Эффективное удаление заусенцев: технологии для идеальной обработки металлов и других материалов
Штампованные детали, штампованные‑гнутые элементы, компоненты точной вырубки или детали литья под давлением – практически ни одна заготовка не может перейти к следующему этапу производства без удаления заусенцев, то есть удаления нежелательных зазубрин и излишнего материала.
Во время таких производственных процессов, как литьё, распиловка, сверление, штамповка или фрезерование, заусенцы появляются почти всегда – особенно по краям. Они могут снижать функциональность детали, повышать риск повреждений или травм и мешать дальнейшей обработке, финишной отделке и сборке, влияя на всю производственную цепочку.
Дробеструйная обработка и виброабразивная обработка (трибофинишинг) обеспечивают проверенные и высокоэффективные решения для их удаления.
Виброабразивная обработка идеально подходит для массового удаления заусенцев и является универсальным, масштабируемым решением как для небольших, так и для крупных серий. Такое оборудование можно интегрировать непосредственно в поточные линии – например, к прессам или литейным ячейкам. Чаще всего это центральные установки, способные обрабатывать широкий спектр деталей и поддерживать высокий уровень автоматизации.
При правильном подборе абразивных наполнителей и химических составов виброабразивная обработка подходит практически для всех материалов, включая пластмассы и керамику.
Дробеструйные установки также широко применяются для удаления заусенцев или deflashing (снятия облоя на пластиковых деталях). Дробеструйная машина часто является предпочтительным вариантом для сложных геометрий, очень твёрдых материалов, крупных заусенцев или когда требуется быстрая, точная обработка с сохранением целостности детали.
Что нужно знать об удалении заусенцев
часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что такое заусенец?
Заусенцы – это выступы или неровности материала, например острые кромки или зазубрины, которые часто возникают при производственных и механообрабатывающих операциях. Их необходимо удалять после изготовления детали – этот процесс называется удалением заусенцев.
Хотя образование заусенцев или облоя (особенно характерно для литья) полностью исключить нельзя, его можно минимизировать – например, с помощью использования подходящего и хорошо обслуживаемого инструмента, который даёт более чистые резы.
Где образуются заусенцы?
Обычно они появляются в зонах, где происходят механические, разделительные, формовочные или литейные операции: на штампованных деталях, литых заготовках, обработанных элементах, листовом металле, кромках листов и профилях.
Как они образуются?
Это побочный эффект таких методов, как литьё, распиловка, сверление, штамповка, точная вырубка, резка или фрезеровка. Заусенцы мешают работе детали, затрудняют последующую обработку и представляют опасность при эксплуатации.
Дробеструйная и виброабразивная обработки зарекомендовали себя как надёжные методы удаления заусенцев с различных материалов, включая детали со сложной геометрией и критичными допусками.
Можно ли предотвратить их образование?
Полностью – нет, но можно уменьшить: правильным выбором режима обработки, оптимизацией параметров (скорость реза, подача), а также использованием высококачественного, заточенного и исправного инструмента.
Какие методы удаления заусенцев применяются для металла?
Механическое удаление заусенцев – для крупных заусенцев
При особенно больших заусенцах часто необходимы предварительные операции – механическая обработка или шлифовка. Эти методы могут оставить вторичные заусенцы, которые затем эффективно удаляются виброабразивной или дробеструйной обработкой.
Ручное удаление заусенцев, иногда с помощью механизированного инструмента, тоже возможно, но этот метод малопроизводительный, даёт нестабильный результат и связан с высоким риском травм; необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
Удаление заусенцев виброабразивной обработкой
Стандартный промышленный процесс, подходящий как для сложных индивидуальных деталей, так и для серийного производства. Обеспечивает равномерное и точное удаление заусенцев, одновременную обработку нескольких деталей, контроль степени скругления кромок и возможность обработки труднодоступных участков.
В промышленности такое оборудование может устанавливаться прямо на линии (литьё под давлением, штамповка) или работать автономно как гибкие установки. Часто в процессе одновременно выполняется обезжиривание и удаление масла, что исключает предварительное промывание.
Дробеструйная обработка как метод удаления заусенцев
Применяется для толстого листа, профилей, труб, литых заготовок или сварных конструкций. Она удаляет заусенцы с кромок после резки или гибки и одновременно улучшает общее качество поверхности.
Также используется для лёгких литых под давлением деталей. Более щадящий вариант – гидроабразивная очистка под высоким давлением, которая востребована в особо чувствительных отраслях.
Термическое удаление заусенцев
Специализированный метод, применяемый к точным компонентам (например, корпусам клапанов), требующим удаления внутренних заусенцев. Основан на плавлении заусенцев под воздействием газов высокой температуры.
Какие методы применяются для пластмасс?
Удаление облоя с пластмассы виброабразивной обработкой
Метод широко используется после литья под давлением: устраняет избыток материала на пластиковых или резиновых изделиях (например, оправах для очков, уплотнительных кольцах).
Удаление облоя с пластмассы дробеструйной обработкой
Применяется для термореактивных и высокопрочных термопластов. Оборудование часто оснащается антистатическими системами для предотвращения прилипания частиц или настраивается для очистки деталей с интегрированной электроникой, используя мягкие, малоабразивные материалы для щадящей обработки.
Используйте Поиск решения, чтобы найти подходящую систему для вашего метода обработки.