Effektives Entschichten: Die SchlĂŒsseltechnik der OberflĂ€chenreinigung
Mögliche Bauteile und spezifische Anforderungen
Das Entschichten ist ein Reinigungsverfahren und zÀhlt zu den hÀufigsten Arten der OberflÀchenbearbeitung. Dabei werden Verschmutzungen oder störende Materialien bis hin zum Grundwerkstoff abgetragen. HÀufig werden auch zuvor aufgebrachte, werkstofffremde Beschichtungen aller Art wie Farben und Schutzschichten durch das Entschichten entfernt.
Das mechanische Entschichten im industriellen Umfeld erfolgt ĂŒberwiegend mittels Strahltechnik, hĂ€ufig auch als Sandstrahlverfahren bezeichnet.
Entschichtet wird, ebenso wie entlackt, aus ganz unterschiedlichen GrĂŒnden: Um Rohstoffe zu recyceln, optischen AnsprĂŒchen zu genĂŒgen, ein Bauteil von unerwĂŒnschten Anhaftungen wie Schmutz der Rost zu reinigen, eine bessere Haftung zu ermöglichen oder einen zuvor aufgetragenen, temporĂ€ren Korrosionsschutz wieder zu entfernen.
Im Bereich Aerospace dient der Entschichtungsprozess, auch Stripping genannt, einem ganz speziellen Zweck: Dort mĂŒssen die Bauteile wie Fahrwerksteile, Turbinenschaufeln, Brems- und TurbinengehĂ€use oder Brennkammern-OberflĂ€chen vor SicherheitsprĂŒfungen entschichtet werden, um auch minimale SicherheitsmĂ€ngel auf ihren OberflĂ€chen erkennen zu können. Deshalb darf das TrĂ€germaterial bzw. Bauteil keinesfalls beschĂ€digt werden.
Ein optimaler Entschichtungsprozess greift den Grundstoff bzw. die Substrate nicht an, um dessen (mehrfache) Wiederverwendung gewÀhrleisten zu können.
Mit der geeigneten Anlage und dem bestmöglich angepassten Bearbeitungsverfahren können mineralische Baustoffe wie Beton, Sandstein, Glas, oder Holz genauso entschichtet werden wie Kunststoffe und Metalle. Wichtig ist, die Anlage exakt auf die zu entschichtenden WerkstĂŒcke anzupassen. Auch die Wahl des richtigen Entschichtungsverfahrens ist entscheidend fĂŒr die Effizienz des Prozesses.
Welche sind die gÀngigsten Strahlverfahren zum Entschichten?
Schleuderradstrahlen bzw. Turbinenstrahlen
Das Turbinenstrahlen ist die effektivste Art, groĂe und flĂ€chige Bauteile schnell, intensiv und kosteneffizient zu strahlen und das mit Abstand wichtigste Verfahren fĂŒr das industrielle Entschichten. Es garantiert eine gleichmĂ€Ăige Bearbeitung der Teile, bei geringem Energiebedarf und hohem Automatisierungsgrad. Durch die Möglichkeit, das Strahlmittel aufzubereiten und wiederzugewinnen, ist das Schleuderradstrahlen nicht nur eine effektive, sondern auch eine nachhaltige Lösung, auch fĂŒr die Bearbeitung gröĂerer Mengen, etwa in Multi Tumblern oder Muldenband-Strahlanlagen.
Druckluftstrahlen
Ermöglicht ein punktuelles Strahlen durch den Einsatz von Injektorpistolen, die manuell oder robotergesteuert bedient werden können. Das Verfahren ist prÀzise steuerbar und kann komplexe Geometrien wie InnenrÀume, Hinterschneidungen oder Ecken gut erreichen. Allerdings ist der Strahlmittelverbrauch pro bearbeitete FlÀche deutlich höher als beim Turbinenstrahlen. Auch der Energieverbrauch ist durch die Druckluft enorm.
Hochdruckwasserstrahlen
Beim Entschichten mit Hochdrucktechnik wird Wasser unter hohem Druck mithilfe einer DĂŒse auf die zu bearbeitende Schicht aufgebracht. Auf ein Strahlmittel kann in den meisten FĂ€llen verzichtet werden, was fĂŒr eine Schonung des Untergrundes sorgt. Zudem ist dieses Verfahren hĂ€ufig eine gerne gewĂ€hlte Alternative zu chemischem Entschichten und punktet im Vergleich zu diesem Verfahren durch einen deutlich höhere UmweltvertrĂ€glichkeit. Weitere Informationen zum Hochdruckwasserstrahlen gibt es hier.
Was Sie ĂŒber das Entschichten wissen mĂŒssen - FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Entschichten und Entlacken?
Das Entschichten ist ein Verfahren, das zur Entfernung von Beschichtungen und Schichten auf OberflÀchen eingesetzt wird. Entlacken ist ein Spezialfall des Entschichtens und bezieht sich speziell auf die Entfernung von Lackschichten. Entschichten ist der umfassendere Begriff und umfasst auch:
- Walzhaut und Oxidschichten
- Zunder von Schmiedeteilen
- Gusshaut und Formsand
- Rost und Korrosionsprodukte
- Allgemeine Verschmutzungen und Fremdstoffe
Welche alternativen Verfahren der Entschichtung gibt es?
Die OberflÀchentechnik umfasst neben der mechanischen Entschichtung verschiedene weitere Verfahren zum Entschichten. Die Bedeutendsten sind die chemische und die thermische Entschichtung, letztere wird auch Pyrolyse genannt.
Beim thermischen Entschichten werden die Beschichtungen unter Einsatz von hohen Temperaturen entfernt. Das Verfahren ist deshalb nicht fĂŒr alle Materialien geeignet. Wenn es anwendbar ist, liefert es schnelle und grĂŒndliche Ergebnisse ohne Untergrund des Bauteils zu beschĂ€digen. Das chemische Entschichten ist ein Verfahren, das zur Entfernung von Beschichtungen auf OberflĂ€chen eingesetzt wird, ohne das TrĂ€germaterial zu beschĂ€digen. Es ermöglicht einen gleichmĂ€Ăigen Materialabtrag, auch bei komplexen Geometrien, stellt aber durch den Einsatz verschiedenster Chemikalien eine hohe Belastung fĂŒr die Umwelt dar und verursacht hohe Entsorgungskosten fĂŒr die kontaminierten AbwĂ€sser.
Ist ein selektives Entschichten von Substraten mittels Strahltechnik möglich?
Innerhalb gewisser technischer Grenzen ja. Besonders dann, wenn sich die zu entfernende Schicht deutlich vom Grundmaterial unterscheidet, etwa durch geringere HÀrte oder eine geringere Haftfestigkeit. In diesem Fall lÀsst sich der gezielte Abtrag unter anderem durch die Wahl des Strahlmittels steuern.
Grenzen erreicht das selektive Entschichten mittels Strahltechnik dort, wo Beschichtung und Substrat Àhnliche mechanische Eigenschaften oder eine sehr hohe Haftfestigkeit aufweisen. Dann sind hÀufig chemische und thermische Entschichtungsverfahren erste Wahl.
Welche Vorteile bietet das Entschichten durch Strahltechnik?
Das Entschichten ist ein wichtiger Schritt in der OberflĂ€chenbearbeitung, um die QualitĂ€t und die Langlebigkeit von Bauteilen und Komponenten zu gewĂ€hrleisten. Es dient zur Reinigung und Vorbereitung von OberflĂ€chen fĂŒr weitere Bearbeitungen und kann auch zur Entfernung von Schmutz und Korrosion auf OberflĂ€chen eingesetzt werden. Somit ist das Verfahren ein wichtiger Schritt, um die QualitĂ€t und die Langlebigkeit von Bauteilen und Komponenten zu gewĂ€hrleisten.