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Drehtisch-Strahlanlagen

STRAHLTECHNIK Drehtisch-Strahlanlagen Kompakter Anlagenaufbau Gezielte, einzelteilorientierte Werkstückbearbeitung (one-piece-flow) Kurze Taktzeiten durch leistungsstarken Antrieb und leistungsfähige Staubabsaugung Moderne SPS-Steuerung mit speicherbaren Rezepten Ausstattbar mit Hochleistungsturbine GAMMA G Einfache Wartung, minimale Wartungskosten Zur Bearbeitung größerer Werkstücke mit oftmals komplexeren Strukturen bieten sich Drehtisch-Strahlanlagen, Satelliten-Taktstrahlanlagen und Wendekammer-Strahlanlagen an. Sie alle ermöglichen ein besonders gezieltes und prozesssicheres Strahlen, welches weitestgehend nach dem Prinzip der Einzelteilbearbeitung (one-piece-flow) in Kammern oder in speziell abgetrennten Segmenten bzw. auf Satelliten erfolgt. Damit es durch die Einzelteilbearbeitung nicht zu Zeitverlusten kommt, ist es bei einem Teil der Anlagen möglich, Werkstücke im Strahlraum zu bearbeiten und gleichzeitig weitere Werkstücke in einem abgetrennten Bereich zu be- und entladen. Die Satelliten-Taktstrahlanlage RST und die Wendekammer-Strahlanlage RWK zeichnen sich durch diesen Prozessvorteil aus. Die Anlagen sind für den Stand-alone-Betrieb geeignet oder lassen sich je nach Anlagentyp in Fertigungslinien integrieren (RWK/RST). Zum Einsatz kommt die Anlage fürs Shot Peening, Entgraten, Reinigen, Aufrauen oder Homogenisieren von Oberflächen. One-Piece-Flow in Präzision 1 / 4 Drehtisch-Strahlanlage RDT Die Drehtisch-Strahlanlage RDT eignet sich zum Bearbeiten von Werkstücken unterschiedlicher Größen, Formen und Geometrien. Selbst fragile Teile können in einer Drehtisch-Strahlanlage bearbeitet werden. Im Inneren der Anlage befindet eine einzige Bearbeitungskammer, die sich über die komplette Größe des Drehtisches erstreckt. Je nach Anforderung kann die Anlage mit bis zu drei Turbinen ausgestattet werden. Datenblatt Prospekt Video 2 / 4 Drehtisch-Strahlanlagen RDT-S Die Drehtisch-Strahlanlage RDT-S ist eine Mehrkammeranlage, deren Bereiche durch Schottwände voneinander getrennt sind. Für ein hohes Maß an Dichtheit erfolgt die Abschottung durch eine künstlich erzeugte Strahlmittelbarriere. Die Anlage ist voll automatisierbar, ihre Turbinen können individuell angeordnet werden. Datenblatt Prospekt 3 / 4 Satelliten-Taktstrahlanlage RST Die Satelliten-Taktstrahlanlage RST ist mit einem Hauptdrehtisch und insgesamt 15 Satelliten ausgestattet. Diese Variante lässt sich problemlos in komplexe Fertigungslinien einfügen. Die RST ist speziell auf die Bearbeitung von Getriebeteilen ausgelegt. Im Frontbereich der Anlage sind Satelliten zum Be- und Entladen frei zugänglich. Datenblatt Prospekt 4 / 4 Wendekammer-Strahlanlage RWK Die automatisierte Wendekammer-Strahlanlage RWK ist problemlos in unterschiedlichste Fertigungslinien integrierbar und arbeitet extrem wirtschaftlich: Ihre Ausführung als Zweikammersystem ermöglicht ein gleichzeitiges Be- und Entladen in der ersten Kammer, während in der zweiten Kammer der Strahlprozess ablaufen kann. Datenblatt Prospekt Video Unsere One-Piece-Flow Strahlanlagen in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Turbinen Mit Gamma G und Rutten Gamma verfügen wir über Turbinen mit innovativen Wurfschaufelkonstruktionen für maximale Effizienz. Produkt entdecken Filteranlagen Unsere bewährten und vielseitigen Filtersysteme sorgen für einen geringen Reststaubgehalt - und sind einfach in der Handhabung. Produkt entdecken Automation Der Einsatz von Robotern und Handlingsystemen ist heute unverzichtbar – wir integrieren unsere Anlagen in die komplexesten Fertigungslinien. Produkt entdecken Digitalisierung Wir treiben die Transformation der Oberflächenbearbeitung in Richtung Industrie 4.0 voran – mit unseren Rösler Smart Solutions. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Shot Peening DE Gießerei - Schmieden DE

Konservierungslinien

STRAHLTECHNIK Konservierungslinien Aufstellung individuell konfigurierbar Teflonbeschichtung im Innenraum der Lackieranlage zur einfachen Reinigung Oversprayreduzierung durch Sensorabtastung der Werkstücke Effektives Bürstenvorabscheidungssystem Recycling der Warmluft Sicherheitsüberwachung für lösemittelhaltige Farben Konservierungslinien Eine Konservierungslinie ist eine hochkomplexe, individuell zusammengestellte Anlage, die vollautomatisch Stahl vorwärmt, entrostet, entzundert und dann einen temporären Korrosionsschutz, den Schweißprimer, aufträgt. Konservierungslinien können enorme Dimensionen annehmen. Sie kommen dort zum Einsatz, wo große Mengen an Stahlblechen oder -profilen bearbeitet werden müssen, etwa in Schiffswerften, im Stahlhandel oder in Walzwerken. Hauptbestandteil der Konservierungslinie ist eine Rollenbahn-Strahlanlage, verschiedene Komponenten sind vor- und nachgeschaltet. Der beheizte Vorwärmer erlaubt in Verbindung mit einer zusätzlich vorgeschalteten Abblasanlage auch die Bearbeitung von feuchten und kalten Stahlteilen, die im Freien gelagert wurden. Als Transportsysteme können, je nach Anwendungsfall und örtlichen Gegebenheiten, Rollenbahnen, Kettenfördersysteme, Querfördersysteme oder Ähnliches eingesetzt werden. In der Strahlanlage, dem Herzstück der Konservierungslinie, angekommen, werden die Werkstücke mit Hochleistungsturbinen entrostet und entzundert. Anschließend wird mittels einer Lackieranlage eine Primerschicht aufgebracht. Diese Beschichtung wird durch den nachgeschalteten Trockner so weit getrocknet, dass die Werkstücke am Auslauf der Linie sofort zur weiteren Bearbeitung abgenommen werden können, ohne dabei die Beschichtung wieder zu beschädigen. Hierbei kann die Abwärme des Vorwärmers energiesparend im Trockner genutzt werden. Datenblatt Prospekt Video Entdecken Sie unsere Konservierungslinie in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Turbinen Mit Gamma G und Rutten Gamma verfügen wir über Turbinen mit innovativen Wurfschaufelkonstruktionen für maximale Effizienz. Produkt entdecken Filteranlagen Unsere bewährten und vielseitigen Filtersysteme sorgen für einen geringen Reststaubgehalt - und sind einfach in der Handhabung. Produkt entdecken Automation Der Einsatz von Robotern und Handlingsystemen ist heute unverzichtbar – wir integrieren unsere Anlagen in die komplexesten Fertigungslinien. Produkt entdecken Digitalisierung Wir treiben die Transformation der Oberflächenbearbeitung in Richtung Industrie 4.0 voran – mit unseren Rösler Smart Solutions. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Stahlbau - Stahlhandel DE

Hängebahn-Strahlanlagen

STRAHLTECHNIK Hängebahn-Strahlanlagen Sehr leicht zugänglicher Be- und Entladebereich Chargenreine Bearbeitung mit 100%iger Chargenreinheit Schonende Bearbeitung von Bauteilen im Durchlauf Allseitige Bearbeitung von komplexen Werkstücken Kurze Taktzeiten durch leistungsstarke Turbinenantriebe und leistungsfähige Staubabsaugung Im Dachziegelprinzip verlegte, leicht entnehmbare Verschleißplatten Hängebahn-Strahlanlagen sind die Arbeitstiere unter den Strahlanlagen – sie entzundern, entrosten, entlacken, rauen auf und entsanden zuverlässig, flexibel und kraftvoll. Zum Einsatz kommen Hängebahn-Strahlanlagen in der Regel im Gießerei- oder Schmiedealltag und im Stahlbau, wo schwere oder großvolumige Werkstücke, aber auch massive Stahlteile bearbeitet werden müssen. Diese werden dazu an Traversen gehängt und je nach Anlagentyp mittels eines Schienensystems chargenweise oder im getakteten beziehungsweise kontinuierlichen Durchlaufverfahren in der Maschine bearbeitet. Je nach Ausführung können Hängebahn-Strahlanlagen standardmäßig mit bis zu 20 x Gamma 400 G-Turbinen ausgestattet werden. Strahlkammern aus bis zu 10 mm dickem Manganstahl sorgen dabei für höchste Standfestigkeit und einen optimalen Verschleißschutz. Eine patentierte, mehrschichtige Deckenabdichtung garantiert durch Bürsten und Gummisegmente eine nahezu hundertprozentige Dichtheit. Hängebahn-Strahlanlage RHBE Hängebahn-Strahlanlagen sind sehr flexibel und zeichnen sich auch durch ihre besonders kompakte und platzsparende Bauform aus. Je nach Anforderung können die Anlagen mit den verschiedensten Transportsystemen ausgestattet werden. Die Einschienenstichbahn führt ein Gehänge direkt in die Strahlkammer. Bei der offenen Y-Bahn kann auf jeder Seite ein Gehänge bestückt werden und im Wechsel gestrahlt werden. Die geschlossene Y-Bahn ermöglicht den Kreislauf von zwei Gehängen vor der Anlage. Im Strahlbereich der Chargenanlage werden die Transportgehänge in einer dem Werkstück angepassten Rotations- und Oszillationsbewegung bearbeitet. Datenblatt Prospekt Hängebahn-Durchlaufstrahlanlage RHBD Wird die Hängebahn-Chargenstrahlanlage durch eine Ausfahrtstür erweitert, wird sie zu einer taktenden Hängebahn-Durchlaufstrahlanlage RHBD-T. Die T-Ausführung unserer Hängebahn-Durchlaufstrahlanlagen eignet sich ganz besonders für die Bearbeitung großer, schwerer und nicht trommelfähiger Werkstücke. Das Transportsystem der RHBD-T ist frei konfigurierbar, von manuell bis voll automatisiert. Die Hängebahn ist auch als kontinuierliche Hängebahn-Durchlaufstrahlanlage RHBD–K verfügbar. In der K-Ausführung eignen sich Hängebahn-Durchlaufstrahlanlagen besonders für den Durchsatz hoher Stückzahlen und großer, massiver Werkstücke. Die Anlagen können in bestehende Transportsysteme eingebunden oder als Stand-alone-Lösungen mit einem umlaufenden Transportsystem ausgestattet werden. Je nach Anlagentyp gehören Einlauf- und Auslaufkammern in solider Stahlkonstruktion und mehrfach angebrachte Gummilamellenschotts zur Standard-Ausführung. Beide Varianten der RHBD sind auch in Sonderausführungen entsprechend den Werkstückvorgaben verfügbar und lassen sich problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Datenblatt Prospekt Endecken Sie die Hängebahnanlagen in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Turbinen Mit Gamma G und Rutten Gamma verfügen wir über Turbinen mit innovativen Wurfschaufelkonstruktionen für maximale Effizienz. Produkt entdecken Filteranlagen Unsere bewährten und vielseitigen Filtersysteme sorgen für einen geringen Reststaubgehalt - und sind einfach in der Handhabung. Produkt entdecken Automation Der Einsatz von Robotern und Handlingsystemen ist heute unverzichtbar – wir integrieren unsere Anlagen in die komplexesten Fertigungslinien. Produkt entdecken Digitalisierung Wir treiben die Transformation der Oberflächenbearbeitung in Richtung Industrie 4.0 voran – mit unseren Rösler Smart Solutions. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Gießerei - Schmieden DE Stahlbau - Stahlhandel DE

Rollenbahn-Strahlanlagen

STRAHLTECHNIK Rollenbahn-Strahlanlagen Wartungsarmes Vollmangan-Strahlgehäuse Im Dachziegelprinzip verlegte, leicht entnehmbare Verschleißplatten Rollen in Strahlkammer aus gehärtetem Werkzeugstahl Gleichmäßiger, kontinuierlicher Teiletransport Hohe Durchsatzleistung durch kontinuierlichen Strahlprozess Ausgestattet mit Hochleistungsturbine GAMMA G Rollenbahn-Strahlanlagen eignen sich zum Entzundern, Entlacken, Entrosten, Aufrauen und Reinigen von Werkstücken wie Blechen, Profilen, Trägern und Rohren. Je nach Anlagentyp können dünne Bleche bis hin zu tonnenschweren, massiven Stahlprofilen bearbeitet werden. Die größten Anlagen erlauben eine optimale Bearbeitung von Werkstücken mit einer Höhe von bis zu 6.000 mm und bis zu 5.000 mm Breite. Beim Bearbeitungsprozess durchlaufen die Werkstücke nacheinander oder in Charge auf einer Rollbahn Vorkammer, Strahlkammer und Nachkammer der Anlage. Je nach Anlagentyp erfolgt das Strahlen mit exakt positionierten Strahlturbinen, ausgestattet mit energiesparenden Motoren. Das Strahlergebnis ist allseitig, umfassend und stets reproduzierbar. Rollenbahnstrahlanlagen sind problemlos in bestehende Fertigungslinien integrierbar. Trotz ihrer teils beachtlichen Größe sind die Anlagen problemlos zu warten, weil die Komponenten bequem durch großzügige Zugangsöffnungen und Inspektionsbühnen zu erreichen sind. Rollenbahnstrahlanlage RRB Die klassische Rollenbahnstrahlanlage ist in ihrer Vielseitigkeit unübertroffen. Sie kommt standardmäßig dort zum Einsatz, wo vergleichsweise einfache Geometrien wie Bleche, Profile, Träger und Rohre im Durchlauf bearbeitet werden müssen. Datenblatt Prospekt Rollenbahn-Konstruktionsstrahlanlage RRBK Die RRBK ist die erweiterte Version einer Rollenbahnstrahlanlage. Sie wurde speziell für die allseitige Bearbeitung großer, komplexer Stahlkonstruktionen entwickelt. Durch die Positionierung der Turbinen in zwei „Ringen“ auf der Strahlkammer werden alle Flächen der Stahlkonstruktionen in einem Durchlauf gereinigt. Datenblatt Prospekt Endecken Sie unsere Rollenbahnstrahlanlagen in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Turbinen Mit Gamma G und Rutten Gamma verfügen wir über Turbinen mit innovativen Wurfschaufelkonstruktionen für maximale Effizienz. Produkt entdecken Filteranlagen Unsere bewährten und vielseitigen Filtersysteme sorgen für einen geringen Reststaubgehalt - und sind einfach in der Handhabung. Produkt entdecken Automation Der Einsatz von Robotern und Handlingsystemen ist heute unverzichtbar – wir integrieren unsere Anlagen in die komplexesten Fertigungslinien. Produkt entdecken Digitalisierung Wir treiben die Transformation der Oberflächenbearbeitung in Richtung Industrie 4.0 voran – mit unseren Rösler Smart Solutions. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Stahlbau - Stahlhandel DE

Kunststoffschleifkörper kommen zum sanften Entgraten, Kantenverrunden zum Einsatz.

VERFAHRENSMITTEL Kunststoff-Schleifkörper von Rösler: sanft, aber wirkungsvoll Maximale Schleifleistung für empfindliche Oberfläche Kunststoffschleifkörper sind eine optimale Ergänzung in der Gleitschlifftechnik zum keramischen Schleifkörperprogramm. Sie sind aufgrund ihrer spezifischen Beschaffenheit, konkret ihres geringeren Gewichts, bei schonenden Bearbeitungsaufgaben vielfältig im Einsatz. Auch größere Schleifkörperabmessungen können bei besonderen Oberflächen-Anforderungen durch ihre Zusammensetzung ein feines Schliffbild ohne Kratzer erzielen. Kunststoffschleifkörper sind ideal geeignet für das sanfte Entgraten, Kantenverrunden oder Schleifen von weichen Buntmetallen (Messing, Aluminium oder Kupfer). Auch Holz und Kunststoffteile lassen sich bearbeiten. Sie schaffen ideale Voraussetzungen zum Polieren und Mattieren von Werkstücken. Kunststoffschleifkörper als leistungsstarke Alternative Kunststoffschleifkörper sind zwar nicht so verbreitet wie ihre keramischen Pendants, doch ihr Marktanteil wächst stetig. Denn durch seine spezifische Beschaffenheit bringt dieser Artikel viele positive Eigenschaften mit. Spezielle Schleifkörperentwicklungen tragen maßgeblich dazu bei, hochwertige Bearbeitungsaufgaben zu lösen. Immer wichtiger werden die Kunststoffschleifkörper auch zur Bearbeitung von medizintechnischen Komponenten, die hochsensibel und gleichzeitig extrem anspruchsvoll sind. So werden Kunststoffschleifkörper etwa auch für die Bearbeitung von Endoprothesen wie Kniegelenken aus besonders anspruchsvollen Materialien, zum Beispiel Kobalt-Chrom oder Titan, verwendet. Kaum zu glauben: Selbst ein so harter Werkstoff wie Keramik kann in einem Surf-Finisher von Rösler, der Hochleistungsanlage aus dem Bereich Gleitschleifen, mit Kunststoffschleifkörpern bearbeitet werden. Sanftes Schleifen: Die Vorteile des Kunststoffschleifkörpers auf einen Blick Kunststoffgebundene Schleifkörper sind etwa halb so schwer wie ihre Verwandten aus Keramik. Aufgrund ihrer spezifischen Zusammensetzung können sie auch bei hoher mechanischer Belastung, etwa durch intensive Prozesse oder hohe Werkstückgewichte nicht splittern, was die Bearbeitungsqualität sichert. Somit sind diese Schleifkörper oft auch in Branchen wie der Luftfahrt- und Medizintechnik zu finden. Selbst große Schleifkörperabmessungen, die aufgrund von spezifischen Aufgabenstellungen eingesetzt werden müssen, hinterlassen gute Bearbeitungsergebnisse. Kunststoffschleifkörper können aufgrund ihrer Eigenschaften, Formen und Größenabstufungen Handarbeitsplätze mit Schleifbock und Schleifpapier häufig ersetzen. Die unterschiedlichen Schleifwirkungen werden durch den Einsatz verschiedener Farben definiert. Herstellungsprozess und Qualitätsgarantie Kunststoffschleifkörper bestehen aus einer Mischung von Kunstharz und Schleifmittel. Diese werden in einem Gießprozess hergestellt. Unterschiedliche Abrasivanteile können bis zu 75 Prozent betragen, mit entsprechender Auswirkung auf die Schleifleistung, das Oberflächenbild und die Nutzungsdauer. Alle von Rösler hergestellten Kunststoffschleifkörper unterliegen im Herstellungsprozess strengen Qualitätskontrollen, die für die Zuverlässigkeit der erzielbaren Oberflächenqualität in der Anwendung wichtig sind. Die Herstellung der Produkte schließt mit einem nachgeschalteten, thermischen Prozess ab, welcher sich auf das Abriebverhalten positiv auswirkt. Enge Produktionstoleranzen gewährleisten die hochwertige Schleifkörperqualität - Stück für Stück. Unsere Varianten der Effizienz in Kunststoff 1 / 9 Kegel (K) Der Kunststoffkegel ist die Schleifkörperform für die Bearbeitung von beschädigungssensiblen Bauteilen zum Beispiel mit Dichtflächen. Nach der Einlaufphase rundet sich die umlaufende Basiskante ab, sodass eine schonende Werkstückbehandlung ohne Markierungen stattfindet. Vorzüge gibt es auch beim Separierverhalten durch die Abrolleigenschaften. 2 / 9 Kegel-Rund (KR) Die abgerundete Spitze und die beim Vorkonditionieren sich abrundende Bodenkante erlauben eine besonders sanfte Bearbeitung mit feinen Endoberflächen. 3 / 9 Pyramide (P) Vier gleiche, dreieckige Seiten (Tetraeder) arbeiten sich auch bei längerer Nutzungsdauer homogen ab. Dies vermindert Schleifkörperverklemmungen in Werkstücken. Pyramiden erfüllen Entgrat- und Schleifaufgaben hervorragend. Die Kanten und Spitzen erreichen fast alle Oberflächenpartien und sorgen für ein gleichmäßiges Werkstückaussehen. 4 / 9 Pyramide-Dreizack (PDZ) Der Pyramidendreizack eignet sich besonders für die Bearbeitung von Verzahnungskonturen, Schlitzen und engen Radien. Sein geringeres Eigengewicht kann insbesondere bei dünnwandigen, beschädigungsempfindlichen Bauteilen ein Vorteil sein. 5 / 9 Pyramide-Quadrat (PQ) Aufgebaut auf einer quadratischen Grundfläche des Schleifkörpers, ergeben sich acht komplett umlaufende Funktionskanten, deren Auslauf jeweils in Spitzen mündet. Damit werden Kleinwerkstücke auch in geometrisch schwer zugänglichen Bereichen vollständig bearbeitet. 6 / 9 Paraboloid (PA) Der Paraboloid ist vornehmlich ein Glättungsschleifkörper. Seine formbedingten, guten Gleiteigenschaften behandeln die Werkstücke sehr schonend und sorgen für einen gleichmäßigen und sanften Materialabtrag. 7 / 9 Doppelkeil (DK) Im Neuzustand kantig und spitz geformt, liegt das Einsatzfeld vornehmlich in der Entgratung. Schlitzpartien, Gewindegänge und enge Radien sowie Verzahnungsgeometrien werden gut erreicht. Selbst nach längerer Einsatzdauer bleibt diese aktive, scharfkantige Geometrie gut nutzbar erhalten, ohne sich wesentlich zu verrunden. 8 / 9 Linse (L) Die Linse verfügt über formbedingte, gute Gleiteigenschaften und behandelt die Werkstücke sehr schonend. Insbesondere bei sehr weichen Materialien hinterlässt die Linsenform ein beschädigungsfreies, gleichmäßiges und gutes Oberflächenbild. 9 / 9 Quinto (QZ) Der Quinto ist eine gelungene Kombination aus Flächen und Rundungen. Werkstückflächen sowie enge Radien werden gleichermaßen gut bearbeitet wie Durchbrüche und Schlitzbereiche. Was müssen Sie über Kunststoffschleifkörper wissen? Was sind Kunststoffschleifkörper? Kunststoffschleifkörper bestehen aus einer polymeren Bindungsbasis und abrasiven Zuschlägen. Sie werden im Gleitschleifen für schonende Oberflächenbearbeitung eingesetzt – vor allem bei empfindlichen Werkstückgeometrien oder weichen Werkstoffen. Wie werden sie hergestellt? Die Mischung aus Kunststoff, Schleifkorn und Additiven wird zu einer Gießmasse verarbeitet und in Formnester gegossen. Das Ergebnis sind Schleifkörper in unterschiedlicher Form und Größe, die über verschiedene Farben unterschieden werden. Welche Eigenschaften zeichnen sie aus? Kunststoffschleifkörper sind weicher und elastischer als Keramikschleifkörper. Durch ihr geringeres Gewicht wirken sie mit niedrigerem Anpressdruck und hinterlassen oft feinere Oberflächen bei gleichzeitig guter Bearbeitungsleistung. Form und Größe: Wie erfolgt die Wahl des passenden Schleifkörpers? Die Größenauswahl bei Kunststoffschleifkörpern startet von 6 mm bis ca. 80 mm. Grundsätzlich gilt: Mit zunehmender Größe des Schleifkörpers steigt der Anpressdruck auf das Werkstück, wodurch die Schleifleistung erhöht wird. Gleichzeitig verlängert sich die Standzeit, was sich positiv auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Für welche Anwendungen eignen sich Kunststoffschleifkörper besonders? Ideal sind sie für Aluminium, Magnesium und Zinkdruckgussteile. Anwendung finden sie aber auch bei Stahl- und Graugussteilen. Auch hochempfindliche Implantate (Knie, Hüfte, Knochenplatten) werden mit Kunststoffschleifkörpern besonders schonend sowie beschädigungsfrei bearbeitet. Die Anwendungsbreite reicht vom Kantenverrunden über Entgraten bis zum Schleifen und Glätten. Wie steht es um Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit? Kunststoffschleifkörper stehen in ihrer Wirtschaftlichkeit den Keramikschleifkörpern nicht nach. Durch die Vielzahl an Schleifkörpertypen (Formen und Größen) findet sich der passende Schleifkörper für jede spezifische Anwendung. Je nach ausgewählter Maschinentype findet man eine passende Schleifkörpertype, die in Schleifleistung und Haltbarkeit ideal passt. Was sind die Vorteile von N-Schleifkörpern? Nahezu alle Standardschleifkörper bieten wir auch in der schaumfreien N-Variante an. Die schaumfreien Schleifkörper sorgen für eine höhere Prozessstabilität bei gleichzeitiger Reduktion der Werkstück- und Maschinenverschmutzung. Dadurch wird eine maximale und stabile Entfaltung der Schleifwirkung erzielt und die Reproduzierbarkeit der Gleitschliffbearbeitung positiv unterstützt. Dies schont nicht nur die Umwelt durch geringeren Ressourceneinsatz (Frischwasser, Compound und Prozesswasserreiniger), sondern reduziert auch die Prozesskosten maßgeblich. Wie schneiden sie im Vergleich zu Keramikschleifkörpern ab? Während Keramikvarianten aufgrund ihres höheren Eigengewichtes meist aggressiver arbeiten und höhere Abtragsraten erzielen, punkten Kunststoffschleifkörper durch weniger Eigengewicht und oft feinere Zusammensetzungen. Mittlerweile haben wir das Schleifkörperportfolio für alle Anwendungsbereiche ausgeweitet, sodass auch besonders anspruchsvolle Anwendungen abgedeckt werden können. Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Verfahrensmittel DE 130

Rösler Zentrifugen - effiziente Reinigung von Prozesswasser und Industrieflüssigkeiten

GLEITSCHLIFFTECHNIK Zentrifugentechnik Langlebige und wartungsfreundliche Anlagentechnik Ermöglicht extrem ressourcenschonende Gleitschliffbearbeitung Erhöhte Wirtschaftlichkeit dank wiederverwendbarer Prozessflüssigkeit Reduzierte Entsorgungskosten (z.B. dank effizienter Feststoffabscheidung) Ideale Prozessstabilität bei maximaler Werkstücksauberkeit Bestens geeignet auch für gleitschlifffremde Anwendung Nahezu jeder Gleitschliffprozess kann heute mit einem Rösler-Prozesswasserreinigungssystem verknüpft werden. Dabei wird das Prozesswasser von den beim Gleitschleifen gelösten Feststoffpartikeln gereinigt und kann anschließend dem Gleitschliffprozess wieder zugeführt werden. Das macht den Prozess deutlich nachhaltiger und kostengünstiger. Die Basis moderner Prozesswasserreinigungstechnik ist das Prinzip der Zwei-Phasen-Trennung fest-flüssig mittels Zentrifugalkraft. Je nach Reinheitsanforderungen und physikalischen Grenzen hinsichtlich Partikelgröße und Partikelgewicht erzielen die Systeme eine Durchsatzleistung von bis zu 6.000 Liter pro Stunde. Durch die hohe Beschleunigung von bis zu 2.000 g werden Partikel, größer als 2,0 Mikrometer, aus der Flüssigkeit abgeschieden und lagern sich an der Rotorwand als stichfester Schlamm ab. Durch den Einsatz unserer eigens für das Prozesswasserrecycling entwickelten Prozesswasserreiniger kann die physikalische Trennleistung der Zentrifuge zusätzlich erweitert werden. Diese sorgen dafür, dass die optimale Qualität der Prozessflüssigkeit für die gesamte Nutzungsdauer bestehen bleibt. Wir bieten ein umfangreiches Sortiment an hocheffektiven Prozesswasserreinigern und chemischen Hilfsstoffen aus eigener Entwicklung und Produktion. Leistungsstarke Anlagen, in Verbindung mit ausgereifter Verfahrenstechnik, ermöglichen ein breites Anwendungsspektrum, auch über die Gleitschliffanwendung hinaus. Prozesswasserreinigungssysteme für jeden Einsatzzweck 1 / 5 RZ 60 M Die leistungsstarke RZ 60 ist unsere kleinste halbautomatische Zentrifuge. Sie eignet sich perfekt für Anwendungen mit geringen Durchlaufmengen von bis zu 60 Litern pro Minute bei kleiner Feststoffbelastung. Der Schlammkorb kann bis zu 1,8 Liter Schlamm aufnehmen. Mittels dem 2-Phasen-Ansatz können Festkörper problemlos aus Flüssigkeiten getrennt werden. Die Reinigungszentrifuge ist platzsparend, arbeitet leise und ist dank ihrer Rollen sehr flexibel. Datenblatt Prospekt 2 / 5 RZ 120 Die RZ 120 ist unsere leistungsstärkste halbautomatische Reinigungszentrifuge. Sie überzeugt durch die Möglichkeit der 3-Phasen-Trennung: Mit der RZ 120 lassen sich nicht nur eine, sondern bei Bedarf zwei Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte (in der Regel Öl / Wasser) voneinander und von Schwebkörpern separieren. Ihr Schlammkorb kann bis zu 10 Liter aufnehmen. Für maximale Flexibilität bieten wir diese Anlage auch in verfahrbarer Ausführung an. Datenblatt Prospekt Video 3 / 5 RZ 150 Die automatische Rösler-Reinigungszentrifuge RZ 150 A ist die ideale Lösung bei hohen Durchsatzmengen. Sie überzeugt mit ihrer hohen Durchsatzleistung von 150 Litern pro Minute bei einer maximalen Beladung von 55 kg pro Zyklus, durch automatischen Schlammaustrag sowie ein feststehendes Schälmesser, das nach jedem Schälvorgang gespült wird. Die Zentrifuge ist serienmäßig mit einem Unwuchtwächter ausgestattet, ihre Rotoren sind auf Wunsch in Edelstahl erhältlich für das Reinigen aggressiver Flüssigkeiten.. Datenblatt Prospekt Video 4 / 5 Z 800 Unsere halbautomatische Korbzentrifuge Typ Z 800 HA-Turbo-Floc ist aufgrund ihrer kompakten, platzsparenden Bauweise direkt neben der Gleitschliffanlage installierbar. Die Zentrifuge sowie die Anlagensteuerung und der Prozesswasser- und Reinwassertank sind als Gesamtheit funktionsbereit auf einer Plattform installiert. Der Feststoff wird in einen flexiblen Rotoreinsatz (Schlammkorb) abgeschieden, der manuell gewechselt wird. Diesen bieten wir in unserer widerstandsfähigen Spezial-PU-Variante oder einer speziell ölbeständigen Variante an. Datenblatt Prospekt 5 / 5 Z 1000 ASS-II Unsere Schälzentrifuge Typ Z 1000 ASS-II mit automatischem Schlammaustrag überzeugt durch einen wartungsfreundlichen Gesamtaufbau und die robuste Anlagenkonstruktion. Im Gegensatz zu marktüblichen Anlagen ist das Schälmesser Z 1000 ASS-II feststehend und wird nach jedem Schälvorgang automatisch gespült. Die Zentrifuge ist serienmäßig mit einem Unwuchtwächter ausgestattet, die Serienanlage beinhaltet einen 300 Liter fassenden Schlammwagen, der im Untergestell der Zentrifuge integriert ist. Datenblatt Prospekt Endecken Sie unsere Prozesswasserreinigungsanlagen in 360° Mouseover Zoom loading... Zusatzkomponenten Digitalisierung Wir treiben die Transformation der Oberflächenbearbeitung in Richtung Industrie 4.0 voran – mit unseren Rösler Smart Solutions. Produkt entdecken Lärmschutz Bei der Oberflächenbearbeitung kann es laut werden. Mit verschiedenen Maßnahmen reduzieren wir den Lärm – für ein angenehmes Arbeitsklima. Produkt entdecken Service Egal ob Anlagenwartung oder Hilfe bei verfahrenstechnischen Fragen: Wir garantieren Ihnen die beste Rund-um-Betreuung – ein Maschinenleben lang. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Zentrifugentechnik DE Reinigungstentrifugen EN

Wasch- und Trockenanlage

GLEITSCHLIFFTECHNIK Wasch- Trockenanlagen WTA Vollautomatische, kompakte Stand-alone-Anlage Kombiniert mehrere Prozesse in einem Arbeitsschritt Günstiges Gleitschleifen ohne Schleifkörper Optional in säurefester Ausführung Weitreichende Automatisierung möglich Restloser Werkstückaustrag durch Boden-oder Kippentleerung Wasch- Trockenanlagen WTA Minimales Teilehandling, maximales Oberflächenergebnis: Wasch- und Trockenanlagen kombinieren das Gleitschleifen von Klein- oder Masseteilen mit dem anschließenden Reinigen und Trocknen in einer einzigen, kompakten Anlage. Das macht den Gleitschliffprozess nicht nur unübertroffen effektiv, sondern auch extrem kostengünstig: Weil in diesen Anlagen idealerweise Teil-gegen-Teil geschliffen wird und für dieses Spezialverfahren keine Schleifkörper benötigt werden, wird der Prozess günstiger und der Werkstückpreis lässt sich deutlich senken. In der WTA-Baureihe stehen sowohl Rundvibratoren als auch Fliehkraftanlagen zur Verfügung. Beide Systeme ermöglichen den kompletten Werkstückaustrag - entweder durch Auskippen oder durch die Bodenentleerung der Werkstücke. WTA-Anlagen werden standardmäßig für das Verrunden, Glätten, Polieren, Reinigen oder Entölen eingesetzt. Optional sind die Anlagen aber auch in säurefester Ausführung erhältlich – und eignen sich dann auch für Beizprozesse. Prospekt Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Rundvibratoren DE PDF 15 MB

Rösler stellt Keramikschleifkörper in verschiedenen Größen und Zusammensetzungen her

VERFAHRENSMITTEL Keramikschleifkörper Keramikschleifkörper – die langlebigen, effektiven Alleskönner Keramikschleifkörper sind Alleskönner – und die am weitesten verbreitete Schleifkörperart überhaupt. Sie eignen sich hervorragend zum aggressiven Gleitschleifen und Kantenverrunden für härtere und zähe Materialien, gleichzeitig aber auch für das Bearbeiten von weicheren Werkstoffen wie Aluminium oder Messing, aber auch Kunststoff und Holz. Das macht sie für alle Anwendungsbereiche interessant - von der Medizintechnik bis hin zur Luftfahrt, der Rüstungsindustrie oder dem Werkzeugbau und der Fahrzeugbranche. Vielfältige Produkte stehen zur Verfügung Die Produktion der keramischen Schleifkörper ist bei Rösler ein Kerngeschäft: Seit weit über 60 Jahren entwickeln wir diesen Artikel stetig weiter und verfügen heute über das größte Schleifkörperportfolio der Welt. Damit bieten wir für jeden Kunden, jeden Warenkorb und jede Herausforderung die optimale Lösung – und wenn es sie noch nicht gibt, entwickeln wir sie. So entstehen Keramikschleifkörper, die individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden in der ganzen Welt zugeschnitten sind. Keramikschleifkörper bieten viele Vorzüge: Sie haben eine hohe Standzeit und bieten ein gut ausgewogenes Verhältnis von Langlebigkeit und Performance. Sie behalten ihre Form auch im Dauereinsatz und werden lediglich durch den Abrieb kleiner. Das ermöglicht ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Selbst Miniaturschleifkörper von 0,7 mm können realisiert werden. Mit ihrem höheren spezifischen Gewicht können keramische Schleifkörper gegenüber gleichgroßen Kunststoffschleifkörpern punkten. Im Vergleich zu Schleifkörpern aus Kunststoff können Keramik-Varianten meist sauberer und mit weniger Wasser und Compound arbeiten. Porzellan-Bruch als Schleifkörper war gestern: Präzision Stück für Stück Die Produktion der Schleifkörper aus der Keramik-Kategorie erfolgt bei Rösler an den Standorten Deutschland und USA: Dazu wird eine Mischung aus tonigem Material, Sand und einem Schleifmittel feinst vermalen, in präzise Form gebracht und bei über 1.300 Grad Celsius gesintert. Als Schleifmittel kommen abrasive Zusätze wie Korund oder Siliciumcarbid bzw. eine Kombination aus diesen zum Einsatz. Über verschiedene Rezepturen werden unterschiedlichste Aufgaben von Polieren bis Starkschleifen abgedeckt – mit entsprechenden Auswirkungen auf die Schleifleistung. Eine hohe Vielfalt an unterschiedlichen Typen, Größen und Geometrien lässt nahezu keine Wünsche offen und bietet für jede Anforderung das perfekte Werkzeug. Doch die Schleifkörper können nicht nur schleifen, sondern auch polieren – und damit glatte, hell glänzende Oberflächen erzeugen. Die Werkzeuge der Gleitschlifftechnik: Keramische Schleifkörper im Überblick 1 / 17 Dreieck (D) Das Keramikdreieck ist das absolute Multitalent unter den Schleifkörpern und bietet bei sehr vielen Anwendungen das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit seiner kantigen Geometrie sorgt es für eine hohe Abtragsleistung. Die Auswahl an Größen und gewünschter Schleifleistung ist nahezu unbegrenzt. 2 / 17 Dreieck – großer Radius (F) Das „F“-Dreieck ist durch den deutlich größeren Radius stabiler und damit unempfindlicher gegen mechanische Belastung als das Standard-Dreieck. Es kommt hauptsächlich in Fliehkraftanlagen und in Prozessen mit hoher mechanischer Belastung erfolgreich zum Einsatz. 3 / 17 Dreieck – Schrägschnitt (S) Schrägschnitte steigern gegenüber Dreiecken die Abtragsleistung. Mit diesen Schleifkörpern lassen sich auch schwer zugängliche Werkstückpartien oft besser erreichen. 4 / 17 Dreizack (DZ) Für die Bearbeitung von Verzahnungsteilen oder schwer zugänglichen Konturen bedarf es spezieller Schleifkörperformen: Dreizack und Dreizackschrägschnitt können oftmals bis in den Zahngrund am Werkstück arbeiten. Durch den Flächeneinzug gegenüber der Dreiecksgrundform ist eine lange, formstabile Nutzung möglich. 5 / 17 Dreizack – Schrägschnitt (DZS) Auch die Grundform Dreizack erhält durch den Schrägschnitt eine höhere Performance. Besonders schwer zugängliche Werkstückpartien können meist noch effizienter erreicht werden. 6 / 17 Ellipse (E) Ellipse und Ellipsenschrägschnitte sind vornehmlich Glättungsschleifkörper. Ihre formbedingten, guten Gleiteigenschaften behandeln die Werkstücke schonend und hinterlassen eine gleichmäßig homogene Oberfläche. 7 / 17 Ellipsenschrägschnitte (ES) Dieser Schleifkörpertyp ist eine Weiterentwicklung der Grundform Ellipse. Damit lassen sich auch Ecken und Kanten besser erreichen und Sie vermeiden so „Bearbeitungsschatten“. 8 / 17 Granulat (G) Für das leichte Entgraten und Glätten oder Reinigen sowie Polieren von Werkstücken auch in Innenbereichen (Rohre oder längere Sackbohrungen) eignet sich Granulat (Kugel). Verklemmungen in Werkstücken können fast ausgeschlossen werden. Beachten sollte man, dass nur ein punktueller „Schleifangriff“ auf die Oberfläche erfolgen kann und somit der Materialabtrag äußerst gering ist. 9 / 17 Kegel (K) Die Kegelform verspricht aufgrund ihrer spezifischen Ausprägung insbesondere bei Werkstücken mit Bohrungen und Öffnungen eine besonders lange Nutzungsdauer. Sie kombiniert hohen Materialabtrag mit feinem Oberflächenbild und schützt die Kanten der Werkstücke. Bei flächigen Werkstücken wird die Separierfähigkeit optimiert, sodass keine Schleifkörper zusammen mit den Werkstücken ausgetragen werden. 10 / 17 Pyramide (P) Drei gleiche Flächen garantieren eine hohe Formstabilität über die gesamte Einsatzdauer hinweg. Der meist unwesentliche Geometrieverlust minimiert Schleifkörpereinklemmungen in Nuten und Bohrungen. Die kompakte Form bietet ideale Separiervoraussetzungen und ebenso beste Voraussetzungen für die Untergrößenabsiebung, die automatische Abtrennung von zu klein gewordenen Schleifkörpern. 11 / 17 Quinto (QZ) Der Quinto ist eine gelungene Kombination aus Flächen und Rundungen. Werkstückflächen sowie enge Radien werden gleichermaßen gut bearbeitet wie Durchbrüche und Schlitzbereiche. 12 / 17 Winkel (W) Die Winkelform dieses Schleifkörpers unterstützt besonders die Umwälzbewegung in der Gleitschliffanlage. Schwierige, enge Konturen und Schlitzbereiche lassen sich ebenso wie die Außenkantenverrundung effizient erledigen. 13 / 17 Zylinder (Z) Müssen Innenbereiche von Rohrabschnitten bearbeitet werden, eignen sich Zylinder. Sie punkten aber noch in weiteren Bereichen: Zylinder werden auch für schonende Bearbeitungsaufgaben eingesetzt und gelten auch als idealer Polier-Schleifkörper. Ihre „rollende Form“ ist hervorragend in puncto Separierfähigkeit, insbesondere bei flächigen Werkstücken. 14 / 17 Zylinderschrägschnitt (ZS) Dieser Schleifkörpertyp fädelt sich am schnellsten und häufigsten während der Bearbeitung an den Problemzonen ein und durchläuft Durchgangsbohrungen oder Durchbrüche ohne großen Widerstand. Die zylindrische Form minimiert das Verklemmungsverhalten in Werkstückkonturen. Glättungs- und Polierprozesse, aber auch die Bearbeitung von filigranen Werkstücken lassen sich damit gut abbilden. Beim Separieren verhält sich der Zylinderschrägschnitt ebenso positiv wie die Zylinderform. 15 / 17 MultiShape (MS) Weltweit einzigartige Schleifkörperform, die sich durch allseits gekrümmte Flächen, verbunden mit Spitzen, beschreiben lässt. Das Einsatzgebiet reicht vom Entgraten bis hin zum Glätten der Werkstückoberflächen. Der MultiShape Schleifkörper ist patentiert und nur bei Rösler erhältlich. 16 / 17 Stern (ST) Vier aktive Spitzen leisten sehr gute Detailarbeit für das Entgraten und Schleifen von komplex geformten Werkstücken. Bei Bohrungen und Durchlässen kann der Schleifkörper über seine Form sehr lange standhalten. 17 / 17 Paraboloid (PA) Der Paraboloid ist vornehmlich ein Glättungsschleifkörper. Seine formbedingten, guten Gleiteigenschaften behandeln die Werkstücke sehr schonend und sorgen für einen gleichmäßigen und sanften Materialabtrag. Was müssen Sie über Keramikschleifkörper wissen? Häufige Fragen im Überblick Was sind Keramikschleifkörper? Keramikschleifkörper sind gesinterte Formkörper aus keramischen Werkstoffen und teilweise abrasiven Zusätzen, die im Gleitschleifen zur spanenden Oberflächenbearbeitung eingesetzt werden. Sie dienen zum Entgraten, Kantenverrunden, Glätten und Polieren von Werkstücken in Gleitschliffanlagen. Wie werden Keramikschleifkörper hergestellt? Natürliche Rohstoffe werden nass vermahlen, geformt und gesintert. Der Sintervorgang findet bei Temperaturen von bis zu 1.300 Grad statt. Welche Formen und Größen gibt es? Typische Formen sind Dreiecke, Dreizacke, Zylinder, Ellipsen, Winkel und weitere Sondergeometrien. Die Abmessungen reichen von 0,8 mm bis ca. 60 mm. Wofür eignen sich Keramikschleifkörper besonders? Keramikschleifkörper sind universell einsetzbar, besonders eignen sie sich aber für eine intensive Bearbeitung mit hohem Materialabtrag. Die Vielfalt der Schleifkörper ermöglicht eine vielfältige und flexible Bearbeitung. Typische Aufgaben sind Entgraten, Schleifen, Glätten, Kantenverrundung und vieles mehr. Form und Größe: Wie erfolgt die Wahl des passenden Schleifkörpers? Die Größenauswahl bei Keramikschleifkörpern startet von 0,8 mm bis ca. 60 mm. Grundsätzlich gilt: Je größer der Schleifkörper, desto höher der Anpressdruck auf das Werkstück und desto höher die Schleifleistung. Je größer der Schleifkörper, desto länger die Nutzungsdauer. Das wirkt sich positiv auf die Kostenrechnung aus. Was ist der Unterschied zu Kunststoffschleifkörpern? Keramikschleifkörper haben eine höhere Dichte als vergleichbar große Kunststoffschleifkörper. Dadurch erzielen sie einen höheren Schleifdruck - und meist kürzere Bearbeitungszeiten. Kunststoffschleifkörper arbeiten deutlich schonender, sind leichter und werden oft bei empfindlichen Aufgabenstellungen oder weichen Materialien eingesetzt. Wie lange halten Keramikschleifkörper? Die Standzeit ist durch die Charakteristik des Schleifkörpers geprägt. Unterschieden wird zwischen starkschleifenden und geringschleifenden - polierenden Typen. Ebenso spielen Größe, Form, aber auch die eingesetzte Maschinentechnik eine wesentliche Rolle. Über die Größenvielfalt kann eine optimale, wirtschaftliche Nutzungsdauer sichergestellt werden. Wie wirken sich Keramikschleifkörper auf die Oberflächenrauheit aus? Grobe Qualitäten erzeugen hohe Materialabtragsraten und meist eine matte, homogene Oberfläche. Schleifkörpertypen mit mittlerer Schleifwirkung erzeugen feinere Flächen. Feine Qualitäten oder Polierkörper können polieren und sehr geringe Oberflächenrauheiten erzeugen. Wie trennt man Keramikschleifkörper von den Werkstücken? Integrierte Sieb- oder externe Separiersysteme, bei denen die Größendifferenz zwischen Werkstück und Schleifkörper ausgenutzt wird. Der Größenunterschied zwischen Werkstücken und Schleifkörpern ist die Basis für die Separierung. Was ist das Erfolgsgeheimnis der Multishape-Schleifkörper? Der MultiShape-Schleifkörper ist besonders gut geeignet für die detailgenaue Oberflächenbearbeitung von komplexen Werkstücken und Innenbereichen. Durch seine einzigartige Formgebung lässt sich ein bis zu zehn Prozent schnelleres Umwälzverhalten erreichen, was sich besonders positiv auf die Verkürzung der Bearbeitungszeit und einen höheren Materialabtrag am Werkstück auswirkt. Der MultiShape-Schleifkörper ist weltweit einzigartig. Er behält seine Form auch bei langer Nutzungsdauer und garantiert den Kunden so eine hohe Wirtschaftlichkeit. Die komplexe Geometrie des Schleifkörpers verhindert in hohem Maße das Verklemmen mehrerer Schleifkörper in Hohlräumen und Engstellen am Werkstück. Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Verfahrensmittel DE 130

Turbinen

ZUSATZKOMPONENTEN Turbinen/-Schleuderradtechnologie Wartungsfreundlich, hocheffizient, verschleißresistent Das Herz jeder Strahlanlage ist die Strahlturbine/ das Schleuderrad . Sie beeinflusst das Strahlergebnis, ist in der Regel der größte Konsument von Verbrauchsstoffen , eines der wartungsintensivsten Bauteile und bietet deshalb auch die größten Einsparmöglichkeiten. Mit unseren Turbinenneuentwicklungen der Reihe Gamma G und Rutten Gamma halten wir Turbinen/Schleuderräder mit innovativen Wurfschaufeldesigns bereit - für maximale Effizienz, höchste Qualität und erhebliche Energieeinsparungen. Wir sind überzeugt, Ihr Strahlsystem optimieren zu können - mit Erfolgsgarantie. Sollten Sie nach dem Umbau vom Resultat nicht restlos überzeugt sein, bauen wir die Turbinen kostenlos wieder zurück! Die Vorteile unserer Turbinen/Schleuderräder im Überblick: 12-fach höhere Verschleißfestigkeit und Standzeiten Bis zu 25 % höhere Strahlleistung Bis zu 20 % Kosteneinsparung Bis zu 25 % Kosteneinsparungen beim Strahlmittel und Ersatzteilen STRAHLTURBINE / SCHLEUDERRAD Gamma G: Die wartungsfreundlichste Turbine weltweit Mit der revolutionären Gamma G Turbine/Schleuderrad hat Rösler einen Meilenstein in der kontinuierlichen Turbinenentwicklung gesetzt. Sie ist die wartungsfreundlichste Turbine/Schleuderrad weltweit, lässt sich bei einer großen Bandbreite von Anlagen einfach installieren und nachrüsten und hat dabei ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Extrem hohe Abwurfgeschwindigkeit durch berechneten Krümmungswinkel und damit präziser Strahlmittelabwurf bei optimalem Wirkungsgrad Energieeffizientere Strahlmittelabgabe von bis zu 15 Prozent Spezielle Wurfschaufeln aus geschmiedetem Werkzeugstahl für hohe Verschleißresistenz Einfache Drehrichtungsumkehr des Turbinenrades Beidseitig verwendbare Wurfschaufel 2-fache Standzeit je Wurfschaufel, abhängig vom Strahlmittel Einfacher Wechsel der Wurfschaufeln über den Turbinendeckel STRAHLTURBINE / SCHLEUDERRAD RUTTEN Gamma: Für lange Standzeiten und extreme Verschleißresistenz Mit unseren Hochleistungsturbinen der Serie RUTTEN sind bis zu 12-fache Standzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Turbinen/Schleuderrädern möglich. Hartmetalllegierungen, beidseitig verwendbare Wurfschaufeln und eine einfache Drehrichtungsumkehr des Turbinenrades/Schleuderrades machen das möglich. Eine hohe Wartungsfreundlichkeit sowie eine energieeffizientere Strahlmittelabgabe von bis zu 20% sind weitere Vorteile dieses innovativen Wurfschaufeldesigns. Maximale Abwurfgeschwindigkeiten durch berechneten Krümmungswinkel und damit präziser Strahlmittelabwurf bei optimalem Wirkungsgrad Energieeffizientere Strahlmittelabgabe von bis zu 20% Wurfschaufeln mit extrem verschleißfester Legierung für höchste Verschleißresistenz Beidseitig verwendbare Wurfschaufel Einfache Drehrichtungsumkehr des Turbinenrades/Schleuderrades 8 - 12 fache Standzeit, abhängig vom Strahlmittel Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon

Strahlkabinen

STRAHLTECHNIK Strahlkabinen Chargenreine Bearbeitung mit 100%iger Chargenreinheit bei Drehkorbeinsatz Beste Strahlgutumwälzung bei Drehkorbeinsatz Breites Spektrum bearbeitbarer Bauteilgrößen Strahlvorgang kann über großes Sichtfenster beobachtet werden Integriertes Antistatiksprühsystem Optimale, mehrstufige Strahlmittelreinigung über Strahlkammerabsaugung und Siebsysteme Strahlkabine RSKI 1000-S Die „Soft“-Version unserer bewährten Strahlkabinenbaureihe RSKI eignet sich für das Kunststoffentgraten von kleinen und sensiblen bis hin zu großen und robusten Teilen. Dabei reicht das Werkstückspektrum vom Einzelteil bis zum Schüttgut. Durch vielfältige Ausstattungsoptionen wie Arbeitsrost, Drehkorb, Drehtisch, Düsenbewegungen etc. deckt der Einsatz dieser Kabine vom Handstrahlen bis hin zum Vollautomatikbetrieb die komplette Bandbreite möglicher Prozesse ab. datenblatt Prospekt Zusatzkomponenten Filteranlagen Unsere bewährten und vielseitigen Filtersysteme sorgen für einen geringen Reststaubgehalt - und sind einfach in der Handhabung. Produkt entdecken Automation Der Einsatz von Robotern und Handlingsystemen ist heute unverzichtbar – wir integrieren unsere Anlagen in die komplexesten Fertigungslinien. Produkt entdecken Digitalisierung Wir treiben die Transformation der Oberflächenbearbeitung in Richtung Industrie 4.0 voran – mit unseren Rösler Smart Solutions. Produkt entdecken Rösler Academy Immer am Puls der Oberflächentechnik: Das Schulungszentrum für unsere Kunden und für unser wichtigstes Kapital – die Köpfe unserer Mitarbeiter. Produkt entdecken vorherige nächste Sie wollen nur das Beste für Ihre Oberfläche? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Anfrage senden Telefon Downloads Datenblatt RSKI-S.pdf PDF Kunststoffentgratung DE 274.pdf PDF