Polishing and smoothing
Polieren und Glätten mit Gleitschlifftechnik
抛光和滚光

金属及不锈钢高光泽抛光：实现最大功能性与美观性的表面处

抛光与平整作为滚抛光整工艺中的核心加工任务

Knee joint before polishing Knee joint after polishing

高度平滑且光亮的金属表面，尤其是不锈钢表面，被视为卓越品质与美学的象征。此外，对于产品的最佳功能性和使用寿命而言，完美抛光的表面往往不可或缺。

不锈钢的高光泽抛光同样旨在通过微米级的精确材料去除（如去除划痕或缺陷）优化工件表面，从而提升其功能性与美观性。而在平整加工中，重点则在于形成低粗糙度且高承载比的表面，而非仅追求视觉效果。

应用领域与技术

High-gloss polished aluminum wheel rim

抛光、不锈钢抛光、高光泽抛光和平整——这些术语常让人联想到美好的画面：在阳光下毫无划痕、光可鉴人的轮毂；经过高光泽抛光的高档珠宝；抛光后的不锈钢或正畸产品，如表面极度平滑的人工膝关节和医疗器械；或是厨房中不易沾染污渍和水渍的不锈钢表面。镜面级抛光与平整的表面不仅赏心悦目，触感亦十分舒适。

然而，抛光表面不仅美观，还具备其他优势：它们往往是零件技术上完美应用的前提条件——例如，在食品工业中使用的不锈钢表面，因其更加卫生且易于清洁。

此外，抛光和平整（包括不锈钢抛光）的目的还在于使某些过程尽可能“顺畅”地进行。在医疗技术、涡轮制造或汽车领域，对低粗糙度的高性能表面需求尤为迫切。此类工件的抛光可优化清洁效果和耐磨性能，同时降低能耗并减少噪音。

抛光通过机械方式（从抛光布、抛光膏或抛光轮到滚抛光整设备等经典抛光机）或化学方式使平滑表面在视觉和功能上达到最佳效果。其目标通常是实现低于Ra 0.05 μm的粗糙度值，在个别情况下甚至可达Ra 0.02 μm。在大多数情况下，抛光前需对工件进行预磨和清洁处理。

在工业环境中，滚抛光整工艺通常是小型和中型零件抛光与平整最经济的方式。为此，我们为客户提供专用的磨料和抛光剂/抛光膏产品系列，并拥有多种适用于湿式和干式工艺的滚抛光整设备。

在选择最佳设备技术时，需特别关注工件处理流程，因为高品质表面——尤其是要求严格的不锈钢表面——在加工过程中以及加工前后的物流环节中，均需采取相应的保护措施。

ISF®与Keramo-Finish®：抛光与平整的专用工艺

Component after processing with the Keramo-Finish process

ISF®和Keramo-Finish®工艺适用于对表面质量有特殊要求的零部件精密加工，如航空航天或汽车领域。ISF®工艺是一种化学辅助滚抛光整工艺，通过转化层形成化合物和磨料，实现平滑且强度提升的表面。该工艺可延长使用寿命，减少摩擦和噪音，亦称为“REM工艺”，能够呈现超精细、光亮或装饰性表面效果。

Keramo-Finish®采用特殊陶瓷抛光介质和超细抛光膏，通过逐步抛光使表面达到高光泽效果。在加工过程中，抛光膏不断被研磨细化：初期以较高的材料去除率为主，最终实现工件的高光泽抛光。该工艺可实现极低的粗糙度（最低至Ra 0.03 μm），同时提高表面致密度，从而延长使用寿命并改善功能性。

特殊挑战：不锈钢的抛光与平整

不锈钢的抛光难度远高于普通金属。其原因在于材料的特殊性能——尤其是低导热性、高韧性及天然铬氧化物钝化层。这些因素使不锈钢在技术上具有挑战性，但同时也赋予其更长的使用寿命和耐腐蚀性。

特别是在机械抛光过程中，必须注意热量的散发。热量可能导致回火色、表面损伤及耐腐蚀性降低。因此，良好的温度控制、较低的切削速度及额外冷却至关重要。此外，不锈钢在力学上亦具有挑战性：它易于冷作硬化，且在抛光过程中易“粘附”而非清晰去除，这使得加工过程更为缓慢，并需采用匹配的工具和磨料。

此外，不锈钢对划痕敏感。为获得高品质表面，需采用逐级细化的磨料粒度，并在各加工步骤之间进行彻底清洁。对于复杂几何形状，均匀加工尤为困难，但对于确保尺寸精度和均匀的表面效果至关重要。

需特别关注机械抛光可能损伤的钝化层，该层需在后续通过化学后处理或电解抛光等方式重新形成。后者还具有均匀、无应力去除的优势。此外，还可采用化学抛光或等离子抛光，用于医疗和食品级表面的精加工。

在食品或医疗技术等敏感行业，对表面质量有严格要求——通常需满足特定粗糙度值（如Ra < 0.8 μm，低粗糙度深度）。质量保证通过目视检查、粗糙度测量和耐腐蚀测试实现。

不锈钢抛光较其他金属更为复杂且成本更高，因其加工时间更长、需专用设备、合适的介质及额外后处理。然而，其投入是值得的：抛光后的不锈钢表面具有更长的使用寿命、更高的卫生性和更低的维护需求，在众多现代应用中具有明显优势。

我们的专家将竭诚为您提供不锈钢抛光领域的专业咨询服务。

不锈钢是医疗技术中使用最广泛的三大材料之一，主要用于日常用品，如手术器械、手术台或注射器具。这些物品必须满足最高卫生标准，以防止细菌和微生物滋生。不锈钢作为制造材料尤为适合，因其耐腐蚀、易清洁且具有生物相容性。适当的表面处理能够最大化发挥材料本身的优势：抛光与平整后的不锈钢表面更易清洁和消毒，从而支持医疗应用中的最高卫生标准。在手术或植入物等敏感领域，这对患者安全至关重要。此外，光学和触感要求也同样重要，例如对需精确操作的器械。总体而言，抛光和不锈钢材料的应用显著提升了医疗技术产品的功能性、安全性、可持续性和质量。

关于抛光与平整的关键知识概览

抛光（包括不锈钢抛光）是一种精加工工艺，通过微量材料去除实现光泽/高光泽效果。平整则主要旨在降低表面粗糙度，其表面外观可从细密结构到抛光效果不等。

几乎所有固体材料均可抛光：工具钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、钛、硬质合金、陶瓷、塑料、玻璃及晶体材料。

主要工艺包括：机械抛光（手工、机械、抛光布或无纺布及抛光剂、抛光轮、超精加工）、电解抛光、DryLyte（干式电解抛光）、等离子抛光、各向同性超精加工（ISF®）、滚抛光整、干式或湿式抛光、Keramo-Finish®或钢珠抛光。

机械抛光（如湿式或干式滚抛光整）采用磨料/抛光剂和机械运动。电解抛光（如专利DryLyte工艺）则结合电化学去除过程与机械运动。

根据预处理情况，所有抛光工艺均可实现低至Ra 0.05 μm的粗糙度值。

经过平整或抛光的材料表面结构缺陷更少，如划痕、毛刺及其他不平整，这些缺陷可能引发反应或积聚水分和污垢。因此，此类加工有助于提高耐腐蚀性。若需实现更全面的防腐蚀保护，则需根据材料和应用要求，将抛光或平整与钝化或涂层工艺相结合。

  • 医疗技术：抛光表面是质量标志，对手术器械、植入物等的生物相容性和卫生性至关重要，并能显著提升表面的可清洁性。
     
  • 汽车工业：出于功能性和美观性需求（如轮毂），抛光与平整工艺在此领域广泛应用。低粗糙度的高性能表面可降低能耗和噪音，优化耐磨性能和动力传输。
     
  • 食品工业、制药及化工：为防止污垢和细菌附着并便于清洁，这些行业对表面粗糙度有严格规定。
     
  • 机械制造与轴承工业：抛光与平整的表面具有更优的摩擦学特性，同时可优化耐磨性能，降低能耗和噪音。
     
  • 航空航天：平滑表面对于减少气流阻力、防止过早材料疲劳及提升空气动力学效率至关重要。

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