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AM Solutions treibt das automatisierte Post Processing mit Innovationen und Partnerschaften voran

Auf der Formnext 2024 zeigte AM Solutions – 3D post processing technology erneut wegweisende Innovationen für die automatisierte Nachbearbeitung im 3D-Druck. Gleichzeitig standen auch die bewährten 2-in-1-Systeme wieder im Fokus des Interesses. Der Messeauftritt wurde durch spannende Einblicke in die erfolgreichen Partnerschaften mit Branchenführern wie EOS und Stratasys abgerundet, deren Ergebnisse entscheidende Impulse für die Zukunft der additiven Fertigung setzen.

Femurteile 4 x schneller und komplett automatisiert bearbeiten

Die Erweiterung des Produktspektrums um Knieimplantate aus Titan machte bei einem renommierten Hersteller die Investition in neues Equipment für die Oberflächenbearbeitung erforderlich. Mit dem Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 konzipierte Rösler eine Lösung, die im Vergleich zu klassischerweise dafür eingesetzten Schleppfinish-Anlagen das geforderte Ergebnis in zwei Prozessschritten und viermal schneller erzielt. Darüber hinaus lässt sich damit auch der Box-Bereich komplett automatisiert bearbeiten. Bei der Aufbereitung des Prozesswassers sorgt eine automatische Zentrifuge Z1000 inklusive digitalem Prozesswassermanagement Advanced von Rösler Smart Solutions für maximale Prozesssicherheit und Qualität.

Neue Rundum-Strahl-Lösungen für die E-Mobilität

Bei der Alupress GmbH, einem führenden Hersteller innovativer Aluminium- und Magnesium-Druckgussteile, resultierte aus der stetig steigenden Nachfrage an Komponenten für die Elektromobilität ein Bedarf an zusätzlicher Strahlkapazität. Diesen deckte das Unternehmen mit einer Hängebahn-Durchlaufstrahlanlage inklusive Power & Free-Fördersystem von Rösler. Die kundenspezifische Konstruktion des Strahlsystems gewährleistet das schonende, verzugsarme und gleichzeitig effektive Entgraten der Teile.

Rösler Innowelt gewinnt German Design Award 2025

Mit dem Bürokonzept Innowelt hat die Rösler Oberflächentechnik am Hauptstandort Untermerzbach Raum für modernes Arbeiten in einem hochfunktionalen und extrem attraktiven Büroumfeld geschaffen. Jetzt wurde bekanntgegeben, dass der Oberflächenspezialist dafür mit dem renommierten German Design Award 2025 in der Kategorie „Excellent Architecture – Interior Architecture“ ausgezeichnet wird. Der German Design Award zählt zu den wichtigsten Design-Auszeichnungen weltweit und genießt weit über Fachkreise hinaus großes Ansehen. Die offizielle Preisverleihung findet Anfang Februar im Rahmen der Fachmesse Ambiente in Frankfurt am Main statt.

Was ist industrielle Oberflächentechnik?

Oberflächentechnik und Oberflächenbearbeitung für verbesserte Funktionalität: Oberflächen von industriell hergestellten Bauteilen oder Werkstücken erfüllen direkt nach der Produktion häufig nicht die Anforderungen, welche die Industrie an sie stellt. Sie müssen dafür erst nachbearbeitet, aufbereitet oder weiterverarbeitet werden. Das geschieht mithilfe der Oberflächentechnik. Ziel dieser Technik ist es, die Oberfläche eines Materials widerstandsfähiger, langlebiger, ästhetisch ansprechender oder funktionaler zu machen, indem sie z. B. vor Korrosion geschützt, mechanisch optimiert oder mit besonderen Eigenschaften versehen wird. Möglich wird das durch das Prinzip der Funktionstrennung zwischen der Geometrie eines Werkstücks oder Bauteiles, welches für seine Form entscheidend ist, und der Oberfläche. Diese kann mithilfe der Oberflächenkonditionierung auf das gewünschte Anforderungsprofil hin optimiert werden. Wichtig dabei: Die Bearbeitung des Bauteils darf nur innerhalb der zulässigen Toleranzen erfolgen und seine Geometrie nur so gering wie möglich verändert werden. Unter dem Begriff der industriellen Oberflächentechnik werden alle Verfahren zusammengefasst, die zu diesem Zweck eingesetzt werden.

Strahlen, Entschlacken und Entgraten in Kombination - für perfekte Oberflächen in der Schwerindustrie

In der Welt der Metallverarbeitung sind qualitativ hochwertige Oberflächen sowohl für die Ästhetik als auch für die Funktionalität von Werkstücken und Komponenten von wesentlicher Bedeutung. Dies gilt insbesondere für Branchen, in denen dickere Teile und Grobbleche verarbeitet werden, wie z. B. in der Baumaschinen-, Schienenfahrzeug- und Schiffbauindustrie. Dort ist der Wunsch nach Präzision und Haltbarkeit von größter Bedeutung. Um die strengen Anforderungen zu erfüllen, verlassen sich die Hersteller oft auf eine Kombination aus unterschiedlichen Oberflächenbearbeitungslösungen. Dabei spielt das Zusammenspiel von Strahl-, Entschlackungs- und Entgratungsanlagen eine entscheidende Rolle. In diesem Artikel geht es darum, wie sich mit dieser Kombination Produktprozesse optimieren und Produkte verbessern lassen.

Orthopädische Implantate – Strahltechnik verbessert die Langlebigkeit und erzeugt hochwertige Oberflächen | Teil 3

Die Strahltechnik ist - genau wie das Gleitschleifen - eine außerordentlich vielseitige Technologie für die Bearbeitung unterschiedlichster Oberflächen. Das Anwendungsgebiet reicht von der allgemeinen Reinigung nach dem Gießen und Schmieden über das Shot Peening (Verdichtungsstrahlen) bis hin zum kosmetischen Strahlen, um den Werkstücken eine feine, matte Oberfläche zu verleihen. Beim Turbinenstrahlen werden kleine Metall- oder Mineralkugeln mit Geschwindigkeiten von bis zu 140 m/s auf die Oberfläche eines Werkstücks geschleudert. Diese Behandlung wäre für die Bearbeitung empfindlicher Teile aus der Medizintechnik viel zu grob. Für diese Anwendungen werden hauptsächlich Druckluftstrahlanlagen eingesetzt, welche sowohl als Trockenstrahlvariante als auch Nassstrahlvariante gebräuchlich sind. Die glattesten Oberflächen, die mit Kugelstrahlen erreicht werden, liegen bei Ra = 16-32 Mikrozoll (= 0,4 bis 0,8 μm), mit Nassstrahlen können wir Oberflächen unter Ra 0,2 µm erreichen. Das Endresultat hängt stark von der Vorbereitung der Oberfläche vor dem Strahlen ab.

Rösler stellt die erste Automatisierungslösung für das effiziente und flexible trockene Elektropolieren von Hartmetall-Werkzeugen vor

Weltpremiere auf der AMB in Stuttgart: Mit der DLyte Automated Cell bietet die Rösler Oberflächentechnik GmbH die erste vollautomatisierte Lösung zur Oberflächenbearbeitung von Hartmetallwerkzeugen im DryLyte-Verfahren an. Die Anlage eröffnet die Möglichkeit, verschiedenste Anwendungen, wie zum Beispiel Schneidkantenverrunden, Polieren oder das Entschichten des Werkstücks, zeitgleich und vollautomatisiert durchzuführen, da bis zu vier verschiedene Elektrolyte an der Anlage parallel eingesetzt werden können. Ebenfalls wurde die Anlage so ausgelegt, dass sie sich problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren lässt. Erleben Sie diese bahnbrechende Weiterentwicklung der DryLyte-Technologie im Bereich Hartmetallbearbeitung vom 10. bis 14. September auf der AMB in Stuttgart am Stand von Rösler (Halle 5, Stand 5C61).

Vollautomatisches Shot Peening von Getriebeteilen für die E-Mobilität

Das Shot Peening zählt in der Automobilindustrie zu den unverzichtbaren Fertigungsschritten. Für diese Aufgabenstellung integrierte ein deutscher Automobilhersteller die Satelliten-Taktstahlanlage RST 200-S15 von Rösler in eine neue Produktionslinie von Getriebeteilen für Elektrofahrzeuge. Entscheidend dabei waren die Leistungsfähigkeit, Prozesssicherheit und Wartungsfreundlichkeit sowie die guten Erfahrungen mit bereits vorhandenen Anlagen dieses Typs. Das Shot Peening, auch Verdichtungs- oder Kugelstrahlen genannt, wird in der Automobilindustrie eingesetzt, um beispielsweise bei Getriebeteilen Druckeigenspannungen in die Komponenten einzubringen und damit die Dauerfestigkeit des Materials zu erhöhen. Für diese Aufgabenstellung nutzt das BMW Group Werk Dingolfing anforderungsspezifisch angepasste und ausgestattete Satelliten-Taktstrahlanlagen von Rösler. Nun findet sich auch das flexible Anlagenkonzept RST 200-S15 in einer neuen Produktionslinie für Getriebeteile von Elektrofahrzeugen.

Schmiede und Gießerei, Teil 4 - Auswahl einer Strahlanlage für Sandgussteile

Um die richtige Strahlanlage für Ihren Prozess und Ihr Werkstück auszuwählen, müssen Sie verstehen, wie Werkstücke und Maschine zusammenwirken. Die folgenden Fragen werden uns bei Rösler häufig gestellt, wenn es darum geht, optimale Lösungen für den Gießereibetrieb zu entwickeln.