Zoeken

Gezocht naar アクティパワー　.

Resultaat 51 tot 60 van 349.

Two-in-one integrated washing and drying system reduces manual parts handling.

GLIJSLIJPTECHNIEK Was- en drooginstallatie Volautomatische, compacte stand-alone unit Combineert verschillende processen in één stap Voordelig vibrerend slijpen (glijslijpen) zonder slijpmedia Optioneel verkrijgbaar in zuurbestendige uitvoering Hogere automatiseringsgraad mogelijk 100% werkstukafvoer door bodemuitloop of kantelen Was- en drooginstallatie WTA Minimale werkstuk handeling, maximaal oppervlakteresultaat: was- en droogsystemen combineren de glijslijpbewerking van kleine werkstukken of stortgoed met de daaropvolgende reiniging en droging in één compact systeem. Dit maakt het glijslijpproces niet alleen onovertroffen effectief, maar ook uiterst kosteneffectief: omdat in deze systemen idealiter part-on-part slijpen plaatsvindt en voor dit speciale proces geen slijpmedium nodig is, wordt het proces goedkoper en kan de werkstukprijs aanzienlijk worden verlaagd. In de WTA-serie zijn zowel rondvibratoren als centrifugale systemen beschikbaar. Beide systemen maken een volledige werkstuk uitvoer mogelijk - hetzij door uitkiepen, hetzij door bodemafvoer van de werkstukken. WTA-systemen worden standaard gebruikt voor afronden, gladmaken, polijsten, reinigen of ontoliën. Optioneel zijn de systemen echter ook verkrijgbaar in een zuurbestendige uitvoering zodat ze ook geschikt zijn voor beitsprocessen. brochure U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Rotary vibrators EN PDF 15 MB

Keramische chips

PROCESMEDIA Keramische chips van Rösler: de duurzame, effectieve alleskunners Economische efficiëntie en kwaliteit in alle varianten Keramische chips zijn ware alleskunners – en de meest verbreide slijpmediavariant überhaupt. Ze zijn uitstekend geschikt voor agressief glijslijpen en het afronden van randen bij hardere en taaie materialen, maar tegelijkertijd ook voor de bewerking van zachtere materialen zoals aluminium of messing, evenals kunststof en hout. Dit maakt ze interessant voor alle toepassingsgebieden – van de medische technologie tot de luchtvaart, defensie-industrie, gereedschapsbouw en de automobiel sector. Een uitgebreid productassortiment beschikbaar De productie van keramische chips is bij Rösler een kernactiviteit: al meer dan 60 jaar ontwikkelen wij dit product continu verder en beschikken vandaag over het grootste portfolio slijpmedia ter wereld. Hiermee bieden wij voor elke klant, elk productassortiment en elke uitdaging de optimale oplossing – en als deze nog niet bestaat, ontwikkelen wij deze. Zo ontstaan keramische chips die individueel zijn afgestemd op de behoeften van onze klanten wereldwijd. Keramische chips bieden vele voordelen: ze hebben een lange levensduur en bieden een goed uitgebalanceerde verhouding tussen duurzaamheid en prestatie. Ze behouden hun vorm ook bij continu gebruik en worden alleen door slijtage kleiner. Dit zorgt voor een uitstekende prijs-prestatieverhouding. Zelfs miniatuur slijpmedia vanaf 0,7 mm kunnen worden gerealiseerd. Door hun hogere soortelijk gewicht scoren keramische chips beter dan even grote kunststof chips. In vergelijking met kunststof slijplichamen kunnen keramische varianten meestal schoner werken en met minder water en compound. Porseleinbreuk als slijplichaam is verleden tijd: precisie stuk voor stuk De productie van slijplichamen uit de keramiekcategorie vindt bij Rösler plaats op de locaties Duitsland en de VS: hiervoor wordt een mengsel van kleiachtig materiaal, zand en een slijpmiddel fijn gemalen, in een precieze vorm gebracht en bij meer dan 1.300 graden Celsius gesinterd. Als slijpmiddel worden abrasieve toevoegingen zoals korund of siliciumcarbide, of combinaties daarvan, gebruikt. Via verschillende recepturen worden uiteenlopende taken – van polijsten tot intensief slijpen – afgedekt, met overeenkomstige effecten op de slijtprestatie. Een grote verscheidenheid aan verschillende typen, maten en geometrieën laat vrijwel geen wensen open en biedt voor elke eis het perfecte gereedschap. Maar de slijplichamen kunnen niet alleen slijpen, maar ook polijsten – en zo gladde, helder glanzende oppervlakken creëren. De gereedschappen van de glijslijptechniek: keramische chips in overzicht 1 / 17 Driehoek (D) De keramische driehoek is de absolute alleskunner onder de slijplichamen en biedt bij zeer veel toepassingen de beste prijs-prestatieverhouding. Met zijn hoekige geometrie zorgt hij voor een hoge materiaalafname. De keuze aan maten en gewenste slijtprestatie is vrijwel onbeperkt. 2 / 17 Driehoek – grote radius (F) De 'F'-driehoek is door de duidelijk grotere radius stabieler en daarmee minder gevoelig voor mechanische belasting dan de standaarddriehoek. Hij wordt voornamelijk met succes ingezet in centrifugaal installaties en in processen met hoge mechanische belasting. 3 / 17 Schuine driehoek (S) Schuine snedes verhogen ten opzichte van driehoeken de materiaalafname. Met deze slijpmedia kunnen ook moeilijk bereikbare werkstukdelen vaak beter worden bereikt. 4 / 17 Drietand (DZ) Voor de bewerking van vertandingen of moeilijk bereikbare contouren zijn speciale slijpmediavormen vereist: drietand en drietand met schuine snede kunnen vaak tot in de tandvoet van het werkstuk werken. Door de vlakke inkeping ten opzichte van de driehoekbasisvorm is een lange, vormstabiele toepassing mogelijk. 5 / 17 Schuine drietand (DZS) Ook de drietand levert in schuine vorm een hogere materiaalafname op. Bovendien is er bij de schuine drietand minder gevaar dat slijpmedia vast komen te zitten dan bij de gewone drietand. 6 / 17 Ellips (E) Ellipsen en ellipsen met schuine snede zijn voornamelijk geschikt om producten glad te maken. Hun vorm gerelateerde, goede glijeigenschappen behandelen de werkstukken zorgvuldig en laten een gelijkmatig homogeen oppervlak achter. 7 / 17 Schuine ellips (ES) Dit slijpmediatype is een verdere ontwikkeling van de basisvorm ellips. Hiermee kunnen ook hoeken en randen beter worden bereikt en voorkomt u 'bewerkingsschaduwen'. 8 / 17 Granulaat (G) Voor het lichte ontbramen en gladmaken of reinigen en polijsten van werkstukken, ook in het binnenste van producten (buizen of langere blindgaten), is granulaat (kogel) geschikt. Vastklemmen in werkstukken kan vrijwel worden uitgesloten. Er moet rekening mee worden gehouden dat slechts een puntvormige 'slijpaanval' op het oppervlak plaatsvindt en de materiaalafname daardoor uiterst gering is. 9 / 17 Kegel (K) De kegelvorm belooft, dankzij zijn specifieke vorm, met name bij werkstukken met boringen en openingen een bijzonder lange gebruiksduur. Hij combineert een hoge materiaalafname met een fijn oppervlaktebeeld en beschermt de randen van de werkstukken. Bij vlakke werkstukken wordt het scheidingsvermogen geoptimaliseerd, zodat geen slijpmedia samen met de werkstukken worden uit gesepareerd. 10 / 17 Piramide (P) Drie gelijke vlakken garanderen een hoge vormstabiliteit gedurende de gehele gebruiksduur. Het meestal onbeduidende geometrieverlies minimaliseert het inklemmen van slijpmedia in sleuven en boringen. De compacte vorm biedt ideale scheidingsvoorwaarden en eveneens de beste voorwaarden voor het uitzeven van ondermaatse slijpmedia, de automatische afscheiding van te klein geworden slijpmedia. 11 / 17 Quinto (QZ) De Quinto is een geslaagde combinatie van vlakken en rondingen. Werkstukoppervlakken evenals nauwe radiussen worden even goed bewerkt als doorbrekingen en sleuven. 12 / 17 Hoek (W) De hoekvorm van dit slijpmedia ondersteunt in het bijzonder de omwentelbeweging in de glijslijpinstallatie. Moeilijke, nauwe contouren en sleuven, evenals de afronding van buitenranden kunnen efficiënt worden uitgevoerd. 13 / 17 Cilinder (Z) Moet het binnenste van buissecties worden bewerkt, dan zijn cilinders geschikt. Ze scoren echter ook op andere gebieden: cilinders worden ook voor zorgvuldige bewerkingstaken ingezet en gelden eveneens als ideale polijstmedia. Hun 'rollende vorm' is uitstekend wat betreft scheidingsvermogen, met name bij vlakke werkstukken. 14 / 17 Schuine cilinder (ZS) Dit slijpmediatype rijgt zich het snelst en meest frequent tijdens de bewerking aan de probleemzones en doorloopt doorvoerboringen of doorbrekingen zonder grote weerstand. De cilindrische vorm minimaliseert het vastklemgedrag in werkstukcontouren. Gladmaak- en polijstprocessen, maar ook de bewerking van gevoelige werkstukken, kunnen hiermee goed worden uitgevoerd. Bij het scheiden gedraagt de cilinder met schuine snede zich even positief als de cilindervorm. 15 / 17 MultiShape (MS) Wereldwijd unieke slijpmediavorm, die wordt gekenmerkt door aan alle zijden gebogen vlakken, verbonden met punten. Het toepassingsgebied loopt van ontbramen tot het gladmaken van werkstukoppervlakken. Het MultiShape-slijpgereedschap is gepatenteerd en uitsluitend verkrijgbaar bij Rösler. 16 / 17 Ster (ST) Vier actieve punten leveren zeer goede detailprestaties voor het ontbramen en slijpen van complex gevormde werkstukken. Bij doorgaande boringen kan het slijpmedia dankzij zijn vorm zeer lang standhouden. 17 / 17 Paraboloïde (PA) De paraboloïde is voornamelijk een gladmakend media. Zijn vormgerelateerde, goede glijeigenschappen behandelen de werkstukken zeer zorgvuldig en zorgen voor een gelijkmatige en zachte materiaalafname. Wat moet u weten over keramische chips? Veelgestelde vragen in overzicht Wat zijn keramische chips? De paraboloïde is voornamelijk een gladmakend media. Zijn vormgerelateerde, goede glijeigenschappen behandelen de werkstukken zeer zorgvuldig en zorgen voor een gelijkmatige en zachte materiaalafname. Hoe worden keramische chips vervaardigd? Natuurlijke grondstoffen worden nat gemalen, gevormd en gesinterd. Het sinterproces vindt plaats bij temperaturen tot 1.300 graden. Welke vormen en maten zijn er? Typische vormen zijn driehoeken, drietanden, cilinders, ellipsen, hoeken en verdere speciale geometrieën. De afmetingen variëren van 0,8 mm tot ca. 60 mm. Waarvoor zijn keramische chips bijzonder geschikt? Keramische chips zijn universeel inzetbaar, maar zijn bijzonder geschikt voor een intensieve bewerking met hoge materiaalafname. De verscheidenheid aan slijpmedia maakt een veelzijdige en flexibele bewerking mogelijk. Typische taken zijn ontbramen, slijpen, gladmaken, afronding van randen en nog veel meer. Vorm en grootte: hoe kiest u het juiste slijpmedia? De groottekeuze bij keramische chips loopt van 0,8 mm tot ca. 60 mm. In principe geldt: hoe groter het slijpmedia, hoe hoger de druk op het werkstuk en hoe groter de slijpwerking. Hoe groter het slijpmedia, hoe langer de gebruiksduur. Dit heeft een positief effect op de kostencalculatie. Wat is het verschil met kunststof chips? Keramische chips hebben een hogere dichtheid dan even grote kunststof chips. Hierdoor bereiken ze een hogere slijpdruk – en meestal kortere bewerkingstijden. Kunststof chips werken aanzienlijk zorgvuldiger, zijn lichter en worden vaak bij gevoelige taken of zachte materialen ingezet. Hoe lang gaan keramische chips mee? De standtijd wordt bepaald door de karakteristiek van het slijpmedia. Er wordt onderscheid gemaakt tussen sterk slijpende en licht slijpende – polijstende – typen. Eveneens spelen grootte, vorm, maar ook de gebruikte machinetechniek een essentiële rol. Via de groottevariatie kan een optimale, economische gebruiksduur worden gegarandeerd. Hoe beïnvloeden keramische chips de oppervlakteruwheid? Grove kwaliteiten genereren hoge materiaalafnamesnelheden en meestal een mat, homogeen oppervlak. Slijpmediatypen met een gemiddelde slijtwerking creëren fijnere oppervlakken. Fijne kwaliteiten of polijstlichamen kunnen polijsten en zeer lage oppervlakteruwheden genereren. Hoe scheidt u keramische chips van de werkstukken? Geïntegreerde zeef- of externe scheidingssystemen, waarbij het grootteverschil tussen werkstuk en slijpmedia wordt benut. Het grootteverschil tussen werkstukken en slijpmedia vormt de basis voor de scheiding. Wat is het succesgeheim van de MultiShape-slijpmedia? Het MultiShape-slijpmedia is bijzonder geschikt voor de detailgerichte oppervlaktebewerking van complexe werkstukken en vooral ook binnenin deze werkstukken. Door zijn unieke vormgeving kan een tot tien procent sneller omwentelgedrag worden bereikt, wat zich bijzonder positief uitwerkt op de verkorting van de bewerkingstijd en een hogere materiaalafname aan het werkstuk. De MultiShape-slijpmedia zijn wereldwijd uniek. Het behoudt zijn vorm ook bij langdurig gebruik en garandeert de klant zo een hoge economische efficiëntie. De complexe geometrie van het slijpmedium voorkomt in hoge mate het vastklemmen van meerdere slijpmedia in holtes en nauwe plekken aan het werkstuk. Prestaties, productiviteit en winstgevendheid verbeterd MultiShape-chips De multiShape-chips zijn bijzonder geschikt voor gedetailleerde oppervlaktebewerking van complexe werkstukken, binnenkanten en interne oppervlakken van werkstukken. Door zijn unieke vorm kan een tot 10% sneller circulatiegedrag bereikt worden, wat een bijzonder positief effect heeft op een verkorting van de bewerkingstijd en een hogere materiaalafname op het werkstuk. MultiShape-chips zijn uniek in de wereld. Ze behouden hun vorm, ook bij langdurig gebruik, en garanderen onze klanten zo een hoog economisch rendement. De complexe geometrie van deze chips voorkomt in hoge mate het vastlopen van meerdere chips in holtes en nauwe ruimtes op het werkstuk. U wilt alleen het beste voor uw oppervlak? Wij helpen u graag! Aanvraag verzenden Telefoon Downloads Consumables EN 130

GKN Aerospace Relies on Rösler’s Mass Finishing and Shot Blasting Solutions for High-Precision Turbine Blade Processing

For decades, the area around San Diego (CA) has been a center for the US aerospace industry. It offers highly qualified personnel as well as a large network of suppliers. At the same time, the state of California is imposing strict regulations for sustainable and resource saving manufacturing. In 2024 GKN Aerospace, a globally leading manufacturer of high-performance components and systems for the aerospace industry, who supplies customers like Pratt & Whitney, General Electric and Boeing, opened an ultra-modern factory in El Cajon. This location specializes in MRO operations (Maintenance, Repair and Overhaul) for all kinds of aircraft components. The high environmental protection standards in Southern California are in perfect synch with the sustainability offensive of GKN Aerospace. But for suppliers they can pose a real challenge: Every piece of equipment must comply with the strict environmental standards in the state of California. But in addition, it must offer precise, reliable and highly productive performance. For the relatively complex reconditioning of turbine blades for aircraft engines the customer chose high-performance surface finishing systems from Rösler, not only for stripping of the used turbine blades but also for the final mass finishing operation. To a large extent this decision was influenced by the positive experience the GKN Aerospace sister company in Malaysia had with comparable Rösler equipment and processes.

The versatile possibilities of surface finishing for firearms using mass finishing

Machine insight: Rösler RMBS Engine Block Blast Machine

The Rösler engine block blast machine RMBS is a turbine blast machine developed specifically for the machining of engine blocks. Its defining feature is the manipulator clamp developed exclusively by Rösler, which securely grips workpieces and moves them in a controlled manner throughout the blasting process. This enables reliable machining of even complex geometries and hard-to-reach interior areas.

Cooperation between Orchid and Rösler creates perfect synergy for precise finishing of orthopedic implants

For ten years Orchid Orthopedic Solutions (now part of Tecomet), one of the world’s leading contract manufacturers of orthopedic implants and medical instruments, has been relying on state-of-the-art finishing equipment from Rösler. To replace manual surface finishing operations with automated treatment systems, the company has been using Rösler drag finishers and high energy disc systems at three locations in the United States and Great Britain. With impressive results: Significantly reduced cycle times, consistently high finishing qualities and absolutely repeatable surface finishes – irrespective of location, working shift or equipment operators. Today, the partnership between Orchid and Rösler is a shining example for efficient, scalable and easy-to-validate surface finishing processes in medical engineering. It is living proof that effective technical cooperation can create tons of added value.

Oppervlaktebehandeling voor de medische technologie

In de medische technologie is goed niet goed genoeg. Prothesen, orthesen, implantaten en medische hulpmiddelen moeten perfect zijn en aan de hoogste eisen voldoen: ze moeten "levens redden, helpen genezen en de levenskwaliteit van mensen verbeteren" , zo definieert de Duitse vereniging voor medische technologie het zelf. De industrie heeft daarbij dringend behoefte aan nieuwe oplossingen, vooral als het gaat om oppervlaktebehandeling. Want medische hulpmiddelen worden nog steeds vaak manueel, dus met de hand, gladgemaakt, geslepen en gepolijst. De eisen aan de oppervlaktekwaliteit en de pasnauwkeurigheid kunnen vanwege de sensibele toepassing op en in het menselijk lichaam niet hoger zijn – tegelijkertijd neemt de vraag voortdurend toe en kan er zonder intelligente, geautomatiseerde en dus economische oplossingen nauwelijks aan worden voldaan.

Surface Finishing of Orthopedic Implants – Critical for Function, Service Life, and Patient Safety | Part 1

Orthopedic implants are among the most demanding products in medical technology. They permanently replace damaged joints, perform complex biomechanical functions, and must simultaneously meet the highest requirements in terms of biocompatibility, wear behavior, and dimensional accuracy. Accordingly, precisely coordinated surface finishing throughout the entire manufacturing process is of great importance, as the functional performance of an implant is largely determined by its surface. This is exactly where automated mass finishing and blasting processes come into play.

Efficient cleaning of ammunition components in mass finishing systems

The production of ammunition for sporting, hunting and military applications is extremely energy- and resource-intensive. From circular blanks to cups and deep drawn casings and ultimately to the finished cartridge consisting of the bullet, propellant charge, primer cup and ignition components, the work pieces, primarily made of bras, undergo numerous annealing, deep drawing, forming and machining operations. What all these manufacturing steps have in common is the use of process aids such as coolants, lubricants and oils. In addition, oxide residues are generated and must be removed from the work piece surfaces after each processing step. Only this ensures reliable downstream processing. Properly prepared surfaces after each drawing stage help prevent defects and cracks during subsequent forming operations. Drying technology also plays a crucial role, ensuring a stable, stain-free and metallically clean surface condition.

Cost-effective surface finishing of acetabular cups in a rotary vibrator - digitally controlled and highly precise

Most suppliers still prefer CNC-based technologies for grinding and polishing the internal surface areas of acetabular cups. However, a mass finishing process in a rotary vibrator, in combination with a specially developed clamping device, now represents a substantially more cost-efficient solution. The process is not only less costly, but it produces the required surface roughness values easily and consistently. Rösler Oberflächentechnik developed a 2-stage process that allows the simultaneous finishing of up to 35 cups. This became possible with a specially engineered work piece fixture.