How does wet blasting work?

Compressed air is generated by a compressor and applied to the workpiece in combination with water and blasting media. The blasting media used is continuously reconditioned to ensure a clean and resource-efficient blasting process. The captured contamination and the spent blasting media must be separated after use and disposed of properly.

What distinguishes wet blasting from dry blasting?

In wet blasting, water is added to the blasting media. This mixture cushions the impact energy of the blasting media, reduces material removal, and prevents dust generation. The result is particularly uniform surfaces that are treated with minimal stress.

What advantages does wet blasting offer over other processes?

Gentle processing of sensitive workpieces; dust-free and clean working environment; reduced blasting media consumption; combination of cleaning and surface refinement in a single step; ability to use fine blasting media as well.

For which materials or components is wet blasting suitable?

The process is particularly suited for sensitive or precision-manufactured workpieces such as implants, turbine and engine components, jewelry, tools, and parts from the medical technology, aerospace, and precision engineering sectors. Stainless steel in particular can be effectively processed using the wet blasting method, producing surfaces that meet the stringent cleaning and disinfection requirements of the medical and food processing industries.

Which blasting media can be used in wet blasting?

Depending on the desired result, blasting media such as glass beads, ceramic beads, or fine grades of aluminum oxide are used, among others. The water-based process allows very fine blasting media to be handled that would be difficult to manage in dry blasting. The key principle applies: the effectiveness of wet blasting depends on the correct combination of blasting media, its concentration, water, and air pressure.

How does wet blasting affect surface quality?

The water ensures uniform distribution of the blasting media and produces a defined surface with a slightly glossy effect. In addition, blasting media embedment in the surface is minimized, and the workpiece is freed from residues and contamination.

How did the wet blasting process originate?

The first wet blast machines were developed in the 1960s for the processing of highly sensitive components in the aerospace industry.

Where is the process most commonly used today?

Today, the process is used, among other applications, for producing precision surfaces on implants, jewelry, engine components, cutting tools, and machining tools in the aerospace, medical technology, and tooling manufacturing sectors.

Is wet blasting environmentally friendly?

Yes. Since no dust is generated during the process and the water binds the removed particles, the impact on the working environment is significantly reduced. In addition, blasting media consumption is lowered, contributing to more efficient use of resources.

Wet blasting for surface compaction (shot peening)

The wet blasting process can also be used for surface compaction and work hardening when surfaces are highly sensitive and conventional shot peening processes would be too aggressive.

NATSTRALEN

Natstralen of slurrystralen – bijzonder schonend voor het oppervlak

Wanneer water en straalmiddel samenwerken

Natstralen, ook wel slurrystralen genoemd, is een bijzonder schonende techniek voor oppervlaktebewerking. Hierbij worden perslucht, water en een straalmiddel gecombineerd en gericht aangebracht op de te bewerken werkstukken en onderdelen. Het procédé verwijdert vervuilingen en creëert gedefinieerde oppervlakken zonder het basismateriaal te beschadigen.

Het water vervult daarbij meerdere functies: het combineert het straalproces (het zogenoemde zandstralen of droogstralen) met een reinigend effect, zorgt voor een gelijkmatigere verdeling van het straalmiddel, dringt door in de kleinste spleten en dempt tegelijkertijd de inslag van het straalmiddel als een kussen. Materiaalafname wordt hierdoor tot een minimum beperkt, doordat het water de impactenergie absorbeert — waardoor zelfs de nauwste mechanische toleranties van werkstukken gehandhaafd kunnen worden.

Het procédé is bij uitstek geschikt voor de productie van gemakkelijk reinigbare oppervlakken, voor de schonende reiniging van werkstukken en voor het bereiken van een visueel aantrekkelijke oppervlakteafwerking.

Waarvoor is natstralen in het bijzonder geschikt?

Natstralen is bij uitstek geschikt voor gevoelige en nauwkeurig vervaardigde werkstukken van metaal. Door het stromen van het water langs het werkstukoppervlak wordt een slijpend effect bereikt. Deze methode is echter niet alleen schonend, maar ook economisch voordelig: dankzij de dempende waterlaag tussen werkstuk en straalmiddel neemt het straalmiddelverbruik bij natstralen aanzienlijk af. Omdat stofvorming en daarmee gepaard gaande vervuilingen worden voorkomen, kunnen ook zeer fijne straalmiddelen worden ingezet.

Voor een bijzonder gelijkmatig straalresultaat en een optimale oppervlakteafwerking wordt de besturing van de straalmond in Rösler-natstralingsinstallaties doorgaans overgenomen door een industriële robot of een CNC-systeem. Ook de voeding en afvoer passen wij individueel aan uw productievereisten aan — desgewenst op uiteenlopende wijze geautomatiseerd.

Veelgestelde vragen – wat u moet weten over natstralen

Hoe werkt natstralen?

Via een compressor wordt perslucht gegenereerd, die gemengd met water en straalmiddel op het werkstuk wordt aangebracht. Het gebruikte straalmiddel wordt continu opgewerkt om een zuiver en grondstofbesparend straalproces te waarborgen. De opgevangen vervuilingen en het gebruikte straalmiddel dienen na gebruik te worden afgescheiden en vakkundig te worden afgevoerd.

Wat onderscheidt natstralen van droogstralen?

Bij natstralen wordt water toegevoegd aan het straalmiddel. Dit mengsel dempt de impactenergie van het straalmiddel, reduceert de materiaalafname en voorkomt stofvorming. Het resultaat zijn bijzonder gelijkmatige, schonend bewerkte oppervlakken.

Welke voordelen biedt natstralen ten opzichte van andere procédés?

Schonende bewerking van gevoelige werkstukken
Stofvrije en schone werkomgeving
Lager straalmiddelverbruik
Combinatie van reiniging en oppervlakteveredeling
Mogelijkheid om ook fijne straalmiddelen in te zetten

Voor welke materialen of werkstukken is natstralen geschikt?

Het procédé is bij uitstek geschikt voor gevoelige of nauwkeurig vervaardigde werkstukken zoals implantaten, turbine- en motorcomponenten, sieraden, gereedschappen en werkstukken uit de medische technologie, de luchtvaart of de fijnmechanica. Met name roestvrij staal laat zich uitstekend bewerken met het natstralingsproces, waarbij een oppervlak kan worden verkregen dat voldoet aan de hoge reinigings- en desinfectievereisten van de medische industrie en de levensmiddelenindustrie.

Welke straalmiddelen kunnen bij natstralen worden ingezet?

Afhankelijk van het gewenste resultaat worden onder meer glasparels, keramische parels of fijne korundsoorten ingezet. Dankzij de watertoevoer kunnen ook zeer fijne straalmiddelen worden verwerkt die bij droogstralen moeilijk hanteerbaar zouden zijn. Hierbij geldt: bepalend voor de effectiviteit van het natstralen is de juiste afstemming van straalmiddel, de concentratie ervan, water en luchtdruk.

Welk effect heeft natstralen op de oppervlaktekwaliteit?

Het water zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het straalmiddel en creëert een gedefinieerd oppervlak met een licht glanzend effect. Bovendien worden insluitsels van straalmiddel in het oppervlak geminimaliseerd en wordt het werkstuk bevrijd van resten of vervuilingen.

Hoe is het natstralingsproces ontstaan?

De eerste natstralingsinstallaties werden in de jaren zestig ontwikkeld voor de bewerking van hooggevoelige componenten in de luchtvaartindustrie.

Waar wordt het procédé vandaag de dag het meest toegepast?

Het procédé wordt tegenwoordig onder meer toegepast voor de productie van precisieoppervlakken van implantaten, sieraden, motorcomponenten, spaangereedschappen en snijgereedschappen in de aerospace-sector, de medische technologie en de gereedschapsvervaardiging.

Is natstralen milieuvriendelijk?

Ja. Omdat bij het procédé geen stof vrijkomt en het water de verwijderde deeltjes bindt, is de belasting van de werkomgeving aanzienlijk geringer. Bovendien wordt het straalmiddelverbruik gereduceerd, wat bijdraagt aan een zuinig gebruik van grondstoffen.

Natstralen voor oppervlakteverdichting (shot peening)

Het natstralingsproces kan ook worden ingezet voor oppervlakteverdichting of -verharding, wanneer de oppervlakken zeer gevoelig zijn en conventionele shot peening-processen te intensief zijn.

Gebruik de Solution Finder om de juiste machine voor uw bewerkingsproces te vinden.

Solution finder