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Política de privacidad

Política de privacidad Privacy policy of Rösler Oberflächentechnik GmbH We welcome you to our website and appreciate your interest in our company. We take the protection of your personal data very seriously. We process your data in accordance with the applicable legal provisions for the protection of personal data, in particular the General Data Protection Regulation (GDPR) and the country-specific implementation laws applicable to us. This privacy policy provides you with comprehensive information about the processing of your personal data by Rösler Oberflächentechnik GmbH and the rights to which you are entitled. Personal data is any information that makes it possible to identify a natural person. This includes, in particular, name, date of birth, address, telephone number, e-mail address, but also your IP address. Anonymous data exists if no personal reference to the user can be established. Responsible body and data protection officer Address: Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach Contact information: www.rosler.com, +49 9533 924-0, datenschutz@rosler.com Contact of the data protection officer: datenschutz@rosler.com Your rights as a data subject First of all, we would like to inform you here about your rights as a data subject. These rights are standardized in Art. 15 - 22 GDPR. This includes: The right of access (Art. 15 GDPR), The right to erasure (Art. 17 GDPR), The right to rectification (Art. 16 GDPR), The right to data portability (Art. 20 GDPR), The right to restriction of data processing (Art. 18 GDPR), The right to object to data processing (Art. 21 GDPR). To assert these rights, please contact: datenschutz@rosler.com. The same applies if you have any questions about data processing in our company. You also have the right to lodge a complaint with a data protection supervisory authority. Transparency and information obligations Transparency and information obligations for customers, suppliers and contractual partners of Rösler Oberflächentechnik GmbH in accordance with the General Data Protection Regulation. Rights of objection In connection with your rights of objection please consider the following: Whenever we are using your personal data for the purpose of direct advertising (e.g. direct mailing) you have the right to object to this type of data handling at any time without having to provide a reason. This also applies to a profiling, if it takes place in connection with direct advertising activities. As soon as you object to the use of your personal data for the purpose of direct advertising, we will no longer do so. Your objection is free-of-charge and can be done entirely at your discretion, preferably addressed to: marketing@rosler.com. In case we are handling your data for safeguarding legitimate interests, you can object to this data handling for reasons associated with your personal situation at any time; this applies also to profiling based on these interests. We will no longer use your personal data unless we can state compelling reasons, which will overrule your interests, rights and freedoms or, if the use of your data serves to enforce or defend legal claims by our company. Purposes and legal bases of data processing Your personal data is processed in full compliance with the requirements of the GDPR and all other applicable regulations pertaining to data protection. Especially Art. 6 GDPR is the legal basis for the handling of data. We are using your data for initiating business relations, for fulfilling contractual and legal obligations, for executing contractual relationships, for offering products and services and for deepening our customer relations. The latter can also include studies for marketing purposes and direct advertising. Your consent automatically includes our obligation for handling your data in line with data protection regulations. In this connection we inform you about the purpose of using your data and your right to object. If your consent also includes the use of particular categories of your personal data, we will specifically point this out upon your consent. The use of particular categories of personal data as described in Art. 9, para. 1 GDPR only takes place if and when this is required for legal reasons and if there is no reason to assume that the protection of your data outweighs their use. Passing of data to third parties We will only pass your data to third parties in compliance with legal regulations or with your express consent. Otherwise no transfer to third parties takes place, unless we are obligated to do so because of binding legal requirements (providing of data to external authorities like, for example, supervisory offices or for criminal investigations). Data recipients / recipient categories Within our company we ensure that only those people who require your personal data for the fulfillment of contractual or legal obligations receive them. Frequently, service providers support our employees in their work. We have concluded the required data protection contracts with all our service providers. For the administration of our website one external service provider has temporary access to personal data from the respective contact forms. Transfer of data to countries outside the EU / intent to transfer data to such countries Data transmission in third countries (outside the European Union or the European Economic Zone) takes place only if it is required for the execution of contractual obligation and for handling of queries, if it is legally prescribed or if you have granted us your consent for it. We transmit your personal data to a service provider or to Group companies outside the European Economic Zone: USA, Switzerland, Russia, Serbia, Brazil, China, India, Turkey. Beyond that, we have worldwide representatives to whom personal data is also transmitted where appropriate. The compliance with data protection regulations is ensured through our corporate privacy rules and EU standard contractual clauses. Duration of data storage We keep your data as long as they are required for a specific purpose. Please keep in mind that numerous data storage regulations stipulate the storage of data beyond their specific purpose. This applies mainly to data storage periods prescribed by commercial and tax laws (for example, the German commercial code, tax regulations, etc.). After they have fulfilled their purpose and no other data storage requirements exist anymore, the data is routinely deleted. Please take into consideration that we can keep data, for which we have received your consent or, for legal disputes for which we use the data as evidence within the scope of legal statutes of limitation, which can have a duration of 30 yeas; the normal statute of limitation expires after three years. Safe transmission of data To protect the data handled by our company against accidental or deliberate manipulation, loss or access by non-authorized persons, we are utilizing the required technical and organizational protective tools. The level of protection is continuously reviewed with data safety experts and adapted to the latest data safety standards. Obligations for Provision of Data Diverse personal data is necessary to establish, execute and terminate contractual obligation and to fulfil the contractual and legal duties associated with it. The same applies for the use of our website and the various functions that it provides. We have summarised its details for you in the above mentioned point. In certain cases, data must also be collected or provided owing to legal provisions. Please note that processing of your query or the execution of the underlying contractual obligation without provision of this data is not feasible. Categories, sources and origin of the data The underlying context determines which data we are using: For example, you may place an online purchase order, send us an enquiry through the contact form, send us an application or file a claim. Please note that we may pass certain information requiring special processing separately to the responsible department/persons, for example, uploading of job applications or contact forms. When you visit our website, we collect and process the following data: Name of the Internet service provider Information about the website, from which you visit us Your web browser and operating system and language settings The IP address assigned by your Internet service provider Requested files, transferred data volume, downloads/file export Information about the pages/sections in our website you visit with date and time For safety reasons (especially to protect against attempted attacks against our web server) is data is stored in line with Art. 6, para. 1 lit. F GDPR. Anonymization by shortening the IP address takes place after 30 days at the latest so that no connection to the user is established. As part of a contact request, we collect and process the following data: Personal information Title, first name, last name, phone number, e-mail address Company information Name of the company Industry Department Address Country Information about wishes and interests As part of newsletter registration, we collect and process the following data: Personal information Title, first name, last name, phone number, e-mail address Company information Company name As part of Rösler Academy seminar registration, we collect and process the following data: Personal information Title, first name, last name, phone number, e-mail address Company information Company / invoice address Participant data Title, first name, last name, e-mail address Contact form / contact by e-mail (Art. 6 para. 1 lit. a, b GDPR) There is a contact form on our website that can be used for electronic contact. If you contact us with this formor to request a quote for contract manufacturing we are using the data you provided in the form to reply to your questions and requests. In doing so, the principle of data economy and data avoidance is observed, as you only have to provide the data that we absolutely need to contact you. These are your title, first name, last name, e-mail address and telephone number (for queries) of the further company information (company, address, sector and department) as well as the message field itself. For technical and legal reasons your IP address will also be registered. All other data are voluntary fields and can be provided optionally (e.g. to answer your questions on a more individual basis). When you contact us by e-mail, we will use the personal data listed in your e-mail only for processing your enquiry. If you do not use our contact forms, no additional data will be collected. Newsletter (Art. 6, para. 1 lit. a GDPR) You can subscribe to free newsletters on our website. We use dialog+ to send out newsletters. The provider is mission<one> GmbH, Magirus-Deutz-Straße 14, 89077 Ulm, Germany. Among other things, dialog+ is used to organize and analyze the distribution of newsletters. The data you provide for the purpose of subscribing to the newsletter is stored on mission<one>’s servers in Germany. We have entered into the necessary data protection agreement with the provider. We use the so-called double opt-in procedure to send newsletters via email. This means that you will only receive promotional emails if you have previously expressly confirmed that we should activate the newsletter service. This is done by sending you a confirmation email and asking you to click on a link contained in that email to confirm that you wish to receive our newsletter at this email address. If you do not wish to have your data analyzed by dialog+, you must unsubscribe from the newsletter. We provide a link for this purpose in every newsletter message. You can also unsubscribe from the newsletter directly on the website or by sending an email to marketing@rosler.com. For analysis purposes, emails sent via dialog+ contain a so-called tracking pixel that connects to mission<one>’s servers when the email is opened. This allows us to determine whether a newsletter message has been opened. Furthermore, with the help of dialog+, we can determine whether and which links in the newsletter message are clicked. All links in the email are so-called tracking links, which allow us to count your clicks. etracker The provider of this website uses the services of etracker GmbH, Hamburg, Germany ( www.etracker.com ) to analyse usage data. We do not use cookies for web analysis by default. If we use analysis and optimisation cookies, we will obtain your explicit consent separately in advance. If this is the case and you agree, cookies are used to enable a statistical range analysis of this website, a measurement of the success of our online marketing measures and test procedures, e.g. to test and optimise different versions of our online offer or its components. Cookies are small text files that are stored by the Internet browser on the user's device. etracker cookies do not contain any information that could identify a user. The data generated by etracker on behalf of the provider of this website is processed and stored by etracker solely in Germany by commission of the provider of this website and is thus subject to the strict German and European data protection laws and standards. In this regard, etracker was independently checked, certified and awarded with the ePrivacyseal data protection seal of approval. The data processing is based on Art. 6 Section 1 lit f (legitimate interest) of the General Data Protection Regulation (GDPR). Our legitimate interest is the optimisation of our online offer and our website. As the privacy of our visitors is very important to us, the data that may possibly allow a reference to an individual person, such as IP address, registration or device IDs, will be anonymised or pseudonymised as soon as possible. etracker does not use the data for any other purpose, combine it with other data or pass it on to third parties. You can object to the outlined data processing at any time by clicking on the slider. The objection has no disadvantageous consequences. If no slider is displayed, the data collection is already prevented by other blocking means. Further information on data protection with etracker can be found here . Videolyser We use Videolyser, a service of Christian Eckardt, Kirchtal 5, 37431 Bad Lauterberg, Germany, for the integration of videos within the framework of our legitimate interest in a technically flawless online offer and its economically efficient design and optimization pursuant to Art.6 para. 1 lit.f DSGVO. This is a particularly data-saving service for embedding videos, as your data is only collected pseudonymously. Your IP address is already shortened by the last digits before it is stored in the server log files and replaced by a randomly generated number https://www.videolyser.de/artikel/dsgvo-videolyser , so that no personal data of yours is stored by Videolyser when you watch a video on our website. You can find more information in Videolyser's privacy policy at https://www.videolyser.de/datenschutz.php . Webinars / video telephony (Art. 6 para. 1 sentence 1 lit. b, f GDPR) Rösler Oberflächentechnik GmbH uses video conferencing services to conduct webinars on various topics offered. For this purpose, Rösler Oberflächentechnik GmbH uses the video conferencing tool Microsoft Teams. Microsoft Teams is a service of the Microsoft Corporation. Zoom can be used either via your web browser or via the app installed on your end device. Please note that this data protection notice only informs you about the processing of your personal data by us if you conduct online meetings with us. If you access the “Microsoft Teams” website, the provider of “Microsoft Teams” is responsible for data processing. Various personal data is processed when you use Teams. What these are also depends on the information you provide when you participate in our online meeting. The following data may be processed IP address User details: e.g. display name, email address if applicable, profile picture (optional), preferred language Meeting metadata: e.g. date, time, meeting ID, telephone numbers, location Text, audio and video data: e.g. if you use the chat function or enable the display of video or audio. Teams receives, if you allow it, access to your camera and microphone for the duration of the transmission. This data is processed for the purpose of conducting webinars and serves the implementation of pre-contractual measures or the fulfillment of the contract, Art. 6 para. 1 lit. b GDPR. Insofar as the video conferences take place within the company between employees on the basis of Section 26 (1) BDSG. Otherwise, data processing is based on our legitimate interest in effective communication in accordance with Art. 6 para. 1 sentence 1 lit. f GDPR. The data will only be stored for as long as is absolutely necessary to achieve the purpose and no statutory retention obligations prevent deletion. Please note that the data may have to be stored for verification purposes on the basis of statutory retention obligations. In this case, the data will be deleted at the latest after expiry of the respective retention obligation. Microsoft processes and stores your data in the USA and is obliged by corresponding contractual regulations to comply with the data protection standards of the EU and to guarantee the European level of data protection. Microsoft is also certified in accordance with the EU-U.S. Data Privacy Framework. Further information on data processing by Microsoft can be found at: https://www.microsoft.com/de-de/privacy/privacystatement Social media links On our website you will find links to the social media services of Meta / Facebook, YouTube, Xing, Instagram and LinkedIn. You can recognize links to the websites of social media services by the respective company logo. If you follow these links, you will reach the corporate presence of Rösler Oberflächentechnik GmbH on the respective social media service. When you click on a link to a social media service, a connection to the servers of the social media service is established. This tells the social media service's servers that you have visited our website. In addition, further data is transmitted to the provider of the social media service. These are, for example Address of the website on which the activated link is located Date and time of accessing the website or activating the link Information about the browser and operating system used IP address If you are already logged in to the corresponding social media service at the time the link is activated, the provider of the social media service may be able to determine your user name and possibly even your real name from the transmitted data and assign this information to your personal user account with the social media service. You can exclude this possibility of assignment to your personal user account if you log out of your user account beforehand. The servers of the social media services are located in the USA and other countries outside the European Union. The data may therefore also be processed by the provider of the social media service in countries outside the European Union. Please note that companies in these countries are subject to data protection laws that do not generally protect personal data to the same extent as is the case in the member states of the European Union. Please note that we have no influence on the scope, type and purpose of data processing by the provider of the social media service. For more information on the use of your data by the social media services integrated on our website, please refer to the privacy policy of the respective social media service. Privacy policy / information on data protection in social media Rösler Oberflächentechnik GmbH maintains presences on “social media,” presently on Facebook, YouTube, Xing, LinkedIn, kununu and vimeo. Insofar as we have control over the processing of your data, we ensure that the applicable data protection regulations are observed. The following provides you with the most important information on data protection law in relation to our presences. Name and address of the person responsible for the company In addition to Rösler Oberflächentechnik GmbH, the person responsible for the company presences within the meaning of the General Data Protection Regulation (GDPR) and other data protection regulations is Facebook (Facebook Ireland Ltd., 4 Grand Canal Square, Grand Canal Harbour, Dublin 2, Irland) LinkedIn (LinkedIn Ireland Unlimited Company, Wilton Place, Dublin 2, Irland) Xing (New Work SE, Dammtorstraße 30, 20354 Hamburg, Deutschland) YouTube (Google Ireland Ltd., Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Irland) Kununu (kununu GmbH, Neutorgasse 4-8, Top 3.02, A - 1010 Wien) Instagram Meta Platforms Ireland Limited, Merrion Road, Dublin 4, D04 X2K5, Ireland However, you use these platforms and their functions on your own responsibility. This applies in particular to the use of the interactive functions (e.g. commenting, sharing, rating). We would further like to point out that, in doing so, your data may be processed outside the area of the European Union. Your rights / option to object If you are a member of a social network and do not want the network to collect data about you via our presence and link it to your stored membership data with the respective network, you must log out of the respective network before visiting our fan page, delete the cookies stored on your device and close and restart your browser. After logging in again, however, you will again be recognizable to the network as a specific user. For a detailed description of the respective processing and the opt-out options, please refer to the information linked below: Facebook Privacy policy: https://www.facebook.com/about/privacy/ Opt-Out: https://www.facebook.com/settings?tab=ads LinkedIn Privacy policy: https://www.linkedin.com/legal/privacy-policy Opt-Out: https://www.linkedin.com/legal/cookie-policy Xing Privacy policy: https://privacy.xing.com/de/datenschutzerklaerung Opt-Out: https://www.xing.com/settings/privacy/data/tracking Youtube Privacy policy: https://policies.google.com/privacy Opt-Out: https://tools.google.com/dlpage/gaoptout?hl=de Kununu Privacy policy: https://privacy.xing.com/de/datenschutzerklaerung Opt-Out: https://www.xing.com/settings/privacy/data/tracking Instagram Privacy policy: https://help.instagram.com/519522125107875 Opt-Out: https://optout.networkadvertising.org and http://www.youronlinechoices.com Altogether, you have the following rights regarding the processing of your personal data: Right to information; right to rectification; right to erasure; right to restriction of processing; right to object; right to data portability; right to complain about unlawful processing of your personal data to the competent data protection authority. However, since Rösler Oberflächentechnik GmbH does not have complete access to your personal data, you should contact the providers of the social media directly when asserting your rights, as they each have access to the personal data of their users and can take appropriate measures and provide information. Should you still require assistance, we will of course do our best to support you. Please contact datenschutz@rosler.com . Marketing purposes for existing customers (Art. 6(1)(f) GDPR) Rösler Oberflächentechnik GmbH is interested in maintaining our customer relationship with you and providing you with information and offers regarding our products and services. Therefore, we process your data in order to send you relevant information and offers via email. If you do not wish to receive such communications, you may object at any time to the use of your personal data for direct marketing purposes; this also applies to profiling to the extent that it is related to direct marketing. If you object, we will no longer process your data for this purpose. The objection may be made free of charge and without any specific formality or need to state reasons, and should preferably be directed to +49 9533 924-0, by email to marketing@rosler.com, or by mail to Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach. Information on copyright and art copyright If you want to publish pictures, texts, plans, videos, music, etc. on our website, you should know that you may possibly thus assign all rights of use to the network, which could ultimately have legal consequences for you if you are not the author or rights holder yourself. Online offers and children Persons under the age of 16 years are not allowed to transmit data to us or make a consent declaration without the specific approval of their parents. We want to encourage all parents and guardians to share in the online activities of their children. Links to other providers Our website also contains links - clearly indicated by this symbol - to the websites of other companies. Insofar as links to websites of other providers are present, we have no influence on their contents. Therefore, no guarantee or liability can be assumed for these contents. The respective provider or operator of the pages is always responsible for the content of these pages. The linked pages were checked for possible legal violations and recognizable infringements at the time of linking. Illegal contents were not recognizable at the time of linking. However, a permanent control of the contents of the linked pages is not reasonable without concrete evidence of a violation of the law. If we become aware of any infringements, such links will be removed immediately.

Location Rösler France - Sens Cedex

EN EL MUNDO ENTERO Rösler France Z.I de la Fontaine d'Azon CS 50513 - St. Clement F- 89105 Sens Cedex +33 3 86 64 79 79 rosler-fr@rosler.com Rösler France, filial de Rösler Oberflächentechnik GmbH, situada en la ciudad de St. Clément, en el departamento de Yonne, es una atractiva y moderna empresa familiar con más de 100 empleados. Nuestra empresa está especializada en el campo del tratamiento mecánico de superficies. Las tecnologías que ofrecemos incluyen: acabado en masa, shot peening (una tecnología del campo del granallado), chorreado húmedo, así como el acabado de piezas procedentes de la fabricación aditiva. Con una superficie de más de 10 000 m², nuestra planta está especializada en la fabricación de sistemas de chorreado con aire comprimido (seco y húmedo), además de la venta de equipos de acabado en masa y de granallado. Gracias a nuestro departamento de "Robótica y Aplicaciones", Rösler France es líder en la fabricación de máquinas automatizadas y asiste a numerosos clientes en el desarrollo de herramientas y la integración de robots. Dotados de la tecnología más avanzada, disponemos de nuestro propio centro de diseño de mecánica, automatización e informática industrial para ofrecer máquinas de alto rendimiento conformes con la Industria 4.0. Nuestro servicio para usted directamente in situ Posventa y servicio técnico / recambios Centro de experiencia del cliente (CEC) Automatización Producción Formación Subcontratación de la fabricación Finding a better way ... Posventa y servicio técnico / recambios Nuestros expertos en servicio posventa pueden realizar visitas técnicas a sus instalaciones y proponerle contratos de mantenimiento, que adaptamos a su planta y a sus circunstancias operativas. Estamos también a su disposición para aportar sugerencias de mejora de los procesos y asesoramiento sobre el mantenimiento, reparación y reacondicionamiento de sus sistemas. Asimismo, ofrecemos el servicio TuneUp para modernizar sus máquinas actuales. Con el amplio stock de piezas de recambio de nuestro centro logístico, garantizamos que siempre esté disponible la pieza que necesita y que, además, pueda recibirla con prontitud. Centro de experiencia del cliente (CEC) Nuestro Customer Experience Center está equipado con instalaciones de acabado en masa, de granallado, centrífugas para el reciclaje de agua y máquinas de acabado para piezas fabricadas por impresión 3D. Podemos determinar el mejor proceso para el acabado final de sus piezas y el mejor método de reciclaje del agua. Nuestro laboratorio de ensayos interno nos permite analizar, evaluar y presentar los resultados obtenidos. El departamento de I+D, integrado en los procesos de la empresa, se halla a su disposición para colaborar en sus desarrollos específicos y fomentar así la innovación y la mejora continua. Automatización Una de nuestras principales actividades es la construcción de sistemas automatizados, y es nuestra máxima prioridad realizar los proyectos de nuestros clientes cumpliendo con sus especificaciones. Nuestro departamento de ingeniería trabaja con las herramientas de diseño más avanzadas y estudia la viabilidad de cada proyecto para ofrecer al cliente las mejores alternativas para la manipulación de piezas y la conexión entre máquinas, así como el software más recomendable. Producción Nuestras máquinas de chorreado por aire (seco o húmedo) se fabrican en nuestro taller francés y están dedicadas a un uso mundial. Podemos ofrecerle una amplia gama de máquinas estándar o a medida, manuales o automatizadas, así como líneas de fabricación completas. Formación Ofrecemos cursos de formación para el acabado en masa, el reciclaje de agua, el granallado y el postprocesamiento de piezas impresas en 3D. Nuestro objetivo es compartir nuestros conocimientos y experiencia a través del programa de formación, con el objetivo de contribuir a la evolución de nuestros clientes en la industria. Subcontratación de la fabricación En nuestras instalaciones contamos con los medios específicos para realizar todo tipo de tratamientos por encargo. Si necesita gestionar incrementos puntuales de producción, realizar preseries o subcontratar series de producción sin tener que invertir en una máquina, podemos ofrecerle nuestros servicios con la máxima calidad y con nuestra propia maquinaria de acabado en masa, granallado, chorreado y fabricación aditiva (AM). Su contacto para nuestro servicio Departamento comercial máquinas E-Mail Consumibles del departamento de ventas E-MAIL Posventa y servicio técnico / recambios E-Mail Subcontratación de la fabricación E-Mail La tecnología de superficies está en nuestro ADN. Esperamos su consulta. Enviar consulta Jean-Jacques Andreu Managing Director rosler-fr@rosler.com Descargas Index d’égalité professionnelle Femmes/Hommes PDF 222 KB ISO 9001 FR PDF 236 KB Responsible Care FR PDF 95 KB Accès FDS V4 FR PDF 425 KB Formación Qualiopi FR PDF 576 KB UTILISATION_ET_MAINTENANCE_Z800-Z1000_2026 PDF 192 KB UTILISATION_ET_MAINTENANCE_2026 PDF 183 KB Síguenos

Rösler en el mundo es la red global para el acabado de superficies.

ACERCA DE NOSOTROS Nuestras sedes Más de 1.500 empleados trabajan para el Grupo Rösler, formando una red mundial de 15 filiales en Gran Bretaña, Francia, Italia, Países Bajos, Bélgica, Austria, Suiza, España, Rumanía, Rusia, Brasil, China y EE.UU.. Además, hay más de 150 agencias con años de experiencia dispuestas a asesorarle. Rösler Oberflächentechnik GmbH Untermerzbach - Alemania Descubrir Rösler Alemania Rösler Oberflächentechnik GmbH Bad Staffelstein - Alemania Descubrir Rösler Alemania Rösler France Saint Clément - Francia Descubrir Rösler Francia Rösler Italiana S.r.l. Concorezzo (MB) - Italia Descubrir Rösler Italia Rosler Metal Finishing USA, LCC Battle Creek, MI - EE.UU. Descubrir Rösler REE.UU. Rösler Benelux B.V. 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Seleccionar país Afganistán Albania Alemania Andorra Angola Anguila Antigua y Barbuda Antártida Arabia Saudí Argelia Argentina Armenia Aruba Australia Austria Azerbaiyán Bahamas Bahráin Bangladesh Barbados Belice Benín Bermudas Bielorrusia Bolivia Bonaire, San Eustaquio y Saba Bosnia-Herzegovina Botsuana Brasil Brunéi Bulgaria Burkina Faso Burundi Bután Bélgica Cabo Verde Camboya Camerún Canadá Chad Chile China Chipre Ciudad del Vaticano Colombia Comoras Congo Corea del Norte Corea del Sur Costa Rica Costa de Marfil Croacia Cuba Curazao Dinamarca Dominica Ecuador Egipto El Salvador Emiratos Árabes Unidos Eritrea Eslovaquia Eslovenia España Estados Unidos Estonia Etiopía Filipinas Finlandia Fiyi Francia Gabón Gambia Georgia Ghana Gibraltar Granada Grecia Groenlandia Guadalupe Guam Guatemala Guayana Francesa Guernesey Guinea Guinea Ecuatorial Guinea-Bissau Guyana Haití Honduras Hong-Kong, Región administrativa especial de Chin Hungría India Indonesia Iraq Irlanda Irán Isla Bouvet Isla Navidad Isla Niue Isla Norfolk Isla de Man Islandia Islas Caimán Islas Cocos (Keeling) Islas Cook Islas Falkland (Malvinas) Islas Feroe Islas Georgia del Sur y Sandwich del Sur Islas Heard y McDonald Islas Marianas del Norte Islas Marshall Islas Salomón Islas Tokelau Islas Turcas y Caicos Islas Vírgenes Británicas Islas Vírgenes de los Estados Unidos Islas menores alejadas de los Estados Unidos Israel Italia Jamaica Japón Jersey Jordania Kazajstán Kenia Kirguizistán Kiribati Kuwait Laos Las islas de Åland Lesotho Letonia Liberia Libia Liechtenstein Lituania Luxemburgo Líbano Macao, Región administrativa especial de China Macedonia Madagascar Malasia Malawi Maldivas Malta Malí Marruecos Martinica Mauricio Mauritania Mayotte Micronesia Moldova Mongolia Montenegro Montserrat Mozambique Myanmar México Mónaco Namibia Nauru Nepal Nicaragua Nigeria Noruega Nueva Caledonia Nueva Zelanda Níger Omán Pakistán Palau Panamá Papúa Nueva Guinea Paraguay Países Bajos Perú Pitcairn Polinesia Francesa Polonia Portugal Puerto Rico Qatar Reino Unido República Centroafricana República Checa República Democrática del Congo República Dominicana Ruanda Rumanía Rusia Réunion Saint Lucia Samoa Samoa Americana San Bartolomé San Cristóbal y Nieves San Marino San Martín San Pedro y Miquelón San Vicente y las Granadinas Santa Elena Santo Tomé y Príncipe Senegal Serbia Seychelles Sierra Leona Singapur Sint Maarten Siria Somalia Sri Lanka Suazilandia Sudáfrica Sudán Sudán del Sur Suecia Suiza Suriname Svalbard y Jan Mayen Sáhara Occidental Tailandia Taiwán Tanzania Tayikistán Territorios Australes Franceses Territorios Británico del Océano Índico Territorios Palestinos Timor Oriental Togo Tonga Trinidad y Tabago Turkmenistán Turquía Tuvalu Túnez Ucrania Uganda Uruguay Uzbekistán Vanuatu Venezuela Vietnam Wallis y Futuna Yemen Yibuti Zambia Zimbabue Leyenda/Información Sucursal Distribuidor Acabado en masa Granallado Corea del Sur Pyeongchon-daero SEC Korea #701 Shinan Metrokhan 239, Pyeongchon-daero, Dongan-gu Anyang-si, Gyeonggi-do, 431-811 Corea del Sur +82 31469 5624 jeffkor1004@gmail.com Más información República Checa Brno Omílací technika s.r.o. 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Muratpaşa Mahallesi Uluyol Caddesi No.17-19 Kat: 15 A-69-70-71 34040 Bayrampaşa/İstanbul Afganistán +90 212 613 73 50 info@kromas.com Más información India Mumbai Millenia Technologies (I) Pvt Ltd 311 & 318, Options Primo Plot No. X-21, CTS-31, MIDC Andheri (E) Mumbai 400093 India sales@millenia-technologies.com Más información Perú Lima Traelsa Comercial S.A.C. Av. Colonial 1280 PE-Lima1 Perú traelsacomercial@speedy.com.pe Más información Polonia Chwaszcyno Lucjan Zalewski Technika Obrobki Powierzchniowej Nowy Tuchon 2a PL 80-209 Chwaszcyno Polonia +48 58 712 81 55 topzal@topzal.com.pl Más información Polonia Warszawa AWEXIM A. Wodinski l Wspolnicy Sp. J. ul. Wachocka 1G 03-934 Warszawa Polonia e.buczak@awexim.pl Más información Polonia Gliwice Zygmunt J. Głuchowski S.C. Ul. Łódzka 32 PL 44-164 Gliwice Polonia +48 32 234 66 45 w.33 zjg@zjg.com.pl Más información Singapur Singapore Abrasive Engineering PTE Ltd 5 Tuas South Street 1 Singapore 638059 Singapur +65 6863 45 55 abrasive@singnet.com.sg Más información Singapur Singapore Nako M-Link Pte Ltd. 3021 Ubi Avenue 2 03-167 Singapore 408897 Singapur +65 6742 2209 nai@nako-m-link.com Más información Sudáfrica Alberton SurTec South Africa Ptv. Ltd. Regency Drive 1449 Randhart, Alberton Sudáfrica + 27 (83) 295 7433 info@surtec.com Más información Suecia Falun Begner Agenturer AB Kaserngården 4 791 40 Falun Suecia +46 23 160 20 sales@begner.com Más información Suecia Järfälla KMC Ytbehandling AB Fakturavägen 6 175 62 Järfälla Suecia + 46 8 445 84 40 info@kmc.se Más información Tailandia Nonthaburi A.I.M SIAM CO., LTD 59/10 Moo2 Bangkreuy-Sainoi Rd., T.Saino Nonthaburi 11150 Tailandia +66 2 1976700 4 sales@aimsiam.co.th Más información Japón Tokyo Leybold Co. Ltd. Tokyo Tatemono BLDG. 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Máquinas de ocasión

Máquinas de ocasión Aquí encontrará equipos usados y de exposición en condiciones especiales. Rösler Multi Tumbler (STR9401) RMT 70 Demonstration machine with electrical control unit. year of manufacture: 2019 blasting chamber made of solid, robust welded construction in 10 mm steel multiple-segment drum made of high wear resistant 10 mm austenitic manganese steel max. batch volume: 700 dm³ max. batch capacity: 1.800 kg 1 Rösler „Gamma 400 8G“ turbine (subject to change) located: Rösler Germany Enviar consulta Rösler Blasting Cabinet (STR9407) RSKI 1000-So Used machine with electrical control unit and new filter unit (RF 12) year of manufacture: 2016 operating hours: 35 electrical control unit with pneumatic transport special coloration: RAL 9002 (grey white) located: Rösler Germany Enviar consulta Rösler Continuous feed indexing spinner hanger blast machine (STR12562) RHBD 17/22-T Used machine with electrical control unit incl. PLC and wet dust collector year of manufacture: 2011 blasting chamber made of austenitic manganese steel door dimensions: height: 2.200 mm / width: 1.700 mm operating hours: 59.555 turbines: 3 pc. Rösler “H32” (11kW/each) located: Germany Enviar consulta

Chorreado con agua a alta presión

CHORREADO CON AGUA A ALTA PRESIÓN ¿Qué posibilidades ofrecen el chorreado con agua a alta presión y el chorreado con agua a ultrapresión (UHP)? Tecnología de chorreado a alta presión: un procedimiento eficaz para piezas de trabajo exigentes El chorreado con agua a alta presión, con presiones de hasta 4.000 bar, es un proceso especialmente respetuoso con las piezas, al tiempo que resulta ecológico y altamente eficiente. Cuando la presión supera los 2.000 bar, se habla de chorreado con agua a ultrapresión o chorreado con agua a ultra-alta presión (UHPW). Este último procedimiento, en particular, está ampliamente extendido en numerosos sectores industriales, ya que permite eliminar revestimientos de gran dureza, como los revestimientos cerámicos o los lacados especiales. El chorreado con agua a presión —ya sea mediante una tobera múltiple giratoria o con toberas individuales— ofrece numerosas ventajas adicionales. Por ejemplo, no se consume granalla y, como consecuencia, se minimiza la pérdida de material en el sustrato base. Asimismo, se elimina la necesidad de limpiar posteriormente la pieza de trabajo para retirar polvo y granalla. Si se añaden compuestos al agua de proceso, es posible aplicar una protección anticorrosión temporal. Gracias a la posibilidad de reutilizar el agua de proceso en ciclo cerrado de forma continua, el chorreado con agua a alta presión resulta además especialmente respetuoso con el medio ambiente. La eliminación de óxido, el descascarillado, el decapado (stripping), la limpieza, el decapado mecánico —cuando no debe atacarse el material base— y el desbarbado son procedimientos de granallado que también funcionan eficazmente en combinación con agua a presión. Para otros procesos, como la creación de rugosidad superficial, el chorreado con agua a alta presión o a ultra-alta presión no resulta adecuado, ya que es difícil obtener con él una superficie homogénea. Este procedimiento se emplea con gran frecuencia en el sector aeroespacial, donde los componentes son sometidos regularmente a decapado antes de las inspecciones de seguridad, con el fin de detectar incluso los defectos más pequeños. En este contexto, se utiliza habitualmente como alternativa a los procesos químicos o como sustituto del granallado con corindón. En ambos casos, el chorreado con agua a alta presión representa la variante de mecanizado más respetuosa con el material. Este procedimiento también se aplica cuando se requiere el desbarbado de piezas mecanizadas por arranque de viruta sin introducir nuevas contaminaciones en forma de granalla. ¿En qué sectores industriales se aplica este procedimiento? Decapado de una amplia variedad de componentes de turbina en el sector aeroespacial. Eliminación de residuos cerámicos en piezas de fundición de precisión. Decapado de pintura, eliminación de goma, látex, betún y residuos de producto adheridos en la industria química, del caucho y de procesos (tuberías, intercambiadores de calor, reactores, silos, mezcladores). Limpieza de tuberías e intercambiadores de calor, limpieza de depósitos y recipientes, en parte mediante procedimientos sin entrada de personal (non-entry) con control remoto. Preparación de superficies y eliminación de revestimientos en estructuras de acero, cascos de buques, estructuras offshore, depósitos y tuberías. Demolición de hormigón (hidrodemolición) para la rehabilitación de puentes, suelos industriales, rampas de acceso y estructuras de obra civil, mediante instalaciones UHP de hasta aproximadamente 2.800–3.000 bar. Limpieza industrial y municipal, por ejemplo de superficies de tráfico, equipamiento urbano y grafitis, así como aplicaciones especiales como el corte en frío o la limpieza de precisión en instalaciones de energía y de petróleo y gas. Preguntas frecuentes: todo lo que necesita saber sobre el chorreado con agua a alta presión ¿A partir de qué presión se habla de chorreado con agua a alta presión o de chorreado con agua a ultrapresión? Se habla de chorreado con agua a alta presión a partir de aproximadamente 600 bar. A partir de un rango de presión de 2.000 bar, se denomina chorreado con agua a ultrapresión (HPW) o chorreado con agua a ultra-alta presión (UHPW). La presión máxima utilizada actualmente se sitúa en torno a los 4.000 bar. ¿Es el chorreado con agua a alta presión respetuoso con el medio ambiente? Sí, dado que no se requieren productos de limpieza químicos ni aditivos nocivos. Además, el agua utilizada puede reutilizarse en ciclo cerrado. En comparación con el granallado convencional con granalla, como el corindón, el chorreado con agua a alta presión resulta igualmente más ecológico, ya que no genera residuos de granalla y produce significativamente menos polvo. ¿Qué hace tan atractivo al chorreado con agua a alta presión y a ultrapresión? En el chorreado con agua a alta presión se aprovecha una energía muy elevada en combinación con un medio líquido. Este penetra fácilmente en la superficie y desprende el revestimiento de forma eficaz. El proceso se lleva a cabo de manera considerablemente más rápida y con mayor precisión que los procedimientos químicos o el granallado en seco convencional. Al mismo tiempo, este procedimiento no daña la superficie de los componentes. No obstante, el elevado consumo energético del proceso representa una desventaja a tener en cuenta. ¿El chorreado se realiza de forma manual o con guiado robotizado? Ambas opciones están disponibles: el trabajo manual con lanza de mano sigue siendo ampliamente utilizado en el ámbito de las rehabilitaciones y trabajos de mantenimiento, o cuando el objetivo de mecanizado se limita a extracciones de material de pequeña magnitud. Sin embargo, este tipo de aplicación supone siempre una carga considerable y exige altos requisitos al operario. Gracias a una amplia gama de nuevos desarrollos y ante propiedades de material más exigentes, se recurre a la tecnología robótica, con la que la lanza de chorreado se guía de forma automatizada. La tecnología robótica permite además un trabajo económicamente eficiente cuando se manejan grandes volúmenes de chorreado. ¿Cómo se gestiona la eliminación del agua y del barro? Las instalaciones modernas de chorreado con agua a alta presión o con agua a ultra-alta presión están equipadas con un sistema de preparación de agua que separa el agua de los materiales eliminados durante el proceso. El agua de proceso se recicla y se conduce en ciclo cerrado. ¿Puede el chorreado con agua a alta presión emplearse también con abrasivos? Sí. En el mecanizado de materiales especialmente duros, se añaden con frecuencia abrasivos como la arena de granate. Este procedimiento se denomina chorreado abrasivo con agua y aumenta considerablemente la velocidad de extracción de material. ¿Es el chorreado con agua a alta presión adecuado para todo tipo de materiales? Con una selección adecuada de presión y tobera, es posible mecanizar sustratos muy diversos, desde acero y titanio hasta aleaciones base níquel, si bien la configuración de presión debe adaptarse estrictamente a la sensibilidad del material en cuestión. Utilice el Buscador de soluciones para encontrar el sistema adecuado para su método de procesamiento. Solution finder

Location Battle Creek, MI

EN EL MUNDO ENTERO ROSLER METAL FINISHING USA, LCC 1551 Denso Road Battle Creek, MI 49037 +1 (269) 441-3000 rosler-us@rosler.com Su socio en Norteamérica Como parte del Grupo Rösler, Rösler USA forma parte de una red global de expertos en granallado y acabado en masa que cuenta con 15 sedes, más de 150 representantes comerciales y casi 90 años de experiencia. Nuestros productos y servicios de acabado superficial se desarrollan y fabrican en nuestras propias plantas, lo que nos permite ofrecer la gama más amplia de equipos y consumibles para el acabado en masa y granallado del mundo. A través de AM Solutions, una marca del Grupo Rösler, también ofrecemos procesamientos innovadores y de vanguardia para el ámbito de la fabricación aditiva, que registra un constante crecimiento. La filial estadounidense de Rösler tiene su sede central en Battle Creek, Michigan, una ubicación privilegiada entre Detroit y Chicago, que da empleo a 65 personas. Sus instalaciones de unos 28 000 m2 albergan zonas de fabricación, almacenamiento y producción, así como Customer Experience Centers e instalaciones de formación diseñadas para satisfacer y superar las necesidades de los clientes. Nuestro servicio para usted directamente in situ Posventa y servicio técnico / recambios Centro de experiencia del cliente (CEC) Automatización Producción Formación Finding a better way ... Posventa y servicio técnico / recambios Nuestro equipo de servicio técnico con sede en Estados Unidos está a su disposición para ayudarle con todos los retos y necesidades relacionados con el mantenimiento, reparación y revisión de su equipo. Desde nuestro almacén en Battle Creek, Michigan, almacenamos y suministramos piezas de repuesto y de desgaste, y ofrecemos contratos de servicio a medida basados en sus necesidades. Si es el momento de renovar su máquina actual, pregunte a nuestros expertos de servicio técnico sobre Tune-Up, nuestra marca de renovación de maquinaria y reequipamiento, así como sobre reconversiones y reacondicionamientos de máquinas. Centro de experiencia del cliente (CEC) Nuestro CEC local está equipado con máquinas de acabado en masa, granalladoras, centrifugadoras para el reciclaje de agua, máquinas de postprocesado para piezas 3D y todos los consumibles necesarios para desarrollar el mejor proceso de acabado, adecuado a sus necesidades. Nuestros expertos en procesos del CEC revisarán sus piezas y los requisitos de acabado junto con usted, presencialmente o por videoconferencia, antes y después de realizar nuestras pruebas. Esto asegura que la solución final cumple todos los requisitos. Automatización Nuestros procesos eficaces y rentables suelen basarse en la automatización. Así podemos reducir los costes de fabricación y mejorar la calidad y reproducibilidad del producto. Nuestra experiencia y capacidad de fabricación nos permiten integrar la manipulación de materiales, la robótica y los procesos de inspección en el sistema global de acabado. Nuestro equipo de ingenieros utiliza el software de diseño, simulación 3D y visualización más avanzado y gran experiencia para hacer realidad sus proyectos, integrando plenamente el sistema de acabado en su flujo de fabricación. Producción La capacidad de fabricación de Rösler USA es enorme. Con nuestro amplio taller de fabricación de chapa metálica y maquinaria, pilotado por artesanos cualificados, producimos una extensa gama de equipos y piezas de recambio. Esto nos permite tener un control integral de todo el proceso de producción y montaje. Los consumibles se producen con materias primas nacionales en nuestras instalaciones de Battle Creek, utilizando los procesos de fabricación exclusivos de Rösler que nos aseguran productos de la máxima calidad. Los consumibles cerámicos y plásticos y nuestros compuestos de acabado se fabrican en nuestra planta local y cumplen rigurosamente con los estrictos estándares de calidad global de Rösler. Formación Además de los cursos de formación de la Academia Rösler, ofrecemos cursos personalizados para nuestros clientes, que abarcan temas tan diversos como el acabado en masa, el reciclaje de agua, el granallado y el postprocesado de piezas producidas con impresión 3D. Nuestros programas de formación aseguran que , como usuario final, usted adquiera los conocimientos y la experiencia necesarios para optimizar su proceso de acabado y poder manipular y mantener su equipo perfectamente. Historia Después de compartir su dilatada experiencia en el granallado y el acabado en masa con clientes de Estados Unidos, México y Canadá durante décadas, el Grupo Rösler fundó Rösler USA en 1999 para dar servicio al mercado norteamericano directamente desde sus nuevas instalaciones en Battle Creek, Michigan. La filial proporciona un servicio más cómodo y cercano a los clientes norteamericanos con la experiencia y la innovación de siempre, que tanto caracterizan a Rösler desde 1933. A lo largo de los años, las instalaciones de Battle Creek han experimentado varias ampliaciones. En 2001, se ampliaron para poder introducir la producción de cerámica en Estados Unidos. En 2004 se produjo un crecimiento adicional con la adquisición de la producción de granalladoras JetWheelBlast y el inicio de la fabricación interna de consumibles plásticos. Las instalaciones volvieron a crecer en 2011 para aumentar la capacidad de producción de equipos. La introducción de AM Solutions en el mercado estadounidense se produjo en 2019. Su contacto para nuestro servicio Ventas +1 269 441-3000 E-Mail CEC +1 269 441-3000 E-Mail Postventa +1 269 441-3000 E-Mail Atención al cliente +1 269 441-3000 E-Mail La tecnología de superficies está en nuestro ADN. Esperamos su consulta. Enviar consulta Cüneyt Gürel Managing Director info-us@rosler.com Descargas Consumbales US Síguenos

Chorreado para eliminar óxido – Limpieza industrial eficaz

DESOXIDADO Desoxidación y eliminación de óxido como proceso clave para superficies metálicas duraderas La desoxidación de piezas metálicas: un campo de aplicación clásico para el granallado y el acabado en masa Cuando las superficies de hierro o acero entran en contacto con la humedad y el oxígeno, se forma óxido. El óxido es un producto de oxidación que se genera inicialmente en la superficie, pero que puede penetrar hasta las capas más profundas del material. Si no se elimina, puede llegar a destruir incluso los componentes de hierro o acero más robustos de forma irreversible. Según la extensión del óxido presente, en el ámbito doméstico se recurre a remedios caseros para su eliminación, como diversos ácidos o incluso refrescos de cola. Un método especialmente eficaz para la eliminación del óxido es su eliminación mecánica mediante cepillos de acero o papel de lija. A diferencia de la desoxidación con ácidos, este proceso no genera subproductos químicos, aunque resulta laborioso y suele dejar arañazos en la superficie. En el ámbito industrial, la eliminación manual del óxido en componentes fabricados resulta, en muchos casos, simplemente ineficaz. En este contexto, se emplean habitualmente el acabado en masa —particularmente respetuoso con el material— o el granallado, un método muy eficaz y potente. El granallado para desoxidación forma parte de los procedimientos de limpieza por chorreado y es indispensable en numerosos sectores. Este proceso, especialmente cuando se trata de la desoxidación de productos planos y perfilados de acero de gran superficie, se lleva a cabo mediante ruedas centrífugas o turbinas. Para la eliminación puntual de óxido, se utilizan métodos de aire comprimido , pudiendo combinarse ambos procedimientos. Los sectores clásicos en los que el granallado para desoxidación forma parte de la rutina laboral son la construcción metálica, el comercio de acero, la construcción de vehículos y la construcción de maquinaria. ¿Qué debe saber sobre la desoxidación? Preguntas clave en resumen. ¿Qué es el óxido y cómo se forma? El óxido se forma cuando el hierro o el acero entran en contacto con el agua y el oxígeno. Químicamente, se trata de óxido de hierro(III) con agua de cristalización, mientras que en las primeras fases se forma óxido de hierro(II). Este proceso de oxidación da lugar a capas de óxido porosas que no protegen el metal, sino que favorecen una mayor corrosión. La formación de óxido se produce en varias etapas: el hierro cede electrones, formando iones Fe²⁺ que reaccionan con el agua y finalmente se oxidan a óxido de hierro(III). El aumento de volumen de la capa de óxido genera tensiones que provocan el desprendimiento de dicha capa. Los objetos más afectados suelen ser herramientas, vallas metálicas, utensilios de jardinería y vehículos. ¿Cuál es la diferencia entre óxido y cascarilla? La cascarilla se forma a altas temperaturas, por ejemplo, durante el forjado o el laminado. Está compuesta por wüstita (FeO), magnetita (Fe₃O₄) y hematita (Fe₂O₃) y se adhiere con mayor firmeza a la superficie metálica. El óxido, en cambio, se forma a temperaturas normales, contiene agua y es poroso. La eliminación de la cascarilla suele requerir métodos más agresivos que la desoxidación. ¿Cuándo es adecuado el granallado para la desoxidación de metales? El granallado es uno de los métodos más eficientes para la desoxidación y el descascarillado de componentes metálicos. En este proceso, se proyectan abrasivos como corindón, microesferas de vidrio, granalla de acero o granalla de vidrio a alta velocidad sobre la superficie. Los métodos de aire comprimido son adecuados para la eliminación puntual de óxido o geometrías complejas, mientras que las ruedas centrífugas o turbinas limpian eficazmente productos de acero de gran superficie. La elección del abrasivo depende del metal y del efecto de tratamiento deseado: granos angulosos para una limpieza agresiva, microesferas de vidrio redondas para superficies mates y delicadas. Normas como la DIN EN ISO 8501-1 ayudan a determinar el grado de oxidación y a adaptar el granallado en consecuencia. En caso de oxidación leve, suele ser suficiente un ligero chorreado; en presencia de óxido más profundo (grados C o D), se requiere un granallado más intenso. La duración del proceso de granallado depende, por tanto, del grado de oxidación. El granallado se emplea en numerosos sectores: construcción metálica, construcción de maquinaria, construcción de vehículos o restauración de objetos metálicos históricos. La calidad del granallado influye directamente en la adherencia de los recubrimientos y, por tanto, en la vida útil de las piezas metálicas. En sectores en los que se trabaja con componentes de gran tamaño, como la construcción naval o la construcción metálica, se utilizan con frecuencia líneas de conservación en las que la desoxidación se combina directamente con la aplicación de un protector anticorrosión o de pintura. ¿Cuándo es el acabado en masa la primera opción para la desoxidación de metales? La desoxidación en instalaciones de acabado en masa es especialmente adecuada para el mecanizado en serie de piezas pequeñas y medianas. Este procedimiento combina procesos mecánicos y químicos. Las piezas se mueven en la instalación de acabado en masa junto con cuerpos abrasivos, agua y compuesto ácido. Este movimiento genera un desbaste del material, elimina el óxido y, al mismo tiempo, garantiza una superficie uniforme. Una ventaja destacada del acabado en masa es que, con este enfoque, pueden ejecutarse diferentes etapas de mecanizado en un único proceso. Por ello, en el ámbito de la desoxidación industrial, el acabado en masa suele ser el método más rentable para piezas adecuadas. Los compuestos activan el desbaste del óxido, la corrosión o las capas de cascarilla y se emplean para la neutralización de las piezas (ajuste del pH). Además, son adecuados para eliminar residuos grasos, limpiar las piezas o aclararlas. Los tipos de máquinas para la desoxidación abarcan desde vibradores hasta instalaciones de fuerza centrífuga y sistemas lineales flujo continuo , lo que hace que el acabado en masa sea especialmente adecuado para el mecanizado en serie de piezas pequeñas y medianas, a menudo de formas complejas. ¿Qué remedios caseros existen para la eliminación del óxido? En el hogar, existen varias opciones para eliminar el óxido: Vinagre o esencia de vinagre: disuelve el óxido por acción ácida. Ácido cítrico: especialmente suave, adecuado para pequeñas zonas oxidadas. Bicarbonato de sodio: actúa como abrasivo ligero y es químicamente neutro. Refrescos de cola: contienen ácido fosfórico, que disuelve el óxido. Instrucciones: sumerja el objeto o aplique el líquido sobre las zonas oxidadas, deje actuar durante un tiempo, aclare con agua y seque bien. Para una protección duradera contra el óxido, se recomienda aplicar una capa protectora o un convertidor de óxido. Consejo: tras el tratamiento con remedios caseros, puede eliminarse el óxido ¿Qué métodos alternativos de desoxidación existen? Decapado por agua a alta presión: respetuoso con el medio ambiente y eficaz para grandes estructuras. Procedimientos químicos: ácidos como el ácido fosfórico, el ácido cítrico o el ácido oxálico disuelven el óxido; el ácido fosfórico forma una capa protectora. Desoxidación electrolítica: respetuosa con el material, adecuada para piezas pequeñas, sensibles o de geometría compleja. La elección del método depende del tamaño de la pieza, el grado de oxidación, la cantidad, la calidad superficial requerida y los requisitos medioambientales. A menudo, se emplea una combinación de varios procedimientos. ¿Qué papel desempeña la desoxidación como proceso previo al pintado? La desoxidación constituye un proceso previo esencial para el pintado de superficies metálicas . El óxido se considera un sustrato no admisible, ya que no ofrece la adherencia necesaria para los recubrimientos ni garantiza una barrera suficiente contra la corrosión. Si quedan productos de oxidación en la superficie, se produce una infiltración bajo la pintura, lo que provoca desprendimientos prematuros de la capa. Para obtener una superficie adecuada para el recubrimiento, es necesario eliminar por completo los productos de corrosión y la cascarilla. Esto se realiza, por lo general, mediante procedimientos mecánicos (como granallado, lijado o cepillado) o procesos químicos como el decapado. Solo sobre una superficie metálica limpia, brillante y, en su caso, pretratada adicionalmente (por ejemplo, mediante fosfatado o pasivado), puede garantizarse una adherencia duradera de la pintura y una protección anticorrosión a largo plazo. Tras la desoxidación, el metal debe secarse y tratarse con un protector anticorrosión o pintura. ¿Cómo se oxidan los metales no férreos? Los metales no férreos no se oxidan como el hierro, sino que forman capas de óxido características. El aluminio, por ejemplo, desarrolla inmediatamente una fina capa adherente de óxido de aluminio que pasiva el material base y, en muchos casos, incluso lo protege de ataques posteriores, por lo que este compuesto tiene un efecto positivo en la pieza. El cobre, en cambio, forma una pátina que, aunque puede tener un efecto decorativo, a menudo debe eliminarse para recubrimientos técnicos. A diferencia del óxido en el hierro, las capas de óxido de muchos metales no férreos suelen tener un efecto estabilizante y pueden proteger el material de la corrosión de forma permanente. ¿A partir de qué punto ya no es posible la desoxidación? Un componente de hierro o acero se considera excesivamente oxidado cuando el óxido no solo afecta a la superficie, sino que ha penetrado profundamente en el material. La presencia de picaduras profundas, hoyos o grietas provoca pérdida de material y debilitamiento estructural, por lo que los procedimientos de limpieza mecánica, como el granallado o el acabado en masa, ya no ofrecen una solución duradera. Siempre que el espesor del metal sea suficiente y la corrosión sea solo superficial, estos métodos pueden devolver a la superficie su capacidad para ser recubierta. En el caso de componentes muy oxidados cuya integridad está comprometida, la limpieza es posible, pero no garantiza resultados seguros o duraderos. En tales casos, los componentes deben ser sustituidos. Conclusión: la desoxidación para una larga vida útil La desoxidación es decisiva para la conservación del valor y la estabilidad de los metales. Tanto en el ámbito doméstico como en el industrial, la elección del método depende del material, el grado de oxidación, el tamaño de la pieza y la calidad superficial deseada. El granallado destaca por su eficiencia y capacidad de tratamiento de grandes superficies, mientras que el acabado en masa suele ser el método más rentable, entre otras razones, porque permite ejecutar diferentes etapas de mecanizado en un único proceso. Es importante eliminar el óxido a tiempo y proteger la superficie para conservar las piezas metálicas de forma duradera. Utilice el Buscador de soluciones para encontrar el sistema adecuado para su método de procesamiento. Solution finder

Decapado de metales con chorro – eficaz y seguro

ELIMINACIÓN DE PINTURA Eliminación de recubrimientos en metales mediante granallado Eliminación suave y eficiente de recubrimientos orgánicos La eliminación suave y eficiente de recubrimientos orgánicos (como la pintura) y el repintado posterior de las piezas les brinda principalmente protección contra la corrosión y mejora su aspecto. Se pueden eliminar los recubrimientos de las superficies en su totalidad o de forma selectiva. La eliminación de recubrimientos orgánicos se requiere regularmente en la industria aeroespacial. En este sector, los límites de viabilidad técnica se redefinen constantemente y se deben cumplir unas tolerancias mínimas de producción. Esto puede conseguirse, por ejemplo, utilizando una innovadora granalla hecha de material orgánico para poder eliminar completamente los recubrimientos de las superficies de composite o metálicas de forma segura. Los recubrimientos se eliminan de forma especialmente uniforme gracias a una boquilla especialmente desarrollada que distribuye la granalla de forma óptima y evita los llamados “hot spots” (zonas con una alta concentración del haz de granalla). Gracias a nuestros años de experiencia y a nuestras soluciones innovadoras, garantizamos un control y una fiabilidad absoluta del proceso en este sector tan sensible. Stripping de recubrimientos en la práctica: preparación de superficies, tecnología de sistemas y reciclaje Combinación de eliminación de recubrimientos y generación de rugosidad superficial Sin embargo, la protección del material no siempre es el objetivo principal en la eliminación de recubrimientos. Cuando el material base es robusto y se presenta en grandes superficies, se dispone de otros procedimientos: en estos casos, el granallado o el chorreado abrasivo suelen ser los métodos más eficaces para eliminar capas de pintura de piezas metálicas y, en algunos casos, también de componentes de plástico. Al mismo tiempo, este procedimiento permite generar una rugosidad superficial ligera o media, lo que constituye una preparación óptima cuando se prevé un nuevo recubrimiento o pintado. Esto se consigue, por ejemplo, mediante el uso de un abrasivo plástico fabricado con material orgánico, con el que se pueden eliminar recubrimientos de superficies compuestas o metálicas de forma segura y sin residuos. El corindón altamente abrasivo también es un abrasivo adecuado para la eliminación de recubrimientos, siempre que el material base lo permita y los requisitos estéticos sean secundarios. De este modo, se obtienen superficies limpias y libres de pintura que garantizan una adhesión óptima para los recubrimientos posteriores o para un recubrimiento en polvo. Características de las instalaciones para la eliminación de recubrimientos Para la eliminación de recubrimientos, se encuentran disponibles todos los procedimientos de granallado habituales, siendo los más utilizados el granallado con turbina (granallado con rueda centrífuga) y el granallado por inyección. Este último garantiza una eliminación de pintura especialmente uniforme gracias a una boquilla especialmente desarrollada que distribuye el abrasivo de manera óptima. El granallado con turbina ofrece el mayor rendimiento superficial y es adecuado para el tratamiento de piezas individuales o por lotes, por ejemplo, en un Multi Tumbler . Los recubrimientos pueden eliminarse de forma completa o selectiva. Para ello, también es posible combinar diferentes procedimientos de granallado, por ejemplo, el granallado con turbina para el tratamiento de superficies y, a continuación, la eliminación de restos de pintura en zonas interiores o puntuales mediante granallado por inyección u otras herramientas adecuadas. Eliminación de recubrimientos como proceso previo al reciclaje de materiales Dado que los precios de las materias primas continúan aumentando y la economía circular adquiere cada vez mayor importancia desde el punto de vista ecológico, la eliminación de recubrimientos se emplea hoy en día con frecuencia como proceso previo al reciclaje de diversos metales y metales ligeros, por ejemplo, en la industria del automóvil. El reciclaje de llantas es el proceso de reacondicionamiento o reciclaje de materiales de llantas de vehículos usadas o dañadas, fabricadas en aluminio o acero. El objetivo es preservar los recursos, ahorrar energía y reducir la contaminación ambiental. En este proceso, las llantas antiguas que ya no pueden reacondicionarse se funden para recuperar el metal. Un paso fundamental en este proceso es la eliminación de recubrimientos de las llantas usadas, que evita la liberación de sustancias contaminantes durante la fusión. Las instalaciones de granallado típicas en las que se eliminan los recubrimientos de los fragmentos de llantas previamente triturados son instalaciones por lotes, como el Multi Tumbler o granalladoras a cinta tapiz . Gracias a la eliminación de recubrimientos, la superficie metálica queda limpia, se mejora la calidad del reacondicionamiento y se recupera casi el 100 % del metal. De este modo, el reciclaje de llantas contribuye a la conservación de recursos, la protección del medio ambiente y el uso sostenible del aluminio y el acero. Todo lo que debe saber sobre la eliminación de recubrimientos: preguntas clave en resumen ¿Son lo mismo la eliminación de recubrimientos y el decapado? Desde el punto de vista técnico, ambos procedimientos logran el mismo resultado: eliminar una capa superficial de un material como metal, acero o acero inoxidable. En la práctica, ambos términos se utilizan con frecuencia como sinónimos, si bien esto no es correcto. Mientras que el decapado es el término genérico para la eliminación de cualquier tipo de recubrimiento - ya sea pintura, polvo, capas galvanizadas, productos de corrosión como óxido o pasivaciones, entre otros- , en la eliminación de recubrimientos solo se retiran las pinturas orgánicas. En este proceso, no debe dañarse la superficie de la pieza ni el material base, aunque suele ser deseable un ligero efecto de generación de rugosidad, ya que favorece la adhesión para los recubrimientos posteriores. ¿En qué consisten la eliminación de recubrimientos térmica y química? La eliminación de recubrimientos térmica también se denomina pirólisis. En este procedimiento, se emplea calor para «quemar» la capa de pintura del sustrato. Las temperaturas son tan elevadas que se rompen los enlaces químicos de los componentes de la pintura, dejando como resultado una capa de ceniza que debe eliminarse mecánicamente, lo que en ocasiones puede realizarse mediante una instalación de granallado. En la eliminación de recubrimientos térmica se alcanzan temperaturas de hasta 450 °C, por lo que este procedimiento no es adecuado para materiales sensibles al calor, como el aluminio, que puede deformarse. Además, este método puede provocar fatiga del material. No obstante, la eliminación de recubrimientos térmica presenta ventajas significativas: la más importante es que el procedimiento ofrece un resultado muy limpio de forma rápida, especialmente cuando es necesario eliminar capas de pintura de gran espesor. La eliminación de recubrimientos química es otra alternativa habitual al granallado mecánico. En este caso, se utilizan soluciones químicas para eliminar pinturas, recubrimientos o capas de barniz, tanto de base ácida como alcalina. Las piezas se introducen en un baño decapante en el que la pintura se elimina o disuelve químicamente. Este procedimiento es especialmente adecuado para materiales sensibles, como el aluminio o la fundición a presión de zinc, así como para geometrías de paredes delgadas. Sin embargo, la eliminación de recubrimientos química puede resultar lenta y laboriosa, y la gestión de las aguas residuales contaminadas suele ser problemática. En términos generales, este procedimiento no es especialmente respetuoso con el medio ambiente debido al uso intensivo de productos químicos. ¿Qué abrasivos son adecuados para la eliminación de pintura? Perlas de vidrio: Las perlas de vidrio combinan la eliminación de pintura con un acabado superficial simultáneo, pudiendo generarse superficies de alto brillo. No obstante, este procedimiento no es adecuado para piezas de paredes muy delgadas, ya que estas pueden deformarse durante el granallado. Una ventaja destacada es que genera una ligera rugosidad superficial, lo que favorece la adhesión para los recubrimientos posteriores. Incluso el granallado solo con agua puede ser un método adecuado —utilizado, por ejemplo, en el sector aeroespacial—, que a menudo resulta respetuoso con el medio ambiente y rentable. Este abrasivo se emplea con frecuencia en la industria del automóvil para la eliminación de recubrimientos en componentes de aluminio. Corindón: La eliminación de recubrimientos con corindón altamente abrasivo es una solución eficaz cuando se requiere eliminar rápidamente una capa de pintura de gran espesor en componentes grandes e insensibles. Con el corindón no solo se logra la mayor tasa de eliminación, sino que también se generan superficies muy rugosas que, aunque no son necesariamente estéticas, constituyen un pretratamiento óptimo para un posterior repintado o recubrimiento en polvo. Otras ventajas son la disponibilidad del abrasivo en diferentes granulometrías (60–200 mesh). Abrasivos plásticos: Los abrasivos plásticos ofrecen una solución respetuosa con la superficie para la eliminación de recubrimientos, sin rayaduras ni deformaciones. El procedimiento es algo más lento debido a la relativamente baja tasa de eliminación del abrasivo; sin embargo, en aquellos casos en los que se requiere alta precisión y no debe dañarse la superficie del material base, este procedimiento resulta especialmente indicado. Se utiliza en el sector aeronáutico, para la eliminación de recubrimientos en piezas de plástico para automoción y para el tratamiento de componentes electrónicos. Agua: La eliminación de recubrimientos con agua puede realizarse con o sin aditivos abrasivos. Este procedimiento opera con aire comprimido —de forma similar a una hidrolimpiadora— y genera un desbaste del material muy suave, ya que se produce por erosión hídrica y no por abrasión mecánica. La tasa de eliminación es relativamente baja, por lo que el procedimiento no es especialmente eficiente en términos de productividad. Sin embargo, su compatibilidad medioambiental es insuperable: si no se añaden aditivos abrasivos como corindón, el agua puede limpiarse y reciclarse fácilmente, permitiendo su reutilización en circuito cerrado. Utilice el Buscador de soluciones para encontrar el sistema adecuado para su método de procesamiento. Solution finder

Desincrustado & Eliminación de cascarilla – Procesos eficientes

DESCASCARILLADO Eliminación de cascarilla: Procedimientos eficientes para superficies de acero y hierro El oxígeno y el calor generan cascarilla Cuando se calienta acero o hierro, el contacto con el oxígeno provoca la formación de cascarilla. Esta debe eliminarse para garantizar un procesamiento posterior eficaz del producto. La cascarilla se forma principalmente durante procesos de conformado, como el laminado o la forja en alto horno, así como en tratamientos térmicos y procesos de endurecimiento destinados a aumentar la resistencia de las superficies metálicas o de acero. Para evitar defectos superficiales durante el procesamiento posterior (pintado o mecanizado), toda la cascarilla debe eliminarse previamente del material. Con este fin, se disponen procedimientos mecánicos, químicos y electroquímicos (descascarillado electroquímico). Una forma especial es la cascarilla de soldadura, que constituye un subproducto del proceso de soldadura. Esta también debe eliminarse por completo antes de aplicar recubrimientos. Procedimientos de descascarillado: ¿Qué métodos mecánicos y químicos existen? Descascarillado mediante granallado: Requisitos especiales para la tecnología de instalaciones La cascarilla puede eliminarse de manera especialmente eficaz mediante granallado, concretamente mediante el procedimiento de granallado con turbina. Esto se debe a que las capas de cascarilla suelen presentar una elevada dureza y requieren una gran capacidad de penetración de los granos abrasivos individuales. Esta es necesaria para obtener una superficie de acero limpia tras el granallado. En grandes laminadoras, las chapas de acero, las chapas de acero inoxidable o el acero bruto suelen descascarillarse directamente tras su fabricación mediante instalaciones de granallado, para posteriormente equiparlas con protección contra la corrosión. De este modo, las chapas se entregan al cliente final. Además de las laminadoras, los sectores de producción de acero, las forjas o las plantas de tratamiento térmico son usuarios clásicos en el ámbito del descascarillado. En función de su clasificación, la cascarilla se adhiere con distinta intensidad a los diferentes materiales. La cascarilla seca, que se forma en aceros al carbono, puede eliminarse con relativa facilidad. Sin embargo, para eliminar, por ejemplo, la cascarilla adhesiva - que forma una capa de cascarilla fina, cerrada y de fuerte adherencia -, en el caso de un procesamiento mediante instalación de granallado , debe granallarse durante un tiempo prolongado e intensamente, con una velocidad de abrasivo muy elevada. Este residuo también plantea requisitos especiales a la tecnología de la instalación: si la cascarilla granallada llega al circuito de abrasivo, actúa como papel de lija, lo que provoca un desgaste extremadamente rápido de los álabes de la turbina y, en el peor de los casos, daños en las piezas. Por ello, las instalaciones de granallado para descascarillar deben disponer de un sistema de preparación de abrasivo extremadamente fiable, con una clasificación por aire eficaz. Una forma especial de descascarillado es el descascarillado por granallado en húmedo de componentes de acero inoxidable, denominado «Pure Finish». Este procedimiento se emplea especialmente para el tratamiento de superficies en la industria alimentaria. Descascarillado mediante acabado en masa: El procesamiento más eficaz de grandes cantidades de piezas pequeñas y medianas Fuera de las grandes laminadoras y fundiciones, con sus enormes piezas, el acabado en masa también puede ser la opción preferente para el descascarillado de acero bruto. Asimismo, las piezas tras el tratamiento térmico, especialmente cuando se trata de grandes series, pueden descascarillarse o simplemente liberarse de decoloraciones (óxidos) de manera especialmente económica en instalaciones de acabado en masa . Las técnicas de proceso son especialmente adecuadas cuando las impurezas superficiales (óxidos, capa de cascarilla, depósitos) no están demasiado adheridas a las superficies de las piezas. Otra ventaja inherente al acabado en masa es la posibilidad de que, en este procedimiento, varios pasos del proceso se desarrollen de manera completamente automatizada y controlada por programa. Así, en instalaciones de acabado en masa especialmente modificadas, las piezas pueden limpiarse, descascarillarse y pulirse simultáneamente. El redondeado, el rectificado, el alisado y el pulido también pueden combinarse según los requisitos. En diversas aplicaciones, incluso es posible realizar con éxito el procesamiento «pieza contra pieza», sin medios de rectificado o pulido. Incluso en zonas interiores en forma de manguito puede llevarse a cabo la limpieza y el descascarillado. Otro criterio de decisión es el resultado superficial deseado: en el acabado en masa, si se desea, pueden obtenerse superficies relativamente lisas, mientras que en el descascarillado mediante granallado, el resultado final es más bien una superficie rugosa y muy homogénea. También es determinante la cuestión de cómo puede integrarse la instalación en la línea de producción y cómo se procesará posteriormente la pieza tras el descascarillado. Descascarillado químico y electroquímico Además de los procedimientos mecánicos de descascarillado, entre los que se incluyen, además del granallado y el acabado en masa, el descascarillado manual (frecuentemente mediante láminas abrasivas de cerámica) y el procesamiento en una lavadora de cascarilla, también se disponen procedimientos químicos. En el descascarillado químico, generalmente mediante decapado, la pieza se sumerge en un baño y la capa de cascarilla se disuelve en él con ácidos como el clorhídrico o el sulfúrico. El ácido reacciona con los óxidos de hierro y elimina la capa dura y frágil de la superficie metálica. Este efecto puede intensificarse mediante la aplicación de corriente eléctrica. Este procedimiento es especialmente eficaz cuando se requiere descascarillar geometrías complejas y zonas de difícil acceso. Un inconveniente es que los residuos de ácido deben eliminarse cuidadosamente para evitar la corrosión. Además, se generan vapores nocivos para la salud y aguas residuales contaminantes. Asimismo, el material base puede verse afectado si el tratamiento no se realiza correctamente. ¿Qué debe saber sobre el descascarillado? Preguntas frecuentes en resumen. ¿Qué es la cascarilla y cómo se forma? Desde el punto de vista químico, la cascarilla es un óxido o una mezcla de óxidos que se forman en la superficie del hierro o el acero cuando el metal reacciona con el oxígeno a altas temperaturas. Está compuesta principalmente por una mezcla de diversos óxidos de hierro, entre los que se incluyen la wustita (FeO), la magnetita (Fe 3 O 4 ) y la hematita (Fe 2 O 3 ). Estas capas de óxido se generan a altas temperaturas, se adhieren firmemente a la superficie metálica y forman una capa densa y dura que resulta difícil de eliminar mecánicamente. ¿Cuál es la diferencia entre cascarilla y óxido? Tanto la cascarilla como el óxido son productos de la oxidación del hierro, pero se diferencian significativamente en su formación y propiedades. Mientras que el óxido se forma, por ejemplo, a temperaturas normales y en presencia de agua, la cascarilla se genera principalmente a altas temperaturas, generalmente sin intervención de agua. La cascarilla se adhiere firmemente a la superficie metálica y forma una capa densa y dura, mientras que el óxido simplemente se deposita de manera suelta, vuelve poroso el material y favorece la corrosión de manera continua. ¿Cuál es la diferencia entre cascarilla y pérdida por combustión? La cascarilla designa la capa de óxido que se forma en la superficie metálica a altas temperaturas, mientras que la pérdida por combustión indica la pérdida de material que se produce por oxidación, combustión o formación de escoria. En la fabricación de acero, estas pérdidas pueden alcanzar hasta un 4 % del peso inicial. Según el proceso de formación, la cascarilla también se denomina batidura, cascarilla de recocido, sinter de forja o piel de laminación. Utilice el Buscador de soluciones para encontrar el sistema adecuado para su método de procesamiento. Solution finder

Decapado industrial: eliminación segura de recubrimientos

ELIMINACIÓN DE CAPAS Eliminación de capas eficaz: la técnica clave en la limpieza de superficies Piezas posibles y requisitos específicos La eliminación de capas es un proceso de limpieza y constituye uno de los tipos más frecuentes de tratamiento de superficies. Mediante este procedimiento, se eliminan suciedades o materiales no deseados hasta llegar al material base. Asimismo, a menudo se retiran recubrimientos de todo tipo previamente aplicados y ajenos al material, como pinturas y capas de protección. En el ámbito industrial, la eliminación mecánica de capas se realiza principalmente mediante granallado, denominado con frecuencia procedimiento de chorreado con arena. La eliminación de capas, al igual que el decapado de pintura, se lleva a cabo por diversos motivos: para reciclar materias primas, cumplir con requisitos estéticos, limpiar una pieza de adherencias no deseadas como suciedad u óxido, mejorar la adherencia o retirar una protección temporal contra la corrosión previamente aplicada. En el sector aeroespacial, el proceso de eliminación de capas, también denominado *stripping*, cumple una función muy específica: en este ámbito, es necesario eliminar las capas de componentes como piezas del tren de aterrizaje, álabes de turbina, carcasas de frenos y turbinas o superficies de cámaras de combustión antes de realizar las inspecciones de seguridad, con el fin de detectar incluso los defectos de seguridad más mínimos en sus superficies. Por este motivo, el material base o la pieza no deben sufrir daño alguno. Un proceso óptimo de eliminación de capas no ataca al material base ni a los sustratos, garantizando así su reutilización (múltiple). Con la instalación adecuada y el procedimiento de mecanizado mejor adaptado, es posible eliminar capas de materiales minerales como hormigón, arenisca, vidrio o madera, así como de plásticos y metales. Es fundamental ajustar la instalación con precisión a las piezas que se van a tratar. Asimismo, la elección del procedimiento de eliminación de capas adecuado resulta decisiva para la eficiencia del proceso. ¿Cuáles son los procedimientos de granallado más habituales para la eliminación de capas? Granallado con turbina o granallado con rueda centrífuga El granallado con turbina es el método más eficaz para granallar de forma rápida, intensiva y rentable piezas grandes y de superficie plana, siendo, con diferencia, el procedimiento más importante para la eliminación industrial de capas. Garantiza un tratamiento uniforme de las piezas, con un bajo consumo energético y un alto grado de automatización. Gracias a la posibilidad de regenerar y recuperar el abrasivo, el granallado con rueda centrífuga no solo es una solución eficaz, sino también sostenible, incluso para el tratamiento de grandes volúmenes, por ejemplo, en granalladoras de tambor múltiple o de cinta de artesa. Granallado con aire comprimido Permite un granallado puntual mediante el uso de pistolas inyectoras, que pueden manejarse de forma manual o controlada por robot. El procedimiento es de precisión controlable y puede alcanzar geometrías complejas, como cavidades interiores, contrasalidas o esquinas. No obstante, el consumo de abrasivo por superficie tratada es considerablemente mayor que en el granallado con turbina. Además, el consumo energético es elevado debido al uso de aire comprimido . Decapado por agua a alta presión En la eliminación de capas mediante tecnología de alta presión, el agua se proyecta a alta presión sobre la capa que se va a tratar mediante una boquilla. En la mayoría de los casos, no es necesario utilizar abrasivo, lo que protege el sustrato. Además, este procedimiento suele ser una alternativa preferida frente a la eliminación química de capas, destacando por su mayor compatibilidad ambiental en comparación con dicho método. Lo que debe saber sobre la eliminación de capas - Preguntas frecuentes ¿Cuál es la diferencia entre eliminación de capas y decapado de pintura? La eliminación de capas es un procedimiento empleado para retirar recubrimientos y capas de las superficies. El decapado de pintura es un caso especial de la eliminación de capas y se refiere específicamente a la retirada de capas de pintura. La eliminación de capas es un término más amplio que también incluye: Cascarilla de laminación y capas de óxido Escoria de piezas forjadas Costra de fundición y arena de moldeo Óxido y productos de corrosión Suciedades y materiales extraños en general ¿Qué procedimientos alternativos de eliminación de capas existen? La tecnología de superficies abarca, además de la eliminación mecánica de capas, diversos procedimientos adicionales para este fin. Los más relevantes son la eliminación química y la eliminación térmica de capas, esta última también denominada pirólisis. En la eliminación térmica de capas, los recubrimientos se retiran mediante la aplicación de altas temperaturas. Este procedimiento no es adecuado para todos los materiales. Cuando es aplicable, ofrece resultados rápidos y exhaustivos sin dañar el sustrato de la pieza. La eliminación química de capas es un método empleado para retirar recubrimientos de las superficies sin dañar el material base. Permite una eliminación uniforme del material, incluso en geometrías complejas, pero supone una elevada carga ambiental debido al uso de diversas sustancias químicas y genera altos costes de gestión de los efluentes contaminados. ¿Es posible realizar una eliminación selectiva de capas en sustratos mediante granallado? Sí, dentro de ciertos límites técnicos. Esto es especialmente viable cuando la capa que se va a eliminar presenta diferencias significativas respecto al material base, como una menor dureza o una menor adherencia. En estos casos, el desbaste selectivo puede controlarse, entre otros factores, mediante la elección del abrasivo . El granallado alcanza sus límites en la eliminación selectiva de capas cuando el recubrimiento y el sustrato presentan propiedades mecánicas similares o una adherencia muy elevada. En tales casos, los procedimientos químicos y térmicos de eliminación de capas suelen ser la primera opción. ¿Qué ventajas ofrece la eliminación de capas mediante granallado? La eliminación de capas mediante granallado es un paso fundamental en el tratamiento de superficies para garantizar la calidad y la durabilidad de piezas y componentes. Este proceso se emplea para la limpieza y preparación de superficies destinadas a posteriores mecanizados, así como para la retirada de suciedad y corrosión. Utilice el Buscador de soluciones para encontrar el sistema adecuado para su método de procesamiento. Solution finder