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Effiziente Reinigung von Munitionskomponenten in Gleitschliffanlagen

Die Herstellung von Munition für den Sport-, Jagd- und Militärbereich ist extrem energie- und ressourcenintensiv. Auf dem Weg von Ronde über Näpfchen und Hülse und dann weiter bis zur fertigen Patrone inklusive Geschoss, Treibladung und Zündelementen durchlaufen die Werkstücke – überwiegend aus Messing – zahlreiche Glüh-, Tiefzieh- und Umformungsprozesse sowie intensive mechanische Bearbeitung. Was alle Bearbeitungsschritte eint: bei jedem kommen Hilfsmittel wie Kühlschmierstoffe oder Öle zum Einsatz, und es entstehen Oxidrückstände, die nach dem jeweiligen Bearbeitungsschritt wieder von den Oberflächen entfernt werden müssen. Nur dies gewährleistet eine optimale Weiterverarbeitung: Eine prozessgerecht vorbereitete Oberfläche der diversen Ziehstufen verhindert so beim erneuten Umformen etwa Fehler und Risse. In diesem Zusammenhang spielt auch die Trocknungstechnik eine wichtige Rolle, da sie eine stabile und fleckenfreie, metallisch saubere Oberfläche gewährleistet.

Digital überwacht, hochpräzise gefinisht: Wirtschaftliche Hüftpfannenbearbeitung im Rundvibrator

Beim Schleifen und Polieren der Innenbereiche von Hüftpfannen sind für die meisten Hersteller immer noch CNC-gestützte Verfahren die Bearbeitungslösung erster Wahl. Doch mit dem Gleitschleifen in einem Rundvibrator und einer individuell für diese Aufgabenstellung entwickelten Aufspannvorrichtung steht ein deutlich wirtschaftlicherer Prozess zur Verfügung, der weniger aufwendig ist und die geforderten Rauheitswerte spielend leicht und reproduzierbar erreicht. Rösler Oberflächentechnik hat ein zweistufiges Verfahren entwickelt, bei dem bis zu 35 Hüftpfannen gleichzeitig bearbeitet werden können. Möglich wird das durch eine speziell entwickelte Werkstückaufnahme.

Schneller, effektiver, flexibler und verschleißärmer strahlen

Geht es darum, Gussprodukten die erforderlichen Oberflächen- beziehungsweise Produkteigenschaften zu verleihen, zählt die Strahltechnik zu den unverzichtbaren Bearbeitungsverfahren. Das breite Anlagen- und Turbinenportfolio sowie die umfangreichen Services von Rösler sind darauf ausgelegt, die gestiegenen Ansprüche an die Teilequalität sowie an die Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit der Bearbeitung ebenso zu erfüllen wie die Anforderungen durch innovative Gießverfahren.

Globale Verteidigungsindustrie im Wandel: Markttrends, Netzwerke und die Rolle der Oberflächenbearbeitung

Die internationale Verteidigungsindustrie befindet sich in einer Phase rasanter Transformation – technologisch, geopolitisch und strukturell. Während in Europa viele Entwicklungen noch diskutiert werden, entstehen in anderen Weltregionen bereits mit enormer Geschwindigkeit neue Kapazitäten. Der Besuch von Rösler bei der World Defense Show in Riad bot die Gelegenheit, genau diese Dynamik aus nächster Nähe zu erleben, Marktpotenziale realistisch einzuschätzen und persönliche Kontakte in einem strategisch wichtigen Umfeld aufzubauen.

Automatisierung ersetzt manuelle Strahlprozesse und steigert die Produktionseffizienz

Maximale Effizienz in allen Bereichen lautete das Ziel. Dafür investierte ein deutscher Hersteller von Antriebs- und Manövriersystemen sowie kompletten Steueranlagen für Schiffe und Offshore-Anwendungen unter anderem in die Rollenbahn-Strahlanlage RRB 22/5 von Rösler. Die optimal in den Fertigungsablauf integrierte Anlage ermöglicht die teilautomatisierte Bearbeitung unterschiedlicher Brennschneidteile und Stahlbleche. Sie ersetzt damit größtenteils das bisher durchgeführte manuelle Strahlen.

Interessengemeinschaft „Partners for Defence“ gegründet

Geopolitische Veränderungen verlangen nach neuen Lösungen, insbesondere im Bereich Verteidigung und Rüstung. Die neu gegründete Interessengemeinschaft Partners for Defence, ein Zusammenschluss aus acht führenden Industrieunternehmen, kann der Rüstungsindustrie dank breitgefächertem Know-how in kurzer Zeit hochautomatisierte Produktionslösungen zur Verfügung stellen. Wie das gelingen kann, zeigt P4D erstmals auf der Messe Enforce Tac, die vom 23. bis 25.2.2026 in Nürnberg stattfindet.

Spritzgusskomponenten im Fertigungstakt automatisch entgraten

Qualitative Aspekte veranlassten einen weltweit führenden Hersteller von Garten- und Motorgeräten dazu, eine Spritzgussfertigung für Motorbauteile in seiner Produktionsstätte in den USA aufzubauen. Die strahltechnische Entgratung der geometrisch komplexen Komponenten erfolgt in einer Wendebalkenanlage RWS 1200-I4-SAT2 von Rösler. Die vollständig in die Fertigungslösung eingebundene Anlage ermöglicht, dass die Teile automatisiert gehandhabt, im Takt der Spritzgussmaschine prozesssicher entgratet und an die Montage übergeben werden.

Französischer Nutzfahrzeughersteller vertraut auf Rösler-Kompetenz im Reinigungsstrahlen

Die französische SEMAT SA ist eine Tochtergesellschaft der Deutschen Zoeller-Gruppe und spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung, Verkauf und Wartung von Nutzfahrzeugen für die Abfallwirtschaft, insbesondere Müllfahrzeuge und Reinigungsfahrzeuge. Hauptsitz des 1945 gegründeten Unternehmens ist in La Rochelle. Am dortigen Standort hat das Unternehmen kürzlich in eine neue Produktionshalle mit komplett neuer Technik investiert. Zentrales Element ist eine getaktete Hängebahn-Durchlaufstrahlanlage RHBD-T von Rösler.

Oberflächenbearbeitung in der Verteidigungsindustrie

Höchste Präzision, Langlebigkeit und Funktionssicherheit In der Militär- und Verteidigungsindustrie sind Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unverzichtbar. Die extremen Einsatzbedingungen – von hoher mechanischer Belastung bis hin zur Einwirkung korrosiver Substanzen – stellen höchste Ansprüche an jedes Bauteil. Ob Waffen, gepanzerte Fahrzeuge, Luftfahrtkomponenten oder Marineausrüstung: Alle müssen außergewöhnliche Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und Funktionssicherheit gewährleisten. Die Verfahren der Gleitschliff- und Strahltechnik spielen dabei eine Schlüsselrolle in der Oberflächenbearbeitung und Bauteilvorbereitung. Ihre gezielte Wirkung sorgt dafür, dass Komponenten militärischer Systeme den strengen Spezifikationen entsprechen und in puncto Präzision, Korrosionsschutz, Ermüdungsfestigkeit und Reproduzierbarkeit höchsten Standards genügen.

Rösler ebnet mit digitalisiertem Surf-Finishing den Weg zur Smart Factory

Steigende Nachfrage, Fachkräftemangel und hoher Kostendruck stellen die Medizintechnik bei der Implantatherstellung vor große Herausforderungen. Gleichzeitig eröffnen neue Materialien und hochintensive Bearbeitungsverfahren immer mehr Möglichkeiten in der Fertigung von Gelenkersatz. Mit dem digitalisierten Surf-Finishing präsentiert Rösler ein Verfahren, das höchste Präzision mit Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit vereint und selbst für das Oberflächenfinish extrem harter Materialien wie Keramik geeignet ist. Damit rückt die Branche einen entscheidenden Schritt näher an die Smart Factory.