle von Robotik und Oberflächenbearbeitung haben wir von Rösler insbesondere im Bereich der Gleitschlifftechnik in den letzten Jahren neue Maßstäbe gesetzt und können mittlerweile den höchsten Automatisierungsgrad am Markt bieten. Dafür nutzen wir die Synergien eines weltweit in Forschung und Entwicklung tätigen Unternehmens: Für die komplette Automatisierung von Fertigungslinien kooperieren wir mit unseren Kollegen von Rösler Frankreich, die sich auf den Teilbereich Robotik und Automatisierung spezialisiert haben. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Oberflächenbearbeitung wissen wir, dass nur ganzheitlich gedachte Lösungen funktionieren – und können diese zielgerichtet umsetzen, indem wir die Kraft der weitverzweigten Rösler-Gruppe nutzen. Perfekte Ergebnisse – passend für Sie. Ihre Teile in besten Händen – überzeugen Sie sich selbst! Anfrage senden

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Verfahrensmittel

TROCKENES ELEKTROPOLIER EN Verfahrensmittel Perfekte Elektrolytmischungen für das trockene Elektropolieren Unsere Experten für die Oberflächenveredelung stimmen das Elektrolyt-Verfahrensmittel perfekt auf Ihre Anlage und Ihren Prozess ab. Dabei fokussieren wir uns auf drei entscheidende Faktoren: Material, Anforderung und Geometrie. Grundsätzlich geeignet für die Bearbeitung mittels trockenem Elektropolieren sind folgende Materialien: Aluminium, Kobalt-Chrom, Kupferlegierungen, Nickellegierungen, Titanlegierungen, Stahl und Hartmetall. Entscheidend für die Frage, welches Elektrolytverfahrensmittel zu welchem Material passt, sind vor allem dessen Zusammensetzung, Dichte und Härte. In unserem CEC haben wir sämtliche Verfahrensmittel jederzeit vorrätig und verfügen über die besten Experten auf dem Gebiet des trockenen Elektropolierens und der Oberflächenbearbeitung von Metallen und Legierungen allgemein, sodass wir problemlos das geeignete Verfahrensmittel für das von Ihnen verwendete Material finden. Anschließend definieren wir gemeinsam mit Ihnen die gewünschte Oberflächenqualität und passen die Prozessparameter dem gewünschten Ergebnis an – für ein optimales Oberflächenergebnis, das jederzeit reproduzierbar ist und schnell, effizient aber gleichzeitig auch schonend abläuft. Das garantieren wir auch durch die spezielle Bauart unserer Maschinen. Sie sind so konzipiert, dass sie jederzeit gleichmäßige und präzise Ergebnisse liefern, unabhängig von der Größe und der Geometrie der zu bearbeitenden Teile. Dieser Effekt wird unterstützt durch unsere vielseitigen Tauch- und Projektionssysteme und den optimalen Medien- und Stromfluss über die Oberfläche der Werkstücke, den die DLyte Carbide-Anlagen garantieren. Überblick über die grundlegenden Eigenschaften von Elektrolytverfahrensmitteln Die DLyte-Anlagen sind für die Bearbeitung mittels Trockenelektrolyt und Gelelektrolyt geeignet. Trockene, makroporöse Elektrolyte arbeiten effektiver und können Rauheit wirksamer verringern, allerdings sind sie auch aggressiver und können leicht zu einem „Verbrennen“ der Werkstücke führen. Gelelektrolyte arbeiten schonender, weil ihnen eine Ölsuspension zugesetzt wird, welche Schwebteilchen enthält, die die Oberflächen während des Bearbeitungsprozesses schützt. Größe und Geometrie Je nach Werkstückherausforderung stehen verschiedene Größen und Formen von Elektrolytgranulaten zur Anwendung bereit. Besonders effektiv wird die Bearbeitung, wenn in einem Anwendungsprozess Elektrolytpartikel in unterschiedlichen Größen und Geometrien verwendet werden. So wird garantiert, dass auch schwer zugängliche Stellen erreicht werden. Das führt zu einer gleichmäßigeren und gründlicheren Bearbeitung des Werkstücks. Gelelektrolyt versus Trockenelektrolyt Die Elektrolytverfahrensmittel unterscheiden sich nicht nur in ihrer Form und Größe, sondern auch ihrem Aggregatszustand bzw. Elastizitätsgrad. Trockenelektrolyt arbeitet an sich schneller, neigt aber aufgrund seiner schlechteren Fließbewegung zu einem „Verbrennen“ der Werkstückoberflächen. Beim Gelelektrolyt ist die Bearbeitungszeit aufgrund der Ausbremsung durch das zugegebene Additiv zwar minimal höher, allerdings ist die Fließbewegung deutlich besser, das schont die Werkstückoberflächen und sorgt für ein qualitativ hochwertigeres Ergebnis. In der Hartmetallbearbeitung werden fast ausschließlich Gelelektrolyte eingesetzt. Chemische Zusammensetzung Eine individuelle Anpassung der Säurekonzentration im Verfahrensmittel ist unerlässlich, um hochwertige Bearbeitungsergebnisse zu erzielen und gleichzeitig den Materialabtrag zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Durch die Anpassungsfähigkeit der Verfahrensmittelzusammensetzungen an spezifische Herausforderungen und Industrievorschriften bietet die DryLyte-Technologie eine effiziente und vielseitige Lösung für eine breite Palette an Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung. Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Steffen Reimann Vertrieb Gleitschlifftechnik info@rosler.com

Industry Series

Trockenes Elektropolieren (DryLyte) Industry Series Die Anlagen der Industry Series eignen sich für die präzise Oberflächenbearbeitung hochwertiger Materialien aus den Bereichen der Medizintechnik, Luxusgüter, Werkzeugbau, Lebensmittel und Pharmazie. In diesen höchst anspruchsvollen Branchen ersetzen die innovativen Anlagen häufig manuelle Prozesse und sorgen so für eine durchgängige Automatisierung der Prozesskette und eine sichere Reproduzierbarkeit der Produktqualität und der Herstellkosten. Die unschlagbare Kombination von zuverlässig reproduzierbarem Glanz wie von Hand poliert und wirtschaftlicher Effizienz und Planbarkeit ermöglicht völlig neue Produktionswege. Zudem sorgen die DLyte-Anlagen nicht nur für optische Highlights, sondern verbessern auch die Qualität und die Lebensdauer Ihrer Werkstücke erheblich. Innovatives Haltesystem Ausgereifte Hardware Passgenaue Softwarelösungen Bedienerfreundlicher Anlagenaufbau Umweltfreundlich und CE-zertifiziert Müheloser Medienwechsel DLyte Desktop PRO Working volume Ø80 mm x 50 mm Brochure DLyte1l Working volume Ø75 mm x 50 mm Datenblatt DLyte10l Working volume Ø120 mm x 50 mm Datenblatt DLyte100l Working volume Ø180 mm x 80 mm Datenblatt DLyte 100PRO Working volume Ø180 mm x 80 mm Datenblatt DLyte PRO500 Working volume Ø700 mm x 250 mm Datenblatt Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Steffen Reimann Vertrieb Gleitschlifftechnik info@rosler.com

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Nachhaltigkeit

ÜBER UNS Unser Commitment für mehr Nachhaltigkeit Nachhaltig handeln – in allen Bereichen Rund ein Drittel der weltweiten CO 2 -Emissionen werden von der Industrie verursacht. Wir als produzierender Mittelständler sind Teil dieser Industrie. Es liegt in unserer Verantwortung als Rösler Oberflächentechnik GmbH, jetzt neue Lösungen zu finden, um unsere CO 2 -Emissionen deutlich zu reduzieren. An dieser Verantwortung halten wir fest, auch wenn sie uns, wie jedes andere Industrieunternehmen auch, vor enorme Herausforderungen stellt: Denn in unserer Branche gibt es Bereiche, in denen wir auf fossile Brennstoffe angewiesen sind, etwa in der Keramikschleifkörperproduktion. Wir bekennen uns aber zu den nationalen und internationalen Klimazielen und bemühen uns tagtäglich, den Übergang zu einer kohlenstoffarmen Wirtschaft in allen Bereichen unseres Unternehmens voranzutreiben. Zertifikate und Initiativen Wir sind seit 2016 DIN EN ISO 50001 zertifiziert und lassen das Zertifikat fortlaufend erneuern. Die der Zertifizierung zugrunde liegende Norm soll Unternehmen beim Aufbau eines systematischen Energiemanagementsystems unterstützen. Seit 2021 sind wir Mitglied im CDP und reporten jährlich an die Non-Profit-Organisation. Wir beantworten den Fragebogen zum „Climate Change“ und legen darin auch unsere - CO 2 Emissionen dar. Seit 2022 haben wir uns kontinuierlich verbessert und konnten unsere Note im CDP-Rating von einem C auf ein B- steigern, diesen Weg wollen wir auch in Zukunft weiterverfolgen. Wir sind Mitglied der VEA-Initiative „Klimafreundlicher Mittelstand“ und vernetzen uns mit anderen Unternehmen bei der Frage, wie wir klimafreundlicher agieren und CO 2 einsparen können. Zusammen mit dem Fraunhofer-Institut für Intelligente Analyse- und Informationssysteme IAIS haben wir einen Climate Impact Check durchgeführt. Diese Analyse hilft uns, beim Thema Nachhaltigkeit auch verborgene Handlungsfelder aufzuspüren. Über den Check haben wir etwa erkannt, dass es Ressourcen gibt, die uns klimabedingt langfristig nicht mehr zur Verfügung stehen. Schritt für Schritt 1 / 4 Photovoltaik-Anlagen Mit unseren Photovoltaik-Anlagen in Hausen und Untermerzbach gewinnen wir jedes Jahr rund eine Million Kilowattstunden grünen Strom, der für den Eigenbedarf und die Ladestationen unserer Elektroautos genutzt wird – zusammen mit weiteren kleineren Maßnahmen sparen wir auf diese Weise jährlich rund 600 Tonnen CO 2 . 2 / 4 Energieeffiziente Brennöfen Ein weiterer Schritt hin zu einem kleineren CO 2 -Fußabdruck sind unsere neuen, energieeffizienten Brennöfen mit Wärmerückgewinnung. Diese verbessern unsere CO 2 -Bilanz sogar an zwei Stellen: Zum einen wird der Gasverbrauch der Schleifkörperproduktion gesenkt, und zum anderen kann die zurückgewonnene Wärme im Rahmen unseres Energiekonzepts der Gebäudeheizung zugeführt werden - und wird nicht mehr ungenutzt an die Umgebung abgegeben. Alleine das spart rund 145 Tonnen CO 2 - pro Jahr. 3 / 4 Modernes Bürokonzept Bauliche Maßnahmen hinterfragen wir konsequent: So setzen wir aktuell ein neues, modernes Bürokonzept um, welches es uns erlaubt, zwei Fachabteilungen vom Standort Hausen am Standort Untermerzbach zu integrieren - ohne flächenraubende und ressourcenintensive Neubauten. 4 / 4 Zukunftsfähige Lackieranlage Bei neuen Investitionen haben wir das Thema Nachhaltigkeit stets im Blick und setzen auf hochwertigste und zukunftsfähige Lösungen, die das Klima nicht weiter belasten. Wie unsere neue Lackieranlage, in der die Werkstücke künftig fast ausschließlich pulverbeschichtet werden. Das spart aufgrund der modernen Anlagentechnik nicht nur Strom und Gas, sondern auch umweltschädliche Lösemittel und sorgt voraussichtlich erneut für eine Einsparung von rund 100 Tonnen CO 2 pro Jahr . Unsere Produkte verbessern Ihre Ökobilanz Das Prozesswasser-Kreislaufsystem von Rösler kann mit nahezu jeder Gleitschliffanlage verknüpft werden. Dabei wird das entstehende Prozesswasser über eine intelligente Kreislaufanlagentechnik voll recycelt und somit das Einsparpotenzial beim Gleitschleifen erhöht sowie die Nachhaltigkeit gefördert. In der Verfahrenstechnik schreitet die Entwicklung stetig voran. Dank neuester Entwicklungen ist es etwa mittlerweile möglich, bis zu 80 Prozent Compound einzusparen. Das schont die Umwelt und ist zudem auch noch wirtschaftlicher. Unser zum Patent angemeldeter Rundtrockner RT Euro-DH ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent im Vergleich zu bisherigen Marktmodellen – dank neu entwickelter Wärmeblock-Heizelemente. Wir verstärken unsere Bemühungen im Bereich Predictive Maintenance: Unsere „ Rösler Smart Solutions “ lassen Ihre Anlagen und Maschinen gläsern werden – dadurch werden Schwierigkeiten schon erkennbar, bevor sie zu Verschwendung oder Schäden führen können. Auf diese Weise lassen sich rund 70 Prozent aller ungeplanten Ausfälle verhindern. Wir machen Ihre Anlagen und Maschinen „ Retrofit “ – und Sie sparen sich einen teuren und ressourcenintensiven Neukauf. Gerade im Bereich Strahltechnik bieten wir mit unserem TuneUp-Programm Nachrüstungskonzepte und individuelle Lösungen für Anlagen aller Hersteller. Den Begriff Nachhaltigkeit legen wir hier im Hause Rösler aber auch ganz pragmatisch aus: Nachhaltig sind Produkte für uns dann, wenn sie langlebig sind . Für uns als Qualitätsführer ist dieser Anspruch unser täglicher Ansporn.