锋利的边缘，使用寿命缩短：边缘圆化如何保护金属零
通过先进的表面精饰技术实现柔性边缘处理
对高质量要求的工件，可通过滚光（振动光饰）工艺在其边缘和表面上进行经济、高效且精确的处理。
由冲压或精密冲裁工艺生产的复杂钣金件，通常在灵活的滚光系统中进行去毛刺和边缘圆化。
边缘圆化对于后续加工至关重要，例如在自动化生产线上确保顺畅送料。
此工艺在切削工具制造中尤为重要，因为这些应用需要具有精确半径的定义边缘。
此外，边缘圆化还是喷涂或涂层前的重要准备步骤。
我们提供全球最全面的工艺介质组合之一，并配备多种滚光系统，以满足不同圆化工艺的挑战。
边缘——不仅仅是去毛刺
从技术角度看，边缘圆化是去毛刺工艺的延伸。
根据研磨介质的类型或所用设备，去毛刺过程会逐步过渡为边缘圆化。
传统去毛刺仅去除微小毛刺或形成轻微倒角，而边缘圆化则旨在获得一致且可控的圆角半径。
边缘类型概览
· 锋利边缘：未经任何后处理的边缘。
· 修整边缘：手工打磨去除毛刺的轻微倒角边。
· 斜边：通常以45°角倒角，多用于焊接前处理。
· 圆角边：通过滚光或喷砂等工艺形成的具有定义半径的边缘。
关于边缘圆化的常见问题
为什么圆化处理不仅仅是外观问题？
锐利的金属边缘可能影响零件功能、造成装配伤害、损坏部件，或在喷涂过程中导致涂层附着不良。
现代设备可将边缘圆化至最多2 mm的精确定义半径。
这一可重复的去毛刺与圆化工艺显著改善了金属零件的质量、性能和耐用性。
为什么边缘圆化在钣金加工中不可或缺？
在金属加工行业，边缘圆化是钣金生产中的标准步骤。
冲压、激光切割或分离后，零件通常会有锋利且带毛刺的切口，需在粉末喷涂之前进行圆化。
具体要求因应用而异：装饰件重视美观，功能件则更注重安全性和耐腐蚀性。
为什么喷涂前必须进行边缘圆化？
如果金属边缘锋利或带毛刺，涂层厚度（如粉末涂层）通常会减薄，因为涂料附着不良。
这会导致更高的腐蚀风险，是漆层剥落和生锈的主要原因。
定义好的圆化半径可增加表面积，使涂层能更均匀包覆边缘，从而形成层厚一致、机械稳定且持久的防腐保护。
圆化边缘还提高操作安全性，并延长零件使用寿命。
边缘圆化如何延长工件使用寿命？
锐利边缘更易受腐蚀，因为其提供更大的接触面给水分和污染物。
圆化边缘不易腐蚀，耐久性更强。
此外，在日常使用中，锐利边缘会导致机械磨损和局部崩角。
通过形成定义半径，载荷可更均匀分布，减少裂纹和断裂风险。
内边缘也能圆化吗？
可以。内边缘同样可以，也必须进行圆化以确保无毛刺状态。
此步骤对产品安全至关重要：圆角可防止锋利边缘破坏气动软管或电缆。
滚光技术为此类加工提供了理想的解决方案。
专利陶瓷磨料Multishape在内边角处理方面尤为高效。
为什么切削刀具的圆化如此重要？
对于钻头、铣刀等切削工具，边缘圆化能提高机械稳定性，降低微崩角风险，从而显著延长刀具寿命并减少磨损。
硬质合金刀具的圆化优势
对硬质合金刀具而言，圆化是一种有效防止微崩角的方法。
同时，它能提高被加工表面的质量，减少毛刺及不均匀刀痕。
复杂的加工任务可在DLyte干式电解抛光设备上高效完成。
何时喷砂工艺是最佳圆化解决方案？
对于大型或形状复杂的工件，喷砂工艺（干式或湿式）往往是最佳选择。
典型应用包括集成去毛刺、圆化、表面清洁和涂覆的自动化生产线，例如钢制零件的防护处理线。