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Rösler PowerLine Valve – erste KI-basierte Strahlmittelregulierung

Neue Konservierungslinie in bestehendes Hallen- und Krankonzept integriert

Um Kundenanforderungen noch schneller, flexibler und effizienter gerecht zu werden, erweiterte Carl Spaeter Hamburg seinen Maschinenpark um die Strahl- und Konservierungslinie KON 34/6-HD von Rösler. Sie ist für die Bearbeitung von bis zu 3.200 mm breiten und 400 mm hohen Stahlprodukten mit einer Länge von bis zu 21,2 m ausgelegt und mit zwei Farbsystemen ausgestattet. Optimal in das bestehende Hallen- und Krankonzept integriert, ermöglicht die neue Linie nicht nur einen hochproduktiven Betrieb, sondern sorgt auch für einen deutlich verbesserten Materialfluss und damit kürzere Lieferzeiten.

R6/1000 SF Drag Finishing System für medizinische Implantate

Rösler ist ständig auf der Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der in der medizinischen Industrie eingesetzten Technologien zur Oberflächenbearbeitung. Eine der wertvollsten Lösungen ist das Schleppfinish-System R 6/1000 SF, das mit seiner präzisen, selektiven Einzelteilbearbeitung eine perfekte Gleitschliffbearbeitung von orthopädischen Implantaten ermöglicht.

Orthopädische Implantate – Die Möglichkeiten des Gleitschleifens in der Medizintechnik | Teil 2

Das Gleitschleifen ist eine äußerst vielseitige Endbearbeitungstechnologie, die für eine Vielzahl unterschiedlicher Oberflächenbearbeitungen eingesetzt wird, auch in der medizinischen Industrie. Daher ist es nicht verwunderlich, dass das Gleitschleifen in praktisch jeder Fertigungsstufe für alle Arten von orthopädischen Implantaten eingesetzt wird. Mit jahrzehntelanger Erfahrung nutzt Rösler die Technologie der Gleitschlifftechnik zur Entwicklung von Anlagen, welche in der Lage sind, die strengen Vorgaben und Toleranzen zu erfüllen, die für orthopädische Implantate erforderlich sind.

Simulation von Strahlanlagen und -prozessen

Strahlprozesse sind in vielen Industriebereichen unverzichtbar. Unabhängig vom Bearbeitungsziel besteht dabei der Anspruch, das geforderte Strahlergebnis in kürzester Zeit, bei geringstmöglichen Kosten und minimiertem Ressourceneinsatz zu erzielen. Diese Anforderungen erfüllt Rösler durch den Einsatz modernster Simulations-Software. Gleichzeitig verkürzen virtuelle Modelle die Konstruktionszeiten – auch bei Großanlagen – signifikant und sorgen damit für eine schnellere Anlagenverfügbarkeit.

Blechteile ohne Teachen vollautomatisiert beladen und strahlen

Kurze Strahlzeiten, eine hohe Energieeffizienz und die Entlastung des Personals von schweren und monotonen Tätigkeiten waren wesentliche Anforderungen der OTTOSTAHL GmbH bei der Ersatzinvestition in eine neue Drehtisch-Strahlanlage. Umgesetzt wurden sie von Rösler und dem Automatisierungsspezialisten Teqram mit der universell einsetzbaren Drehtisch-Strahlanlage Easy Shotblaster RDT 150, die mit einem intelligenten, sehenden Roboter ausgestattet ist. Er belädt die Anlage komplett ohne das sonst erforderliche Teachen.

Die R…DA-Serie: Linear-Durchlaufanlagen für kontinuierliches Gleitschleifen in Perfektion

Rösler bietet unterschiedliche Anlagenserien für das kontinuierliche Gleitschleifen im Durchlaufverfahren an. Die R…DA-Serie ist besonders geeignet für die Oberflächenbearbeitung von Druckgussteilen, gegossenen oder geschmiedeten Kurbelwellen, Kupplungsträgern und vielem mehr. Dieser Anlagentyp kann optimal mit anderen Systemen verkettet werden und verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad. Dadurch eignet er sich besonders für die Bearbeitung großer Werkstückmengen, wobei die Größe der zu bearbeitenden Teile flexibel ist.

Rösler ist "Best of German Industry"

Die Rösler Oberflächentechnik GmbH ist künftig Träger des Siegels „Best of German Industry“ und Teil der Mittelstandsinitiative „German Standards“, die 2018 unter Federführung der Hamburger ZEIT-Verlagsgruppe ins Leben gerufen wurde. Diese vergibt das Siegel einmal im Jahr an die interessantesten und erfolgreichsten Unternehmen deutschlandweit und wird dabei von einem Beirat aus Experten unterstützt.

Surface Finishing for Die Castings, Part 2 – Enhancing Results with Optimizations

MACHINE INSIGHT: RDGE Wire Mesh Belt Blast Machine