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Elektropolieren

TROCKENES ELEKTROPOLIEREN Präzise Metalloberflächenbearbeitung mit dem DryLyte-Verfahren Industry Serie Trockenes Elektropolieren - DryLyte Das trockene Elektropolieren ist ein völlig neuartiges Verfahren für die Oberflächenbearbeitung von Metallen, das von dem spanischen Technologieunternehmen GPAINNOVA entwickelt wurde. Es veredelt Metallteile in nur einem Arbeitsschritt besser, als dies durch manuelles Schleifen und Polieren möglich ist. Gegenüber anderen Verfahren, wie z. B. dem flüssigen Elektropolieren, hat es zahlreiche Vorteile. Werkstücke, welche mittels trockenem Elektropolieren bearbeitet wurden, weisen homogene Oberflächen auf, die frei von Microkratzern oder Abdrücken sind. DryLyte respektiert die Toleranzen des Werkstücks und liefert eine spiegelnde Oberfläche. Außerdem ist das Verfahren weniger umweltschädlich als das flüssige Elektropolieren und erleichtert so das Bedienen der Anlagen und das Verfahrensmittelhandling. Das DryLyte-Verfahren kommt in den DLyte-Anlagen von GPAINNOVA zum Einsatz, welche deutschlandweit exklusiv von Rösler vertrieben werden. Die Anlagen sind hochgradig automatisierbar und lassen sich leicht in komplexe Fertigungslinien integrieren. DryLyte-Verfahren DryLyte ist eine patentierte Technologie zum Schleifen, Polieren, Entgraten und Verrunden von Metallen. Beim trockenen Elektropolieren erfolgt der Materialabtrag nicht durch ein abrasives Verfahren, sondern durch Ionenaustausch zwischen dem metallischen Werkstück und dem Elektrolyt, welcher im Polymergranulat gebunden ist. Dabei weist die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes eine positive Ladung auf, das Elektrolyt hingegen ist negativ aufgeladen. Im Bearbeitungsbehälter fließt Strom, dieser sorgt in Kombination mit der Bewegung der Werkstücke durch das Verfahrensmittel beim Kontakt der Verfahrensmittelkügelchen mit dem Werkstück für den Materialabtrag, der sehr schonend und selektiv erfolgt und nur die oberen Rauheitsspitzen der Werkstücke entfernt. Das Verfahren rundet Kanten nicht ab und kann durch die Feinheit des Polymergranulates auch Ecken erreichen, die mechanisch nur schwer zugänglich sind. Insgesamt wird durch das trockene Elektropolieren die gleiche Rauheitsreduzierung erreicht wie beim flüssigen Elektropolieren, dabei wird insgesamt aber weniger Material abgetragen. Vergleich flüssiges Elektropolieren vs. trockenes Elektropolieren Durch das selektivere Vorgehen beim DryLyte-Verfahren wird gegenüber dem herkömmlichen Elektropolieren ein rascher Abtrag der Rauheitsspitzen, bzw. eine Erhöhung des Traganteils der Oberfläche erreicht. Im direkten Vergleich mit dem flüssigen Elektropolieren kann das DryLyte-Verfahren in zahlreichen weiteren Bereichen überzeugen: Flüssiges Elektropolieren - Flüssigkeit berührt alle Oberflächen - Oxidation an allen Kontaktflächen (auch in den Tiefen des Rauheitsprofils) - Vergleichsweise weniger selektive Bearbeitung Trockenes Elektropolieren + Verfahrensmittelkugeln berühren nur die Rauheitsspitzen + Zielgerichtete Oxidation + Metall wird selektiv entfernt + Feinste Werkstückgeometrien bleiben erhalten + Korrosionsbeständigkeit bleibt erhalten Die Vorteile des DryLyte-Verfahrens auf einen Blick: 01 Homogene Bearbeitungsergebnisse DLyte erzielt homogene Ergebnisse auf der gesamten Oberfläche und beseitigt Mikrokratzer. 02 Erhaltung der Geometrie Hält die Werkstücktoleranzen ein und bewahrt die ursprüngliche Form, auch an den Kanten, und garantiert so ein äußerst präzises Ergebnis. 03 Bestnote bei der Oberflächenrauheit Reduziert die Rauheit um mehr als 80 % und vermeidet unerwünschte Effekte. Das flüssige Elektropolieren kann die Rauheit nicht um mehr als 50 % reduzieren, ohne Nebenwirkungen wie Orangenhaut oder Lochfraß zu erzeugen. 04 Geringer Materialabtrag Entfernt Material gleichmäßig am kompletten Werkstück bis in die Oberflächentäler. 05 Garantierte Wiederholbarkeit Die DryLyte-Technologie gewährleistet stabile Ergebnisse bei verschiedenen Chargen während der Lebensdauer des Elektrolytmediums. Eine physikalische Abnutzung, wie sie für abrasive Verfahrensmittel typisch ist, findet nicht statt. 06 DryLyte vergrößert den Traganteil, welches insbesondere in der Lagerindustrie von Bedeutung ist Das ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Schmierfilms, verbessert die Traglast des Lagers und reduziert die Reibungsverluste zwischen den Bauteilen. 07 Verbessert die Korrosionsbeständigkeit Verringert bei geeigneten Materialien den Verschleiß und verbessert die Bruch- und Ermüdungsfestigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberflächenqualität von Metallteilen. Es entfernt auch eingebettetes freies Eisen, Verunreinigungen und Hitzeverfärbungen oder Oxidzunder. Download technical report 08 Biokompatibilität nachgewiesen Es werden nur Polymerpartikel mit Säuren zur Oberflächenverbesserung verwendet. Es wird sichergestellt, dass alle Komponenten die hohen Anforderungen erfüllen, um eine Risiko-Nutzen-Analyse zur Bewertung der Biokompatibilität und Toxizität zu bestehen. Download technical reports 09 Vermeidet das Schleifen von Texturmustern Dies ist die einzige Technologie, die es ermöglicht, die Rauheit zu beseitigen und die Korrosionsbeständigkeit der Metallteile zu verbessern und gleichzeitig die Anzahl der im Herstellungsprozess erforderlichen Verfahren zu reduzieren. Industry Serie Industry Serie Verfahrensmittel Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Steffen Reimann Vertrieb Gleitschlifftechnik info@rosler.com

Rösler Insight 02/2026

02/2026 Inhalt / Themen Rösler ist Mitglied bei „Partners for Defence“ – starke Region, starke Zusammenarbeit zum artikel KVP des Monats Februar – Zeitersparnis und Arbeitserleichterung beim Messerwechsel zum artikel Neuer Online-Shop: Per Klick zu Arbeitskleidung und Orange Teamwear zum artikel Gesucht: Möglichst viele Teilnehmer für den NP-Firmenlauf im September zum artikel Unsere S1 – Benchmark im Post Processing von SLS-Bauteilen zum artikel Unser neuer Imagefilm zeigt, was uns antreibt: Menschen mit Leidenschaft. Zum Video Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Rösler ist Mitglied bei „Partners for Defence“ – starke Region, starke Zusammenarbeit Fränkisch-bayerische Industriekompetenz bündelt sich für einen wachsenden Zukunftsmarkt: Mit der neu gegründeten Interessengemeinschaft „Partners for Defence“ (P4D) schließen sich acht führende Unternehmen aus der Region zusammen, um ihre Stärken gezielt im Verteidigungsbereich einzubringen. Als Weltmarktführer in der Oberflächenbearbeitung sind auch wir von Rösler Gründungsmitglied dieser Initiative und freuen uns auf die kommende Zusammenarbeit. Ziel von P4D ist es, der Rüstungsindustrie schnell und effizient Produktionskompetenzen entlang der gesamten Prozesskette bereitzustellen – von Automatisierung, Robotik und Antriebstechnik über Kunststofftechnik sowie Dosier- und Plasmatechnologie bis hin zu Künstlicher Intelligenz und moderner Oberflächentechnik. Gemeinsam bündeln die Partner ihre Kompetenzen, heben Synergien und ermöglichen insbesondere regionalen Unternehmen aus Bayern einen koordinierten Zugang zum Defence-Markt. Dabei agiert P4D nicht als zentrale Vertriebseinheit, sondern als strategischer Zusammenschluss eigenständig verantwortlicher Unternehmen: Jedes Mitglied führt seine Technologien und Projekte eigenverantwortlich, nutzt jedoch gezielt Synergien, wenn gemeinsame Marktchancen oder integrierte Projektanforderungen dies sinnvoll machen. So entsteht ein abgestimmtes Gesamtangebot mit klaren Verantwortlichkeiten und maximaler technologischer Tiefe. Initiiert wurde das Netzwerk von M.A.i. Neben dem Kronacher Automatisierungsspezialist gehören Stäubli Robotics (Spezialist für hochpräzise Industrieroboter, Bayreuth), Taktomat (Spezialist für Antriebstechnik, Pöttmes bei Augsburg), Schläger M-Tech (Experte für Kunststofftechnik / Mechatronik, Bayreuth), bdtronic (Experte für Dosieren, Imprägnieren & Heißnieten, Weikersheim), senswork (Spezialist für Machine-Vision und KI-Lösungen, Burghausen), Asis (Systemanbieter für automatisierte Anlagen in der Oberflächentechnik, Landshut) und Rösler zu den Partnern. Das erste Auftakttreffen der Partner fand am 17. Dezember 2025 in Kronach statt. Beim Folgetermin am 19. Januar 2026 bei Rösler wurden die nächsten Schritte konkretisiert. Ein weiteres Treffen ist für den 3. März 2026 bei der Asis GmbH geplant. Erstmals öffentlich präsentierte sich das Netzwerk auf der Enforce Tac 2026 (23.–25. Februar in Nürnberg) über die Stände von Taktomat und M.A.i. KVP des Monats Februar – Zeitersparnis und Arbeitserleichterung beim Messerwechsel Das Problem In der Schleifkörperfertigung bei Rösler erfordert das sogenannte „Schnitzeln“, also das Abschneiden der Keramikschleifkörper vom Massestrang, viel Erfahrung. Zwar erfolgt das Schneiden selbst automatisch mit bis zu vier eingespannten Rasiermessern, jedoch mussten diese bislang manuell in einen definierten Freiwinkel gebogen und mit dem richtigen Anpressdruck fixiert werden. Dieser Schritt war anspruchsvoll und mit Verletzungsrisiken verbunden. Bedenkt man, dass pro Charge bis zu vier Mal ein Messerwechsel anstehen konnte, wird der enorme Aufwand ersichtlich, den der manuelle Wechsel nach sich zog. Zudem konnten Fehleinstellungen der Messer, etwa von neuen Mitarbeitern mit weniger Erfahrung, zu unsauberen Schnitten und damit im schlimmsten Fall zu Ausschuss führen. Die Idee In der Produktion in Hausen wurde schon länger nach einer praktikablen Lösung gesucht. Den entscheidenden Impuls lieferte eine Mitarbeiterin: Bei einem anderen Verfahren kommen Messer gleicher Abmessung in Kombination mit einem Spannring zum Einsatz, der automatisch für den passenden Freiwinkel sorgt – warum dieses Prinzip nicht übertragen? Die Umsetzung Nach Einreichung eines KVP-Antrags wurde die Idee umgesetzt. Ein Adapterring mit speziell ausgelegten Spannflächen sorgt nun automatisch für den richtigen Anpressdruck und Freiwinkel. Die Klingen lassen sich dadurch direkt und sicher im Messerhalter fixieren – das manuelle Biegen, das oft eine Herausforderung war, entfällt vollständig. Das erleichtert die Arbeit, reduziert Risiken und schafft Freiraum für eine intensivere Qualitätskontrolle.: Fazit Der Adapterring vereinfacht den Messerwechsel deutlich, erhöht die Prozesssicherheit und verbessert die Schnittqualität. Qualitätsabweichungen werden schneller erkannt, Ausschuss wird reduziert. Zusätzlich erreichen die eingesetzten Messer eine bis zu vierfach längere Standzeit im Vergleich zu bisherigen Rasierklingen, wodurch Stillstandszeiten spürbar sinken. Das Ergebnis: Höhere Effizienz bei gleichzeitiger Entlastung der Mitarbeitenden. Vielen Dank an die Kolleginnen und Kollegen der Schleifkörperproduktion in Hausen für diesen gelungenen KVP des Monats! Neuer Online-Shop: Per Klick zu Arbeitskleidung und Orange Teamwear Workwear ist längst mehr als reine Funktionskleidung für Produktion, Messe oder Kundentermine. Hochwertige Materialien, zeitgemäße Schnitte und ein stimmiges Design sorgen dafür, dass viele Rösler-Artikel, wie zum Beispiel unser Hoodie, auch in der Freizeit gerne getragen werden. Diesem Anspruch trägt der neue Orange Teamwear Shop Rechnung. Ab sofort besteht die Möglichkeit, Arbeits- und Freizeitbekleidung im Rösler-Design bequem online zu bestellen und sich jederzeit einen Überblick über das aktuelle, deutlich gewachsene Sortiment sowie die entsprechenden Preise zu verschaffen. Der Shop bietet eine einfache, transparente und komfortable Lösung für den persönlichen Bedarf an Teamwear. So funktioniert der Bestellprozess Der Zugriff auf den Orange Teamwear Shop erfolgt ausschließlich über das Rösler-Netzwerk – entweder über das Intranet oder über die direkte URL. Ein externer Zugriff ist aus Sicherheitsgründen nicht möglich. Nach Auswahl der gewünschten Artikel kann die Bestellung direkt online aufgegeben werden. Im Anschluss wird automatisch eine Bestellbestätigung per E-Mail versendet, die den Eingang dokumentiert. Der Einkauf wird ebenfalls automatisch informiert, bereitet die Bestellung vor und benachrichtigt per E-Mail oder telefonisch, sobald die Ware abholbereit ist. Abholung und Bezahlung erfolgen wie gewohnt vor Ort im Personalverkauf. Der Betrag ist passend mitzubringen. Ein Versand oder eine interne Lieferung ist nicht vorgesehen. Abholzeiten im Personalverkauf Dienstag: 11:00 – 12:30 Uhr Donnerstag: 11:00 – 12:30 Uhr Zusätzlich besteht die Möglichkeit, ausgewählte Artikel vorab in einer neuen Vitrine in der Nähe der Kaffeestation im Betriebsrestaurant zu begutachten. Dadurch kann bereits vor der Bestellung ein genauer Eindruck von Passform, Material und Design gewonnen werden. Viel Freude beim Stöbern im Sortiment. Zum Shop Gesucht: Möglichst viele Teilnehmer für den NP-Firmenlauf im September Es gibt einen neuen Pflichttermin im Rösler-Laufkalender: Am 11. September 2026 findet in Gemünda der Neue Presse Firmenlauf statt. Während bei diesem regionalen Groß-Event Rösler-Läufer in den letzten Jahren nur sporadisch an den Start gegangen sind, wollen wir dieses Jahr versuchen, ein möglichst großes Team zu stellen und zeigen, dass die Farbe Orange nicht nur für Kreativität und Lebensfreude, sondern auch für Energie steht. Noch nicht ganz überzeugt? Dann kommt jetzt das Beste: Beim NP-Firmenlauf geht es nicht um schnelle Zeiten, sondern um Spaß in der Gemeinschaft. Das Motto der Veranstaltung lautet deshalb auch „Laufen. Feiern. Wochenende.“ Klingt doch schon mal gut. Sportliche Höchstleistungen sind kein Muss. Die Strecke – im letzten Jahr waren es keine 5 Kilometer, in diesem Jahr wird es sicher auch wieder um dem Dreh sein – kann joggend, walkend oder wandernd zurückgelegt werden. Eine Zeitnahme findet nicht statt. Preise gibt es für die größten Gruppen (im Verhältnis zur Firmengröße) und das kreativste Team. Gewinner sind aber alle Teilnehmer, weil nach dem Lauf am Sportplatz in Gemünda bei der „After Work Party“ mit den anderen Firmenteams gefeiert wird. Gemeinsam Laufen schweißt zusammen. Während es beim NP-Firmenlauf selbst einfach ums Mitmachen geht, lohnt sich schnell sein im Vorfeld der Veranstaltung hingegen sehr wohl: Die ersten Mitarbeiter, die ihre Teilnahme bei Gabi Lodes ( g.lodes@rosler.com ) anmelden, bekommen nicht nur die Teilnahmegebühren erstattet, sondern erhalten auch einen kostenlosen Verzehrgutschein über 10 Euro für die After Work Party. Die Teilnahmegebühren werden grundsätzlich allen Startern im orangenen Rösler-Laufshirt erstattet. Das Shirt gibt es ebenfalls bei Frau Lodes im Marketing. Rückmeldung bitte bis 30.03.2026. Wir freuen uns auf alle Läufer, Walker, Wanderer oder Spaziergänger, die den Firmenlauf und die anschließende „After Work Party“ mit uns bestreiten wollen. Los geht’s am Veranstaltungstag um 16.30 Uhr. Der Startschuss fällt eine Stunde später. Der Erlös der Veranstaltung kommt einem guten Zweck zugute. Alle Infos und einen Rückblick der vergangenen NP-Firmenläufe gibt es unter Neue Presse Firmenlauf Unsere S1 – Benchmark im Post Processing von SLS-Bauteilen Das Selektive Lasersintern (SLS) zählt zu den etabliertesten Verfahren der additiven Fertigung. Dabei entstehen die Bauteile schichtweise durch das gezielte Verschmelzen eines pulverförmigen Polymerwerkstoffs mittels Hochleistungslaser. In der anschließenden Nachbearbeitung stehen Anwender jedoch vor zentralen Herausforderungen: So müssen die Bauteile von anhaftendem Pulver befreit werden (Reinigen), während die prozessbedingt sehr rauen Oberflächen ein homogenes Finish erfordern (Surface Finishing). Bislang wurden diese Prozessschritte meist durch die Kombination verschiedener Strahlverfahren realisiert; als Strahlmittel kamen unter anderem Glasperlen zum Einsatz. Diese Vorgehensweise brachte jedoch Nachteile mit sich. So konnten sich beispielsweise Strahlmittelreste, also Glasbruch, in den Oberflächen festsetzen, die beim anschließenden Färben nicht mit eingefärbt wurden und dadurch das Färbeergebnis beeinträchtigten. Zudem war in vielen Fällen eine manuelle Nachbearbeitung erforderlich – ein zeit- und personalintensiver Aufwand, der mehrere Stunden in Anspruch nehmen konnte. Im Bild (von links): Robert Razavi und Peter Spitzwieser von FORMRISE Mit der S1 hat AM Solutions eine Nachbearbeitungsanlage entwickelt, die neue Maßstäbe im Post Processing von SLS-Bauteilen setzt. Der innovative 2-in-1-Prozess vereint die Prozessschritte Reinigen und Homogenisieren in einem Arbeitsschritt – in einer Maschine und unter Einsatz nur eines Strahlmittels (Polybeads). In Kombination mit einer integrierten Strahlmittelaufbereitung und einer konsequent auf die additive Fertigung abgestimmten Anlagenkonzeption entsteht eine Lösung, die Effizienz, Prozesssicherheit und Bauteilqualität gleichermaßen erhöht. Für viele Anwender ist die S1 damit die derzeit sauberste und effektivste Lösung zur Nachbearbeitung von SLS-Bauteilen am Markt. Der bayerische 3D-Druckdienstleister FORMRISE, der aktuell drei S1-Anlagen einsetzt, hat die Potenziale der Technologie intensiv analysiert und mit bestehenden Prozessschritten verglichen. Das Ergebnis ist beeindruckend: Die Bearbeitungszeit konnte um 50 % reduziert, die Prozesskosten sogar um 72 % gesenkt werden. Gleichzeitig verringerte sich der CO 2 -Ausstoß um 69 %. Auch qualitativ zeigt sich der Fortschritt deutlich: Die homogenisierten und verdichteten Oberflächen sind spürbar glatter und wirken insgesamt hochwertiger. Die S1 steht damit exemplarisch für eine neue Generation von Nachbearbeitungslösungen, die AM Solutions exakt auf die Anforderungen der additiven Fertigung zuschneidet: wirtschaftlich, ressourcenschonend und prozesssicher. Darauf können wir stolz sein. Die ganze Case Study kann hier eingesehen werden. Stillstand? Nicht bei Rösler. Wir sind Weltmarktführer – aber vor allem: neugierig, mutig und immer einen Schritt weiter. Unser neuer Imagefilm zeigt, was uns antreibt: Menschen mit Leidenschaft. Technologien mit Wirkung. Lösungen für die Industrie von morgen. Vielen Dank an alle Mitarbeitenden, die dieses Projekt unterstützt haben, egal, ob vor der Kamera oder dahinter. Herzlich willkommen in der Rösler Group! Gilbricht, Linda Mitarbeiterin Finanzbuchhaltung Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv INSIGHT Archiv 2026 INSIGHT Archiv 2025 INSIGHT Archiv 2024

Lohnbearbeitung

Lohnfertigung Lohnfertigung für Oberflächenbearbeitung – präzise, effizient, reproduzierbar Oberflächenbearbeitung als Service - präzise & zuverlässig Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen professionelle Oberflächenbearbeitung auf höchstem Niveau – schnell, wirtschaftlich und zuverlässig reproduzierbar. Wir bearbeiten Bauteile aus Metall, Kunststoff und Keramik mit modernster Anlagentechnik und langjährigem Prozess-Know-how. Aktuell bieten wir diesen Service an unseren Standorten in Österreich und den Niederlanden an. Unsere Lohnfertigung deckt folgende Bearbeitungsverfahren ab: Entgraten und Kantenverrunden Glätten und Polieren Entzundern und Entsanden Entfetten und Reinigen Mattieren und Strukturieren Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen Lohnbearbeitung mit System: Wenn Erfahrung und Präzision zählen Warum Lohnbearbeitung sinnvoll ist Lohnbearbeitung ist eine effektive Lösung, wenn betriebsinterne Kapazitäten nicht ausreichen. Bei kurzfristigen Nachfragen übersteigen die benötigten Stückzahlen oft die vorhandenen Maschinenkapazitäten. Statt teure Neuinvestitionen zu tätigen oder Lieferverzögerungen zu riskieren, kann Lohnbearbeitung schnell und flexibel unterstützen. Gerade bei kleinen Stückzahlen ist die Eigenproduktion oft unwirtschaftlich: Die Fixkosten übersteigen die möglichen Erlöse. Auch verschobene Maschineninvestitionen oder fehlende Bearbeitungsverfahren im eigenen Haus sprechen für die Auslagerung an spezialisierte Lohnfertiger. Zudem kann Lohnbearbeitung unerwartete Maschinenausfälle kompensieren – etwa bei langen Ersatzteillieferzeiten oder verschobener Wartung aufgrund von Kurzarbeit. Fazit: Lohnbearbeitung ermöglicht eine flexible, wirtschaftliche und zuverlässige Produktion – ideal zur Überbrückung von Engpässen, zur Kostensenkung und zur schnellen Reaktion auf Marktveränderungen. Warum Lohnbearbeitung bei Rösler? Als weltweit führender Hersteller von Gleitschliff- und Strahlanlagen ist Rösler Ihr idealer Partner für anspruchsvolle Lohnbearbeitung. Mit über 90 Jahren Erfahrung in der Oberflächenbearbeitung und dem größten Sortiment an Verfahrensmitteln bieten wir maßgeschneiderte Lösungen auf höchstem Niveau. In unseren globalen Customer Experience Centern (CEC) führen wir jährlich rund 4.000 bis 5.000 Bemusterungen durch – direkt an unseren Standorten. Die Ergebnisse dieser Tests fließen in unsere zentrale Wissensdatenbank ein und bilden die Basis für präzise, sicher beherrschbare und jederzeit reproduzierbare Prozesse in der Lohnfertigung. Unsere Kunden profitieren von: Höchster Präzision und Wiederholungsgenauigkeit Kurzen Durchlaufzeiten sowie termingerechter Lieferung oder Abholung Der Bearbeitung verschiedenster Materialien und Geometrien Individueller Beratung und professioneller Musterbearbeitung Ob kurzfristiger Engpass oder strategische Auslagerung – mit der Lohnbearbeitung von Rösler sichern Sie sich maximale Qualität, Effizienz und Prozesssicherheit. Diese Niederlassungen bieten Lohnbearbeitung an Rösler Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Wien bieten Ihnen ... Rösler Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-5347 JG, Oss Oss bietet Ihnen ... Rösler UK LTD Unity Grove, Knowsley Business Park GB-Liverpool, Merseyside L34 9GT Rösler UK bietet Ihnen ... Rösler France Z.I de la Fontaine d'Azon CS 50513 - St. Clement F- 89105 Sens Cedex Rösler France bietet Ihnen ... Profitieren Sie von tausenden Testruns pro Jahr – garantierte Qualität ohne eigene Investitionen.

Mehr als Meilensteine in der Geschichte von

ÜBER UNS Eine Erfolgsgeschichte seit drei Generationen Entweder wir finden einen Weg, oder wir machen einen. Mit wirtschaftlichem Weitblick und innovativen Impulsen hat die Unternehmerfamilie über Generationen einen einzigartigen Weg gestaltet. Die Erfolge der Rösler Gruppe in der Vergangenheit motivieren uns täglich, die Zukunft mit weiteren Innovationen zu gestalten. 2026 Austausch der alten Lackieranlage durch ein modernes Lackierkonzept zur Erhöhung des Anteils weniger umweltschädlicher Pulverbeschichtungen auf 70 %. Inbetriebnahme des Lagerautomatisierungssystems AutoStore in der Logistik für platzsparende Kleinteilelagerung und schnelles Kommissionieren. Abschluss des New-Work-Konzepts „Rösler Innowelt“ und Bezug des zuletzt umgebauten Bürogebäudes. 2025 „German Design Award 2025“ für die Rösler Innowelt in der Kategorie „Excellent Architecture – Interior Architecture“ Inbetriebnahme der Energiezentrale am Standort Untermerzbach zur Nutzung der Abwärme der Brenntischöfen 2024 Auszeichnung mit dem Best of German Industry Award. Die Rösler-Gruppe beschäftigt derzeit rund 1.584 Mitarbeiter. Im Geschäftsjahr 2023/24 erwirtschaftete sie einen Jahresumsatz von 316 Millionen Euro. Erfolgreicher Umbau der Brennöfen auf energiesparende Varianten für eine nachhaltige Schleifkörperproduktion. 2023 Bezug der ersten neuen Büroflächen im Rahmen des Bauprojekts Rösler Innowelt (New Work-Konzept). Inbetriebnahme der neuen Fahrständerfräsmaschine sowie der neuen PU-Gießanlage für höchste und modernste Fertigungsqualität am Standort Memmelsdorf. 2022 Zentralisierung und Erweiterung der Produktionsflächen von AM Solutions sowie Modernisierung der Ausbildungswerkstatt Metall, beides am Standort Untermerzbach. Start des New Work Bürokonzeptes „Rösler Innowelt“. 2021 Die Geschäftsführung der Rösler Oberflächentechnik GmbH teilen sich zukünftig Stephan Rösler, Volker Löhnert und Oliver Grün. Fertigstellung/Eröffnung des neuen Betriebsrestaurants. Weitere Investitionen/Umbauten zur Optimierung der Prozesse in der internen Logistik sowie im Maschinenbau (z. B. Fahrständerfräsmaschine). Erweiterung Standort Frankreich. 2020 Inbetriebnahme der neu errichteten Schleifkörper-Produktion (Keramik) in Untermerzbach. Fertigstellung des neuen AM Solutions – 3D post processing technology Entwicklungszentrums in Untermerzbach. Start von AM Solutions – Manufacturing service partner (AM Solutions S.r.l.) am Standort Italien. Errichtung von Photovoltaikanlangen auf einer Fläche von rund 7.000 m² an den Standorten Untermerzbach und Bad Staffelstein – Entlastung der Umwelt jährlich mit rund 600 Tonnen CO 2. 2019 Umzug und Inbetriebnahme der neuen Compoundproduktion in Untermerzbach. Fertigstellung und Bezug der Rösler Academy. 2018 Gründung der Marke „AM Solutions“ als Spezialist für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Werkstücken. Erweiterung der Büroräume am Standort Untermerzbach um 180 m². Inbetriebnahme der neu errichteten Schleifkörper-Produktion (Kunststoff) in Bad Staffelstein. 2017 Start des Seminar-Programmes der 2016 gegründeten Rösler Academy. 2016 Erweiterung der Büroräume am Standort Untermerzbach um 320 m². Erweiterung der Schleifkörper-Produktion am Standort Bad Staffelstein um 5.600 m². 2013 Europäischer Marktführer in der Strahltechnik bezogen auf verkaufte Neuanlagen. 2012 Fertigstellung von zwei Hallenneubauten für die Maschinenfertigung sowie ein vollautomatisches Hochregallager mit Verladehof am Hauptstandort Untermerzbach. Rösler investiert damit weitere 8,5 Millionen Euro in den Standort Deutschland. 2011 Akquisition von RUTTEN Wheels, Belgien, einem seit mehr als 20 Jahren weltweit führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Long Life Strahl-Turbinen. Investition von 7 Mio. US$ in einen 11.000 m² Erweiterungsbau für Laserfertigung, Stahlbau, CNC-Fertigung und Montage sowie Verwaltungsbüros am Standort Battle Creek, USA. Vom Mittelständler zum Global Player - weltweite Expansion In den 2000er-Jahren baut die Rösler Oberflächentechnik GmbH ihr Geschäftsfeld durch Zukäufe, Übernahmen und die Erweiterung strategisch wichtiger Standorte wie Frankreich und USA systematisch aus. Auch in Deutschland wird in den Folgejahren massiv investiert: Am Standort Bad Staffelstein entstehen unter anderem neue Produktions- und Büroräume. Wechsel an der Unternehmensspitze und Einstieg in die Strahltechnik Ab 1995 steht Stephan Rösler an der Spitze des Unternehmens – damit übernimmt die dritte Generation die Verantwortung für das Unternehmen und setzt wenig später einen gewaltigen Akzent, der die Firmenstruktur in den kommenden Jahren grundlegend verändern wird: 1998 steigt Rösler, unter anderem mit dem Kauf der Hunziker Industriestrahltechnik, in die Strahltechnik ein. Der neue Unternehmenszweig wird am Standort Untermerzbach angesiedelt. Dieser wird in den kommenden Jahren erweitert und aufgewertet. Die Rösler-Erfolgsgeschichte nimmt Fahrt auf 1958 kauft die Familie Rösler Grundstücke und Gebäude einer ehemaligen Porzellanfabrik in Bad Staffelstein. Die zweite Rösler-Generation legt mit Roland Rösler an der Spitze den Focus in den kommenden Jahren immer mehr auf das Geschäft mit der Gleitschlifftechnik. Der Produktionszweig Schleifkörper wird aufgebaut, und 1974 beginnt das Unternehmen mit der Entwicklung von Compounds und Gleitschliffanlagen. Letztere werden ab 1980 am neuen Standort in Untermerzbach produziert. Firmenursprung und Wiederaufbau Unser Gründungsmythos geht zurück auf das Jahr 1933: Da legte unser Firmenvater Richard Stephan Rösler in Desná, früher Dessendorf im ehemaligen Sudetenland, den Grundstein für ein Porzellanunternehmen. 1948 baute er es im fränkischen Tettau-Schauberg wieder auf. Produziert wurden damals vornehmlich Bierflaschenverschlüsse, pharmazeutisches Porzellan und technische Keramik – aus dem anfallenden Bruch dieser Erzeugnisse entstanden die ersten Schleifkörper.

Rösler Insight 03/2026

03/2026 Inhalt / Themen Neuer Bereichsleiter Technik: Dr. Thomas Luft stellt sich vor zum artikel KVP des Monats: Crimphandy verkürzt Durchlaufzeiten im Schaltschrankbau zum artikel Im Nachgang des Orange Day 2025: Gewinnerinnen der Chemistree-Aktion prämiert zum artikel Projektabschluss INNOWELT/ Bezug Gebäude 2 zum artikel Gemeinsam für Rösler: Wer feuert unsere Handballer beim BUSINESS CUP an? zum artikel Kunststoffentgraten für Stihl: Anspruchsvoller Kunde bekommt bestmögliche Prozesslösung Zum Artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Neuer Bereichsleiter Technik: Dr. Thomas Luft stellt sich vor Bereichsleiter Technik, Dr. Thomas Luft Herr Dr. Luft, stellen Sie sich doch bitte kurz vor. Mein Name ist Thomas Luft. Ich bin 40 Jahre alt und wohne in Burgebrach im Landkreis Bamberg. Seit Anfang des Jahres arbeite ich bei Rösler und freue mich sehr, Teil des Teams zu sein. In meiner Rolle als Bereichsleiter Technik arbeite ich eng mit meinen Kolleginnen und Kollegen zusammen, um gute technische Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Unser gemeinsames Ziel ist es, unsere starke Marktposition weiter auszubauen. Was sind Ihre zentralen Aufgaben bei Rösler? Eine meiner wichtigsten Aufgaben ist es, aus der Unternehmensstrategie konkrete Pläne für neue Produkte und Technologien zu machen. Dafür beobachten wir genau den Markt und die Bedürfnisse unserer Kunden. So können wir passende Lösungen zur richtigen Zeit anbieten. Ein weiterer, wichtiger Schwerpunkt ist der Aufbau von modularen Produkten. Das bedeutet, dass unsere Produkte aus einzelnen Bausteinen bestehen, die flexibel kombiniert werden können. Dadurch können wir einfacher arbeiten, Kosten senken und gleichzeitig weiter wachsen. Das klingt spannend! Wie genau kann uns dies gelingen? Wir erreichen das, indem wir unsere Produkte in einzelne, klar definierte Bausteine, auch Module genannt, aufteilen. Jedes Modul erfüllt eine bestimmte Aufgabe und kann mit anderen Modulen kombiniert werden. So können wir für jeden Kunden eine passende Lösung zusammenstellen, ohne jedes Produkt komplett neu entwickeln zu müssen. Wenn ein Kunde zum Beispiel eine spezielle Funktion braucht, können wir einfach das passende Modul hinzufügen oder austauschen. Das hat mehrere Vorteile für uns. Wir müssen weniger unterschiedliche Einzelteile entwickeln und verwalten, weil viele Module in verschiedenen Produkten wiederverwendet werden können. Dadurch wird die Arbeit in der Entwicklung einfacher und übersichtlicher. Auch in der Produktion wird es leichter, weil wir mit standardisierten Bauteilen arbeiten können. Das spart Zeit und reduziert Fehler. Im Einkauf können wir größere Mengen der gleichen Teile bestellen, was oft günstiger ist. Und auch im Vertrieb ist es einfacher, weil wir schneller passende Lösungen für Kunden zusammenstellen können. Ein weiterer Vorteil ist, dass wir unsere Produkte leichter weiterentwickeln können. Wenn sich Anforderungen ändern oder neue Technologien dazukommen, müssen wir nicht das ganze Produkt anpassen, sondern nur einzelne Module verbessern oder ersetzen. So bleiben wir flexibel und können schneller auf Veränderungen reagieren. Aus meiner Erfahrung sind solche modularen Lösungen auch für Kunden sehr interessant. Sie bekommen genau die Lösung, die sie brauchen, und können diese bei Bedarf später anpassen oder erweitern. Gleichzeitig profitieren wir als Unternehmen davon, weil wir effizienter arbeiten, Kosten sparen und die Qualität unserer Produkte verbessern können. Insgesamt hilft uns dieser Ansatz dabei, schneller zu reagieren, flexibler zu arbeiten und langfristig erfolgreicher zu sein. Welche weiteren Aufgaben werden Sie vorantreiben? Ein wichtiges Thema für die Zukunft ist die Digitalisierung und Automatisierung. Das betrifft sowohl unsere Produkte als auch unsere internen Abläufe. Wir möchten bestehende Lösungen Schritt für Schritt verbessern und gleichzeitig neue Technologien, Werkzeuge und Methoden gezielt einsetzen. Dadurch können wir schneller arbeiten, Abläufe vereinfachen und die Qualität unserer Ergebnisse weiter steigern. Ein weiterer zentraler Punkt ist für mich die enge Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen. Viele Aufgaben sind heute so komplex, dass sie am besten gemeinsam gelöst werden können. Wenn Kolleginnen und Kollegen aus unterschiedlichen Fachbereichen ihr Wissen und ihre Erfahrungen zusammenbringen, entstehen oft bessere und durchdachtere Lösungen. Die Rösler INNOWELT bietet dafür sehr gute Voraussetzungen und unterstützt den direkten Austausch im Arbeitsalltag. Ganz im Sinne unseres Firmenmottos „Finding a better way…“ geht es darum, gemeinsam neue und bessere Wege zu finden. Durch eine enge Abstimmung können wir schneller auf neue Anforderungen reagieren, Ideen weiterentwickeln und Innovationen vorantreiben. Mein Ziel ist es, diese Zusammenarbeit weiter zu stärken, damit wir unsere vorhandenen Stärken im Unternehmen noch besser nutzen und unsere Lösungen kontinuierlich verbessern können. Was ist Ihr erster Eindruck von Rösler bisher? In meinen ersten Monaten bei Rösler hat mich vor allem beeindruckt, wie viel im Unternehmen selbst entwickelt und produziert wird. Das bedeutet, dass viele wichtige Schritte – von der Idee bis zum fertigen Produkt – direkt hier im Haus stattfinden. Dadurch haben wir kurze Wege und können uns schnell austauschen. Wenn es Rückmeldungen oder Verbesserungsvorschläge gibt, können wir diese direkt aufnehmen und umsetzen, oft noch bevor das Produkt überhaupt an den Kunden ausgeliefert wird. Das ist ein großer Vorteil, weil wir dadurch schneller lernen und unsere Produkte Schritt für Schritt besser machen können. Diese enge Verbindung zwischen Entwicklung, Produktion und anderen Bereichen hilft uns, die Qualität unserer Lösungen gezielt zu verbessern und besser auf die Wünsche unserer Kunden einzugehen. Am Ende sorgt das dafür, dass unsere Kunden zufriedener sind. Sehr positiv ist mir auch die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen aufgefallen. Die Kolleginnen und Kollegen bringen ihr Wissen aus unterschiedlichen Fachbereichen ein und arbeiten gemeinsam an Lösungen. So entsteht ein gutes Gesamtbild, und wir können für jeden Kunden eine passende und durchdachte Lösung finden. Ein wichtiger Punkt für die Zukunft ist aus meiner Sicht, dass wir dieses Wissen im Unternehmen noch besser nutzen. Viel Know-how ist bereits vorhanden, aber es sollte einfacher für alle zugänglich sein. Wenn wir unser Wissen besser teilen und strukturieren, können wir noch effizienter arbeiten, voneinander lernen und gemeinsam besser werden. Und zum Abschluss unseres Gesprächs: Was sollten wir noch über Sie wissen? Ich arbeite gerne analytisch und treffe Entscheidungen auf Basis von Zahlen und Fakten. Gleichzeitig weiß ich, dass man nicht immer alle Informationen haben kann und manchmal auch das eigene Gefühl wichtig ist. In Zukunft möchte ich moderne Werkzeuge wie Simulations- und Engineering-Software stärker nutzen, da andere Unternehmen hier oft schon weiter sind. Mein Ziel ist es, Rösler mit meiner Erfahrung zu unterstützen und gemeinsam erfolgreich zu sein. Wir wollen bessere Produkte entwickeln, effizienter arbeiten und unseren Kunden mehr Nutzen bieten. Die Ausgangssituation bei Rösler ist sehr gut, und es gibt noch viele Möglichkeiten, die wir nutzen können. Das gelingt aber nur, wenn wir uns alle weiterentwickeln und als Team gut zusammenarbeiten. Auf die gemeinsame Zusammenarbeit freue ich mich sehr. Vielen Dank für das Interview! KVP des Monats März: Crimphandy verkürzt Bearbeitungszeiten im Schaltschrankbau Das Problem Für die Einzelader-Endhülsen-Pressung im Schaltschrankbau bei Rösler wurden bislang 2–3 verschiedene Werkzeuge benötigt. Jeder Schritt - Ader kürzen, Litze abisolieren und Endhülse crimpen - erfolgte separat, was Zeit kostete und den Arbeitsablauf verlangsamte. Außerdem geht das permanente Bearbeiten mit den Handgeräten irgendwann auf die Handgelenke und könnte zu Schmerzen führen. Die Idee Bei privaten Recherchen und durch Fach-Messen wurden Bastian Marx, Teamleitung Elektrofertigung Endmontage/Verdrahten und Patrick Kuhn, Teamleitung Elektrofertigung Gravur/Vormontage auf das sogenannte Crimphandy des Herstellers Phönix Contact aufmerksam. Mit diesem Gerät lassen sich alle drei Arbeitsschritte - Ader kürzen, Litze abisolieren und Endhülse crimpen - sekundenschnell in einem einzigen Arbeitsgang für die Drahtgröße 0,75 mm² ausführen, was eine deutliche Beschleunigung und Arbeitserleichterung verspricht. Auf Basis dieser Erkenntnis stellten Bastian Marx und Patrick Kuhn einen KVP-Antrag. Die Umsetzung Nach dem ersten Praxistest eines Testgeräts wurden acht neue Crimphandys für die Weiterverarbeitung von Leitungen mit einem Querschnitt von 0,75 mm² angeschafft und von den Kollegen im Schaltschrankbau bei Rösler getestet. Damit können zwar nicht alle, aber rund 70 % der Einzelader-Endhülsen-Pressung im Schaltschrankbau durchgeführt werden. Die Geräte führen zu einer spürbaren Entlastung und effizienterem Arbeiten. Nutzen / Fazit Mittlerweile gehört das Crimphandy zur Standardausrüstung bei uns im Schaltschrankbau und hat die Bearbeitungszeit von den entsprechenden Drähten mit 0,75 mm² manuell mit den Handwerkzeugen zu automatisch mit dem Crimphandy um rund 10 % reduziert. Während die Bearbeitungszeit sinkt, steigt gleichzeitig der Arbeitskomfort, weil das Hantieren mit drei unterschiedlichen Werkzeugen zumindest bei Leitungen mit einem Querschnitt von bis zu 0,75 mm² entfällt und die Dauerbelastung durch das Zwicken reduziert wird. Außerdem haben die Geräte einen positiven Effekt auf die Sauberkeit am Arbeitsplatz: Kabelreste fallen nicht mehr auf die Werkbank, sondern werden direkt in einen integrierten Abfallbehälter im Crimphandy gesammelt. Insgesamt zeigt der Einsatz des Crimphandys, wie kleine Innovationen den Schaltschrankbau effizienter, sauberer und sicherer machen. Möglicherweise werden die Geräte künftig auch für andere Leitungsquerschnitte angeschafft. Vielen Dank an Bastian Marx und Patrick Kuhn für die Idee und die Umsetzung dieses praxisnahen KVPs! Im Nachgang des Orange Days 2025: Gewinnerinnen der Chemistree-Aktion prämiert Unser Vertrauensrat hat entschieden: Die schönsten drei Weihnachtsbäume, geschmückt mit einer Orange Day-Kugel, standen bei Rebecca Walther (Strategischer Einkauf), Lisa Ankenbrand (Projekteinkauf) und Nina Kurzendörfer (Finanzbuchhaltung). Alle drei Gewinnerinnen haben am Orange Day im Labor der Abteilung Prozessmanagement Compound eine versilberte Christbaumkugel mitgenommen und mit einem Bild dieser Kugel am heimischen Weihnachtsbaum an der Chemistree-Abstimmung teilgenommen. Als Dankeschön gab es für alle drei je einen Wunschgutschein in Höhe von 100 Euro, 75 Euro und 50 Euro. Überreicht wurde der Gewinn von Stefan Thomann, dem Abteilungsleiter Prozessmanagement Compound. „Ich möchte mich an dieser Stelle noch einmal bei allen Kollegen bedanken, die uns am letzten Orange Day mit ihrem echten Interesse an unserer Arbeit eine große Freude gemacht haben. Die Vorstellung als Fokusabteilung hat dem ganzen Team riesigen Spaß gemacht. Danke auch an die vielen eingesendeten Christbaumkugel-Fotos. Leider konnten wir nicht alle prämieren. Umso mehr freue ich mich für die Kolleginnen, die unsere Jury mit ihren Bäumen überzeugen konnten.“ Eine ähnliche Aktion könnte Eure Abteilung auch auf die Beine stellen? Das HR-Team sucht ab jetzt wieder nach Fokusabteilungen für den Orange Day in diesem Herbst. Bewerbungen nimmt Anna-Lisa Reuter entgegen. Projektabschluss INNOWELT/ Bezug Gebäude 2 Gemeinsam für Rösler: Wer feuert unsere Handballer beim BUSINESS CUP an? Am 18. April ist es so weit: Unser Rösler-Handball-Team tritt beim BUSINESS CUP 2026 in Coburg an. Dort messen sich Mannschaften verschiedener regionaler Unternehmen, präsentiert vom HSC 2000 Coburg und den Sana Kliniken Oberfranken. Wir freuen uns sehr, dass es dieses Jahr mit unserer Teilnahme klappt und wir so viele motivierte Mitspielende gefunden haben. Damit dieser Tag zu einem echten Highlight wird, braucht unser Team nun vor allem eines: Zahlreiche Unterstützer am Spielfeldrand! Turnierbeginn ist um 12 Uhr, die Spiele finden in der HUK-COBURG arena und der BGS-Halle (Sportzentrum Nord) statt. Der Eintritt ist frei! Der BUSINESS CUP steht für Teamgeist, Zusammenhalt und Spaß abseits des Arbeitsalltags. Genau das möchten wir gemeinsam erleben und als Rösler stark vertreten sein. Und unser Team ist bestens aufgestellt: Die ersten Trainingseinheiten sind bereits gestartet, die Stimmung ist großartig und der Teamgeist spürbar. Vom Azubi bis zum Abteilungsleiter ist die Mannschaft bunt gemischt – und vor allem eines: hochmotiviert und hungrig auf den Wettbewerb. Kommt vorbei und unterstützt unser Team – wir freuen uns auf Euch! 💪 Kunststoffentgraten für Stihl: Anspruchsvoller Kunde bekommt bestmögliche Prozesslösung Die Firma Stihl teilt mit Rösler nicht nur die Unternehmensfarbe – ein ikonisches Orange –, sondern auch einen extrem hohen Qualitätsanspruch, der selbstverständlich auch für Zulieferteile gilt. Am Standort USA gab es in einem konkreten Fall allerdings Qualitätsprobleme, welche das Unternehmen mithilfe der Technik und Prozesskompetenz von Rösler lösen konnte. Dabei ging es um Zulieferteile aus Spritzguss, die nicht durchgehend den hohen Qualitätsanforderungen entsprachen, die Stihl an diese stellte. Deshalb entschied sich das Unternehmen dazu, eine eigene Fertigung für diese Teile aufzubauen. Auf der Suche nach einer Möglichkeit, die bei der Produktion entstehenden Grate zu entfernen, kam Stihl über einen Zulieferer auf Rösler. Die Prozessvorgaben des Geräteherstellers waren anspruchsvoll: Die Vollautomatisierung der Fertigung von der Bestückung der Anlage über den eigentlichen Spritzgussprozess bis hin zum Entgraten und Reinigen der Werkstücke. Der Fertigungstakt pro zwei Wie diese Herausforderung strahltechnisch zu meistern ist, wurde in intensiven Versuchen in unserem CEC in Untermerzbach erörtert, an denen die Mitarbeiter im Testzentrum genauso beteiligt waren, wie die Kollegen aus dem Vertrieb und dem Prozessmanagement. Auf Basis der Versuchsergebnisse wurde eine anwendungsspezifisch angepasste Wendebalkenanlage RWS 1200 konzipiert, eine speziell für die schonende Entgratung von Werkstücken aus Duroplasten und hochgefüllten Thermoplasten entwickelte Strahlanlage. Die robotergeführte Anlage verfügt über zwei Arbeitsbereiche mit je zwei Satelliten, die mit speziell entwickelten Werkstückaufnahmen zur Befestigung der Kunststoffteile ausgestattet sind. Während die Teile in einem Arbeitsbereich entgratet werden, können im anderen Bereich fertige Teile entnommen und die Anlage neu beladen werden. Dadurch entstehen kaum Wartezeiten. In der Strahlkammer sorgen unter anderem flexible Strahldüsen und eine genaue Drehpositionierung der Werkstücke dafür, dass auch schwer erreichbare Stellen, zum Beispiel Bohrungen, zuverlässig entgratet werden. Nach dem Entgraten werden Staub und Strahlmittelreste mit Druckluft abgeblasen. Alle Abläufe – vom Greifen der Teile durch den Roboter bis zu den Strahl- und Abblaszyklen – sind in speziellen Programmen für jedes Bauteil gespeichert und werden auf dem Bildschirm der Anlage angezeigt. Die RWS 1200-I4-SAT2 arbeitet sehr effizient. Statt der geforderten Taktzeit von etwa einer Minute benötigt sie für das Entgraten von zwei Teilen rund 15 Sekunden weniger. In dieser eingesparten Zeit werden keine Druckluft und kein Strahlmittel verbraucht, was den Energie- und Ressourcenverbrauch sowie die Prozesskosten reduziert. Darauf können wir stolz sein! Herzlich willkommen in der Rösler Group! Wohlgemuth, Xena Mitarbeiterin Vertrieb Verfahrensmittel Untermerzbach - Memmelsdorf Albrecht, Jonas Mitarbeiter Team - Schweißen 2 Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv INSIGHT Archiv 2026 INSIGHT Archiv 2025 INSIGHT Archiv 2024

Standort Rumänien

WELTWEIT Rösler Romania SRL Str. Avram Iancu 39-43 RO -075100 Otopeni/ILFOV +40 21 352 4416 +40 21 352 4935 rosler-ro@rosler.com Ihr Partner für Rumänien und Bulgarien Rösler Rumänien wurde 2006 gegründet und konzentriert sich auf den Vertrieb und den After-Sales-Service von Gleitschliff- und Strahlanlagen für die Märkte in Bulgarien, Rumänien und Moldawien. Unser Standort ist aufgrund seiner technischen Kompetenz für langjährige Partnerschaften mit führenden Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen bekannt. Der Standort befindet sich in der Nähe von Bukarest, wo wir auf einer Gesamtfläche von ca. 2300 m² innovative Verfahren entwickeln und Lohnarbeiten anbieten. Sie können sich auf unseren Service verlassen, gemäß unserer Mission und Vision versuchen wir, den besten Service in unserer Branche zu bieten. Auf Lager haben wir eine große Auswahl an Verfahrensmitteln und Ersatzteilen, die schnell geliefert werden können. Unsere Leistungen auf einen Blick After Sales & Service / Spare parts Customer Experience Center Automatisierung Lohnfertigung Finding a better way ... After Sales & Service / Ersatzteile Unsere Service-Experten bieten Ihnen fachkundige Besuche und Wartungsverträge an, welche wir individuell auf Ihre Anlage und Nutzungsrate zuschneiden. Gerne geben wir Ihnen auch Vorschläge zur Prozessverbesserung und Tipps in Bezug auf Wartung, Reparatur und Überholung Ihrer Anlagen. Wir bieten Ihnen mit dem "TuneUp"-Service auch die Möglichkeit, Ihre aktuellen Maschinen aufzurüsten. Mit einem großen Lager an Ersatz- und Verschleißteilen in unserem Logistikzentrum garantieren wir Ihnen die Verfügbarkeit Ihrer Teile und eine schnelle Lieferung. Customer Experience Center (CEC) Unser CEC ist mit Gleitschliffanlagen, Strahlanlagen, Zentrifugen zur Prozesswasseraufbereitung und Nachbearbeitungsmaschinen für 3D-Teile ausgestattet. Wir sind in der Lage, das beste Verfahren für die Endbearbeitung von Teilen und die Prozesswasseraufbereitung zu ermitteln. Außerdem können wir die erzielten Ergebnisse mit Hilfe eines kompletten internen Messlabors bewerten und demonstrieren. Die in die Geschäftsprozesse integrierte R&D-Abteilung kann spezielle Entwicklungen unterstützen und so Innovation und kontinuierliche Verbesserung fördern. Automatisierung Eine unserer Haupttätigkeiten ist der Bau von automatisierten Systemen, und unsere höchste Priorität ist es, die Projekte unserer Kunden möglichst wunschgemäß zu verwirklichen. Unsere Engineering-Abteilung arbeitet mit den modernsten Zeichnungswerkzeugen und prüft die Machbarkeit jedes Projekts, um dem Kunden mögliche Lösungen in Bezug auf die Handhabung der Teile, die Verbindung zwischen den Maschinen und die zu verwendende Software aufzuzeigen. Lohnfertigung An unserem Standort gibt es einen Bereich, der speziell für die Ausführung von Lohnbearbeitungsaufträgen eingerichtet wurde. Zur kurzfristigen Bewältigung von Produktionssteigerungen, zur Durchführung von Vorserien oder zur Auslagerung von Produktionsserien ohne Investition in eine Maschine können wir Ihnen unsere Dienstleistungen in gewohnter Spitzenqualität mit unserem eigenen Maschinenpark für Gleitschleifen, Strahlen, Druckluftstrahlen und AM-Lösungen anbieten. Oberflächentechnik liegt in unserer DNA. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Anfrage senden Bernhard Fischer Geschäftsführer rosler-ro@rosler.com Downloads PROGRAM_PREVENIRE_SI_REDUCERE_A_CANTITATII_DE_DESEURI_2023.pdf

Rösler Insight 04/2026

04/2026 Inhalt / Themen Rösler Academy schult Mitarbeiter von Delta Airlines zum artikel KVP des Monats April: Prozesssicheres Entleeren der RMBC-Anlage zum artikel Mit Orange Spirit bis ins Halbfinale: Rösler-Team holt 3. Platz beim Sana Kliniken Business Cup zum artikel Rösler Open Air: Wir verlosen wieder Tickets für das Sommer-Highlight in Eyrichshof! zum artikel Nachhaltigkeit ist Zukunftsfähigkeit - wenn nicht jetzt, wann dann? zum artikel Effektiver als Roboterschleifen: Wirtschaftliche Hüftpfannenbearbeitung im Rundvibrator zum artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Rösler Academy schult Mitarbeiter von Delta Airlines: Prozesskompetenz für reproduzierbare Oberflächenqualität in der Luftfahrt Gleitschliffanlagen können noch so durchdacht sein. Ohne einen Bediener, der den dahinterstehenden Bearbeitungsprozess versteht und auch im Umgang mit Zentrifuge und Prozesswasser erfahren ist, können sie ihr volles Potential nicht entfalten. Bei der Delta TechOps, einer Tochtergesellschaft des amerikanischen Luftfahrtkonzerns Delta Airlines, zuständig unter anderem für die Wartung der Delta-Maschinen, hat man das erkannt und setzt auf regelmäßige Schulungen der Mitarbeiter. Während zu Corona-Zeiten schon einmal eine Gruppe von Delta-Mitarbeitern an einer Schulung bei uns in der Academy in Untermerzbach teilgenommen hatte, entschied sich Delta TechOps nun für eine zweitägige Inhouse-Schulung am Standort Atlanta mit insgesamt 34 Teilnehmenden, die von zwei Trainern unserer US-Niederlassung durchgeführt wurde. Der Vorteil einer solchen Schulung liegt klar auf der Hand: „Die Mitarbeitenden werden direkt an den Anlagen trainiert, mit denen sie täglich arbeiten. Dadurch erhalten sie genau das Wissen, das sie unmittelbar in der Praxis anwenden können. Dieses Angebot wird inzwischen sehr gut angenommen und wir erhalten durchweg positives Feedback von den Teilnehmenden“, erklärt Anna Moschall, Leiterin der Rösler Academy. Auch auf Seiten des Kunden fällt das Fazit entsprechend positiv aus. Alexander Cook von Delta TechOps zieht Bilanz: „Für uns war die Schulung ein großer Erfolg. Unsere Mitarbeitenden sind deutlich sicherer im Umgang mit den Anlagen geworden, weil sie durch die Rösler-Experten ein fundiertes Verständnis für die Prozesse entwickelt haben und genau wissen, worauf es ankommt. Besonders bei der Entnahme und Analyse des Prozesswassers sowie bei der Bedienung der Zentrifuge hilft das vertiefte Prozessverständnis im Arbeitsalltag sehr weiter. Wir würden uns jederzeit wieder für eine Schulung der Rösler Academy entscheiden. Die Trainer waren äußerst kompetent und haben sich viel Zeit genommen, alle Fragen im Detail zu beantworten.“ Die Nachfrage nach Vor-Ort-Schulungen beim Kunden steigt stetig. Rund 40 solcher Trainings haben die Experten der Rösler Academy in der Vergangenheit bereits national und international durchgeführt. Mit diesem gezielten Angebot ergänzt die Academy das Rösler Ökosystem um einen weiteren wichtigen Baustein und unterstreicht unseren Anspruch, den Kunden weltweit den bestmöglichen Service zu bieten. Die positive Resonanz namhafter Kunden wie Delta Airlines bestätigt die hohe Qualität der Schulungen und Dozenten sowie der Arbeit der gesamten Abteilung der Rösler Academy! KVP des Monats April: Prozesssicheres Entleeren der RMBC-Anlage für alle Bauteilgeometrien Das Problem: Beim Entleeren von RMBC-Anlagen kam es in der Vergangenheit immer wieder dazu, dass längliche, dünne Bauteile in den Spalt zwischen Umlenkrolle und Anlagengehäuse gezogen wurden und sich dort verklemmten, was zu Störungen und damit verbundenen manuellen Eingriffen führte. Lösungsansätze für dieses Problem gab es bereits einige. So wurde eine pneumatische Klappe eingesetzt, die den Spalt weitgehend abdeckt. Aufgrund eines notwendigen Sicherheitsabstands zum Muldenband und den aufgeklebten Mitnehmerleisten blieb jedoch immer ein Restspalt bestehen, in dem sich weiterhin Teile verklemmen konnten. Zuletzt war es wegen dieses Problems erneut zu Beschwerden gekommen, unter anderem von unserem Kunden Safran Blades. Bei dessen RMBC 2.1 verkanteten sich regelmäßig Teile beim Auswurf und blieben dann stecken. Das führte bei der kompletten Automation zu erheblichem Aufwand und verzögerte die Abnahme der Anlage. Die Idee: Die Antragsteller Stephan Zapf und Andreas Gottschalk hatten als zuständige Verfahrenstechniker im Vertrieb bzw. als Projektingenieur im Produktmanagement bereits einige Ideen gesammelt, wie dieses Problem zu lösen sei. Die Lösung musste ein vollständiges Schließen der Klappe ermöglichen, gleichzeitig aber die Stege des Muldenbandes berücksichtigen, die durch ihre Erhebung über die Bandfläche eine vollständige Schließung eigentlich unmöglich machen. Durchsetzen konnte sich letztlich ein simpler, aber wirkungsvoller Änderungsvorschlag: Nämlich der, die Klappe einfach deutlich weiter unterhalb der Umlenkrollenachse und etwas weiter nach innen versetzt anzubringen, sodass die Teile durch die Schwerkraft daran gehindert werden, in den Spalt zu fallen. Die Umsetzung: Diesen erfolgversprechenden Ansatz testete Kollege Oliver Langbein aus der Konstruktion, der die Umsetzung des KVPs von Anfang an intensiv begleitete, zunächst am Modell und ermittelte dabei Daten, die als Grundlage für eine anschließende Versuchsreihe im CEC dienten. Diese bestätigte die These, dass durch das Versetzen der pneumatischen Entleerklappe ein Verklemmen der Teile weitestgehend ausgeschlossen werden kann. Im Anschluss erfolgte eine Nachkonstruktion, bei der festgestellt wurde, dass im Zuge der Versetzung der Klappe auch in der Anlage, also hinter der Klappe, eine kleine konstruktive Anpassung erforderlich ist, welche natürlich gleich mit eingepflegt wurde. Fazit: Die neue versetzte Klappe ermöglicht ein prozesssicheres Entleeren ganz ohne Verklemmen, auch bei bislang kritischen langen und dünnen Bauteilen, selbst wenn diese eine Rundung aufweisen, die ähnlich dem Radius der Umlenkrolle ist. Mittlerweile ist sie der neue Standard bei unseren RMBC-Anlagen und ermöglicht unseren Kunden ein problemloses Entleeren der Anlage, vor allem auch im Automatikbetrieb. Wir erreichen so, neben zufriedeneren Kunden, zukünftig ein größeres Einsatzspektrum für die Anlage. Auch unser Kunde Safran Blades ist mit dieser Lösung vollauf zufrieden! Vielen Dank an Stephan Zapf und Andreas Gottschalk für diesen KVP des Monats! Mit Orange Spirit bis ins Halbfinale: Rösler-Team holt 3. Platz beim Sana Kliniken Business Cup Was für ein gelungenes Turnier! Unsere Rösler Handballmannschaft hat sich beim Sana Kliniken Business Cup in Coburg den 3. Platz gesichert. 🥉 Im Turnier wurde um jeden Ball gekämpft, auf und neben dem Feld unterstützt und bis zur letzten Minute alles gegeben. Der Einzug ins Halbfinale war kein Selbstläufer, umso mehr freuen wir uns über diesen starken 3. Platz. Besonders wichtig: Es hat allen Beteiligten richtig viel Spaß gemacht. Ein rundum gelungenes Event mit viel Teamgeist und guter Stimmung. 👏 Vielen Dank an alle Mitspielerinnen und Mitspieler sowie an alle Unterstützerinnen und Unterstützer am Spielfeldrand! Ein großes Dankeschön auch an die Sana Kliniken Oberfranken und den HSC 2000 Coburg für die Organisation dieses tollen Turniers. Wir sind gerne wieder dabei. Rösler Open Air: Wir verlosen wieder Tickets für das Sommer-Highlight in Eyrichshof! Das Rösler Open Air hat in den letzten Jahren seinen Status als Leuchtturmevent in der Region und für die Region immer weiter ausgebaut. Kein Wunder: Die Kombination aus romantischem Schlosshof, meist lauen Sommerabenden, vielfältigem Gastro-Angebot und ausgewählten Künstlern aus dem Bereich Musik und Unterhaltung ist etwas ganz Besonderes. Deshalb freuen wir uns, als Haupt- und Namenssponsor der Konzertreihe unseren Mitarbeitenden auch in diesem Jahr wieder ein gewisses Kontingent an Tickets kostenlos zur Verfügung stellen zu dürfen. Wie bereits im letzten Jahr findet das Gewinnspiel auch heuer wieder online statt. Unter dem Link: Rösler Open Air 2026 ist eine Teilnahme an unserer Verlosung ab jetzt digital möglich. Und so geht es: Jeder Mitarbeiter, der dabei sein möchte, muss sich einfach nur registrieren, seine Anmeldung absenden und nimmt dadurch an der Verlosung teil. Teilnahmeschluss ist der 22. Mai. Die Gewinner werden per Zufallsgenerator gezogen und bis zum 28. Mai benachrichtigt. Anschließend können die Karten gegen Unterschrift bei Gabi Lodes in der Abteilung Marketing abgeholt werden. Alle Teilnehmer werden gebeten, sich nur einmal für die Verlosung zu registrieren, damit alle die gleiche Gewinnchance haben. Hier das Programm noch einmal im Überblick: 30.07.2026 | Nena - Live 2026 - Open Air 31.07.2026 | In Extremo, Carpe Noctem – Burgentour 2026 01.08.2026 | Schmidbauer, Kälberer, Ringlstetter 02.08.2026 | Nino de Angelo 03.08.2026 | Martin Frank - Grüße aus Allegro Süd 04.08.2026 | Gerhard Polt & die Well-Brüder - Apropos Nachhaltigkeit ist Zukunftsfähigkeit - wenn nicht jetzt, wann dann? Durch den Satz „Langfristig orientierte und nachhaltige Denkweise geht uns vor kurzfristig orientiertem Gewinnstreben“ aus der Rösler „Mission und Vision“ ist das Thema Nachhaltigkeit seit vielen Jahren an zentraler Stelle fest in unserer Firmenphilosophie verankert. In den kommenden Monaten wird es einen deutlichen Schub bekommen. Angetrieben von unserem Kernsteuerkreis Nachhaltigkeit wollen wir das Potential von Aspekten wie ressourcenschonendem Handeln und Kreislaufwirtschaft weiter ausschöpfen. Wie gut, dass wir mit Sabrina Hofmann dafür seit geraumer Zeit eine Projektmanagerin Strategische Projekte und Nachhaltigkeit im Unternehmen haben. Sie wird unterstützt von Markus Eisenhofer, der als zuständiger Mitarbeiter im Bereich Qualitäts- und Energiemanagement seit vielen Jahren die zentrale Anlaufstelle für das Erfassen aller Zahlen und Daten auch zu Verbräuchen und Emissionen im Unternehmen ist, sowie unserem kaufmännischen Geschäftsführer Oliver Grün. Bevor jetzt einige abwinken mit dem Argument, dass Nachhaltigkeit aktuell unsere kleinste Sorge sei: Das ist falsch. Gerade in wirtschaftlich schwierigeren Zeiten ist sie unsere größte Chance: Sie ermöglicht uns durch eine systematische Erfassung unserer Daten wie die CO 2 -Emissionen einen genauen Überblick über unsere Verbräuche, deckt Optimierungs- und Einsparpotentiale auf, ermöglicht uns ein besseres Verständnis für unsere Prozesse und schafft uns so einen Wettbewerbsvorteil, der zum Wachstumsmotor werden kann. Denn Kunden erwarten heute nicht nur gute Produkte, sondern auch Transparenz und ökologische sowie soziale Verantwortung hinsichtlich deren Herstellung und Nutzung. Wichtig ist uns eine pragmatische, mittelstandsgerechte Umsetzung mit Mehrwert für Rösler! Wir konzentrieren uns deshalb zunächst bewusst auf Maßnahmen mit spürbarem Nutzen für Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Schritt für Schritt weiten wir unsere Aktivitäten dann anschließend auch auf weitere Themenfelder aus, etwa den Bereich Soziales, der ebenfalls zum Themenfeld der Nachhaltigkeit gehört. Deshalb haben wir nach einer eingehenden Abwägung zwischen allen Chancen, Risiken und Einflüssen beschlossen, den Fokus zunächst auf die Themen Energie (unser größter Hebel), Kreislaufwirtschaft (sparsamer Umgang mit Ressourcen) sowie Governance (verantwortungsvolle, transparente und nachvollziehbare Unternehmensführung) zu legen. Dafür benötigen wir im nächsten Schritt die Unterstützung unserer Mitarbeitenden, insbesondere aus Technik, Einkauf, Produktion und Gebäudemanagement. Wie diese Unterstützung konkret aussehen soll, werden wir im Rahmen einer nächsten Abteilungsleiterrunde bekanntgeben. Bereits jetzt möchten wir jedoch betonen, dass es dabei weniger um die Erhebung zusätzlicher Daten geht, sondern vor allem um die Weitergabe bereits vorhandener Informationen an unseren Kernsteuerkreis. Ein Beispiel dafür ist unser Papierverbrauch. Seit dem Geschäftsjahr 2023/24 treiben wir die Digitalisierung unternehmensspezifischer Prozesse durch Projekte wie das Manufacturing Cockpit oder E-Plan deutlich voran, müssen entsprechend weniger kopieren und sparen dadurch Papier. Rund 2,5 Tonnen waren es im ersten Jahr der Umsetzung und damit 12,7 Tonnen CO 2 , die wir einsparen konnten. Die Weiterleitung der Informationen darüber an den Kernsteuerkreis ist kein nennenswerter zusätzlicher Aufwand und tut niemandem weh. Kleine Schritte führen uns gemeinsam zum Ziel. Nachhaltiges Handeln gehört generell zu unserer Unternehmens-DNA. Die systematische und analytische Weiterentwicklung bis hin zur Erstellung eines eigenständigen Nachhaltigkeitsberichts stärkt unsere Position im Wettbewerb und macht uns als Unternehmen zukunftsfähiger. Deshalb bitten wir alle Mitarbeitenden: Unterstützt diesen Weg aktiv und steht den kommenden Aufgaben und Herausforderungen offen gegenüber. Gemeinsam machen wir Rösler noch nachhaltiger – und gleichzeitig stärker. Effektiver als Roboterschleifen: Wirtschaftliche Hüftpfannenbearbeitung im Rundvibrator Das Schleifen und Polieren der Innenseiten von Hüftpfannen ist ein entscheidender Bearbeitungsschritt in der Herstellung dieses speziellen Gelenkersatzes. Damit Acetabular Cups zuverlässig mit Schmierstoffen benetzt werden, optimal funktionieren und es keinesfalls zu Reibung zwischen PE-Inlay und Metallpfanne kommt, sind Rauheitswerte von maximal 0,05 µm zwingend einzuhalten. Da die Bauteile aus der Zerspanung jedoch mit deutlich schlechteren Oberflächenqualitäten kommen, ist ein intensives Oberflächenfinish erforderlich. Für viele Hersteller von Hüftpfannen sind CNC-gestützte Verfahren, etwa das Roboterschleifen, nach wie vor die bevorzugte Lösung. Diese Prozesse sind zweifellos schnell, gehen jedoch mit erheblichem Aufwand für Programmierung, Prozessüberwachung und Verschleißkompensation für jedes einzelne Bauteil einher. Mit dem Gleitschleifen in einem domlosen Rundvibrator haben wir eine deutlich wirtschaftlichere Alternative entwickelt, bei der bis zu 35 Hüftpfannen gleichzeitig bearbeitet werden können, weitestgehend ohne Personalaufwand und ohne die Notwendigkeit, den Verschleiß des Schleifmittels ständig mit einzuberechnen. Die Entwicklung dieser heute scheinbar einfachen und gleichzeitig hocheffektiven Lösung erforderte allerdings ein enormes Prozess-Know-how. Als besonders kritisch stellte sich die Lage der zu bearbeitenden Fläche innerhalb einer Halbkugel dar, der die Schleifkörper nicht aktiv folgen können. Die für den Gleitschliffprozess zwingend erforderliche Relativbewegung ist in einer solchen schöpfenden Geometrie eigentlich nicht zu erreichen. Gelöst wurde diese Aufgabe durch eine spezielle Aufspannvorrichtung mit einzigartigem Inlay, in dem die Hüftpfannen sicher fixiert werden. Dadurch überträgt sich die Relativbewegung gezielt auch auf die Innenbereiche der Bauteile, sodass der Schleif- und Polierprozess effektiv ablaufen kann. Als Verfahrensmittel kommen von Rösler speziell für die Medizintechnik entwickelte Kunststoffschleifkörper sowie ein Trockenpoliermittel zum Einsatz. Die Schleifkörper sind so fein strukturiert, dass bereits im Vorschliff sehr geringe Oberflächenrauheiten von unter Ra 0,05 µm erreicht werden. Ihr homogener Aufbau sorgt für die ideale Ausgangsoberfläche für die anschließende Feinpolitur, bei der die Rauheit nochmals auf 0,02 µm oder besser reduziert wird. Dieses Verfahren sowie die zugehörige Werkstückaufnahme, die die Bearbeitung der Hüftpfanne überhaupt erst ermöglicht, wäre ohne unsere umfassende Erfahrung in der Oberflächenbearbeitung sowie ohne unsere hauseigene Entwicklung und Fertigung nicht realisierbar gewesen. Darauf können wir stolz sein. Herzlich willkommen in der Rösler Group! Rost, Christopher Mitarbeiter SAP-Applications Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv INSIGHT Archiv 2026 INSIGHT Archiv 2025 INSIGHT Archiv 2024

Datenschutz

Datenschutz Datenschutzerklärung der Rösler Oberflächentechnik GmbH Wir begrüßen Sie bei Ihrem Besuch auf unserer Webseite und freuen uns über Ihr Interesse an unserem Unternehmen. Wir nehmen den Schutz Ihrer persönlichen Daten sehr ernst. Wir verarbeiten Ihre Daten in Übereinstimmung mit den anwendbaren Rechtsvorschriften zum Schutz personenbezogener Daten, insbesondere der Datenschutz-Grundverordnung (DS-GVO) und den für uns geltenden landesspezifischen Ausführungsgesetzen. Mithilfe dieser Datenschutzerklärung informieren wir Sie umfassend über die Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten durch die Rösler Oberflächentechnik GmbH und die Ihnen zustehenden Rechte. Personenbezogene Daten sind dabei diejenigen Informationen, die eine Identifizierung einer natürlichen Person möglich machen. Dazu gehören insbesondere Name, Geburtsdatum, Adresse, Telefonnummer, E-Mail-Adresse aber auch Ihre IP-Adresse. 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Gleiches gilt für die Nutzung unserer Webseite und der verschiedenen Funktionen, die diese zur Verfügung stellt. Details dazu haben wir im o. g. Punkt für Sie zusammengefasst. In bestimmten Fällen müssen Daten auch aufgrund gesetzlicher Bestimmungen erhoben bzw. zur Verfügung gestellt werden. Bitte beachten Sie, dass eine Bearbeitung Ihrer Anfrage oder die Durchführung des zugrundeliegenden Schuldverhältnisses ohne Bereitstellung dieser Daten nicht möglich ist. Kategorien, Quellen und Herkunft der Daten Welche Daten wir verarbeiten, bestimmt der jeweilige Kontext: Dies hängt davon ab, ob Sie z. B. eine Anfrage in unser Kontaktformular eingeben oder sich für den Newsletter anmelden. Beim Besuch unserer Webseite erheben und verarbeiten wir folgende Daten: Name des Internet Service-Providers Angaben über die Webseite von der aus Sie uns besuchen Verwendeter Webbrowser und verwendetes Betriebssystem und eingestelte Sprache Die von Ihrem Internet Service Provider zugewiesene IP-Adresse Angeforderte Dateien, übertragene Datenmenge, Downloads/Dateiexport Angaben über die Webseiten, die Sie bei uns aufrufen inkl. Datum und Uhrzeit Aus Gründen der technischen Sicherheit (insbesondere zur Abwehr von Angriffsversuchen auf unseren Webserver) werden diese Daten gemäß Art. 6 Absatz 1 lit. F DS-GVO gespeichert. Nach spätestens 7 Tagen findet eine Anonymisierung durch Verkürzung der IP-Adresse statt, so dass kein Bezug zum Nutzer hergestellt wird. Im Rahmen einer Kontaktanfrage erheben und verarbeiten wir folgende Daten: Persönliche Daten Anrede, Vorname, Name, Telefonnummer, E-Mail-Adresse Firmendaten Firmenname Branche Abteilung Adresse Land Angaben zu Wünschen und Interessen Im Rahmen der Newsletteranmeldung erheben und verarbeiten wir folgende Daten: Persönliche Daten Anrede, Vorname, Name, Telefonnummer, E-Mail-Adresse Firmendaten Firmenname Im Rahmen einer Seminaranmeldung der Rösler Academy erheben und verarbeiten wir folgende Daten: Persönliche Daten Anrede, Vorname, Name, Telefonnummer, E-Mail-Adresse Firmendaten Firmen- / Rechnungsanschrift Teilnehmerdaten Anrede, Vorname, Name, E-Mail-Adresse Automatisierte Einzelfallentscheidungen Wir nutzen keine rein automatisierten Verarbeitungsprozesse zur Herbeiführung einer Entscheidung. Kontaktformular / Kontaktaufnahme per E-Mail (Art. 6 Abs. 1 lit. a, b DS-GVO) Auf unserer Webseite ist ein Kontaktformular vorhanden, das für die elektronische Kontaktaufnahme oder zum Anfordern eines Angebots im Bereich Lohnfertigung genutzt werden kann. Wenn Sie uns über das Kontaktformular schreiben, verarbeiten wir Ihre im Rahmen des Kontaktformulars angegebenen Daten zur Kontaktaufnahme und Beantwortung Ihrer Fragen und Wünsche. Hierbei wird der Grundsatz der Datensparsamkeit und Datenvermeidung beachtet, indem Sie nur die Daten angeben müssen, die wir zwingend zur Kontaktaufnahme von Ihnen benötigen. Dies sind Ihr Vorname, Nachname und E-Mail-Adresse des weiteren Firmendaten (Firma, Adresse ,Branche und Abteilung) sowie das Nachrichtenfeld selbst. Zudem wird aus technischer Notwendigkeit sowie zur rechtlichen Absicherung Ihre IP-Adresse verarbeitet. Alle übrigen Daten sind freiwillige Felder und können optional (z.B. zur individuelleren Beantwortung ihrer Fragen) angegeben werden. Sofern Sie sich per E-Mail an uns wenden, werden wir die in der E-Mail mitgeteilten personenbezogenen Daten allein zum Zweck der Bearbeitung Ihrer Anfrage verarbeiten. Sofern Sie die angebotenen Formulare zur Kontaktaufnahme nicht nutzen, findet keine darüber hinaus gehende Datenerhebung statt. Newsletter (Art. 6 Abs. 1 lit. a DS-GVO) Auf unserer Webseite können kostenfreie Newsletter abonniert werden. Wir nutzen dialog+ für den Versand von Newslettern. Der Anbieter ist die mission<one> GmbH, Magirus-Deutz-Straße 14, 89077 Ulm, Deutschland. Mit dialog+ wird u.a. der Versand von Newslettern organisiert und analysiert. Die von Ihnen für den Zweck des Newsletterbezugs eingegeben Daten werden auf den Servern von mission<one> in Deutschland gespeichert. Wir haben mit dem Anbieter das notwendige Datenschutzrechtliche Vertragswerk geschlossen. Für den Versand von Newslettern per E-Mail verwenden wir das sogenannte Double Opt-in-Verfahren. Das heißt, Sie erhalten nur dann Werbung per E-Mail, wenn Sie zuvor ausdrücklich bestätigt haben, dass wir den Newsletter-Dienst aktivieren sollen. Dies geschieht, indem wir Ihnen eine Benachrichtigungs-E-Mail zusenden und Sie bitten, durch das Anklicken eines in dieser E-Mail enthaltenen Links zu bestätigen, dass Sie unseren Newsletter an diese E-Mail-Adresse erhalten möchten. Wenn Sie keine Analyse durch dialog+ möchten, müssen Sie den Newsletter abbestellen. Hierfür stellen wir in jeder Newsletternachricht einen entsprechenden Link zur Verfügung. Des Weiteren können Sie den Newsletter auch direkt auf der Website abbestellen oder per E-Mail an marketing@rosler.com . Für den Zweck der Analyse enthalten die mit dialog+ versandten E-Mails ein sog. Tracking-Pixel, das sich beim Öffnen der E-Mail mit den Servern von mission<one> verbindet. Auf diese Weise kann festgestellt werden, ob eine Newsletter-Nachricht geöffnet wurde. Des Weiteren können wir mit Hilfe von dialog+ ermitteln, ob und welche Links in der Newsletternachricht angeklickt werden. Bei allen Links in der E-Mail handelt es sich um sogenannte Tracking-Links, mit denen Ihre Klicks gezählt werden können. etracker Der Anbieter dieser Website nutzt Dienste der etracker GmbH aus Hamburg, Deutschland ( www.etracker.com ) zur Analyse von Nutzungsdaten. Wir verwenden standardmäßig keine Cookies für die Web-Analyse. Soweit wir Analyse- und Optimierungs-Cookies einsetzen, holen wir Ihre explizite Einwilligung gesondert im Vorfeld ein. Ist das der Fall und Sie stimmen zu, werden Cookies eingesetzt, die eine statistische Reichweiten-Analyse dieser Website, eine Erfolgsmessung unserer Online-Marketing-Maßnahmen sowie Testverfahren ermöglichen, um z.B. unterschiedliche Versionen unseres Online-Angebotes oder seiner Bestandteile zu testen und zu optimieren. Cookies sind kleine Textdateien, die vom Internet Browser auf dem Endgerät des Nutzers gespeichert werden. etracker Cookies enthalten keine Informationen, die eine Identifikation eines Nutzers ermöglichen. Die mit etracker erzeugten Daten werden im Auftrag des Anbieters dieser Website von etracker ausschließlich in Deutschland verarbeitet und gespeichert und unterliegen damit den strengen deutschen und europäischen Datenschutzgesetzen und -standards. etracker wurde diesbezüglich unabhängig geprüft, zertifiziert und mit dem Datenschutz-Gütesiegel ePrivacyseal ausgezeichnet. Die Datenverarbeitung erfolgt auf Basis der gesetzlichen Bestimmungen des Art. 6 Abs. 1 lit. f (berechtigtes Interesse) der Datenschutzgrundverordnung (DSGVO). Unser Anliegen im Sinne der DSGVO (berechtigtes Interesse) ist die Optimierung unseres Online-Angebotes und unseres Webauftritts. Da uns die Privatsphäre unserer Besucher wichtig ist, werden die Daten, die möglicherweise einen Bezug zu einer einzelnen Person zulassen, wie die IP-Adresse, Anmelde- oder Gerätekennungen, frühestmöglich anonymisiert oder pseudonymisiert. Eine andere Verwendung, Zusammenführung mit anderen Daten oder eine Weitergabe an Dritte erfolgt nicht. Sie können der vorbeschriebenen Datenverarbeitung jederzeit durch Klick auf den Schieberegler widersprechen. Der Widerspruch hat keine nachteiligen Folgen. Wird kein Schieberegler angezeigt, ist die Datenerfassung bereits durch andere Blockier-Maßnahmen unterbunden. Weitere Informationen zum Datenschutz bei etracker finden Sie hier . Videolyser Wir verwenden im Rahmen unseres berechtigten Interesses an einem technisch einwandfreien Online Angebot und seiner wirtschaftlich-effizienten Gestaltung und Optimierung gem. Art.6 Abs. 1 lit.f DSGVO für die Einbindung von Videos Videolyser, einen Dienst von Christian Eckardt, Kirchtal 5, 37431 Bad Lauterberg. Dies ist ein besonders datenschonender Dienst für die Einbettung von Videos, da Ihre Daten nur pseudonymisiert erhoben werden. Ihre IP-Adresse wird bereits vor der Speicherung in den Server Log Files um die letzten Stellen gekürzt und durch eine zufällig generierte Zahl ersetzt https://www.videolyser.de/artikel/dsgvo-videolyser , so dass keine personenbezogenen Daten von Ihnen bei Videolyser gespeichert werden, wenn Sie ein Video auf unserer Website ansehen. Nähere Informationen können Sie der Datenschutzerklärung von Videolyser unter www.videolyser.de/datenschutz.php entnehmen. Webinare / Videotelefonie (Art. 6 Abs. 1 S. 1 lit. b, f DS-GVO) Die Rösler Oberflächentechnik GmbH nutzt Videokonferenzdienste zur Durchführung von Webinaren zu verschiedenen angebotenen Themenbereichen. Zu diesem Zweck bedient sich die Rösler Oberflächentechnik GmbH dem Videokonferenztool Microsoft Teams. Microsoft Teams ist ein Service der Microsoft Corporation. Die Nutzung von Zoom erfolgt entweder über Ihren Webbrowser oder über die auf Ihrem Endgerät installierte App. Bitte beachten Sie, dass diese Datenschutzhinweise Sie nur über die Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten durch uns informiert, wenn Sie gemeinsam mit uns Online-Meetings durchführen. Soweit Sie die Internetseite von „Microsoft-Teams“ aufrufen, ist der Anbieter von „Microsoft Teams“ für die Datenverarbeitung verantwortlich. Bei der Nutzung von Teams werden verschiedene personenbezogene Daten verarbeitet. Welche das sind hängt auch davon ab, welche Angaben Sie bei der Teilnahme an unserem Online Meeting gemacht haben. Folgende Daten können verarbeitet werden: IP-Adresse Angaben zum Benutzer: z. B. Anzeigename („Display name“), ggf. E-Mail-Adresse, Profilbild (optional), Bevorzugte Sprache Meeting-Metadaten: z. B. Datum, Uhrzeit, Meeting-ID, Telefonnummern, Ort Text-, Audio- und Videodaten: z.B. Wenn Sie die Chatfunktion nutzen oder die Anzeige von Video oder Audio ermöglichen. Teams erhält, wenn Sie es erlauben, für die Dauer der Übertragung Zugriff auf Ihre Kamera und das Mikrofon. Die Verarbeitung dieser Daten erfolgt zur Durchführung von Webinaren und dient der Durchführung vorvertraglicher Maßnahmen, bzw. der Vertragserfüllung, Art. 6 Abs. 1 lit. b DS-GVO. Soweit die Videokonferenzen innerhalb des Unternehmens zwischen Beschäftigten stattfinden auf Grundlage des § 26 Abs. 1 BDSG. Im Übrigen erfolgt die Datenverarbeitung aufgrund unseres berechtigten Interesses an der effektiven Kommunikationsgestaltung nach Art. 6 Abs. 1 S. 1 lit. f DS-GVO. Die Daten werden nur so lange gespeichert, wie dies für die Zweckerreichung unbedingt erforderlich ist und keine gesetzlichen Aufbewahrungspflichten der Löschung entgegenstehen. Bitte beachten Sie, dass die Daten ggf. zu Nachweiszwecken auf Grundlage gesetzlicher Aufbewahrungspflichten gespeichert werden müssen. In diesem Fall werden die Daten spätestens nach Ablauf der jeweiligen Aufbewahrungspflicht gelöscht. Microsoft verarbeitet und speichert Ihre Daten in den USA und ist durch entsprechende vertragliche Regelungen verpflichtet, die Datenschutzstandards der EU einzuhalten und das europäische Datenschutzniveau zu gewährleisten. Zudem ist Microsoft nach dem EU-U.S. Data Privacy Framework zertifiziert. Weitere Informationen zur Datenverarbeitung durch Microsoft finden Sie unter: www.microsoft.com/de-de/privacy/privacystatement Links Soziale Medien Auf unserer Webseite finden Sie Links zu den Soziale Medien Diensten von Meta / Facebook, YouTube, Xing, Instagram und LinkedIn. Links zu den Internetseiten der Soziale Medien Diensten erkennen Sie an dem jeweiligen Unternehmens-Logo. Wenn Sie diesen Links folgen, erreichen Sie den Unternehmensauftritt der Rösler Oberflächentechnik GmbH bei dem jeweiligen Sozialen Medien Dienst. Bei dem Anklicken eines Links zu einem Sozialen Medien Dienst wird eine Verbindung zu den Servern des Sozialen Medien Dienstes hergestellt. Hierdurch wird an die Server des Sozialen Medien Dienstes übermittelt, dass Sie unsere Webseite besucht haben. Darüber hinaus werden weitere Daten an den Anbieter des Sozialen Medien Dienstes übertragen. Das sind beispielsweise: Adresse der Webseite, auf der sich der aktivierte Link befindet Datum und Uhrzeit des Aufrufs der Webseite bzw. der Aktivierung des Links Informationen über den verwendeten Browser und das verwendete Betriebssystem IP-Adresse Wenn Sie im Zeitpunkt der Aktivierung des Links bereits bei dem entsprechenden Sozialen Medien Dienst eingeloggt sind, kann der Anbieter des Sozialen Medien Dienstes in der Lage sein, aus den übermittelten Daten Ihren Benutzernamen und ggf. sogar Ihren echten Namen zu ermitteln und diese Informationen Ihrem persönlichen Benutzerkonto bei dem Sozialen Medien Dienst zuordnen. Sie können diese Möglichkeit der Zuordnung zu Ihrem persönlichen Benutzerkonto ausschließen, wenn Sie sich vorher aus Ihrem Benutzerkonto ausloggen. Die Server der Sozialen Medien Dienste befinden sich in den USA und anderen Ländern außerhalb der Europäischen Union. Die Daten können durch den Anbieter des Sozialen Medien Dienstes daher auch in Ländern außerhalb der Europäischen Union verarbeitet werden. Bitte beachten Sie, dass Unternehmen in diesen Ländern einem Datenschutzgesetz unterliegen, das allgemein personenbezogene Daten nicht in demselben Maße schützt, wie es in den Mitgliedstaaten der Europäischen Union der Fall ist. Bitte beachten Sie, dass wir keinen Einfluss auf Umfang, Art und Zweck der Datenverarbeitung durch den Anbieter des Sozialen Medien Dienstes haben. Nähere Informationen zur Verwendung Ihrer Daten durch die auf unserer Webseite eingebundenen Sozialen Medien Dienste finden Sie in der Datenschutzrichtlinie des jeweiligen Sozialen Medien Dienstes. Datenschutzerklärung / Hinweise zum Datenschutz in den Sozialen Medien Die Rösler Oberflächentechnik GmbH unterhält Auftritte in den „Sozialen Medien“, vorliegend bei Facebook, You tube, Xing, LinkedIn, kununu und vimeo. Soweit wir die Kontrolle über die Verarbeitung Ihrer Daten haben, stellen wir sicher, dass die geltenden Datenschutzbestimmungen eingehalten werden. Nachfolgend finden Sie in Bezug auf unsere Auftritte die wichtigsten Informationen zum Datenschutzrecht. Name und Anschrift der für den Betrieb Verantwortlichen Verantwortlich für die Unternehmensauftritte im Sinne der Datenschutz-Grundverordnung (DS-GVO) sowie sonstiger datenschutzrechtlicher Bestimmungen ist neben der Rösler Oberflächentechnik GmbH die Facebook (Facebook Ireland Ltd., 4 Grand Canal Square, Grand Canal Harbour, Dublin 2, Irland) LinkedIn (LinkedIn Ireland Unlimited Company, Wilton Place, Dublin 2, Irland) Xing (New Work SE, Dammtorstraße 30, 20354 Hamburg, Deutschland) YouTube (Google Ireland Ltd., Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Irland) Kununu (kununu GmbH, Neutorgasse 4-8, Top 3.02, A - 1010 Wien) Instagram Meta Platforms Ireland Limited, Merrion Road, Dublin 4, D04 X2K5, Ireland Diese Plattformen und ihre Funktionen nutzen Sie jedoch in eigener Verantwortung. Dies gilt insbesondere für die Nutzung der interaktiven Funktionen (z.B. Kommentieren, Teilen, Bewerten). Wir weisen Sie weiterhin darauf hin, dass dabei Ihre Daten außerhalb des Raumes der Europäischen Union verarbeitet werden können. Ihre Rechte / Widerspruchsmöglichkeit Wenn Sie Mitglied eines Sozialen Netzwerks sind und nicht möchten, dass das Netzwerk über unseren Auftritt Daten über Sie sammelt und mit Ihren gespeicherten Mitgliedsdaten beim jeweiligen Netzwerk verknüpft, müssen Sie sich vor Ihrem Besuch unserer Fanseite beim jeweiligen Netzwerk ausloggen, die auf dem Gerät vorhandenen Cookies löschen und Ihren Browser beenden und neu starten. Nach einer erneuten Anmeldung sind Sie allerdings für das Netzwerk erneut als bestimmte/r Nutzerin/Nutzer erkennbar. Für eine detaillierte Darstellung der jeweiligen Verarbeitungen und der Widerspruchsmöglichkeiten (Opt-Out), verweisen wir auf die nachfolgend verlinkten Angaben: Facebook Datenschutzerklärung: https://www.facebook.com/about/privacy/ Opt-out: https://www.facebook.com/settings?tab=ads LinkedIn Datenschutzerklärung: https://www.linkedin.com/legal/privacy-policy Opt-out: https://www.linkedin.com/legal/cookie-policy Xing Datenschutzerklärung: https://privacy.xing.com/de/datenschutzerklaerung Opt-out: https://www.xing.com/settings/privacy/data/tracking YouTube Datenschutzerklärung: https://policies.google.com/privacy Opt-out: https://tools.google.com/dlpage/gaoptout?hl=de Kununu Datenschutzerklärung: https://privacy.xing.com/de/datenschutzerklaerung Opt-out: https://www.xing.com/settings/privacy/data/tracking Instagram Datenschutzerklärung: https://help.instagram.com/519522125107875 Opt-out: https://optout.networkadvertising.org und http://www.youronlinechoices.com Insgesamt stehen Ihnen folgende Rechte bezüglich der Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten zu: Recht auf Auskunft; Recht auf Berichtigung; Recht auf Löschung; Recht auf Einschränkung der Verarbeitung; Recht auf Widerspruch; Recht auf Datenübertragbarkeit; Recht auf Beschwerde über rechtswidrige Verarbeitungen Ihrer personenbezogenen Daten bei der zuständigen Datenschutzbehörde. Nachdem jedoch die Rösler Oberflächentechnik GmbH keinen vollständigen Zugriff auf Ihre personenbezogenen Daten hat, sollten Sie sich bei der Geltendmachung direkt an die Anbieter der Sozialen Medien wenden, denn diese haben jeweils Zugriff auf die personenbezogenen Daten ihrer Nutzer und können entsprechende Maßnahmen ergreifen und Auskünfte geben. Sollten Sie dennoch Hilfe benötigen, versuchen wir Sie natürlich zu unterstützen. Wenden Sie sich bitte an datenschutz@rosler.com. Werbezwecke Bestandskunden (Art. 6 Abs. 1 lit. f DS-GVO) Die Rösler Oberflächentechnik GmbH ist daran interessiert, die Kundenbeziehung mit Ihnen zu pflegen und Ihnen Informationen und Angebote über unsere Produkte / Dienstleistungen zukommen zu lassen. Daher verarbeiten wir Ihre Daten, um Ihnen entsprechende Informationen und Angebote per E-Mail zuzusenden. Wenn Sie dies nicht wünschen, können Sie jederzeit der Verwendung Ihrer personenbezogenen Daten zum Zwecke der Direktwerbung widersprechen; dies gilt auch für ein Profiling, soweit es mit der Direktwerbung in Verbindung steht. Wenn Sie Widerspruch einlegen, werden wir Ihre Daten für diesen Zweck nicht mehr verarbeiten. Der Widerspruch kann ohne Angaben von Gründen kostenlos und formfrei erfolgen und sollte möglichst an +49 9533 924-0, per E-Mail an marketing@rosler.com. oder auf dem Postweg an Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach gerichtet werden. Hinweise zum Urheber- und Kunsturheberrecht Sollten Sie Bilder, Texte, Pläne, Videos, Musik etc. auf unserem Auftritt veröffentlichen wollen, so sollten Sie wissen, dass Sie möglicherweise damit sämtliche Nutzungsrechte an das Netzwerk abtreten, was letztendlich rechtliche Konsequenzen für Sie haben könnte, wenn Sie nicht selbst der Urheber bzw. Rechteinhaber sind. Onlineangebote bei Kindern Personen unter 16 Jahren dürfen ohne Zustimmung der Erziehungsberechtigten keine personenbezogenen Daten an uns übermitteln bzw. eine Einwilligungserklärung abgeben. Wir möchten Eltern und Erziehungsberechtigte dazu auffordern, an den Online-Aktivitäten und -Interessen ihrer Kinder aktiv teilzunehmen. Links zu anderen Anbietern Unsere Webseite enthält - deutlich erkennbar mit diesem Symbol - auch Links auf die Internet-Auftritte anderer Unternehmen. Soweit Links zu Webseiten anderer Anbieter vorhanden sind, haben wir auf deren Inhalte keinen Einfluss. Daher kann für diese Inhalte auch keine Gewähr und Haftung übernommen werden. Für die Inhalte dieser Seiten ist stets der jeweilige Anbieter oder Betreiber der Seiten verantwortlich. Die verlinkten Seiten wurden zum Zeitpunkt der Verlinkung auf mögliche Rechtsverstöße und erkennbare Rechtsverletzungen geprüft. Rechtswidrige Inhalte waren zum Zeitpunkt der Verlinkung nicht erkennbar. 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Standort Frankreich

WELTWEIT Rösler France Z.I de la Fontaine d'Azon CS 50513 - St. Clement F- 89105 Sens Cedex +33 3 86 64 79 79 rosler-fr@rosler.com Rösler France, eine Tochtergesellschaft der Rösler Oberflächentechnik GmbH mit Sitz in St. Clément im Departement Yonne, ist ein attraktiver und moderner Familienbetrieb mit mehr als 100 Mitarbeitern. Unser Unternehmen hat sich auf den Bereich der mechanischen Oberflächenbearbeitung spezialisiert. Zu den angebotenen Technologien gehören: Gleitschleifen, Shot Peening (auch als Kugelstrahlen bekannt), Nassstrahlen sowie die Nachbehandlung von Teilen aus der additiven Fertigung. Auf einer Fläche von mehr als 10.000 m² ist unser Standort neben dem Vertrieb von Gleitschliff- und Strahlanlagen auf die Herstellung von Druckluftstrahlanlagen (trocken und nass) spezialisiert. Mit unserer Abteilung "Robotik und Anwendungen" sind wir bei Rösler France führend in der Herstellung von automatisierten Maschinen und unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung von Werkzeugen sowie der Integration von Robotern. Auf dem neuesten Stand der Technik vertrauen wir auf unsere eigenen Konstruktionsbüros für Mechanik, Automatisierung und industrielle IT, um Hochleistungsmaschinen im Einklang mit der Industrie 4.0 anzubieten. Rösler France verfügt über ein eigenes Customer Experience Center. Wir vertreiben Medien, Verfahrensmittel und Schleifmittel und bieten eine breite Palette an Dienstleistungen, Ersatzteilen, Schulungen und Lohnbearbeitung an. Unsere Leistungen auf einen Blick After Sales & Service / Ersatzteile Customer Experience Center Automatisierung Produktion Seminare Lohnfertigung Finding a better way ... After Sales & Service / Ersatzteile Unsere Service-Experten bieten Ihnen fachkundige Besuche und Wartungsverträge an, welche wir individuell auf Ihre Anlage und Nutzungsrate zuschneiden. Gerne geben wir Ihnen auch Vorschläge zur Prozessverbesserung und Tipps in Bezug auf Wartung, Reparatur und Überholung Ihrer Anlagen. Wir bieten Ihnen mit dem "TuneUp"-Service auch die Möglichkeit, Ihre aktuellen Maschinen aufzurüsten. Mit einem großen Lager an Ersatz- und Verschleißteilen in unserem Logistikzentrum garantieren wir Ihnen die Verfügbarkeit Ihrer Teile und eine schnelle Lieferung. Customer Experience Center (CEC) Unser CEC ist mit Gleitschliffanlagen, Strahlanlagen, Zentrifugen zur Prozesswasseraufbereitung und Nachbearbeitungsmaschinen für 3D-Teile ausgestattet. Wir sind in der Lage, das beste Verfahren für die Endbearbeitung von Teilen und die Prozesswasseraufbereitung zu ermitteln. Außerdem können wir die erzielten Ergebnisse mit Hilfe eines kompletten internen Messlabors bewerten und demonstrieren. Die in die Geschäftsprozesse integrierte R&D-Abteilung kann spezielle Entwicklungen unterstützen und so Innovation und kontinuierliche Verbesserung fördern. Automatisierung Eine unserer Haupttätigkeiten ist der Bau von automatisierten Systemen, und unsere höchste Priorität ist es, die Projekte unserer Kunden möglichst wunschgemäß zu verwirklichen. Unsere Engineering-Abteilung arbeitet mit den modernsten Zeichnungswerkzeugen und prüft die Machbarkeit jedes Projekts, um dem Kunden mögliche Lösungen in Bezug auf die Handhabung der Teile, die Verbindung zwischen den Maschinen und die zu verwendende Software aufzuzeigen. Produktion Unsere Druckluftstrahlanlagen (trocken oder nass) werden hier in Frankreich hergestellt und sind für den weltweiten Einsatz bestimmt. Wir können Ihnen eine breite Palette von Standard- oder maßgeschneiderten Maschinen, manuell oder automatisiert, sowie komplette Fertigungslinien anbieten. Seminare Wir bieten Schulungen in den Bereichen Gleitschleifen, Prozesswasseraufbereitung, Strahlen und Nachbearbeitung von mit 3D-Druck hergestellten Teilen an. Unser Ziel ist es, durch das Schulungsprogramm unser Wissen und unsere Erfahrung weiterzugeben, um die Kunden bei ihrer industriellen Entwicklung zu unterstützen. Lohnfertigung An unserem Standort gibt es einen Bereich, der speziell für die Ausführung von Lohnbearbeitungsaufträgen eingerichtet wurde. Zur kurzfristigen Bewältigung von Produktionssteigerungen, zur Durchführung von Vorserien oder zur Auslagerung von Produktionsserien ohne Investition in eine Maschine können wir Ihnen unsere Dienstleistungen in gewohnter Spitzenqualität mit unserem eigenen Maschinenpark für Gleitschleifen, Strahlen, Druckluftstrahlen und AM-Lösungen anbieten. Ihr Ansprechpartner für unseren Service Verkauf Maschinen E-Mail Verkauf Verfahrensmittel E-MAIL Service & Ersatzteile E-Mail Lohnfertigung E-Mail Oberflächentechnik liegt in unserer DNA. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Anfrage senden Jean-Jacques Andreu Geschäftsführer rosler-fr@rosler.com Downloads Index d’égalité professionnelle Femmes/Hommes PDF 222 KB ISO 9001 FR PDF 236 KB Responsible Care FR PDF 95 KB Accès FDS V4 FR PDF 425 KB Training Qualiopi FR PDF 576 KB UTILISATION_ET_MAINTENANCE_2026 PDF 183 KB UTILISATION_ET_MAINTENANCE_Z800-Z1000_2026 PDF 192 KB Follow us on social media

Rösler weltweit ist das globale Netzwerk für Oberflächenveredelung.

RÖSLER WELTWEIT Unsere Standorte Mehr als 1.500 Mitarbeiter arbeiten für die Rösler Gruppe und bilden ein globales Netzwerk von 15 Tochtergesellschaften in Großbritannien, Frankreich, Italien, den Niederlanden, Belgien, Österreich, der Schweiz, Spanien, Rumänien, Russland, Brasilien, China und den USA. Darüber hinaus stehen mehr als 150 Agenturen mit langjähriger Erfahrung für Sie bereit. Rösler Oberflächentechnik GmbH Untermerzbach - Deutschland Entdecke Rösler Deutschland Rösler Oberflächentechnik GmbH Bad Staffelstein - Deutschland Entdecke Rösler Deutschland Rösler France Saint Clément - Frankreich Entdecke rösler Frankreich Rösler Italiana S.r.l. Concorezzo (MB) - Italien Entdecke Rösler Italien Rosler Metal Finishing USA, LCC Battle Creek, MI - USA Entdecke Rösler USA Rösler Benelux B.V. Oss - Niederlande Entdecke Rösler Niederlande Rösler UK LTD Liverpool - United Kingdom Entdecke Rösler UK Rösler Oberflächentechnik GmbH Wien - Österreich Entdecke Rösler Österreich Rösler Schweiz AG Kirchleerau - Schweiz Entdecke Rösler Schweiz Rösler Benelux B.V. Anderlecht - Belgien Entdecke Rösler Belgien Rösler International GmbH & Co. KG Rubí Barcelona - Spanien Entdecke RÖSLER Spanien Rösler Romania SRL Otopeni/ILFOV - Rumänien Entdecke RÖSLER Rumänien Rösler China Beijing & Shanghai - China Entdecke Rösler China Rösler Russland Moskau - Russland Entdecke Rösler Russland Rösler Otec do Brasil Ltda Boituva - SP - Brasilien Entdecke Rösler Brasilien Unsere internationalen Vertretungen stehen Ihnen rund um den Globus zur Verfügung. 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Vodova 94 612 00 Brno Czech Republic Tschechische Republik +420 602 773 626 info@omtech.cz Mehr erfahren Dänemark Hedehusene Preben Z. Jensen A/S Guldalderen 11 2640 Hedehusene Dänemark +45 46 56 36 66 post@prebenz.dk Mehr erfahren Estland Tallinn Venten OÜ Suur-Söjamäe 50a 11415 Tallinn Estland +372 668 23 21 info@venten.ee Mehr erfahren Island Hafnarfirði Formula 1 ehf. Gjótuhraun 3 IS-220 Hafnarfirði Island +354 51 7220 0 formula1@formula1.is Mehr erfahren Israel Holon Tamex Marketing Ltd. 12, Hamashbir Str. IL - Holon, 58856 Israel Israel +972 35594779 lori@tamex.co.il Mehr erfahren Afghanistan Bayrampaşa/İstanbul Kromas Metal ve Makine Sanayi Limited Si... Muratpaşa Mahallesi Uluyol Caddesi No.17-19 Kat: 15 A-69-70-71 34040 Bayrampaşa/İstanbul Afghanistan +90 212 613 73 50 info@kromas.com Mehr erfahren Indien Mumbai Millenia Technologies (I) Pvt Ltd 311 & 318, Options Primo Plot No. X-21, CTS-31, MIDC Andheri (E) Mumbai 400093 Indien sales@millenia-technologies.com Mehr erfahren Peru Lima Traelsa Comercial S.A.C. Av. Colonial 1280 PE-Lima1 Peru traelsacomercial@speedy.com.pe Mehr erfahren Polen Chwaszcyno Lucjan Zalewski Technika Obrobki Powierzchniowej Nowy Tuchon 2a PL 80-209 Chwaszcyno Polen +48 58 712 81 55 topzal@topzal.com.pl Mehr erfahren Polen Warszawa AWEXIM A. Wodinski l Wspolnicy Sp. J. ul. Wachocka 1G 03-934 Warszawa Polen e.buczak@awexim.pl Mehr erfahren Polen Gliwice Zygmunt J. Głuchowski S.C. Ul. 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