高效金属脱脂的洁净之道

润滑剂在众多制造过程中作为必要的润滑介质，能保护工具、优化材料流动性并提升工具的润滑性能。此外，通过添加专用防锈油，可防止加工过程中工件生锈。然而，在后续应用中，必须将这些油脂/乳化液从表面去除。

只有彻底去除前道工序残留的油脂及污染物，后续加工才能达到理想效果，且涂层（如油漆）方能牢固附着。

在振动光饰处理中，清洗并非单一工序：虽然去毛刺等常见工艺在狭义上也属于工件清洗范畴，但此处特指去除钢材等工件表面附着的污垢、油脂或残留物，而非工件本身的组成部分。

这些残留物在日常生活中常通过喷雾剂、酒精、溶剂、异丙醇或制动清洗剂去除，或通过刷洗清理。而在工业领域，同样有多种可靠的金属工件清洗方案。

滚抛光整工艺的最大优势之一在于可将多个加工步骤集成于同一工序。清洗过程几乎可与振动光饰处理同步进行，因水是滚抛工艺中99%情况下的必要组成部分，同时可添加化学助剂以满足特定需求，并在需要时作为清洗剂使用。此外，磨料的机械作用可增强污垢去除及脱脂效果。通过向加工容器中添加具有清洗功能的专用产品（即复合剂），可实现预期的污染物去除及脱脂效果。

复合剂不仅是添加于滚抛工艺中的液态或粉末化学混合物（通常与水混合并循环使用），更是振动光饰处理的“魔法药水”，功能多样：包括作为清洗剂（脱脂剂）去除污染物，用于快速脱脂的冲击脱脂剂，提供防腐保护的复合剂，针对高油脂工件的强碱性脱脂剂，以及用于提亮工件的复合剂。

所有复合剂的共同点在于能稳定工艺过程，并通过其强大的污垢悬浮能力，保持工件与磨料的洁净与高效磨削状态，避免出现问题。

金属的清洗与脱脂并非总是与滚抛工艺组合进行，也可在专用清洗设备中独立完成，并作为振动光饰设备的前道或后道工序。我们可将这些工业清洗设备完美集成至客户生产流程中，并通过高效低温运行及无磨料残留（磨料）的特点，实现节能与高效清洗。

为确保工件与表面清洗的高效性与经济性，同时兼顾废水处理这一重要议题，必须对工艺水的管理与监控进行精准调控。即使脱脂等清洗过程已集成于加工工序中，工艺水仍可通过多次净化实现循环利用。借助罗斯勒智能解决方案（RSS）数字化工艺水分析软件，可持续监测水质污染程度及pH值。

金属表面的清理喷丸处理通过将加速能量传递至喷丸介质，以冲击或磨蚀方式去除工件表面的异物。清理任务的范围广泛，异物的种类与数量决定了所需的喷丸能量，进而影响喷丸介质及喷丸系统的选择。

对于去除铸件表面的型砂及其他残留物，通常需采用高能量、强穿透力的喷丸，最经济的方式是通过涡轮或离心轮喷丸机，并使用较大的圆形喷丸介质。

清理喷丸处理的子类别

除砂、除氧化皮、除锈及去除涂层等工艺在众多工业领域广泛应用，尤其在重工业、钢结构及铸造行业，此类设备规模庞大。有关各工艺的详细信息，请参阅专题章节。