Suche

Gesucht nach アクティパワー　.

Zeige Ergebnisse 21 bis 30 von 385.

Fliehkraftschleifanlagen

GLEITSCHLIFFTECHNIK Fliehkraftanlagen Bis zu 15-fach höhere Leistung als Vibrationsanlagen Intelligente Ringspalttechnik (Micro Gap) Maximale Flexibilität durch individuelle Anlagenkonfiguration Kompaktes und bedienfreundliches Anlagendesign Optimierter Arbeitsbehälter für noch wirtschaftlichere Nutzung Bis zur vollautomatischen Bearbeitungslinie erweiterbar Rösler-Fliehkraftanlagen machen das Gleitschleifen unübertroffen effizient: Gegenüber herkömmlichem Vibrationsgleitschleifen kann mithilfe der Fliehkraft eine Leistungssteigerung um das 10-bis 15-fache realisiert werden. Fliehkraftanlagen begeistern aber nicht nur durch ihre Schnelligkeit, sondern auch durch ihr Bearbeitungsspektrum: Sie werden unter anderem zum Entgraten, Schleifen, Verrunden oder Polieren von Stanzteilen, Gussteilen, Schmiedeteilen und spanend gefertigten Werkstücken eingesetzt, von dünnwandig bis massiv. Zum Einsatz kommen die Fliehkraftanlagen etwa in der Medizintechnik, der Schmuck- und Brillenherstellung oder dem Automotive-Bereich sowie vielen anderen Sonderanwendungen. Das Funktionsprinzip einer Fliehkraftanlage beruht auf dem Zusammenspiel des feststehenden, zylindrischen Arbeitsbehälters in Kombination mit einem Drehteller, der von der Behälterwand getrennt ist. Der rotierende Drehteller beschleunigt das Werkstück / Schleifkörpergemisch, und die dabei erzeugte Fliehkraft presst das Gemisch aus Schleifkörpern und Werkstücken gegen die Behälterwand, dort bewegt es sich immer weiter nach oben, bis es schließlich, der Gravitation folgend, wieder nach unten auf den Drehteller zurückgeführt wird und der Zyklus von Neuem beginnt. Unsere Fliehkraftanlagen überzeugen mit einem strömungstechnisch optimal gestalteten Arbeitsbehälter, einem energieeffizienten Elektroantrieb, kompakter Anlagensteuerung und Prozesswasserversorgung. Zudem haben wir mit einem besonders wirtschaftlichen Zwei-Chargen-System und einem absolut zuverlässigen und patentierten Ringspaltkontroll- und Regelsystem in der Vergangenheit den Markt revolutioniert. Unsere Vielfalt an Leistungssteigerung 1 / 4 Serie E Diese Stand-alone-Anlage ist die Basisversion einer Rösler-Fliehkraftanlage, die als autonome Lösung oder als Baukastensystem betrieben werden kann. Sie eignet sich sowohl für die Teil-gegen-Teil-Bearbeitung als auch für die Chargenbearbeitung mit Schleifkörpern. Mit dem Einsatz einer zusätzlichen Siebmaschine lassen sich auch komplexe Separieraufgaben lösen und die Trennung der Werkstücke von den Schleifkörpern erleichtern. Datenblatt Prospekt 2 / 4 Serie E/SM und E/SA Diese Baureihen verknüpfen die Bearbeitungseinheit direkt mit der Werkstück-Separiereinrichtung. Damit wird die Anlagennutzung besonders bedienerfreundlich. Denn die Bearbeitungsmedien verbleiben nach ihrer Abtrennung von den Werkstücken innerhalb der Anlage. Die kombinierte Arbeits-Separiereinheit schwenkt nach dem Separiervorgang motorisch in die Arbeitsposition zurück, und somit gelangt das Bearbeitungsmedium wieder in den Arbeitsbehälter – betriebsbereit für die nächste Charge. Datenblatt Prospekt 3 / 4 Serie E-A Das Konzept der E-A-Fliehkraftanlagen ist der automatisierte Arbeitsablauf im Kompaktdesign. Diese Anlagentechnik kann ideal mit automatisierter Werkstückbeschickung und Trocknungsanlagen verknüpft werden. Auch anspruchsvolle Separieraufgaben können mit dieser Anlagenkonfiguration betriebssicher und reproduzierbar gelöst werden. Datenblatt Prospekt 4 / 4 Serie A2 Profi-Line-Fliehkraftanlagen sind nach dem von Rösler entwickelten Zwei-Chargen-System aufgebaut. Die Zwei-Chargen-Technik bietet gleichzeitiges Bearbeiten und Separieren automatisch in bester Güte. Eine Teilevermischung von Charge zu Charge kann nahezu ausgeschlossen werden. Für besonders hohe Werkstückmengen kann das A2-System zu einem A3-System erweitert werden, und es findet somit die gleichzeitige Bearbeitung von drei Werkstückchargen statt. Datenblatt Prospekt Endecken Sie unsere Fliehkraftanlagen in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Verfahrensmittel Wir bieten unseren Kunden das weltweit größte Portfolio an Schleifkörpern, Compounds und Co. – darunter viele einzigartige, kundenspezifische Sonderlösungen. Produkt entdecken Zentrifugentechnik Machen Sie Ihren Gleitschliffprozess noch nachhaltiger: Mit einem klugen Prozesswassermanagement und unserer modernen Zentrifugentechnik. Produkt entdecken Trockner Unsere klugen und energieeffizienten Lösungen für das reibungslose und voll automatisierte Trocknen Ihrer Werkstücke nach dem Gleitschleifen. Produkt entdecken Magnetseparator Die magnetische Werkstückseparierung erfordert für eine reibungslose Weiterverarbeitung immer auch ein effektives Entmagnetisierungssystem! Produkt entdecken Lärmschutz Bei der Oberflächenbearbeitung kann es laut werden. Mit verschiedenen Maßnahmen reduzieren wir den Lärm – für ein angenehmes Arbeitsklima. Produkt entdecken Service Egal ob Anlagenwartung oder Hilfe bei verfahrenstechnischen Fragen: Wir garantieren Ihnen die beste Rund-um-Betreuung – ein Maschinenleben lang. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Fliehkraftanlagen DE Verfahrensmittel DE

Trockner für die Nachbehandlung nasser Werkstücke aus dem Gleitschliffprozess

GLEITSCHLIFFTECHNIK Trockner Bis zu 40 Prozent weniger Energieverbrauch Fleckenfreie Trocknung mit glänzenden Oberflächen Umweltfreundliches, organisches Trockengranulat Hohe Flexibilität dank Chargen- oder Durchlaufbetrieb Serienmäßige Vorseparierung Direkte Verkettung mit Gleitschliffanlage Fast alle Bearbeitungsverfahren im Gleitschleifen sind Nassverfahren. Um dem weiteren Fertigungsablauf zugeführt werden zu können, müssen die Werkstücke nach dem Gleitschleifen getrocknet werden. Wir bieten unseren Kunden kluge Lösungen, die den Trocknungsprozess reibungslos und automatisiert an das Gleitschleifen anschließen lassen. Zu den Anforderungen, die an die Anlagen gestellt werden, gehört, dass sie sich steuerungstechnisch direkt mit der Gleitschliffanlage verbinden lassen und energieeffizient betrieben werden können – bei gleichzeitig hoher Trocknungsleistung. Wir bieten vier verschiedene Trocknertypen an, die die geschliffenen Teile je nach Anlagentyp kontinuierlich oder chargenweise mit Hilfe eines Trockenmediums bearbeiten und auf die speziellen Anforderungen der verschiedenen Branchen zugeschnitten sind. Das passende Trockenmedium ist ebenfalls – gemäß unserer Alles-aus-einer-Hand-Philosophie – Teil unseres umfassenden Angebotsportfolios. Unsere verschiedenen Trocknertypen 1 / 4 Rundtrockner RT Euro-DH Der neue, zum Patent angemeldete, Rundtrockner RT Euro-DH überzeugt durch ein kostengünstiges und effizientes Trocknungsergebnis. Durch die neu entwickelten Wärmeblock-Heizelemente lassen sich Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent im Vergleich zu bisher am Markt verfügbaren Modellen ermöglichen. datenblatt prospekt 2 / 4 Bandtrockner R…BT Trocknungsanlagen vor allem für empfindliche Werkstücke, die während des Trocknungsvorgangs nicht zusammenschlagen dürfen, und für Teile mit tiefen kleinen Bohrungen, in denen Trockenmittel steckenbleiben könnten. Insbesondere komplex geformte Druckgussbauteile werden aufgrund ihrer Größe und geometrischen Ausprägungen mit Bandtrocknern getrocknet. Diese Bautype wird mit leistungsfähigen Heißluftgebläsen betrieben, um in kurzer Zeit (wenige Sekunden) eine große Menge an Flüssigkeit zu verdampfen. Für einen energiesparenden Betrieb der Anlagen bieten wir ebenfalls innovative und zum Patent angemeldete Lösungen an. datenblatt prospekt 3 / 4 Trommeltrockner R…TT Hochleistungsgerät zum Trocknen und Polieren von schöpfenden oder flachen Werkstücken, die bei Vibrations-Rundtrocknern Trocknungsmittel ausschleppen oder das Separiersieb abdecken würden. datenblatt prospekt 4 / 4 Trockenzentrifuge R…HTZ Die Rösler-Zentrifugen der Baureihe HTZ eignen sich hervorragend zur fleckenfreien Trocknung von Kleinteilen, Werkstückvermischungen ausgeschlossen. Durch die Ausstattung der Anlagen mit beheizten Spülbecken können die Werkstücke zusätzlich von lose anhaftenden Verschmutzungen (z. B. Feststoffpartikel) gereinigt werden. datenblatt prospekt Endecken Sie unsere Trockner in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Verfahrensmittel Wir bieten unseren Kunden das weltweit größte Portfolio an Schleifkörpern, Compounds und Co. – darunter viele einzigartige, kundenspezifische Sonderlösungen. Produkt entdecken Service Egal ob Anlagenwartung oder Hilfe bei verfahrenstechnischen Fragen: Wir garantieren Ihnen die beste Rund-um-Betreuung – ein Maschinenleben lang. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Trockner DE Verfahrensmittel DE

Industriereinigungsanlagen

GLEITSCHLIFFTECHNIK Industriereinigungsanlagen Über 30 Jahre Erfahrung beim Bau von Reinigungsanlagen Anlage, Zubehör und Reiniger aus einer Hand Einfache Verkettung mit Gleitschliffanlagen Verkettungen mit Strahlanlagen zur Vor-/ Nachreinigung möglich Vollautomatischer Anlagenbetrieb inklusive Teilehandling Kombination mehrerer Nasszonen mit Trocknung möglich Industriereinigungsanlagen kommen in unzähligen Branchen zum Einsatz – denn überall, wo produziert wird, müssen Werkstücke von Trennmitteln, Ölen, Spänen oder Abrieb und vielem mehr gereinigt werden. Wir bieten unseren Kunden industrielle Reinigungsanlagen zum Spritzreinigen mit wässrigen Lösungen an. Dabei konzentrieren wir uns auf die beiden wesentlichen Anlagentypen für eine Verkettung mit Strahl- oder Gleitschliffanwendungen: Durchlaufreinigungsanlagen und Trommelreinigungsanlagen. Ein funktionierendes Reinigungssystem muss einer standardisierten Sauberkeitsprüfung standhalten. Alle Anlagen und Prozesse werden deshalb von uns bestmöglich aufeinander abgestimmt. Dazu setzen wir für automatische Anlagenverkettungen klassische Durchlaufreinigungssysteme ein. Oder nutzen multifunktionelle, speziell konzipierte Gleitschliffanlagen, die Kombinationsverfahren abbilden können: Reinigen, Beizen, Neutralisieren, Glätten, Polieren, Trocknen im automatisieren Programmablauf. Auch im Bereich industrielle Reinigung wollen wir unseren Kunden ein möglichst umfassendes Angebot machen und stellen deshalb auch viele Reiniger selbst her. Diese sind besonders gut mit unseren Gleitschliff-Compounds kompatibel: Nach dem Entölen etwa können die Werkstücke oft ohne anschließende Trocknung in die Gleitschliffanlage gegeben werden, was die Prozesskette vereinfacht und zahlreiche Einsparungen möglich macht. Viele Rösler-Reiniger arbeiten zudem bereits bei niedrigeren Waschtemperaturen effektiv, wodurch ebenfalls Energie eingespart wird. Maßgeschneiderte Lösungen für saubere Werkstücke 1 / 2 Durchlaufreinigungsanlagen Je nach Reinigungsanforderung können mehrere Nasszonen (Entölen, Reinigen, Spülen, Passivieren usw.) sowie nachgelagerte Prozesse wie Abblasen, Trocknen und anschließendes Kühlen miteinander kombiniert werden. Der Werkstücktransport erfolgt über frei wählbare Werkstücktransporteinrichtungen wie Förderketten oder Edelstahl-Wabengurte. Die Werkstücke können direkt auf dem Fördergurt liegend oder auf spezifischen Werkstückträgern gereinigt werden. 2 / 2 Trommelreinigungsanlage Rösler-Trommelreinigungsanlagen werden vorwiegend zur Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt, die als Schüttgut behandelt werden (Bolzen, Muttern, Stanzteile usw.). Auch bei dieser Anlagenbauart können mehrere Nasszonen (Entölen, Reinigen, Spülen usw.) sowie Trocknen miteinander kombiniert werden. Unser Portfolio umfasst Anlagen mit Trommeldurchmessern von 450 bis 900 mm. Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon

Lärmschutz

ZUSATZKOMPONENTEN Lärmschutz Lärmschutzmaßnahmen Lärmschutzmaßnahmen schaffen ein angenehmes Arbeitsklima. Bei Vibrationsgleitschliffanlagen wird die Höhe des Schalldruckpegels durch die Anlagengröße und -intensität, die Form und Abmessung der eingesetzten Schleifkörper sowie durch die Werkstücke beeinflusst. Dabei bewegen sich die Werte ohne Schutz bei ca. 75 bis 140 dB(A). Im Mittel sind Werte von ca. 80 bis 95 dB(A) üblich. Schalldämmdeckel Wirksame Reduzierung des Lärms durch klappbaren Schalldämmdeckel Manuelle Betätigung mithilfe von Gasdruckdämpfern Pneumatische ggf. motorische Betätigung Schallschutzkabine Abschirmung des Lärms in Schallschutzkabine Ideallösung für verkettete und automatisierte Gleitschliffanlagen Begehbar für Reinigungs-, Wartungs- und Inspektionsaufgaben Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon

Trogvibratoren sind sehr gut für große und empfindliche Teile geeignet

GLEITSCHLIFFTECHNIK Trogvibratoren Ideale Lösung für lange oder sperrige Werkstücke Nahezu für alle Gleitschliffverfahren verwendbar Einzelbearbeitungen oder Chargenbetrieb möglich Einzelne Kammern können abgetrennt werden Effizienter Betrieb durch angeflanschte Antriebsaggregate Zeit- und Kostenersparnis dank automatischer Be- und Entladung Für die Bearbeitung von besonders großvolumigen und/oder schweren Werkstücken im Gleitschliffverfahren haben sich unsere Rösler-Trogvibratoren über die Jahre zuverlässig bewährt. Mit diesen Anlagen können alle gängigen Verfahren der Gleitschlifftechnik abgebildet werden, egal ob Entgraten, Verrunden, Schleifen, Polieren oder Kugelpolieren. Trogvibratoren eignen sich sowohl zur Einzelteilbearbeitung als auch zur Bearbeitung mehrerer Bauteile gleichzeitig. Im zweiten Fall werden die Teile entweder durch Trennschotts separiert oder bei empfindlichen Bauteilen gemeinsam mit mehreren Werkstücken auf spezielle Aufnahmen gespannt. Die Funktionsweise aller Varianten von Rösler-Trogvibratoren ist ähnlich: Angetrieben von auf die Baugröße und den Anlagentyp angepassten Vibrationsantriebe werden die im Arbeitsraum eingefüllten Schleif- oder Polierkörper und die Werkstücke in eine walzenförmige, vibrierende Drehbewegung versetzt. Zum Einsatz kommt dieser Anlagentyp in zahlreichen Branchen wie der Luftfahrt- oder der Automobilindustrie und im allgemeinen Maschinenbau. Kompakte Lösungen für große Bauteile 1 / 4 Trogvibrator TE Economy-Trogvibratoren der TE-Baureihe werden mit einem direkt an der Arbeitsbehälterunterseite angeflanschten Vibrationsmotor angetrieben. Die Direktübertragung der Kraft senkt den Energieverbrauch bei wirkungsvoller Bearbeitungsleistung und kompakter Bauweise. Datenblatt Prospekt 2 / 4 Trogvibrator TSD Das TSD-Direktantriebskonzept, basierend auf Spezial-Unwucht-Motoren von Rösler, ist besonders leistungsstark, platzsparend und flexibel. Die Antriebsbewegung überträgt sich über die stirnseitig an den Arbeitsbehälter angeflanschten Motoren direkt auf die Bearbeitungsmasse. Durch die spezielle Antriebstechnik ist der TSD-Trogvibrator der leistungsstärkste am Markt. Sehr schwere Bauteile von mehreren hundert Kilogramm Bauteilgewicht oder auch sehr empfindliche Werkstücke können durch den speziellen Antrieb schnell und intensiv bearbeitet werden. Datenblatt Prospekt 3 / 4 Trogvibrator TU Die Gleitschliffbearbeitung von Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6.000 mm ist längst ein fest etabliertes Verfahren, um diese wirtschaftlich zu entgraten, zu verrunden und ihnen ein gleichmäßiges Oberflächenbild zu geben. Diese Maschinengruppe nutzt das Antriebskonzept unserer erfolgreichen Lineardurchlaufanlagen. Die von Rösler entwickelten Spezialvibrationsmotoren mit gleichmäßig unterhalb des Arbeitsbehälters platzierten Unwuchtpaketen lassen eine gleichmäßige und intensive Umwälzbewegung über die gesamte Arbeitsbehälterlänge zu. Auch Trogvibratoren mit Komplettentleerung und anschließender Siebeinrichtung und Schleifkörperrückführung sind im Lieferprogramm von Rösler enthalten. Datenblatt Prospekt 4 / 4 Trogvibrator RMO Rösler-Mobile-Trogvibratoren mit integrierter Separierzone lassen sich völlig autark in die Fertigung integrieren. Für die Nassbearbeitung ist diese Maschinentechnik mit dem direkt eingebauten Kreislaufbehälter für das Prozesswasser unschlagbar. Oberflächenbearbeitung als kostengünstige Insellösung - direkt am Dreh- und Fräszentrum - ist so problemlos möglich und erfordert keine zusätzliche Arbeitskraft und keinen zusätzlichen Transportvorgang. Die komplette Einhausung der Anlagentechnik vermeidet jegliche Lärmbelastung im direkten Umfeld. Datenblatt Prospekt Endecken Sie unsere Trogvibratoren in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Verfahrensmittel Wir bieten unseren Kunden das weltweit größte Portfolio an Schleifkörpern, Compounds und Co. – darunter viele einzigartige, kundenspezifische Sonderlösungen. Produkt entdecken Zentrifugentechnik Machen Sie Ihren Gleitschliffprozess noch nachhaltiger: Mit einem klugen Prozesswassermanagement und unserer modernen Zentrifugentechnik. Produkt entdecken Lärmschutz Bei der Oberflächenbearbeitung kann es laut werden. Mit verschiedenen Maßnahmen reduzieren wir den Lärm – für ein angenehmes Arbeitsklima. Produkt entdecken Service Egal ob Anlagenwartung oder Hilfe bei verfahrenstechnischen Fragen: Wir garantieren Ihnen die beste Rund-um-Betreuung – ein Maschinenleben lang. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Trogvibratoren DE Verfahrensmittel DE

Muldenbandstrahlanlage

STRAHLTECHNIK Muldenband-Strahlanlagen Vollautomatisches Teilehandling zum Be- und Entladen möglich Ausgestattet mit Hochleistungsturbine GAMMA G Stand-alone-Anlage Einfach in Fertigungslinie integrierbar Optimale Teiledurchmischung durch strömungsoptimierte Mulden-/Trommelgeometrie Geringe, einfache Wartung, minimale Wartungskosten Muldenband-Strahlanlagen sind vielfältig geeignet für das Entrosten, Entgraten, Aufrauen und Reinigen von robusten, trommelfähigen Werkstücken jeglicher Größe. Je nach Anlagentyp erfolgt die Bearbeitung der Werkstücke chargenweise oder im Durchlauf. Auch fürs Shot Peening, Mattieren oder das generelle Oberflächenfinish bietet sich der Einsatz einer Muldenband-Strahlanlage an. Beim Material der Werkstücke reicht das mögliche Spektrum, je nach Anlagenausführung, von kleinen Kunststoffteilen bis hin zu massiven, sandbehafteten Gussteilen. Zum Einsatz kommen die Maschinen bei der Bearbeitung von Getriebeteilen, Schmiedeteilen und, je nach Anlagentyp, auch zur Bearbeitung von Leichtmetallbauteilen. Im Strahlbereich befinden sich die Werkstücke ständig in Bewegung. Durch das standardmäßig aus Gummi, wahlweise aber auch aus Stahl hergestellte perforierte Muldenband werden die Teile umgewälzt und gleichzeitig mit Hilfe von bis zu drei Hochleistungsturbinen oder mit Druckluft gestrahlt. Bei Muldenband-Durchlaufanlagen sind in der Regel bis zu vier Turbinen verbaut. Für den Einsatz im Gießereialltag können die Anlagen zusätzlich mit Manganstahlplatten ausgekleidet werden. Das sorgt für eine höhere Standzeit und geringeren Wartungseinsatz. Unser Alleskönner im Überblick 1 / 3 Muldenband-Chargenstrahlanlage RMBC Die Muldenband-Chargenstrahlanlage wird auch als Raupenbandanlage bezeichnet. Im Inneren der Strahlkammer befinden sich die Werkstücke durch ein sich endlos drehendes Gummi-oder Stahlband unter laufender Durchmischung stetig in Bewegung. Unsere strömungsoptimierte Trommelgeometrie sorgt für eine optimale Durchmischung der Teile. Datenblatt Prospekt 2 / 3 Muldenband-Durchlaufstrahlanlage RMBD Die Muldenband-Durchlaufstrahlanlage erlaubt das kontinuierliche Bearbeiten von sowohl Schüttgut als auch Werkstücken mit komplizierten Geometrien. Die Teile werden mittels eines leistungsfähigen Werkstücktransportsystems in einem Schritt durch die Anlage transportiert, umgewälzt und gestrahlt. Datenblatt Prospekt Video 3 / 3 Schlaufenband-Strahlanlage SBM Die Schlaufenband-Strahlanlage SBM eignet sich insbesondere für die schonende und chargenreine Bearbeitung von Schüttgut mit kleinen Abmessungen. Die Schlaufenband-Strahlanlage kann sehr einfach in den automatischen Ablauf einer kompletten Prozesskette integriert werden. Datenblatt Prospekt Endecken Sie unsere Alleskönner in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Turbinen Mit Gamma G und Rutten Gamma verfügen wir über Turbinen mit innovativen Wurfschaufelkonstruktionen für maximale Effizienz. Produkt entdecken Filteranlagen Unsere bewährten und vielseitigen Filtersysteme sorgen für einen geringen Reststaubgehalt - und sind einfach in der Handhabung. Produkt entdecken Automation Der Einsatz von Robotern und Handlingsystemen ist heute unverzichtbar – wir integrieren unsere Anlagen in die komplexesten Fertigungslinien. Produkt entdecken Digitalisierung Wir treiben die Transformation der Oberflächenbearbeitung in Richtung Industrie 4.0 voran – mit unseren Rösler Smart Solutions. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Gießerei - Schmieden DE Shot Peening DE

Durchlaufanlagen

GLEITSCHLIFFTECHNIK Durchlaufanlagen Bearbeitung großer Mengen in kurzer Zeit Personalsparender und wirtschaftlicher Betrieb Leichte Einbindung in bestehende Fertigungslinien Unterschiedliche Teilegrößen/ -gewichte bearbeitbar Hohe Werkstücksauberkeit durch Separier- und Reinigungsstation Bearbeitungszeit variabel anpassbar (von 5 - 20 Minuten) Soll das Gleitschleifen in einen kontinuierlichen Bearbeitungsprozess eingebettet werden, kommen Durchlaufanlagen zum Einsatz. Durchlaufanlagen sind bestens geeignet für das vollautomatische Gleitschleifen von Stanzteilen, Gussteilen, Schmiedeteilen oder spannend gefertigten Werkstücken. Entgraten, Schleifen, Verrunden und Kugelpolieren sind die gängigsten Bearbeitungsverfahren, die in Durchlaufanlagen ausgeführt werden. Zur Auswahl stehen die Durchlaufanlagen in linearer Form und in der Rotomatic-Variante, einer Spezialentwicklung aus unserem Hause. Die zahlreichen Besonderheiten unserer Rösler-Durchlaufanlagen erschließen immer wieder neue Anwendungsfelder. Der für den industriellen Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen konzipierte, ausgereifte Maschinenaufbau, verschiedene Arbeitsbehältergrößen, die robuste Antriebstechnik, eine großflächige Separierstation sowie die moderne Steuerungstechnik gewährleisten höchste Zuverlässigkeit auch bei rauen Einsatzbedingungen. Kein anderer Anbieter kann ein vielfältigeres und größeres Spektrum an Durchlaufanlagen bieten. Kontinuierliches Gleitschleifen in Perfektion 1 / 3 Linear Charakteristisch für die Linear-Flow-Durchlaufanlagen ist die kontinuierliche Werkstückeingabe in den u-förmigen Arbeitsbehälter, der das Zentrum der Anlage bildet. Angetrieben durch einen kraftvollen Rösler-Vibrationsmotor werden die Werkstücke durch die Anlage geführt. Die Zeitabstände bei der Eingabe sind individuell variierbar. Lineare Durchlaufanlagen eignen sich deshalb besonders für das vollautomatische Gleitschleifen von großen und beschädigungsempfindlichen Werkstücken. Auch hohe Werkstückmengen können durch die spezielle Behältergeometrie sicher und qualitativ hochwertig bearbeitet werden. Datenblatt Prospekt 2 / 3 Rotomatic Diese Spezialentwicklung von Rösler eignet sich zum kontinuierlichen Bearbeiten von beschädigungsempfindlichen Werkstücken auf engstem Raum. Die besondere Spiralbauform erlaubt eine "First in – First out"-Bearbeitung. Unterschiedliche Kanalbreiten von 150 bis 370 mm bei verschiedenen Arbeitsbehälterlängen (bis zu 27 Meter möglich) eröffnen zahlreiche Einsatzgebiete. Datenblatt Prospekt Video 3 / 3 Long Radius Die Spezialanlage für besondere Anwendungsfälle. Ausgestattet mit einem kontinuierlich ansteigenden Arbeitsbehälter, zeichnen sich diese Anlagen durch eine hohe Bearbeitungsintensität und eine sichere Teile-/Schleifkörpertrennung auch bei sehr komplexen Werkstücken aus. Beschädigungsempfindliche und sehr schwere Werkstücke (z. B. Zylinderrollen aus der Lagerindustrie) können sicher und automatisch hochwertig bearbeitet werden. Nutzbreite und Nutztiefe sind bei beidseitiger Einrundung gleich. Dies optimiert die Werkstückeinbettung bei gleichzeitig hervorragender Walzenbewegung. Datenblatt Prospekt Endecken Sie unsere Durchlaufanlagen in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Verfahrensmittel Wir bieten unseren Kunden das weltweit größte Portfolio an Schleifkörpern, Compounds und Co. – darunter viele einzigartige, kundenspezifische Sonderlösungen. Produkt entdecken Zentrifugentechnik Machen Sie Ihren Gleitschliffprozess noch nachhaltiger: Mit einem klugen Prozesswassermanagement und unserer modernen Zentrifugentechnik. Produkt entdecken Trockner Unsere klugen und energieeffizienten Lösungen für das reibungslose und voll automatisierte Trocknen Ihrer Werkstücke nach dem Gleitschleifen. Produkt entdecken Lärmschutz Bei der Oberflächenbearbeitung kann es laut werden. Mit verschiedenen Maßnahmen reduzieren wir den Lärm – für ein angenehmes Arbeitsklima. Produkt entdecken Service Egal ob Anlagenwartung oder Hilfe bei verfahrenstechnischen Fragen: Wir garantieren Ihnen die beste Rund-um-Betreuung – ein Maschinenleben lang. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Durchlaufanlagen DE Verfahrensmittel DE

Seminarprogramm Gleitschlifftechnik

MEHR ERFAHREN Seminarprogramm Gleitschlifftechnik Unser Seminarprogramm umfasst sowohl Basisschulungen zur Gleitschlifftechnik als auch Spezialseminare zu Maschinentypen, Nachrüstungen oder Branchenlösungen. GS.1 2 Tage Grundlagenseminar Gleitschlifftechnik: Einstieg in die Oberflächenbearbeitung Details GS.2 1.5 Tage Rund- und Trogvibratoren: Effektive Oberflächenbearbeitung im Gleitschliffverfahren Details GS.3 1.5 Tage Prozesswasser- und Zentrifugentechnik: Mehr Nachhaltigkeit für Ihren Gleitschliffprozess Details GS.4 1 Tag Praxisseminar Anwendungstechnik: Troubleshooting im Bearbeitungsalltag Details GS.6 2 Tage Verfahrensmittel und deren Anwendungsbereiche: Die Welt von Compounds und Co. Details GS.10 1 Tag Anwendertraining Zentrifugentechnik: Praxisschulung bei Ihnen im Betrieb Details

Seminarprogramm Strahltechnik

MEHR ERFAHREN Seminarprogramm Strahltechnik Unser Seminarprogramm umfasst sowohl Basisschulungen zur Strahltechnik als auch Spezialseminare zu Maschinentypen, Nachrüstungen oder Branchenlösungen. ST.11 1 Tag Anwendungstechnik: Die Kraft der Strahltechnik optimal nutzen Details ST.1 1.5 Tage Grundlagenseminar Strahltechnik: Einstieg in die Oberflächenbearbeitung Details ST.3 1.5 Tage Das Shot Peening-Verfahren: Hochleistungsoberflächen für anspruchsvolle Branchen Details ST.5 1 Tag Nichteisenmetallische Werkstücke: Besondere Herausforderung für die Strahl- und Filtertechnik Details ST.6 1 Tag Wartung und Instandhaltung: Optimieren Sie die Leistung Ihrer Strahlanlage Details ST.7 1 Tag Turbinentechnik: Optimale Strahlmittelbeschleunigung für maximale Bearbeitungsergebnisse Details ST.10 1 Tag Anwendertraining Strahltechnik: Praxisschulung bei Ihnen im Betrieb Details

Retrofit by Rösler: Ihre bestehende Anlage, leistungsstärker als je zuvor

IHR PARTNER Retrofit by Rösler: Ihre bestehende Anlage, leistungsstärker als je zuvor Rösler Retrofit ist die wirtschaftliche Lösung, um bestehende Anlagen gezielt zu modernisieren. Es muss nicht immer ein Neukauf sein, oft gibt es eine nachhaltigere Lösung: Viele Maschinen oder Anlagen können wir überholen und aufrüsten. Wir bieten Ihnen ein Retrofit für Ihre Anlagen – so sparen Sie Kosten und Ressourcen. Lassen Sie sich von unserem Retrofit-Programm für die Bereiche Gleitschlifftechnik und Strahltechnik überzeugen. … to be up-to-date! Rösler Retrofit ist die wirtschaftliche Lösung, um bestehende Anlagen gezielt zu modernisieren. Durch die Anpassung auf den aktuellen Stand der Technik steigern Sie Produktivität, Arbeitssicherheit und Energieeffizienz nachhaltig. … to think economically! Durch längere Standzeiten der Verschleißteile reduziert sich der Wartungs- und Instandhaltungsaufwand. Neben nicht unerheblichen Kosteneinsparungen werden so neue Produktionskapazitäten freigesetzt. … to be competitive! Durch die gewonnenen Ressourcen können entscheidende Wettbewerbsvorteile generiert werden, da es möglich wird, den eigenen Marktanteil auf wirtschaftlichem Weg auszubauen. Prospekt Retrofit Strahlanlagen Turbinen / Schleuderräder Prozesssicherung Systemlösungen Komponentenreparaturen Verschleißschutzauskleidung Mehr laden Retrofit Gleitschliffanlagen Neuauskleidung Prozesssicherung Systemlösungen Komponentenreparaturen Rösler Smart Solutions Mehr laden Rösler Zentrifugen – DGUV-Prüfung Denken Sie daran: Eine regelmäßig gewartete Zentrifuge ist nicht nur betriebssicher, sondern auch langlebiger! Information Es geht immer noch besser – wir zeigen Ihnen gerne wie! Anfrage senden Marco Bott Leitung Service info@rosler.com Downloads Retrofit DE