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Las soluciones de granallado más innovadoras con la máxima eficacia para una superficie perfecta
a la descripción del producto Solution FinderAplicaciones ilimitadas para todas sus necesidades
Nuestras granalladoras le ofrecen posibilidades prácticamente ilimitadas para el tratamiento de superficies, como el desbarbado, el descascarillado , el desarenado y el desoxidado, pasando por el raspado, esmerilado, alisado y redondeado de bordes y hasta el denominado “shot peening”. Y es que la funcionalidad y la estética de las superficies no son solo una característica esencial de calidad de productos técnicos, sino que además tienen una gran incidencia en el éxito del producto en el mercado. Por esta razón, el tratamiento de la superficie es inevitable en la mayor parte de los casos y debe integrarse en el proceso de producción existente como un paso adicional para la creación de valor añadido.
En particular en cuanto a las superficies metálicas son pocos los procedimientos técnicos que pueden aplicarse en tantas circunstancias como la tecnología de granallado. Pero las máquinas de Rösler también resultan adecuadas para el procesamiento de materiales minerales como hormigón y arenisca, vidrio, textiles y madera, así como plásticos.
Nuestra amplia oferta se basa en productos inteligentes,
flexibles y personalizados
La gama de máquinas de Rösler incluye equipos tanto para un chorreado preciso por aire comprimido como para un granallado con turbinas de alta eficiencia, a menudo denominadas turbinas de granallado. Las granalladoras de turbinas convencen sobre todo gracias a un bajo consumo energético, una amplia superficie de aplicación, la denominada “zona de máxima intensidad”, y el logro de superficies uniformes. Los equipos de chorreado mediante inyección y presión de aire comprimido evidencian sus ventajas tanto al emplearlos de manera automatizada como de modo manual en aplicaciones y tareas en superficies pequeñas que requieren de un trabajo preciso. Además, permiten utilizar granallas muy abrasivas como corindón, carburo de silicio, perlas de vidrio o incluso finos granulados de plástico, que no pueden utilizarse habitualmente con las granalladoras de turbinas.
Y aún hay más
Sin embargo, cuando se decide por uno de nuestros sistemas, su recorrido por el mundo de los productos Rösler aún no ha llegado a su fin. Como socio, le ofrecemos una gama de productos única que cubre todas las necesidades de sus acabados superficiales:
- Asesoramiento ideal para clientes por parte de nuestros expertos en el sector, presentes en todo el mundo, en colaboración con nuestras sedes en todo el mundo
- Las soluciones de simulación más modernas para simular y también diseñar de forma óptima los exigentes procesos de granallado
- Monitorización digital del reciclado de agua para procesos aún más estables y económicos
- Asesoramiento competente y pruebas en nuestros centros de experiencia del cliente en todo el mundo
- Instalaciones de producción de última generación con un grado elevado de fabricación interna
- Servicio posventa para las granalladoras, incluidos contratos individuales de mantenimiento y asesoramiento para el reequipamiento / “retrofit”
- Asistencia en todo el mundo por parte de nuestros propios técnicos de servicio y aplicaciones in situ
- Formación de sus especialistas en nuestra Academia de Rösler
Desarrollamos su proceso de manera competente y personalizada
Gracias a nuestros muchos años de experiencia en ingeniería de procesos, a nuestra capacidad para reconocer rápidamente las complejas interconexiones de los sistemas y a las numerosas pruebas y simulaciones realizadas en nuestros centros de experiencia del cliente repartidos por todo el mundo, podemos encontrar con seguridad las mejores soluciones para sus necesidades. Ofrecemos a nuestros clientes el máximo nivel de calidad y rentabilidad y permitimos así ventajas competitivas decisivas. El 90 por ciento de las granalladoras que salen de nuestras plantas son soluciones individuales a la medida de nuestros clientes. Estamos presentes en casi todos los sectores. Para los sectores de la aeronáutica y la automoción, también contamos con un auténtico especialista en nuestra filial de Francia. ¿Sabía que también desarrollamos soluciones especiales en el sector del shotpeening?
Como la eficiencia y los costes de un proceso de tratamiento de superficies dependen decisivamente del diseño de la tecnología de la planta y del proceso, utilizamos el software de simulación multifísica más puntero para optimizar los procesos de granallado y la tecnología de la planta y diseñarlos de forma específica a sus necesidades. Las ventajas para usted son significativas: un proceso más eficiente y rápido, menos desgaste, costes reducidos y una extracción de polvo optimizada durante el granallado.
Máximo rendimiento gracias a la durabilidad, la innovación y la eficiencia de nuestras máquinas
Nuestras granalladoras destacan por su larga vida útil, su sencillo mantenimiento y sus características innovadoras.
Podemos demostrar fácilmente que no son simples palabras bonitas, sino que suponen un verdadero valor añadido para usted: por ejemplo, con nuestro revestimiento de la cámara de granallado (de 10 mm en lugar de los 8 mm que suelen utilizarse en el mercado), con las placas de manganeso de las granalladoras con raíles elevados que pueden utilizarse en ambos lados e intercambiarse individualmente, así como con una preparación del abrasivo especialmente eficiente y eficaz gracias a las unidades de separación de aire con flujo optimizado. También buscamos una ergonomía más cómoda para el usuario al reducir la altura de trabajo en las granalladoras de flujo continuo, así como en la facilidad de manejo con un diseño de los controles de última generación.
El corazón de todo equipo de granallado son siempre las turbinas de granallado. Durante los últimos años, hemos invertido mucho en perfeccionar este componente decisivo del sistema y le ofrecemos una ventaja competitiva decisiva con nuestra tecnología patentada de turbinas Rösler. Nuestras turbinas Gamma permiten aumentar el rendimiento hasta un 20% con el mismo consumo de energía. Además, al poder utilizar las palas por ambos lados, se pueden reducir los costes operativos hasta en un 30%.
La digitalización y la monitorización de los procesos también desempeñan un papel cada vez más importante en el sector de la tecnología de granallado. Con Rösler Smart Solutions, ofrecemos a nuestros clientes una solución digital para todos los aspectos del control de procesos. Desde la calidad de las piezas hasta el análisis de los parámetros de funcionamiento y el mantenimiento predictivo. Así podrá reaccionar con mayor rapidez ante posibles anomalías y averías, realizar una supervisión activa, reducir los costes de sus procesos y mucho más.
Granalladoras de turbinas
Chorreadoras por aire comprimido
Granalladoras en húmedo
Granalladoras para piezas plásticas
¿Qué conviene saber sobre el granallado?
Preguntas frecuentes.
¿Qué es el granallado?
El granallado es una tecnología básica de tratamiento superficial que ofrece diversos procesos para el tratamiento mecánico de superficies, en seco o en húmedo —estos últimos utilizan una combinación de abrasivo y agua o únicamente agua—. Los procesos de granallado en seco más demandados son el desbaste, el desbarbado, el decapado, la eliminación de óxido, el desarenado, la eliminación de calamina y el Shot Peening (o granallado de compresión). El proceso de chorreado húmedo, que se caracteriza por un tratamiento especialmente cuidadoso de las superficies, permite entre otras posibilidades prepararlas para una posterior limpieza, realizar limpiezas suaves en piezas delicadas, redondear bordes de herramientas o mejorar el aspecto estético exterior.
Para ello, la granalla se proyecta a velocidades de hasta 170 m/s sobre la superficie de la pieza. La energía cinética aplicada al granallado, es decir, la aceleración de la granalla, se genera por medio de turbinas (ruedas centrífugas), aire comprimido o bombas de alta presión. Los resultados del granallado dependen, entre otras cosas, del tipo de instalación y de los parámetros del proceso, pero sobre todo del tipo y el tamaño de la granalla utilizada para el proceso.
¿Qué procesos de granallado existen en el mercado?
- En la tecnología de granallado por turbina se utilizan las denominadas ruedas centrífugas, también llamadas turbinas, que aceleran la granalla a altas velocidades de rotación y la proyectan sobre las piezas que se tratan. Se utilizan principalmente para eliminar óxido, rebabas, incrustaciones o arena, y para imprimir rugosidad a las superficies.
- El proceso de granallado con aire comprimido, o chorreado, se emplea siempre que sea necesario tratar una superficie específica y relativamente pequeña de las piezas o cuando se deban utilizar granallas minerales especialmente agresivas. Esta tecnología se utiliza con frecuencia para el procedimiento de Shot Peening.
- En el caso del chorreado húmedo se genera un chorro de agua con una presión de hasta 4000 bar o, de forma alternativa, se acelera una mezcla de agua y granallas especiales por medio de una bomba de alta presión. Esta tecnología se utiliza comúnmente en el sector aeroespacial.
- El proceso denominado Shot Peening o «granallado de compresión superficial» se utiliza principalmente en las industrias automovilística, aeronáutica y aeroespacial. La tensión residual que este granallado genera en la superficie de las piezas contribuye a prolongar la vida útil de componentes que durante su funcionamiento habitual se ven sometidos a cargas dinámicas elevadas.
- El desbarbado de plásticos es una aplicación especial del granallado para procesar componentes plásticos, principalmente termoestables y termoplásticos. Para ello se utilizan abrasivos especiales y suaves, aplicados con energías cinéticas muy inferiores.
¿Cuáles son las granallas más comunes?
![Granallas en diversas presentaciones]( "Granallas en diversas presentaciones")
![Granallas metálicas de hierro y acero]( "Granallas metálicas de hierro y acero")
![Granallas de acero inoxidable]( "Granallas de acero inoxidable")
![Granallas metálicas no férricas]( "Granallas metálicas no férricas")
![Granallas minerales naturales]( "Granallas minerales naturales")
La selección del abrasivo adecuado es una de las decisiones más importantes en el granallado. Existen numerosos tipos de abrasivos y muchos de ellos pueden cumplir la misma función. Los criterios más importantes a la hora de seleccionar el abrasivo adecuado son el resultado deseado, el desgaste previsto de la instalación y la rentabilidad de la granalla.
Las granallas empleadas en la actualidad se pueden clasificar en metálicas, minerales naturales, minerales sintéticas, orgánicas naturales, orgánicas sintéticas, así como en líquidas y gaseosas. Las más habituales son:
Granalla metálica de hierro y acero:
- La fundición de acero esférica o angular y la fundición de acero endurecido angular son indicadas para limpieza intensiva, eliminación de óxido, calaminas e incrustaciones, desarenado, desbarbado, desbaste o texturizado y para Shot Peening (solo en forma esférica). Estos materiales son aptos tanto para sistemas con turbina como para los de aire comprimido —sean por proyección a presión como por succión—.
- Las granallas a partir de alambre de acero cortado en diferentes presentaciones (cilíndricas, angulares, redondeadas o esféricas) se utilizan para limpiar, desoxidar, eliminar incrustaciones, desarenar, desbarbar y desbastar, y con frecuencia también para Shot Peening. Son aptas para los sistemas de turbina y para los de aire comprimido —a presión o a succión—.
Granallas de acero inoxidable:
- La granalla de fundición de acero inoxidable esférica, redondeada o angular es indicada para limpieza, eliminación de incrustaciones, desarenado, desbarbado, desbaste o texturizado y para Shot Peening (solo en forma esférica). Son aptas para los sistemas de turbina y para los de aire comprimido —a presión o a succión—.
- Las granallas de alambre de acero inoxidable cortado (cilíndricas, angulares, redondeadas o esféricas) se utilizan para limpiar, eliminar incrustaciones, desbarbar o redondear radios y, frecuentemente, para Shot Peening. Son aptas para los sistemas de turbina y para los de aire comprimido —a presión o a succión—.
Granallas metálicas no férricas:
- Se utiliza viruta, granalla o alambre cortado de latón, granalla o alambre cortado de aluminio y granalla o alambre cortado de zinc para limpieza y desbarbado. Estos materiales son aptos tanto para sistemas de turbina como de aire comprimido —por succión o presión—.
Granallas minerales naturales:
- La arena de granate, el olivino, la sosa, el sulfato potásico y la cuarcita son adecuados para decapar, desincrustar, desoxidar, limpiar, texturizar y desbarbar. Se emplean en sistemas de aire comprimido —por succión o por presión— y en sistemas de chorro en húmedo y de chorro a alta presión (no obstante, el uso de la cuarcita está actualmente prohibido en muchos países dado que supone un riesgo elevado para la salud).
¿Cuáles son las instalaciones de granallado más habituales?
Cada sistema de granallado se debe definir específicamente para la aplicación concreta, siendo el proceso tan solo uno de los factores que cabe tener en cuenta. En la tecnología de granallado se distingue básicamente entre instalaciones para el tratamiento por lotes de piezas producidas en masa y el tratamiento de piezas individuales. Por ejemplo, las granalladoras de cinta-tapiz o de tambor tratan las piezas por lotes, y las granalladoras de cabina de ganchos permiten tratar tanto piezas individuales como lotes de piezas de tamaño medio. El noventa por ciento de las granalladoras fabricadas por Rösler son diseños adaptados a los requisitos de nuestros clientes. Las granalladoras con transportador de rodillos y las granalladoras de cinta de malla son diseños muy utilizados en una amplia variedad de aplicaciones.
La mayor parte de equipos que Rösler suministra al mercado están equipados con turbinas; suponen la solución más rentable para el tratamiento de superficies extensas. En las granalladoras de turbina, el volumen de inversión y los costes operativos son moderados con relación a los volúmenes de producción que se pueden alcanzar.
¿Quiere sólo lo mejor para su superficie?
Estaremos encantados de ayudarle.
