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Rösler bietet Ihnen die effiziente und gründliche Reinigung von Werkstücken

REINIGEN, ENTÖLEN & ENTFETTEN Saubere Sache: So wird Metall effizient entfettet Metall entfetten und reinigen – was Sie über industrielle Reinigungsverfahren wissen müssen Die industrielle Teilereinigung ist ein zentraler Bestandteil moderner Fertigung und spielt in zahlreichen Branchen eine entscheidende Rolle für Qualität, Reinheit und Sauberkeit. Bei vielen industriellen Herstellungs- und Produktionsprozessen kommen Öle, Fette, Kühlschmierstoffe oder Formentrennmittel zum Einsatz, die auch bei modernen Minimalschmierungen auf Werkstücken und Bauteilen verbleiben. Damit Folgeprozesse wie Härten, Galvanisieren, Beschichten, Farbbeschichten oder andere Verfahren zuverlässig funktionieren, müssen diese Verunreinigungen und Kontaminationen entfernt werden. Bearbeitungsziel: absolute Reinheit Eine optimal abgestimmte Teilereinigung stellt sicher, dass Bauteile, Komponenten und Werkstücke die geforderten Reinheitsanforderungen erfüllen. Ziel jeder industriellen Teilereinigung ist die Entfernung von Verschmutzungen, Partikeln und Rückständen, um optimale Ergebnisse in der Weiterverarbeitung und hochwertige Endprodukte zu gewährleisten. Für die industrielle Reinigung solcher Teile eignen sich unterschiedliche Reinigungsmethoden und Reinigungstechnik-Lösungen. Dazu zählen Gleitschliffverfahren, Ultraschallreinigung, Spritzreinigung oder spezielle Reinigungsanlagen mit Düsen und abgestimmten Reinigungsmedien. Die Auswahl des passenden Verfahrens hängt von der Art der Bauteile, den Anforderungen an die Reinheit sowie den jeweiligen Anwendungen ab. Besonders die Ultraschallreinigung bietet Vorteile bei empfindlichen Komponenten und komplexen Geometrien. Durch die Beaufschlagung mit Ultraschall lassen sich selbst kleinste Partikel und Kontaminationen zuverlässig entfernen. Die Spritzreinigung wiederum eignet sich für robuste Werkstücke und hohe Stückzahlen in der Produktion. Moderne industrielle Teilereinigung setzt zunehmend auf wasserbasierte Reinigungslösungen. Im Vergleich zu klassischen Lösemitteln ermöglichen diese Verfahren eine umweltfreundliche und wirtschaftliche Reinigung. Gleichzeitig reduzieren sie Betriebskosten und verbessern die Sicherheit für Mitarbeiter und Anwender. Die zahlreichen Lösungen der Reinigungstechnik bieten Unternehmen vielseitige Möglichkeiten für unterschiedliche Reinigungsaufgaben. Gerade in der Medizintechnik, der Automobilindustrie oder im Bereich hochwertiger Metallverarbeitung sind hohe Reinheitsanforderungen entscheidend für die Qualität der Produkte und eine hochwertige industrielle Teilereinigung essenziell. Industrielle Teilereinigung mittels Gleitschlifftechnik und Strahltechnik Einer der entscheidenden Vorteile der Gleitschlifftechnik ist, dass bei dem Verfahren stets mehrere Bearbeitungsschritte wie Reinigen, Entfetten, Entgraten und Polieren in einem Prozess, teilweise gleichzeitig oder zumindest nacheinander, in der gleichen Anlage durchgeführt werden können. Dadurch lassen sich Zeit und Kosten sparen, während gleichzeitig gleichmäßige und reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden. Als Alternative zu Lösemitteln ist diese Art der Entfettung und Reinigung meist frei von Isopropanol. Stattdessen unterstützen die stattfindenden mechanischen Bewegungsabläufe durch die Relativbewegung der Schleifkörper bzw. Werkstücke die Reinigungsleistung der Verfahrensmittel aktiv. Die zahlreichen Produkte zur Reinigung bieten viele Vorteile für die unterschiedlichen Anwendungen. Besonders Buntmetalle erfahren durch die Entfernung von Verunreinigungen ein besseres Bild der Oberfläche. Fällt der Begriff "Teilereinigung" im Zusammenhang mit der Strahltechnik , sind oft die "klassischen Reinigungsstrahlverfahren" Putzen bzw. Entsanden, Entzundern, Entrosten und Entschichten gemeint. Dann geht es nicht um die Entfettung von Schmierstoffen und Ölen, sondern um das Entfernen von Rost, Formsand, Zunder und Beschichtungen von Metalloberflächen aller Art sowie Anhaftungen wie Schmutz oder Staub von Metalloberflächen. Ziel ist der pure Werkstoff. Diese Mittel gehören zum Kerngebiet der Strahltechnik und sind gern gesehene Lösungen für viele Branchen, die Metallteile verarbeiten, wie etwa Gießerei oder Stahlbau sowie in der Rohstahlherstellung. Je nach Reinigungsaufgabe kommen unterschiedliche Reinigungsmedien, Düsen und Anlagen zum Einsatz. Die richtige Kombination aus Reinigungstechnik, Reinigungsmittel und Prozessparametern entscheidet über die Ergebnisse und die Wirtschaftlichkeit. FAQ: Was müssen Sie über industrielle Teilereinigung und Bauteilreinigung wissen? Warum ist rückstandslose Teilereinigung so wichtig? Der Einsatz von Schmierstoffen und Kühlschmierstoffen ist in vielen Produktionsprozessen unverzichtbar. Sie verbessern den Ablauf der Fertigung, reduzieren Verschleiß und sorgen für optimale Verarbeitungseigenschaften. Gleichzeitig entstehen jedoch Verschmutzungen, die vor der Weiterverarbeitung mittels effektiver Teilereinigung entfernt werden müssen. Erst durch eine gründliche industrielle Reinigung können Beschichtungen, Lacke oder galvanische Schichten zuverlässig haften. Auch beim Härten oder in anderen Folgeprozessen führen Rückstände häufig zu Problemen und Qualitätsmängeln. Die Bauteilreinigung / industrielle Teilereinigung sorgt somit nicht nur für saubere Werkstücke, sondern beeinflusst direkt die Qualität der Endprodukte. Unternehmen profitieren dadurch von stabileren Prozessen, weniger Ausschuss und höherer Prozesssicherheit. Welche Lösungen zur Teilereinigung bietet die Gleitschlifftechnik? Beim Gleitschleifen ist Reinigung nicht gleich Reinigung. Neben dem Entgraten und der Oberflächenbearbeitung können Werkstücke gleichzeitig gereinigt und entfettet werden. Dadurch lassen sich mehrere Prozesse miteinander kombinieren. Das Verfahren eignet sich besonders für die industrielle Teilereinigung von Metallen und empfindlichen Bauteilen. Wasser ist dabei ein fester Bestandteil des Reinigungsprozesses. Ergänzend kommen spezielle Reiniger und Reinigungsmittel zum Einsatz, die gezielt Verschmutzungen vom Reinigungsgut entfernen. Durch die mechanische Unterstützung der Schleifkörper werden Partikel, Öl und andere Kontaminationen effektiv von der Oberfläche gelöst. Die Kombination aus Wasser, Bewegung und chemischen Zusätzen ermöglicht eine effiziente Reinigung bei gleichzeitig hoher Qualität. Die Integration der Teilereinigung in bestehende Produktionsprozesse bietet zahlreiche Vorteile. Unternehmen sparen Platz, reduzieren Betriebskosten und vermeiden zusätzlichen Aufwand durch separate Reinigungsanlagen. Effektive Reinigung für anspruchsvolle Werkstücke Besonders bei empfindlichen oder komplexen Werkstücken ist die Kombination mehrerer Prozesse sinnvoll. Flache Teile oder schöpfende Geometrien stellen klassische Herausforderungen für herkömmliche Reinigungsverfahren dar. In solchen Fällen können kombinierte Lösungen aus Gleitschleifen und Reinigung effektiver sein als separate Anlagen. Durch abgestimmte Reinigungsmethoden lassen sich auch empfindliche Bauteile aus Aluminium oder anderen Metallen schonend reinigen. Gleichzeitig wird verhindert, dass Werkstücke zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten korrodieren oder erneut verschmutzen. Welche Rolle spielen Compounds und Reinigungsmittel? Compounds sind ein wesentlicher Bestandteil moderner industrielle Teilereinigung. Diese speziellen Reiniger werden dem Wasser zugesetzt und unterstützen den gesamten Reinigungsprozess gemäß der jeweiligen Anforderungen. Je nach Anwendung und Art der Verunreinigungen kommen unterschiedliche Reinigungsmittel zum Einsatz: alkalische Reiniger zum Entfetten spezielle Lösungen für empfindliche Werkstücke Reinigungsmittel zur Entfernung von Partikeln und Abrieb Produkte für Korrosionsschutz und Badpflege Reinigungsmedien zur Aufhellung von Oberflächen Die richtige Auswahl der Reinigungsmittel verbessert die Sauberkeit, stabilisiert die Prozesse und erhöht die Qualität der Ergebnisse. Reinigung als eigenständiges Verfahren Nicht jede Reinigungsaufgabe wird direkt in andere Bearbeitungsprozesse integriert. Viele Unternehmen setzen auf eigenständige Reinigungsanlagen, die speziell für die industrielle Teilereinigung entwickelt wurden. Diese Anlagen arbeiten mit unterschiedlichen Reinigungsverfahren wie Ultraschallreinigung, Spritzreinigung oder Tauchverfahren. Hauptreinigung und Spülen sind dabei wichtige Bestandteile des gesamten Ablaufs. Häufig erfolgt das Spülen in mehreren Schritten, um durch den Austausch des Wassers eine maximale Reinheit des Reinigungsguts zu erreichen. Die Entwicklung moderner Reinigungstechnik konzentriert sich zunehmend auf energieeffiziente Lösungen mit geringem Wasserverbrauch und niedrigen Betriebskosten. Welche Rolle spielt Prozesswasser? Wasser spielt in vielen Reinigungsverfahren eine zentrale Rolle. Eine kontrollierte Wasseraufbereitung und Badpflege sind entscheidend, um konstante Ergebnisse und hohe Reinheit sicherzustellen. Durch moderne Überwachungssysteme können Unternehmen den Verschmutzungsgrad des Wassers sowie wichtige Prozessparameter kontinuierlich kontrollieren. Dadurch lassen sich Reinigungsmedien länger verwenden und Betriebskosten senken. Die Wiederaufbereitung des Wassers verbessert zudem die Nachhaltigkeit der industriellen Reinigung und reduziert die Umweltbelastung. Reinigungsverfahren in der Strahltechnik In der Strahltechnik steht die Entfernung von Rost, Zunder, Formsand und anderen Verunreinigungen im Mittelpunkt. Durch die Beaufschlagung der Oberflächen mit Strahlmitteln werden Fremdstoffe zuverlässig entfernt. Die Wahl der passenden Düsen, Strahlmittel und Anlagen richtet sich nach Material, Verschmutzungsgrad und Anforderungen der jeweiligen Anwendungen. Besonders in der Industrie, im Stahlbau oder in Gießereien kommen diese Verfahren regelmäßig zum Einsatz. Je nach Beispiel und Bereich unterscheiden sich die Anforderungen an Reinigung, Reinheit und Qualität deutlich. Deshalb entwickeln Unternehmen individuelle Lösungen für unterschiedliche Werkstücke, Komponenten und Produkte. Industrielle Teilereinigung als Schlüssel zur Qualität Die industrielle Teilereinigung ist weit mehr als nur ein zusätzlicher Prozessschritt. Sie ist ein entscheidender Faktor für Qualität, Sauberkeit und stabile Produktionsprozesse. Durch moderne Reinigungstechnik, abgestimmte Reinigungsmittel und innovative Reinigungsanlagen lassen sich selbst anspruchsvolle Herausforderungen zuverlässig lösen. Unternehmen profitieren von sauberen Bauteilen, optimierten Prozessen und hochwertigen Endprodukten. Ob Metalle, Kunststoffe oder empfindliche Komponenten – die richtige industrielle Reinigung schafft die Grundlage für erfolgreiche Folgeprozesse und langlebige Produkte. Verwenden Sie den Solution Finder, um das richtige System für Ihre Verarbeitungsmethode zu finden. Solution finder

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Oberflächentechnik: Gleitschleifen & Strahlen

Gleitschlifftechnik – Anlagen zum Gleitschleifen

PRODUKTE World-Class-Gleitschliffanlagen: Die besten Produkte für Ihre perfekte Oberfläche Zur Produktauswahl Solution finder Unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten – egal für welche Anforderung Rösler-Gleitschlifftechnik bietet Ihnen mehr als 1.000 Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung. Egal ob Metall, Kunststoff, Keramik oder Holz, ob Entgraten, Entfetten, Entzundern, Entrosten oder Polieren: Gleitschleifanlagen sind schier unendlich einsetzbar und bewähren sich seit Jahrzehnten Tag für Tag in zahlreichen Industriebranchen, wie zum Beispiel der Luftfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie oder der Münz- und Schmuckindustrie. Denn auf eine funktionelle oder ästhetische Oberflächenbearbeitung kann heutzutage kaum ein Werkstück verzichten. Gleitschlifftechnik nutzt das Vorbild der Natur und poliert unter Zusatz von Schleifkörpern und Compounds die Oberfläche glatt wie der Sand und Wasser die Kieselsteine im Flussbett. Das Gleitschleifen bietet im Vergleich zu konkurrierenden Verfahren einen entscheidenden Vorteil: Durch Verfahrenskombinationen lassen sich oft mehrere Arbeitsschritte gleichzeitig ausführen. Dies hat zur Folge, dass sich der Bearbeitungsprozess deutlich kürzer, ressourcenschonender und wirtschaftlicher gestaltet. Alle Prozesszutaten aus einer Hand – das komplette Rösler Gleitschleif-Angebot für Sie Als Markt- und Technologieführer im Bereich Gleitschleifen verfügen wir über ein nahezu unbegrenztes Angebot an unterschiedlichsten Gleitschliffanlagen. Unser Angebotsportfolio reicht von robusten Alleskönnern wie dem tausendfach bewährten Rundvibrator über vollautomatische Hochpräzisionsanlagen wie unseren Schleppfinisher oder Surf-Finisher , bis hin zu automatisierten Verkettungen. Mit der Entscheidung für eine unserer Anlagen ist Ihre Reise durch die Rösler-Produktwelt aber noch lange nicht abgeschlossen. Denn wir liefern Ihnen mit unserem Rösler-Rundum-Service dazu auch noch sämtliche Komponenten, Peripherielösungen und Services bestens und individuell auf ihre Anforderungen abgestimmt. Dazu zählen: Auswahl aus ca. 15.000 selbstentwickelten /-produzierten Verfahrensmitteln Abgestimmte Peripheriegeräte, wie nachhaltige Trocknungslösungen, ressourcenschonende Zentrifugentechnik oder auch Industriewaschanlagen Digitale Prozesswasserüberwachung für stabilere und wirtschaftlichere Prozesse Kompetente Beratung und ausführliche Tests in unseren weltweiten Customer Experience Centern Individuell abgestimmte Service-Verträge Weltweite Betreuung durch eigene Service- und Anwendungstechniker vor Ort Training und Weiterbildung Ihrer Fachkräfte in unserer Rösler Academy Modernste Produktionsstätten mit einer einzigartigen Fertigungstiefe Wir bieten Ihnen alle Prozesszutaten nicht nur aus einer, sondern aus eigener Hand. Das macht uns einzigartig – und Sie erfolgreich! Surf-Finisher Unsere Anlagen zur Einzelteilbearbeitung heben die Gleitschlifftechnik auf ein neues Level – berührungsloses Gleitschleifen für höchste Ansprüche. Produkt entdecken Fliehkraftanlagen Unsere Fliehkraftanlagen überzeugen durch eine bis zu 15-fache Leistungssteigerung und maximieren so die Möglichkeiten der Gleitschlifftechnik. Produkt entdecken Rundvibrator Unsere Alleskönner: Die robusten und bewährten Klassiker unter den Gleitschleifanlagen sind Ihren Herausforderungen jederzeit spielend gewachsen. Produkt entdecken Zentrifugentechnik Machen Sie Ihren Gleitschliffprozess noch nachhaltiger: Mit einem klugen Prozesswassermanagement und unserer modernen Zentrifugentechnik. Produkt entdecken Durchlaufanlagen Das vielfältigste Spektrum an Durchlaufanlagen, mit denen Sie das Gleitschleifen in einen kontinuierlichen Bearbeitungsprozess einbetten können. Produkt entdecken Trockner Unsere klugen und energieeffizienten Lösungen für das reibungslose und voll automatisierte Trocknen Ihrer Werkstücke nach dem Gleitschleifen. Produkt entdecken Trogvibratoren Egal ob Einzelteilbearbeitung oder Chargenbetrieb: Trogvibratoren eignen sich perfekt für das Gleitschleifen besonders großvolumiger Teile. Produkt entdecken Wasch- Trockenanlagen WTA Kombinierte Wasch- und Trockenanlagen sorgen für ein maximales Oberflächenergebnis bei minimalem Teilehandling – etwa durch Teil-gegen-Teil-Bearbeitung. Produkt entdecken Industriereinigungsanlagen Durchlauf – und Trommelreinigungsanlagen sowie Reinigungszusätze: Auch im Bereich Industriereinigung bieten wir Ihnen das komplette Paket aus einer Hand. Produkt entdecken vorherige nächste Kompetent & individuell – wir entwickeln Ihren optimalen Prozess Lassen Sie uns den Ihnen sicherlich bekannten Vergleich zur Kochkunst ziehen: Die Verwendung der richtigen Zutaten allein macht noch niemanden zum Meisterkoch. Erst in Verbindung mit der entsprechenden Erfahrung und der richtigen Dosierung der einzelnen Zutaten entsteht ein optimales Ergebnis. So ähnlich verhält es sich beim Gleitschleifen. Die richtige Mischung macht den Unterschied - und für jeden Werkstoff sowie jedes Bearbeitungs-Volumen findet sich die passende Lösung. Wir von Rösler schöpfen aus der reichen Erfahrung, die wir in den letzten 90 Jahren in der Gleitschlifftechnik gesammelt haben, und davon profitieren natürlich Sie. Denn wir haben unser Prozess-Know-how in hunderttausenden von Versuchen für die unterschiedlichsten Branchen in unseren weltweiten Customer Experience Centern stetig weiterentwickelt. Getreu unserem Firmenmotto „finding a better way“ wollen wir für Sie entscheidende Wettbewerbsvorteile in puncto Qualität und Wirtschaftlichkeit generieren. Egal, ob es sich um einen der Standardprozesse, eine Speziallösung oder um hochautomatisierte Produktionszellen handelt. Dank unseres weltweit einzigartigen Angebotsportfolios sind Ihre Oberflächen in den besten Händen. Dynamisch, nachhaltig, wirtschaftlich – Ihr Mehrwert dank Rösler Zahlreiche Gleitschliffprozesse und -anlagen, die heute weltweit zur Anwendung kommen, wurden in unserem Hause an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst. So setzen viele Hightech-Industrien, wenn es um die Nachbearbeitung komplexer, hochwertiger Präzisionsbauteile geht, auf den Rösler Surf-Finisher . Mit seinem Sechs-Achs-Knickarmroboter ermöglicht diese Gleitschliffanlage (umgangssprachlich auch Gleitschleifanlage) eine prozesssichere, wirtschaftlich sinnvolle und reproduzierbare Nachbearbeitung von Werkstücken, die bisher teilweise sogar noch von Hand bearbeitet werden mussten. Die ökologisch sinnvolle Nutzung der Prozesswässer nimmt unter dem Gesichtspunkt der Ressourcenschonung einen zunehmend höheren Stellenwert ein. Durch unsere permanente Entwicklung in Maschinentechnologie und Verfahrensmittel (Schleifkörper, Compound und Prozesswasserreiniger) kann heute nahezu jeder Gleitschliffprozess mit einem Rösler-Prozesswassersystem verknüpft werden. Das beim Gleitschleifen entstehende Prozesswasser wird dann über Kreislaufanlagentechnik voll recycelt. Dieses Verfahren lässt sich mit dem digitalen Prozesswassermanagement unserer neuen Marke Rösler Smart Solutions rund um die Uhr von jedem Standort aus überwachen und bietet Ihnen im Bedarfsfall schnell und unkompliziert optimale Handlungsempfehlungen. Einen weiteren Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit beim Gleitschleifen haben wir mit unserem Rundtrockner RT Euro-DH gemacht. Dieser überzeugt in seiner neusten Ausführung mit neu entwickelten Wärmeblock-Heizelementen, die Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent möglich machen und ihre Gleitschleif-Komplettlösung damit umweltschonend und nachhaltig abschließen. Was müssen Sie über das Gleitschleifen wissen? Häufige Fragen im Überblick. Was ist Gleitschleifen? Gleitschleifen, Trowalisieren oder Vibrationsschleifen sind drei unterschiedliche Bezeichnungen für ein und dasselbe Verfahren: Die mechanische Oberflächenbearbeitung von Bauteilen mithilfe von Schleifkörpern (oft auch Steine oder Chips genannt) und meist einem flüssigen Zusatz (Wasser und Compound) in einer Vibrationsanlage. Ein ähnliches Verfahren ist das Trommelschleifen, bei dem der Materialabtrag allerdings ohne Vibration und nur durch eine Rotationsbewegung erfolgt. Beim Gleitschleifen wird durch Abrasion und Reibung Material von der Oberfläche entfernt, um sie zu entgraten, zu glätten, zu polieren oder auch zu reinigen. Das Verfahren kommt praktisch in allen Industriebranchen zum Einsatz. Es kann zwar auch zur Bearbeitung von größeren Einzelteilen eingesetzt werden (Felgen oder sogar Schiffsschrauben), sein ganzes Potential kann das Gleitschleifen aber insbesondere dann ausspielen, wenn eine reproduzierbare, kostengünstige und einfach steuerbare Bearbeitung von großen Werkstückchargen gefragt ist. Wie funktioniert das Gleitschleifen? Beim Gleitschleifen werden die Werkstücke zusammen mit den Kunststoff- oder Keramikschleifkörpern in einen runden oder trogartigen Behälter gegeben. Dieser wird mithilfe eines Motors in Schwingung versetzt. Dadurch entsteht eine relative Bewegung zwischen Werkstück und Schleifkörpern, die den Materialabtrag an der Werkstückoberfläche bewirkt. Durch die Zugabe von Compounds, also meist flüssigen Bearbeitungszusätzen auf chemischer Basis, können zusätzliche Effekte erreicht werden, wie zum Beispiel Korrosionsschutz, Reinigung oder Entfettung. Welche Anlagen werden zum Gleitschleifen eingesetzt? Die klassische Gleitschliffanlage zur Massenbearbeitung unempfindlicher Teile schlechthin ist der Rundvibrator in verschiedensten Größen und Ausführungen. Darin können fast alle Materialien und Werkstücke bearbeitet werden, die nicht zu groß und nicht zu filigran sind. Für lange oder sperrige Teile bietet sich die Bearbeitung in Trogvibratoren an. Spezialverfahren wie das Gleitschleifen in Fliehkraftanlagen sowie Schlepp- und Surf-Finishern sind in der Lage, die Wirksamkeit des Bearbeitungsverfahrens enorm zu potenzieren und auch härteste Materialien in kurzer Zeit zu bearbeiten. Das von Rösler optimierte Surf-Finishing-Verfahren etwa ist die stärkste Form des Gleitschleifens – und bis zu 50-mal so effektiv wie die Bearbeitung in einer gewöhnlichen Gleitschliffanlage. Gleichzeitig erlauben diese Formen des berührungslosen Gleitschleifens eine Bearbeitung hochempfindlicher Teile, etwa für die Medizintechnik oder für die Luftfahrt. Rundvibratoren Trogvibratoren Fliehkraftanlagen Surf-Finisher Welche sind die gängigsten Bearbeitungsverfahren? Entgraten Viele Anwender nutzen das Gleitschleifen in erster Linie zum Entgraten, also zur Entfernung störender Kanten und Flitter sowie Auffaserungen aus dem vorangegangenen Herstellungsprozess. Besonders hier zeigt sich, dass das Trowalisieren oder Gleitschleifen in erster Linie ein Verfahren ist, welches die Weiterverarbeitung der Teile vielfach erst möglich macht. In Kombination mit den geeigneten Verfahrensmitteln lassen sich fast alle Materialien im Gleitschliffverfahren entgraten, selbst Kunststoff, Holz oder Gummi. Polieren Das Polieren ist eines der Kernanwendungsgebiete der Gleitschlifftechnik und hat sowohl ästhetische als auch funktionstechnische Gründe, etwa wenn Reibung reduziert werden soll. Es handelt sich dabei um ein extrem abrasionsarmes Bearbeitungsverfahren, bei dem die Oberfläche des Werkstücks so weit wie möglich geglättet werden soll. Extrem feine Oberflächen werden mit verschiedenen Schleifkörpern und Pasten oder Poliermitteln, oft in mehrstufigen Verfahren, erreicht. Reinigen Entfernung von Schmutz, Oxidschichten oder Rückständen von der Werkstückoberfläche. Auch dieses Verfahren ist oft Voraussetzung für eine weitere Verarbeitung der Teile und fest im Herstellungsprozess verankert. Etwa, wenn Werkstücke unter Einsatz von Ölen und Fetten im Tiefziehverfahren hergestellt wurden und anschließend für die Weiterverarbeitung gereinigt werden müssen. Auch zum Reinigen von Besteck in der Großgastronomie oder zum Reinigen von Münzplättchen werden Gleitschliffanlagen eingesetzt. Kantenverrunden Auch für das Kantenverrunden stellt das Gleitschleifen eine effektive Bearbeitungslösung dar. Scharfe Kanten sind, ebenso wie die Grate, dem vorangegangenen Herstellungsprozess geschuldet. Sie zu verrunden hat viele positive Effekte: Es dient als Schutz der weiterverarbeitenden Maschinen, verringert die Verletzungsgefahr bei der Weiterverarbeitung und ermöglicht z. B. eine längere Lebensdauer und eine gleichmäßige Beschichtung. Welche Branchen nutzen das Gleitschleifen? Die Gleitschlifftechnik ist in allen Industriebranchen zu Hause. Zum Einsatz kommt sie unter anderem: In der Automobilindustrie zum Entgraten und Polieren von Getriebeteilen, Kolbenringen oder Lagerkomponenten sowie zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Sichtteilen oder Felgen. In der Luft- und Raumfahrt zum Glätten und Entgraten von Turbinenschaufeln und anderen Hochpräzisionsteilen. In der Medizintechnik zum Polieren von Implantaten (z. B. Hüftgelenken und Kniegelenken oder Zahnprothesen) und chirurgischen Instrumenten. Im Maschinenbau zur Oberflächenveredelung von Werkzeugen, Lagerteilen und Maschinenelementen. In der Schmuckindustrie zum Polieren und Glätten von Schmuckstücken aus Edelmetallen. In der Elektronikbranche zur Oberflächenbehandlung von Kontaktteilen und Gehäusen. Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Eva Konitz Leitung Vertrieb Gleitschlifftechnik info@rosler.com Downloads Durchlaufanlagen DE 137.pdf PDF Fliehkraftanlagen DE 231.pdf PDF Gleitschlifftechnik DE 173.pdf PDF Hochwertige und praezise Einzelteilbearbeitung DE 164.pdf PDF Muenzbearbeitung DE 290.pdf PDF Oberflaechenbearbeitung in der Medizintechnik DE 253.pdf PDF Rundvibratoren DE 145.pdf PDF Trockner DE 148.pdf PDF Trogvibratoren DE 129.pdf PDF Verfahrensmittel DE 130.pdf PDF

Entgraten: Verfahren für Metall & Kunststoff

ENTGRATEN Effizientes Entgraten: Techniken zur perfekten Bearbeitung von Metall und weiteren Materialien Warum muss man Grate entfernen? Stanzteile, Stanzbiegeteile, Feinschneidteile oder Druckgussbauteile: Kaum ein Werkstück kann ohne das Entgraten, also das Entfernen störender „Splitter“ und Überstände, weiterverarbeitet werden. Das liegt daran, dass bei fast jedem Werkstück während der Herstellung, egal, ob beim Gießen, Sägen, Bohren, Stanzen oder Fräsen, besonders an Kanten Grate entstehen. Diese können die Funktionalität des Bauteiles beeinträchtigen und eine Beschädigungs- und Verletzungsgefahr am späteren Einsatzort darstellen. Zudem stören sie häufig die Weiterverarbeitung, Veredelung und Montage der Teile und somit die gesamte Wertschöpfungskette. Strahl- und Gleitschlifftechnik bieten optimale und bewährte Lösungen, diese Grate effektiv zu bearbeiten. Die Gleitschlifftechnik ist ein Standardverfahren für die Entfernung von Graten an Massenbauteilen und eine universell einsetzbare, gut skalierbare Technologie sowohl für Klein- und Großserienteile. Dazu können die Gleitschliffanlagen direkt mit weiterführenden Anlagen wie Druckgusszellen oder Stanzautomaten verkettet werden. In der Regel sind das zentrale Anlagen, die oft ein breites Teilespektrum bis hin zum vollautomatisierten Ablauf abdecken. In Kombination mit den geeigneten Verfahrensmitteln lassen sich fast alle Materialien im Gleitschliffverfahren entgraten, selbst Kunststoff oder Keramik. Auch Strahlanlagen werden in der Industrie zum Entgraten eingesetzt. Eine Strahlanlage ist vor allem dann die bessere Wahl, wenn die Geometrie extrem komplex bzw. das Material sehr hart ist, der Grat grob ist oder die Bearbeitung in der Entgratmaschine gezielt und schnell erfolgen muss. Was müssen Sie über das Entgraten wissen? Häufige Fragen im Überblick Was ist ein Grat? Als Grat oder Grate werden Materialüberstände oder Ausformungen wie scharfe Kanten, oder ganz allgemein auch „Splitter“ bezeichnet, wie sie bei zahlreichen Produktionsverfahren in der Industrie entstehen. Diese Überstände müssen nach dem Produktionsprozess entfernt – also entgratet – werden. Dabei gilt: Grate oder Formtrenngrate (wie sie speziell durch das Gießen entstehen) können in der Fertigung zwar nicht verhindert, ihre Entstehung aber möglichst gering gehalten werden. Etwa durch das Verwenden von passendem, gut gewarteten Werkzeug, wodurch sauberere Schnittkanten entstehen. Wo entstehen Grate? Zu einer Gratbildung kommt es üblicherweise an den Stellen einer Werkstückoberfläche, wo eine mechanische Bearbeitung, eine trennende Bearbeitung, ein Gießvorgang oder eine Umformung stattfindet. Also an Stanzteilen, Gussteilen, mechanisch bearbeitete Werkstücken, Blechen, Blechkanten, Profilen usw. Wie entstehen Grate? Das Entfernen störender Überstände, insbesondere im Bereich Metall, ist in unzähligen Industrien eine extrem gefragte Anwendung. Das liegt daran, dass es bei einer Vielzahl von industriellen Produktionsverfahren, egal, ob beim Gießen, Sägen, Bohren, Stanzen, Feinschneiden, Scheren oder Fräsen, zur Gratbildung kommt, unabhängig davon, welches Material bearbeitet wird. Die Grate können stören, die Funktionstüchtigkeit des Bauteiles beeinträchtigen, die Teile sind nicht für Folgeprozesse weiter verarbeitbar und können eine Beschädigungs- und Verletzungsgefahr am späteren Einsatzort darstellen. Deshalb müssen die Grate von den Werkstücken entfernt werden. Die Strahl- und Gleitschlifftechnik haben sich als extrem zuverlässige Entgratverfahren für zahlreiche Materialien erwiesen und sind besonders bei komplex geformten Geometrien flexibel einsetzbar. Kann man das Entstehen von Graten verhindern? Nein, die Gratbildung kann nicht verhindert werden, dafür kann aber ihre Entstehung möglichst gering gehalten werden. Etwa durch die Wahl der richtigen Bearbeitungsmethode, die Anpassung der Maschinenparameter wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschubrate für Schnitttiefe und den Einsatz hochwertiger, gepflegter Werkzeuge. Durch optimale Werkzeugpflege können Grate minimiert werden, denn scharfe Schneiden und gut gepflegte Gießformen erzeugen saubere Schnittkanten. Welche Verfahren stehen zum Entgraten von Metall zur Verfügung? Mechanisches Entgraten – Eine Möglichkeit zur Entfernung extrem starker Grate Sind Grate besonders stark ausgeprägt, sind Vorprozesse wie mechanisches Bearbeiten, Schleifen usw. nötig. Entgratwerkzeuge wie diese hinterlassen meist Sekundärgrate, die dann mittels Gleitschleifen und Strahlen wirkungsvoll entfernt werden können. Auch das manuelle Entgraten kann zum Entfernen sehr starker Grate eingesetzt werden, wird dann aber maschinell unterstützt. Das manuelle Entgraten ist allerdings häufig nicht wirtschaftlich und liefert keine reproduzierbaren Ergebnisse. Außerdem muss beachtet werden, dass beim Entgraten mittels manueller Verfahren immer eine hohe Verletzungsgefahr besteht und deshalb zur Sicherheit, etwa um Schnittwunden zu vermeiden, geeignete Schutzausrüstung zu tragen ist. Metall entgraten mittels Gleitschlifftechnik Die Gleitschlifftechnik ist in der industriellen Fertigung ein Standardverfahren für die Entfernung von Graten an komplex geformten Einzelteilen bis hin zu Serien und Massenbauteilen und zählt zu den effizientesten Methoden, den Überstand reproduzierbar und in hoher Qualität zu entfernen. Das Gleitschliffverfahren ermöglicht eine homogene Bearbeitung mehrerer Bauteile gleichzeitig, stetig reproduzierbare Prozesse und eine hohe Qualität. Es wird ein gleichmäßiges und sehr feines Oberflächenfinish erreicht, was die Notwendigkeit weiterer Bearbeitungsschritte reduzieren kann. So wird beim Entgraten im Gleitschliffverfahren durch die unterschiedlichen, maschinenbedingten Relativbewegungen der Schleifkörper und Werkstücke wie Vibration und Rotation immer auch ein gewisses Verrunden erreicht. Der Grad der Verrundung kann prozessbedingt gesteuert werden. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist, dass es die Überstände auch an schwer zugänglichen Stellen der Oberfläche entfernt. Selbst Grate an einer komplexen Außengeometrie können durch eine abgestimmte Prozessauswahl erreicht werden. In der Industrie werden die Gleitschliffanlagen häufig direkt mit den vorgelagerten Anlagen, etwa Druckgusszellen oder Stanzautomaten, verkettet. Dann werden die gefertigten Teile nach dem Gießen oder Stanzen direkt in die Gleitschliffanlage gegeben, so kann es nicht zu Verletzungen beim Kontakt mit den scharfen Graten kommen. Ob die Entgratungsaufgabe mit einer solchen Direktverkettung zufriedenstellend lösbar ist, hängt von der Gratausprägung (Stärke) ab. Deshalb wird häufig auch in autarken, flexibel anpassungsfähigen Entgratungsanlagen meist chargenweise entgratet. Auch so ist ein hoher Automationsgrad möglich. Häufig nutzt man parallel zum Entgratprozess im Gleitschliffverfahren das gleichzeitige Entfetten/Entölen der Werkstücke oder die Optimierung der Gesamtoberfläche. Somit werden zusätzliche Verfahrensschritte wie das separate Vorwaschen der Teile eingespart. Metall entgraten mittels Strahltechnik Strahlanlagen eignen sich hervorragend zum Entgraten von dickeren Blechmaterialien wie Profilen, Rohren, Formteilen, Gussteilen oder Schweißkonstruktionen. Häufig haben diese nach dem Sägen, Biegen oder Zuschneiden sehr starke Grate entlang der entstandenen Kanten. Der meist gewünschte Nebeneffekt des Entfernens der Grate an den Kanten ist dabei auch die Flächenbearbeitung. Häufig werden mittels Strahltechnik auch Leichtmetalldruckgussteile entgratet, zum Beispiel Gehäuseteile. Durch den Einsatz von Strahldüsen und Maskierungen erfolgt der Materialabtrag durch das Strahlen gezielter und intensiver als im Gleitschliffverfahren und kann eine höhere Flächenwirkung erreichen, besonders dann, wenn das Entgraten mittels Turbinenstrahlanlagen erfolgt. Eine besonders schonende Variante ist das Entgraten mithilfe von Wasser und Druck bzw. einem mit Strahlmittel angereicherten Wasserstrahl. Das Hochdruckwasserstrahlen und Nassstrahlen sind Techniken, die in einigen hochsensiblen Branchen von Bedeutung sind. Thermisches Entgraten von Metallen Beim thermischen Entgraten handelt es sich um ein Spezialverfahren, welches im Wesentlichen zur Herstellung von präzisen Gehäuseteilen, wie zum Beispiel Ventilen, zum Einsatz kommt, die im Inneren entgratet werden. Dabei werden die Grate nicht mechanisch bearbeitet, sondern das Metall wird etwa unter Verwendung von Hochtemperaturgasen aufgeschmolzen. Welche Verfahren stehen zum Entgraten von Kunststoff zur Verfügung? Kunststoff entgraten mittels Gleitschlifftechnik Bild: F.W. Haug GmbH & Co. KG Auch die Gleitschlifftechnik bietet effiziente Möglichkeiten zur Entgratung von Kunststoff. Sehr häufig angewandt wird das Verfahren zum Entfernen von Graten nach dem Spritzgussverfahren. Auch Materialüberstände an Brillenfassungen werden im Gleitschliffverfahren zuverlässig entfernt. Diese entstehen etwa durch nicht vollständig schließende Spritzformen usw. Auch Werkstücke aus Gummi können in Gleitschliffanlagen entgratet werden. Beispiele hierfür sind etwa Dichtringe, bei denen ebenfalls Materialüberstände entfernt werden müssen, die durch den Spritzprozess und nicht vollständig schließende Formen verursacht werden. Kunststoff entgraten mittels Strahltechnik Das Entgraten von Kunststoffteilen ist ein wichtiges Teilgebiet der Strahltechnik. Dabei werden vorzugsweise Spritzgussteile aus Duroplast und Hochleistungsthermoplast entgratet und von Flitter gereinigt. Die Anlagen, welche dafür verwendet werden, verfügen über umfassende Zusatzausstattung. So stellt etwa der Austrag von an den Werkstücken anhaftenden Stäuben und Strahlmittelkörnern ein nicht unerhebliches Problem für die spätere Handhabung und Funktionalität von Kunststoffwerkteilen dar. Solche Anhaftungen können z.B. durch elektrostatische Effekte begründet sein. Um die nahezu „klebende“ Wirkung der statischen Elektrizität zu verhindern, ist es erforderlich, in regelmäßigen Abständen ein spezielles Antistatikum aerosolartig in die Strahlkammer zu sprühen, dafür sind die Anlagen mit Antistatik-Dosiersystemen ausgestattet. Auch nach dem Overmolding, also dem Umspritzen von Elektronik, entstehen Grate, die durch Anlagen zur Kunststoffentgratung entfernt werden. Diese Anlagen garantieren eine schonende Bearbeitung des Werkstücks. Dazu gehört auch, dass die Produkte mit einem speziellen und weniger aggressiven Strahlmittel bearbeitet werden. 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