Warum ist das Polieren und Glätten nicht nur für die Optik wichtig?

Sehr glatte und glänzende Oberflächen gelten als Zeichen ausgewiesener Qualität und Ästhetik. Auch für die optimale Funktion und Lebensdauer eines Produkts kann eine perfekt polierte Oberfläche notwendig sein.

Polieren, Hochglanzpolieren und Glätten – diese Begriffe erzeugen bei vielen direkt Bilder im Kopf: Von glänzenden Felgen, die sich in der Sonne spiegeln, edlem Schmuck, der auf Hochglanz poliert wurde oder orthopädischen Produkten wie extrem geglätteten Kniegelenken und medizinischen Geräten. Polierte und geglättete Oberflächen schmeicheln dem Auge und sind auch haptisch ein reines Vergnügen. Polierte Oberflächen sind aber nicht nur schön, sie sind häufig auch Voraussetzung für die technisch einwandfreie Verwendbarkeit von Teilen. Das gilt neben der Medizinbranche auch in der Lebensmittelbranche. Etwa, wenn es um die Luftführung für Kühlaggregate geht.

Beim Polieren werden glatte Oberflächen optisch und funktional optimiert und zum Glänzen gebracht. Dabei sind wir immer in einem extrem abrasivarmen Gebiet unterwegs und arbeiten im Gleitschleifen mit verschiedenen trockenen und festen Schleifkörpern. Das Ziel sind Rauheitswerte von unter 0,05 μm bzw. in Einzelfällen auch bis zu 0,02 μm.

Bei vielen Produkten dient das Polieren und Glätten allerdings keinem ästhetischen Zweck, sondern ist Voraussetzung für eine reibungslose Funktionalität. Richtige Hochleistungsoberflächen mit geringer Rauheit sind etwa in der Medizintechnik, dem Turbinenbau oder im Automotive-Bereich gefragt. Das Polieren von Werkstücken kann Verschleißverhalten optimieren sowie den Energiebedarf und die Geräuschentwicklung minimieren.

Wir bieten unseren Kunden dafür ein eigenes Programm an Schleifkörpern und Polierpasten. Außerdem verfügen wir über eine große Bandbreite an unterschiedlichen Gleitschliffanlagen für Nass- und Trockenverfahren. Bei der Auswahl der geeigneten Anlagentechnik ist besonderes Augenmerk auf das Teilehandling zu legen, denn hochwertige Oberflächen erfordern eine entsprechend schonende Behandlung während der Bearbeitung, aber auch in der Teilelogistik vor und nach der Bearbeitung.