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Rösler Vertikalstrahlanlage für die Bearbeitung von Stahlblechen

Das Strahlen großer, druckstellenempfindlicher Bleche aus Materialien wie Edelstahl ist eine spezielle Herausforderung im Stahlbau, die manchmal ein komplettes Umdenken erfordert. Die Lösung kann dann darin liegen, dass Bleche die Strahlanlage nicht in liegender, horizontaler Position durchlaufen, sondern „im Stehen“ gestrahlt werden. Dann kommen Vertikalstrahlanlagen zum Einsatz. Diese stellen ganz besondere Herausforderungen an Entwicklung und Design, bieten aber auch weitere Vorteile wie einen kompakteren und kürzeren Anlagenaufbau und das Vermeiden von Strahlmittelanhäufungen und Strahlmitteleindrücken auf dem Blech. Technisch gesehen ist eine Vertikalstrahlanlage einfach eine modifizierte Rollenbahn-Strahlanlage. Ein Beispiel für eine solche Anlage – und dazu noch die größte, die bei Rösler bislang gebaut wurde – ist die Vertikalstrahlanlage für den chinesischen Stahlproduzenten TISCO.

Spiegelglanz für hochwertige Schmiederäder in weniger als 40 Minuten

Einerseits ist es ein geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität und Belastbarkeit, andererseits die exklusive Optik, weshalb insbesondere OEM aus dem Premiumsegment ihre Fahrzeuge auf geschmiedeten Aluminiumrädern über die Straßen rollen lassen. Zu den optischen Merkmalen der Felgen zählt nicht nur ein ansprechendes Design, sondern erst eine makellose Hochglanz-Politur sorgt für einen perfekten Gesamteindruck. Dafür werden diese üblicherweise vor- und feingeschliffen sowie poliert. Erfolgen diese Prozesse in klassischer Vibrations-Gleitschlifftechnik oder gar in „unbezahlbarer“ Handarbeit, sind dafür Bearbeitungszeiten von mehreren Stunden erforderlich. Diesen enormen Zeitaufwand wollte ein renommierter Felgenhersteller auch bei der partiellen Bearbeitung bereits lackierter Bicolor-Felgen deutlich verringern und suchte eine Bearbeitungsalternative. Fündig wurde das Unternehmen mit der Tauchschleifanlage R 1/1 TSA-O/VS-So. Tauchschleifen wurde von Rösler für das reproduzierbare und schnelle Entgraten, Kantenverrunden, Schleifen und Polieren von komplex geformten, schweren und empfindlichen Werkstücken entwickelt.

Stahlbau FAQ, Teil 7 – Vergleich gängiger Strahlanlagen

Stahlbau und Stahlhandel, Werften und Schiffbau sowie der Schwermaschinenbau sind in hohem Maße auf speziell konstruierte Strahlanlagen zur Vorbereitung ihrer Bauteile angewiesen. Rösler entwickelt und konstruiert individuelle und passgenaue Strahlanlagen für diese und andere Industriezweige, um Baustahl zu entzundern, zu reinigen und Oberflächen für den nachfolgenden Schritt vorzubereiten. Die individuelle Konfiguration jeder einzelnen Maschine hängt weitestgehend von der Größe und Form der spezifischen Komponenten ab, die darin bearbeitet werden sollen. In dieser Folge unserer FAQ-Reihe rund um das Thema Stahlbau stellen wir die gängigsten Strahlanlagen für die Oberflächenvorbereitung von Baustahl vor und zeigen auf, worin sie sich unterscheiden.

Machine Insight: RSA 1500 Satelliten-Taktstrahlanlage

Die Rösler RSA 1500 ist eine Druckluftstrahlanlage mit bis zu zwölf unabhängigen Satelliten, die jeweils mit individuellen Werkstückaufnahmen und Strahlpistolen ausgestattet sind. Die Anlage ist ideal geeignet für das Entzundern, Oberflächenreinigen, Entgraten und Entsanden, sowie für das Erzeugen gleichmäßiger Oberflächeneffekte und das Shot Peening.

Kosten reduzieren und Produktivität erhöhen beim Kugelstrahlen

Shot Peening, auch Verfestigungs- oder Kugelstrahlen genannt, ist in Branchen wie der Fahrzeugindustrie sowie Luft- und Raumfahrt ein unverzichtbares Verfahren. Es wird eingesetzt, um Druckeigenspannungen in das Bauteil einzubringen und damit die Dauerfestigkeit des Materials deutlich zu erhöhen. Es kommt beispielsweise bei Verzahnungs-, Lenkungs- und Getriebeteilen, Federn, Antriebs- und Kurbelwellen sowie Turbinenschaufeln zum Einsatz. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch das Shot Peening das Bauteilgewicht bei gleicher mechanischer Belastbarkeit verringert werden kann, was insbesondere in der E-Mobilität eine größere Reichweite durch geringeren Stromverbrauch ermöglicht. In diesem Bereich erfordern veränderte Bauteilstrukturen und -geometrien häufig eine Anpassung des Prozesses. Hinzu kommen deutlich höhere Anforderungen an die Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz und somit um die Steigerung der Produktivität. Bei der Umsetzung der notwendigen Maßnahmen unterstützt Rösler umfassend.

Wie man das Verglasen von Schleifkörpern vermeidet und Prozessineffizienzen und -ausfälle verhindert

Schleifkörper spielen eine wesentliche Rolle im Gleitschliffprozess. Ob Keramik- oder Kunststoffschleifkörper, ob Polier- oder Trocknungsmittel: nur wenn das Mischverhältnis optimal ist und ideale Bedingungen herrschen, können präzise Endbearbeitungsergebnisse erzielt werden. „Verglasung“ tritt auf, wenn die Oberfläche des Schleifkörpers mit Metallpartikeln und anderen Ablagerungen von den Werkstücken verunreinigt wird. Infolgedessen wird das Material sehr glänzend und sieht häufig wie ein Stück Aluminium, Messing, Stahl, Zink usw. aus. Da glasierte Schleifkörper ihre ursprünglichen Oberflächeneigenschaften vollständig verlieren, haben sie keine Schleifwirkung mehr. Stattdessen erzeugen sie eine Art unkontrolliertes Polieren. Außerdem halten sie Schmutz und andere Partikel zurück, die sich dann auf den Werkstücken ablagern. Das Bild oben zeigt (von links) den Zustand der Schleifkörper: sauber, stark glasiert, teilweise gereinigt und vollständig gereinigt. Rösler verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Produktion von Schleifkörpern. In dieser Zeit haben wir zahllose Beispiele für unzureichende Oberflächenveredelung als Folge von Schleifkörperverglasung gesehen und korrigiert.

Plastic Deflashing Part 3 - Vorteile und Grenzen des Turbinen- bzw. Injektorstrahlens

Für das Entgraten von Kunststoffbauteilen, vornehmlich aus Duroplast- und speziellen Thermoplast-Materialien, stehen im Wesentlichen zwei Strahlverfahren zur Verfügung: Das in der Fläche extrem wirksame Turbinenstrahlen und das punktuell hocheffiziente Injektorstrahlen. Beide Verfahren kommen in klassischen Strahlanlagen auch für die Metallbearbeitung zum Einsatz. Demgegenüber ist das Kunststoffentgraten eine wesentlich schonendere Bearbeitungsmethode, insbesondere durch die Auswahl nicht abrasiver Strahlmittel. Welches Strahlverfahren für die Kunststoffentgratung gewählt wird, hängt von unterschiedlichen Faktoren ab. Diese sind unter anderem das Produktionsvolumen und die Frage, ob eine Schüttgutbearbeitung möglich ist, oder ob es sich um Teile handelt, deren Beschaffenheit eine Einzelteilbearbeitung erforderlich macht. Ein weiteres Kriterium ist die Frage, ob die Teile partiell oder komplett gestrahlt werden sollen und welche Strahlmittelkorngröße und Strahlmittelgeschwindigkeit erforderlich sind.

Rösler wird weltweiter Exklusiv-Vertriebspartner für die DLyte Carbide-Serie von GPAINNOVA für die Bearbeitung von Hartmetall- Zerspanungswerkzeugen

Die Rösler Oberflächentechnik GmbH und die spanische Technologiegruppe GPAINNOVA weiten ihre Partnerschaft aus: Nachdem Rösler bereits seit geraumer Zeit das exklusive Vertriebsrecht für die DLyte Industriebearbeitungsanlagen von GPAINNOVA auf dem deutschen Markt besitzt, übernimmt der Weltmarktführer Rösler nun auch den weltweiten Vertrieb für die Hartmetall-Zerspanungswerkzeug-Serie der spanischen Technologiegruppe sowie die individuelle Prozessentwicklung und den Service der Maschinen. Darüber hinaus arbeitet GPAINNOVA eng mit Rösler an der Weiterentwicklung der sogenannten DLyte Carbide-Anlagen und dem zugrunde liegenden DryLyte-Verfahren.

Mit intelligenten Strahllösungen gegen den Fachkräftemangel

Der Mangel an Fachkräften gilt in vielen Bereichen der fertigenden Industrie als eines der wesentlichen Wachstumshemmnisse. Die intelligente Automatisierung und Digitalisierung von Fertigungsprozessen können dieses Problem abmildern. Geht es dabei um Strahlanwendungen, bietet Rösler optimal angepasste Lösungen für die Bearbeitung im Fertigungstakt. Dazu zählt die kompakte Wendekammer-Strahlanlage RWK 6/12-2 mit automatisiertem Teilehandling, die sich platzsparend in verkettete Fertigungslinien integrieren lässt. Die Kombination mit der Digitalisierungslösung Rösler Smart Solutions ermöglicht dabei nicht nur eine praktisch lückenlose Prozess- und Kostentransparenz, sondern minimiert den Personaleinsatz zusätzlich.

GPAINNOVA DLyte Pro 500

Oberflächen in Hochglanzoptik, wie von Hand poliert Mit seiner patentierten DryLyte-Technologie für das trockene Elektropolieren hat das spanische Technologieunternehmen GPAINNOVA neue Maßstäbe für das Hochglanzpolieren von metallischen Werkstücken gesetzt. Rösler ist exklusiver deutschlandweiter Vertriebspartner für die DLyte-Anlagen von GPAINNOVA und Experte auf dem Gebiet des trockenen Elektropolierens. Das leistungsfähigste Modell der DLyte-Maschinenreihe zum Polieren metallischer Bauteile ist die DLyte PRO 500.