Limpieza eficiente: así se desengrasa el metal
Desengrase y limpieza de metales: lo que debe saber sobre los procedimientos industriales de limpieza
En numerosos procesos industriales de fabricación se emplean aceites, grasas, lubricantes refrigerantes y agentes desmoldeantes que, incluso con sistemas de lubricación mínima modernos, permanecen adheridos a la pieza.
En procesos como el embutido profundo, el punzonado, el corte fino o el mecanizado (fresado, torneado), las piezas metálicas se procesan con ayuda de aceites, grasas y emulsiones. Antes de su transformación posterior, estas deben limpiarse mediante desengrase (sin disolventes, p. ej., acetona). Las piezas de fundición a presión, a menudo contaminadas por agentes desmoldeantes, requieren una preparación óptima para el lacado mediante desengrasantes o agentes de limpieza. Las piezas fabricadas por arranque de viruta, como las piezas fresadas con impurezas procedentes de lubricantes refrigerantes, pueden limpiarse mediante el proceso de acabado en masa y prepararse así para su posterior procesamiento.
Más que solo limpieza
Para la limpieza de estos componentes de acero y metales no férreos, resultan adecuados los procedimientos y máquinas de acabado en masa. Como alternativa a los disolventes, este tipo de desengrase y limpieza suele estar exento de isopropanol y, gracias a los movimientos mecánicos que tienen lugar, puede aplicarse de forma efectiva en base acuosa. Los numerosos productos de limpieza ofrecen múltiples ventajas para las distintas aplicaciones. En particular, los metales no férreos experimentan una mejora notable en el estado superficial tras la eliminación de impurezas.
Si las superficies van a someterse a granallado, estas deben estar libres de emulsión, aceite, grasa, suciedad y agua. Cuando se menciona el término «limpieza» en el contexto de la granallado, a menudo se hace referencia a los «procedimientos clásicos de limpieza por granallado», como el desarenado, el descascarillado, la desoxidación y la eliminación de capas. En estos casos, no se trata del desengrase de lubricantes y aceites, sino de la eliminación de óxido, arena de moldeo, cascarilla y recubrimientos de todo tipo de superficies metálicas, así como de adherencias como suciedad o polvo. El objetivo es obtener el material en estado puro. Estos métodos forman parte del núcleo de la tecnología de granallado y son soluciones muy valoradas en numerosos sectores que procesan piezas metálicas, como la fundición, la construcción metálica o la producción de acero en bruto.
¿Qué debe saber sobre la limpieza, el desengrase y el desaceitado? Preguntas frecuentes
¿Por qué es tan importante el desengrase sin residuos para el proceso de transformación posterior?
Los lubricantes son un medio deslizante necesario en muchos procesos de fabricación para proteger las herramientas, permitir un flujo óptimo del material y garantizar mejores propiedades de deslizamiento. Otro resultado es la prevención de la oxidación durante el proceso de fabricación mediante la adición de aceites anticorrosivos especiales. Sin embargo, en aplicaciones posteriores, este aceite, grasa o emulsión debe eliminarse de la superficie en otro punto del proceso.
Solo cuando se han eliminado los aceites y residuos del proceso anterior, el procesamiento posterior puede ofrecer resultados satisfactorios y los recubrimientos, como las pinturas, pueden adherirse correctamente.
Limpieza de precisión: ¿qué soluciones de limpieza ofrece el proceso de acabado en masa?
En el acabado en masa, limpiar no es lo mismo que limpiar: mientras que numerosos procedimientos habituales, como el desbarbado, también implican, en sentido estricto, la limpieza de la pieza correspondiente, en este caso nos referimos explícitamente a la eliminación de suciedad, aceite o residuos en acero, por ejemplo, que no forman parte de la superficie de la pieza, sino que simplemente están adheridos a ella.
Se trata, por tanto, de esos residuos que, en el ámbito doméstico, suelen eliminarse con aerosoles, alcohol, disolventes, isopropanol o limpiadores de frenos, o quizás desprenderse mediante cepillado. Sin embargo, fuera del taller doméstico, también existe una amplia gama de posibilidades para limpiar piezas metálicas de forma fiable.
¿Puede combinarse la limpieza, el desengrase y el desaceitado con otros procedimientos de procesamiento?
Una de las mayores ventajas del acabado en masa es el hecho de que, en este tipo de procedimiento, pueden combinarse varios pasos de procesamiento. Un proceso de limpieza puede llevarse a cabo casi siempre junto con el propio procesamiento de acabado en masa. Esto se debe a que, en el 99 % de los casos, el agua es un componente fijo del proceso de acabado en masa, al igual que un aditivo químico que cumple requisitos específicos y que, en caso necesario, puede utilizarse como agente de limpieza. A ello se suma el apoyo mecánico de los abrasivos, que refuerza la eliminación de suciedad o el desengrase. Este proceso se controla mediante la adición de productos correspondientes en el contenedor de procesamiento, que actúan como agentes de limpieza y logran el resultado deseado, es decir, la eliminación concreta de impurezas y residuos o el desengrase. Estos productos se denominan compuestos.
Eficaz y económico, especialmente para geometrías planas y de acumulación
La integración del paso de limpieza en el proceso de acabado en masa no solo suele ser la solución más económica y eficaz en comparación con la limpieza en una instalación de lavado independiente, sino que, en ocasiones, es también la única vía práctica, por ejemplo, cuando se trata de piezas especialmente sensibles que podrían oxidarse o corroerse en el breve lapso entre la limpieza/desengrase como pasos de trabajo individuales y el acabado en masa.
Asimismo, en el caso de piezas planas que, en una instalación industrial de limpieza convencional, podrían apelmazarse, es decir, pegarse y causar problemas, la limpieza combinada en una instalación de acabado en masa es la primera opción, al igual que en el procesamiento de piezas con cavidades, ya que estas introducirían demasiado aceite o lubricante en la instalación de limpieza, impidiendo que esta limpie el metal de forma efectiva.
What role do compounds play in cleaning/degreasing?
Compounds are the true “degreasers” of mass finishing. Added in liquid or powder form, they dissolve oil and grease, prevent oxidation, and improve the overall efficiency of the degreasing process. Options include strong alkaline solutions for heavily contaminated parts, neutral cleaners for sensitive materials, or additives that reduce corrosion. Their high dirt-carrying capacity ensures clean metal parts, media, and machines throughout the cycle.
Is cleaning also possible as a solo process?
Not every application requires combined cleaning. In many industries, dedicated washing systems focus exclusively on metal degreasing and cleaning. These machines are integrated into production lines and achieve excellent results even at low temperatures, with efficient disposal of wastewater and minimized residue.
Detects Even the Smallest Deviations: Process Water Monitoring for Optimal Process Support
A precisely adjusted and coordinated process water management and monitoring system is crucial to ensure part and surface cleaning that is not only effective and cost-efficient, but also environmentally responsible with regard to disposal.
Even when a cleaning step such as degreasing is integrated into the production process, the process water can be treated and reused multiple times.
With our digital process water analysis software, Rösler Smart Solutions (RSS), the contamination level of the water and its pH value are continuously monitored.
What cleaning methods does shot blasting technology offer?
In shot blasting, cleaning means something different: it removes rust, sand, scale, and coatings. During cleaning blast processes, the abrasive media strikes the metal surface with high energy, effectively eliminating contaminants and preparing the substrate for further treatment or coating. Depending on the contamination, different methods and blasting systems are used—for example, turbines for castings or high-energy blasting for heavy steel components.
Cleaning Blasting of Metal Surfaces
In cleaning blasting, the acceleration energy imparted to the abrasive medium is used to dislodge or abrasively remove foreign substances from the workpiece surface. The range of possible cleaning tasks is broad. The type and amount of contaminants determine everything—the energy required from the blast, and consequently the choice of abrasive and the blasting system.
To remove molding sand and other residues from typically rough cast surfaces, a high-energy, high-impact blast is required, which is most economically achieved with turbines or centrifugal wheels and relatively large, round blasting media.
Subcategories of Cleaning Blasting
The processes of sand removal, scale removal, rust removal, and coating removal are widely used in numerous industrial sectors—especially in heavy industry, steel construction, and foundries, where these systems can reach enormous dimensions. Detailed information on each of these processing methods can be found in the respective dedicated sections.
Use the Solution Finder to find the right system for your processing method.