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A Year in Review – Top Blog Posts from 2019

At Rosler, we believe in helping our clients in unique markets find a better way to finish and process their products. According to Grand View Research, Inc., the global structural steel market is expected to reach USD 140.4 billion by 2025. It is projected to expand at a CAGR of 5.6% during the forecast period. Increasing construction spending in emerging economies is projected to drive the demand for structural steel. Maybe that’s why our top posts this year included a series on Structural Steel. Enjoy the following recap. 5. Optimal Media Mix, Part 1 – Identifying and Maintaining Proper Levels The best mass finishing equipment is useless without the proper media. That’s why the experienced engineers at Rosler Metal Finishing pair their quality equipment with the right type and amount of media to achieve consistent results. Media comes in all kinds of shapes and sizes Understanding how your machine, the work pieces it is finishing, and the selected media will interact is key to delivering an optimal finish each cycle. Doing so requires understanding why media levels are important, determining and tracking levels, and evaluating media consumption to avoid issues. Read more about identifying and maintaining proper levels with your media levels. 4. Structural Steel FAQ, Part 7 – Comparing Commonly Used Blast Machines Steel construction and steel trade , shipyards and ship building , and heavy equipment and machinery building rely heavily on specially designed shot blasting machines to prepare their components. Rosler Metal Finishing expertly designs shot blasting machines for these industries and others to descale, clean, and prepare structural steel for surfaces for end-use. The particulars of each machine largely depend on the size and shape of the specific components in need of preparation. This installment of our Structural Steel FAQ series answered: What are the most commonly used blast machines for structural steel surface preparation and how do they compare? Learn more about the commonly used blast machines for structural steel surfaces. 3. Structural Steel FAQ, Part 4 – Evaluating the Presence of Dust As an expert in the surface finishing industry, Rosler Metal Finishing knows that all the expertise in the world won’t do any good if the surface of the work piece is not properly prepared. When it comes to structural steel, we receive many frequently asked questions about preparation. This installment of our Structural Steel FAQ series answered: How is the presence of dust on shot blasted structural steel components evaluated? Learn more about how to evaluate the presence of dust. 2. Using Vibrascope to Measure Amplitude V. Frequency in Vibratory Bowls Example of vibratory drive When it comes to mass finishing, amplitude and frequency require balance and careful consideration. Amplitude is a measure of movement and intensity while frequency refers to the rate of repetition. The wrong amplitude, for example, if it’s too low, can create a lackluster finishing results and longer processing times. If too high it can cause unnecessary wear and tear on the machine. Read more on using vibrascope to measure amplitude v. frequency in vibratory bowls. 1. Structural Steel FAQ, Part 3 – Evaluating Rust and Mill Scale Pre- and Post-Blast Surface preparation can account for up to 40 percent of structural steel painting and repainting jobs. As Rosler Metal Finishing’s Structural Steel FAQ series has already established, the life of anti‐corrosion coatings on a steel surface depends to a large extent on how thoroughly this surface has been prepared for painting. Application of anti-corrosion paint in a preservation line blasting system Properly evaluating the surface of structural steel surfaces for coating before and after shot blasting will help balance the cost of preparing, repairing, and monitoring structural steel throughout its impressive lifespan. This installment of our Structural Steel FAQ series answered: How are rust and mill scale evaluated pre ‐ and post ‐ blast? Learn more about how rust and mill scale are evaluated pre- and post-blast. The Rosler Way True to our motto of “finding a better way…” Rosler considers all inputs and outputs of your process. We offer experienced finishing engineering and an entire range of surface finishing equipment and consumables (media and compound) to ensure that the entire process is optimized. Whatever your surface finishing needs are, you can count on Rosler Metal Finishing to find a better way. Contact us today to start the conversation.

Rösler Insight 07/2025

07/2025 Inhalt / Themen Digitalisierungsprojekt in der Ausbildungswerkstatt Elektro: Mechatronik-Azubi setzt Meilenstein zum artikel Hinter den Kulissen des „KVP des Monats“: Ein Arbeitstag im Lean- und Prozessmanagement – Azubi Paul berichtet zum artikel Alle Jahre wieder: Familien-Infotag bei Rösler zum artikel 3. Internationales Servicemeeting bei Rösler – Wissensaustausch über Grenzen hinweg zum artikel Rösler in ganz neuem Licht: Ereignisreiche Dreharbeiten für den neuen Image-Film zum artikel Spanische Gießerei Funosa treibt ihren Modernisierungskurs mit Rösler-Strahlanlage voran zum artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Digitalisierungsprojekt in der Ausbildungswerkstatt Elektro: Mechatronik-Azubi setzt Meilenstein Das erste eigenständige Projekt von der Planung bis zur Umsetzung realisieren und dabei einen nachhaltigen Beitrag zur Digitalisierung im Unternehmen leisten – genau das hat Jonas Kuttner, angehender Mechatroniker im zweiten Lehrjahr, erreicht. Im Rahmen seiner Ausbildung bekam er von Markus Vereschinski, dem Teamleiter für die Elektro-Ausbildung, den Auftrag, den Eingang der Fertigungsaufträge in der Elektrowerkstatt zu digitalisieren. Dazu entwickelte er die notwendige Hardware, einschließlich eines komplett ausgestatteten Schaltschranks und eines Bildschirms, die jetzt zusammen in Betrieb genommen wurden. Während die Montageabteilungen bereits durch das Manufacturing Cockpit fortschrittlich digitalisiert arbeiten, wurde die Ausbildungswerkstatt bislang noch mit umständlich ausgedruckten Aufträgen versorgt. Diese Situation war nicht mehr zeitgemäß. Deshalb war es umso wichtiger, die Digitalisierung auch in der E-Ausbildung auszuweiten und einen papierlosen Prozess zu ermöglichen. Im April begann Jonas Kuttner mit der Planung des Schaltschranks mithilfe der Software EPLAN, wobei er von Elektrokonstrukteur Michael Kraus unterstützt wurde. Dabei legte Jonas besonderen Wert darauf, so viel wie möglich selbst zu machen. Nach der Planungsphase folgten die Teilebeschaffung und der Bau des Schaltschranks, der aufgrund seiner Sonderanfertigung von der Vormontage Schaltschrankbau gefräst wurde. Der Schaltschrank beinhaltet einen kleinen PC, der mit dem Bildschirm für das Manufacturing Cockpit verbunden ist, und ersetzt gleichzeitig einen alten Prüfstand inklusive wichtiger Messgeräte, Steckdosen und einer modernen Spannungsversorgung, die in das neue System integriert wurden. Das erleichtert auch den Arbeitsalltag von Adolf Deininger, der für die Elektrogeräteverwaltung im Hause Rösler verantwortlich ist. „Ich habe das Projekt innerhalb von drei Monaten abgeschlossen und bin mit dem Ergebnis absolut zufrieden“, erklärt Jonas. „Es war eine wertvolle Erfahrung, den gesamten Prozess von Planung bis Bau selbst umsetzen zu dürfen. Die enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Schaltschrankbau hat mir gezeigt, wie wichtig die Abstimmung zwischen den Abteilungen ist.“ Auch Teamleiter Markus Vereschinski lobt die Umsetzung des Projekts: „Die Erfahrung, ein solches Vorhaben mal von Anfang bis Ende komplett zu begleiten, ist enorm wichtig für unseren Nachwuchs. Die Auszubildenden lernen, Herausforderungen zu meistern, knüpfen wertvolle Kontakte und erweitern ihren Horizont. Und für die Elektroausbildung bedeutet das Manufacturing Cockpit eine echte, enorme Erleichterung. Wir können besser planen, schneller auf neue Aufträge reagieren und effizienter arbeiten – ein bedeutender Vorteil für die Produktion und Ersatzteilbereitstellung und somit auch für unsere Kunden.“ Ein zufriedener Ausbilder, ein stolzer Azubi und ein optimierter Prozess – klingt doch nach einem überaus erfolgreichen Azubiprojekt! Hinter den Kulissen des „KVP des Monats“ Ein Arbeitstag im Lean- und Prozessmanagement – Azubi Paul berichtet Seit rund neun Wochen unterstützt Paul als Auszubildender zum Industriekaufmann die Abteilung Lean- und Prozessmanagement bei Rösler. In dieser Zeit hat er bereits tiefe Einblicke in verschiedenste Aufgabenbereiche erhalten – und erkannt, wie spannend und abwechslungsreich es im Lean ist. Das Lean Management beschäftigt sich mit der kontinuierlichen Verbesserung von Geschäftsabläufen und Arbeitsplätzen. Dazu zählt unter anderem die Bearbeitung von KVP-Anträgen. Diese kann jeder Mitarbeiter digital einreichen und damit auf Verbesserungspotential in seinem direkten Arbeitsumfeld hinweisen. Auch das Durchführen interner Dienstleistungen wie Arbeitsplatz- und Tätigkeitsanalysen gehört zu den Aufgaben von Paul und seinen Kollegen. Diese Analysen können von den Fachabteilungen bzw. Bereichen eingefordert werden, wenn es irgendwo Schwierigkeiten gibt oder Verbesserungspotentiale vermutet werden. Diese werden dann im Rahmen der Analyse objektiv beurteilt und behoben. KVP – Verbesserung als tägliche Aufgabe Ein fester Bestandteil von Pauls Aufgaben sind die KVP-Anträge. Jeden Montag werden die neuen Vorschläge auf die Mitarbeiter in der Abteilung verteilt – auch Paul erhält Verbesserungsvorschläge von Mitarbeitern zur Bearbeitung. Von der ersten Kontaktaufnahme mit den Antragstellern über die Freigabeprüfung bis hin zur Planung der Umsetzung – Paul begleitet den gesamten Prozess. Die Dokumentation erfolgt über die KVP-Datenbank, in welcher der Freigabeprozess von KVP-Anträgen nachvollzogen werden kann. Außerdem können die Mitarbeiter den aktuellen Stand zu ihren KVP-Anträgen einsehen. Zwei seiner bisherigen Anträge zeigen, wie vielfältig und praxisnah die Themen sein können: Ein Vorschlag betraf eine überdachte Sitzmöglichkeit für externe LKW-Fahrer – ein Aspekt, der im Alltag oft übersehen wird, aber für mehr Komfort und Wertschätzung für die LKW-Fahrer sorgt. Ein anderer Antrag beschäftigte sich mit der Einführung einer neuen Trennscheibe zur Reduktion von Materialverschleiß. „Ich habe Preise verglichen, Gespräche mit dem Stahlbau geführt und mögliche Umsetzungen geprüft – das war sehr abwechslungsreich“, berichtet Paul. Jeder Verbesserungsvorschlag wird dabei sehr ernst genommen und möglichst objektiv unter Berücksichtigung von Aufwand und Nutzen bewertet. Auch wenn nicht jeder Verbesserungsvorschlag umgesetzt wird, sind wir über die Vorschläge der Mitarbeiter sehr dankbar. Verantwortung, Abwechslung, Teamarbeit Was Paul an der Arbeit im Lean Management besonders schätzt, ist die Vielseitigkeit: „Jeder Tag bringt neue Themen – von der Arbeitsplatzanalyse in der Montage bis zu internen Abstimmungen mit verschiedenen Abteilungen.“ Dabei bewegt er sich viel im Unternehmen, kommuniziert mit Kolleginnen und Kollegen aus unterschiedlichen Bereichen und übernimmt Verantwortung. „Ich fühle mich im Team sehr gut aufgenommen. Meine Kollegen beziehen mich in alle Themen ein – das ist nicht selbstverständlich.“ Fazit: Ein wertvoller Einblick Sein bisheriger Einsatz im Lean Management hat Paul nicht nur fachlich weitergebracht, sondern auch gezeigt, wo seine Stärken liegen: „Die Mischung aus Analyse, Kommunikation und Umsetzung liegt mir sehr. Ich konnte viele wertvolle Erfahrungen sammeln, die mir auch in den nächsten Stationen meiner Ausbildung helfen werden.“ Alle Jahre wieder: Familien-Infotag bei Rösler Eine rund 50-köpfige Gruppe, bestehend aus unseren künftigen Azubis und dualen Studenten sowie ihren Familien durfte beim Familien-Infotag Anfang Juli hinter die Kulissen von Rösler blicken. Nach einer herzlichen Begrüßung mit anschließender Unternehmenspräsentation ging es in drei Gruppen auf Entdeckungstour durch zentrale Abteilungen – von der Compoundproduktion über den Strategischen Einkauf bis hin zu unseren Ausbildungswerkstätten. Vor Ort stellten unsere Ausbilder und Azubis aus den höheren Ausbildungsjahren ihre Arbeitsbereiche dann genauer vor und beantworteten den künftigen Azubis und ihren Eltern aufkommende Fragen. Bei Kaffee, Kuchen und kühlen Getränken klang der Tag anschließend im Betriebsrestaurant entspannt aus – mit vielen Gesprächen, neuen Kontakten und einem ersten Kennenlernen, das alle Seiten sehr genossen haben. Wir freuen uns auf einen spannenden Ausbildungsstart im September mit bislang 17 neuen Azubis und einem dualen Studenten! 3. Internationales Service-Training bei Rösler – Wissensaustausch über Grenzen hinweg Unsere weltweite Serviceoffensive nimmt weiter Fahrt auf: Im Juli fand am Hauptstandort Untermerzbach bereits das dritte internationale Service-Training des Jahres statt. Eine Woche lang kamen Servicetechniker aus internationalen Niederlassungen (diesmal Österreich und die Schweiz) zusammen, um sich praxisnah weiterzubilden und standortübergreifend auszutauschen. „Insgesamt ist unser Ziel, mit den regelmäßigen Schulungen so viele Niederlassungen wie möglich zu erreichen und den Rösler-Service weltweit auf einen einheitlich hohen Standard zu heben“, erklärt Marco Bott, Abteilungsleiter Service bei Rösler Untermerzbach. Der inhaltliche Schwerpunkt lag diesmal auf der Strahltechnik, dennoch erhielten die Teilnehmer auch einen fundierten Einblick in die übrigen Anwendungsfelder. Das soll besonders den Technikern aus kleineren Standorten, an denen oft ein breites Aufgabenfeld abgedeckt werden muss, das nötige Hintergrundwissen für verschiedene Prozesse vermitteln. „Nicht jeder muss alles machen – aber es ist enorm hilfreich, wenn unsere Serviceteams zumindest ein Grundverständnis für alle Kernbereiche mitbringen“, so Marco Bott weiter. „So können Störungen vor Ort schneller eingeordnet und Kunden kompetenter beraten werden.“ Ein Format für Einsteiger und Multiplikatoren Die Service-Trainings richten sich nicht nur an neue Kollegen, sondern ebenso an erfahrene Servicetechniker, die ihr Wissen anschließend als Multiplikatoren in ihrer Niederlassung weitergeben. Besonders geschätzt wird dabei der internationale Austausch: Über Ländergrenzen hinweg profitieren die Teilnehmer vom Wissen und den Erfahrungen der internationalen Kollegen. So entsteht ein praxisnaher Wissenstransfer, der die Servicequalität nachhaltig stärkt. Langfristig sollen möglichst viele Rösler-Standorte in den Schulungszyklus eingebunden werden. In diesem Jahr wird es keine weiteren Service-Trainings mehr geben, für das kommende Jahr haben aber bereits mehrere Niederlassungen ihr Interesse an weiteren Terminen signalisiert. Langfristig ist geplant, die Serviceschulungen im Zwei-Jahres-Rhythmus durchzuführen. Positive Resonanz bestätigt den Kurs Das Feedback der Teilnehmer und Dozenten zu der Veranstaltungsreihe fiel bislang durchweg sehr positiv aus. Besonders gelobt wurde die praxisnahe Gestaltung der Schulungswochen, die sich unmittelbar auf die tägliche Praxis übertragen lässt. „Die Organisation war anspruchsvoll – allein wegen der Vielzahl an Themen und beteiligten Experten – aber es hat sich absolut gelohnt“, freut sich auch Anna Moschall, Abteilungsleiterin der Rösler Academy. „Vielen Dank an alle, die uns wieder gewohnt zuverlässig bei der Umsetzung unterstützt haben und vor allem an unsere hervorragenden Dozenten.“ Rösler in ganz neuem Licht: Ereignisreiche Dreharbeiten für den neuen Image-Film Drei Drehtage, rund 80 Statisten, über ein Dutzend Drehorte und Temperaturen von fast 40 Grad – die Bedingungen für den Dreh des neuen Rösler-Imagefilmes waren extrem sportlich und anspruchsvoll. Die Dreharbeiten fanden Ende Juni / Anfang Juli auf dem gesamten Firmengelände am Standort Untermerzbach statt. Durchgeführt wurden sie von der Bamberger Videoproduktionsfirma Filmeuphorie mit Unterstützung der beiden Projektmanager Steffen Herppig und Andy Wank aus der Marketingabteilung. Das Ergebnis bleibt zwar noch unter Verschluss bzw. muss auch erst noch fertig geschnitten und produziert werden – doch ein paar Einblicke in die Dreharbeiten gibt es schon hier. Warum ein neuer Imagefilm? „Natürlich gibt es schon einen Imagefilm von Rösler – aber der stammt von 2015“, erklärt Projektmanager Andy Wank. „Seither hat sich bei uns so viel verändert, dass der alte Film schlicht nicht mehr zu uns passt und auch unseren Ansprüchen nicht mehr gerecht wird.“ Neue Gebäude wie die Academy oder das Betriebsrestaurant gab es damals noch gar nicht, gleiches gilt für das neue Bürokonzept Rösler Innowelt und sogar die Marke AM Solutions. Auch den Stand der technologischen Entwicklungen bildet der alte Imagefilm nicht mehr ab. Hinzu kommt ein grundlegend neuer Ansatz: Statt wie bisher das gesamte Leistungsspektrum zu präsentieren, konzentriert sich der neue Film auf zentrale Zielbranchen – und spricht damit potenzielle Kunden noch direkter an. „Wir wollen nicht mehr einfach nur zeigen, was wir alles können – wir wollen die Menschen erreichen, die uns wirklich brauchen“, sagt Projektmanager Steffen Herppig. „Und das funktioniert über eine klare Storyline, die im Weltall beginnt und sich, ganz Rösler-typisch, mit einem orangefarbenen Faden durch den ganzen Film zieht.“ Drei Tage Hochbetrieb – mit Hitzerekord Die Drehzeit war mit nur drei Tagen extrem knapp bemessen. Auch von der Projektfreigabe Ende April bis zur Umsetzung vergingen gerade einmal acht Wochen – in dieser Zeit musste alles organisiert werden: Drehorte auswählen, Requisiten besorgen, Statisten einweisen, Maschinen einplanen. „Neben dem normalen Tagesgeschäft war das sportlich“, so Andy Wank. „Und natürlich lief nicht alles nach Plan – Verzögerungen an einem Drehort führten zu Zeitdruck am nächsten.“ Hinzu kam das Wetter, ergänzt Steffen Herppig: „Während der Dreharbeiten herrschten draußen fast 40 Grad. Aber hätte es geregnet, hätten wir ein echtes Problem bei den Außendrehs gehabt – insofern war’s wahrscheinlich das kleinere Übel.“ Teamleistung mit Wiedererkennungswert Dass der Dreh trotz aller Herausforderungen erfolgreich verlief, lag vor allem am großen Engagement aller Beteiligten. „An sämtlichen Drehorten haben wir von allen Mitarbeitenden unglaublich viel Unterstützung bekommen“, betont Andy Wank. Ein großes Lob geht auch an das Team von Filmeuphorie, das sich erneut gegen andere Anbieter durchsetzen konnte – und nicht zum ersten Mal für Rösler im Einsatz war: „Sie haben schon unseren letzten Imagefilm gedreht – und auch diesmal wieder mit viel Herzblut und Professionalität überzeugt“, sagt Herppig. Was genau im fertigen Film zu sehen sein wird, bleibt bis zur Premiere noch geheim. Doch eines ist sicher: Es wird spannend, modern und ganz klar Rösler. Wenn alles nach Plan läuft, feiert der neue Imagefilm am Orange Day Ende September seine Premiere. Spanische Gießerei Funosa treibt ihren Modernisierungskurs mit Rösler-Strahlanlage voran Die spanische Gießerei Funosa ist auf Modernisierungskurs: Das Unternehmen mit einer über einhundertjährigen Geschichte hat in den letzten Jahren viel Energie und Kapital in die Modernisierung seines Anlagenparks und damit seiner kompletten Produktion gesteckt. Zum Abschluss dieser Modernisierung machte sich Funosa auf die Suche nach einer robusten und gleichzeitig energieeffizienten Strahlanlage zum Entsanden der Gussprodukte. Diese fanden die Spanier bei Rösler und investierten bei uns in eine Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage RDGE 1250. „Für uns ist dieser Schritt ein weiteres, wichtiges Engagement in die Zukunft. Wir ersetzen durch die Rösler-Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage eine veraltete Technologie eines anderen Anbieters und setzen auf eine effizientere, leisere und sicherere Anlage“, so Antonio Ortega, technischer Geschäftsführer von Funosa. Um die sehr schweren Teile aus gegossenem Eisen sicher und effizient zu reinigen, braucht es eine Anlage, die gleichzeitig kraftvoll und robust ist – und genau dafür ist die RDGE 1250 gemacht: Acht EVO-42-Turbinen mit Wurfschaufeln aus gehärtetem Werkzeugstahl sorgen für massive Strahlpower. Eine besondere Perforierung der Umlenkrolle in pneumatischer Ausführung garantieren den schnellen und sicheren Transport der Teile während des Bearbeitungsprozesses und die Manganstahlauskleidung der Strahlkammer garantiert, dass die Anlage nicht nur leistungsstark, sondern auch langlebig ist. Auch die Themen Wartung und Sicherheit standen bei der Anlagenplanung im Fokus: Um lange Ausfallzeiten beim Wechsel der bis zu 300 Kilo schweren Turbinen zu vermeiden, ist die RDGE 1250 mit einem Brückenkranwagen ausgestattet, der einen schnellen und sicheren Austausch der Turbinen ermöglicht. „Die Zusammenarbeit mit Rösler ist ein bedeutender Schritt nach vorne, nicht nur hinsichtlich unseres Bestrebens nach stetigen Verbesserungen und mehr Nachhaltigkeit, sondern sie festigt auch unsere Position als Marktführer in den Bereichen Innovation und operative Exzellenz“, freut sich Antonio Ortega von Funosa. Darauf können wir stolz sein. Herzlich willkommen in der Rösler Group! Berger, Marcus Abteilungsleiter- Gebäudemanagement / Sicherheit Untermerzbach - Memmelsdorf Grell, Christoph Mitarbeiter Qualitätssicherung Untermerzbach - Memmelsdorf Hanft, Cindy Strategischer Einkäufer Untermerzbach - Memmelsdorf Pritzens, Melanie Mitarbeiter Sales Back Office Untermerzbach - Memmelsdorf Zeidler, Julian Konstrukteur Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 06/2025 05/2025 04/2025 03/2025 02/2025 01/2025 Mehr laden Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Rösler Insight 09/2025

09/2025 Inhalt / Themen Orange Day 2025 – Rösler feiert bis in die Nacht zum artikel KVP des Monats September: Weniger Störanfälligkeit beim Transport von CP3-Paletten zum artikel Ausbildungsstart bei Rösler: Unsere „Neuen“ sind da zum artikel XXL-Reise nach Frankreich: Trommelstrahlanlage mit Schwertransport unterwegs zum artikel Wettbewerbsfähig am Hochlohnstandort: Effiziente Produktion auf höchstem Niveau zum artikel Erfolgreich unterwegs: Das Rösler-Laufteam bei Sommer-Events zum artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Orange Day 2025 – Rösler feiert bis in die Nacht Wir bei Rösler können nicht nur Oberfläche – wir können auch feiern. Und das bis tief in die Nacht. Das haben zahlreiche Kollegen beim diesjährigen Orange Day sehr eindrucksvoll unter Beweis gestellt: Erst kurz vor Mitternacht war die diesjährige After Work Party beendet. Die Stunden davor waren vollgepackt mit Informationen, Entertainment und Spaß. Ein schöner und gelungener Tag – der nur dank der Unterstützung zahlreicher Abteilungen so stattfinden konnte. Betriebsversammlung Los ging es um 13.30 Uhr mit Informationen zur aktuellen Geschäftslage von unserem geschäftsführenden Gesellschafter Stephan Rösler. Leider ist diese immer noch sehr schwierig, was mit der allgemeinen Wirtschaftskrise in Deutschland und der weltpolitischen Lage zusammenhängt. Anschließend legte Herr Rösler allen Mitarbeitern einen Blick ins neue Unternehmensleitbild ans Herz und verabschiedete die Belegschaft mit ein paar organisatorischen Informationen zum Ablauf in den Orange Day. Die Fokusabteilungen Die Abteilungen Montage Strahltechnik, Abrechnungsmanagement und Prozessmanagement Compound standen dieses Jahr im Fokus der Aufmerksamkeit und begeisterten mit tollen Mitmachaktionen, spannenden Spielen und liebevollen Details. Im Chemielabor, dem Refugium der Kollegen aus der Abteilung Prozessmanagement Compound, konnten Christbaumkugeln versilbert werden. Rund 75 Kollegen nahmen dieses Angebot an. Wer ein Bild seines Christbaums mit der Rösler-Kugel an info@rosler.com schickt, dem winkt ein Preis. „Wir hätten niemals mit so einer großen Resonanz gerechnet und freuen uns wirklich sehr. Es hat total Spaß gemacht“, freut sich Franziska Täubert, Teamleitung Ausbildung Chemie. In der zweiten Fokusabteilung Montage Strahltechnik wurden der oder die schnellste(n) Rohrverleger gesucht. Die Spielregeln waren simpel: Alleine oder als Team musste aus bereitgestelltem Rohrmaterial so schnell wie möglich ein „R“ montiert werden. Das machte niemand schneller als Pascal Höhn und Florian Kraus in 31 Sekunden. Dafür gab es einen 100 Euro-Gutschein von Wunschgutschein.de. Auf den Plätzen 2 und 3 landeten Max Schulz / Adrian Häfner in 40 Sekunden und Denise Schumann und Daniela Kern in 45 Sekunden. Auch sie durften sich über Wunschgutscheine im Wert von 75 und 50 Euro freuen. Bei den Fragen rund um das Thema Abrechnungsmanagement, unserer dritten Fokusabteilung, wusste keiner besser und schneller Bescheid als Vasili Schaermann, Claudia Butzke und Andrea Lurz. Sie absolvierten die vier Stationen in 7 Minuten und 54 Sekunden und beantworteten dabei allgemeine Fragen zum Thema Abrechnung, zu Tisoware, den Rösler-Benefits und vielem mehr souverän und sicher. Insgesamt hatten 29 Teams an der Rallye teilgenommen. Die Gewinner bekamen einen 100 Euro-Essensgutschein. Auch die zweit- und drittplatzierten Teams durften sich über Gutscheine freuen. Finalrunde Orange Games Die Finalrunden der Orange Games waren dann der Höhepunkt am späten Nachmittag. Vor vollen Rängen (Austragungsort war wie schon in der Vorrunde Halle B) konnte sich das Team Triple S durchsetzen. Sebastian Sauer, Sebastian Pressler und Luis Neder waren die schnellsten und zielgenauesten im Rösler Dart, Rösler Kart und Rösler Pong. Ihr Preis: jeweils ein Tag Sonderurlaub, einen Rösler-Zipper und jeweils zwei Karten für das Rösler Open Air 2026. Auf Platz 2 landeten die „Stahlharten Jungs“ (German Gerstenlauer, Max Schulz und Chris Rodriguez), Dritter wurde das Team „NBA“ (Nico Reg, Dennis Lang und Dominic Arnold). Auch sie durften sich über Zipper und Gutscheine freuen. Auch im kommenden Jahr soll es wieder Orange Games geben. Welche Disziplinen dann auf dem Programm stehen, dürfen die Rösler-Mitarbeiter selbst entscheiden. Ideen, Konzepte und Vorschläge können ab jetzt im Intranet eingereicht werden. After Work Party Es wurde sehr fröhlich und ausgelassen gefeiert und getanzt. Erst kurz vor Mitternacht war Schluss. Viele Kollegen haben es sichtlich genossen, sich mal wieder außerhalb des Joballtages austauschen zu können und gemeinsam Spaß zu haben. Danke an alle, die den Orange Day 2025 möglich gemacht haben. KVP des Monats September: Weniger Störanfälligkeit beim Transport von CP3-Paletten Das Problem: Der Transport von mit Compound beladenen CP3-Paletten von der Compound-Produktion zum Hochregallager war bislang extrem störanfällig, denn dieses Palettenformat verfügt über eine aus logistischer Sicht kritische Besonderheit: Die CP3-Paletten haben einen nach hinten versetzten „Fuß“, weshalb unser fahrerloses Transportsystem (FTS) sie nicht richtig erkennt und daraufhin annimmt, die Palette sei nicht korrekt gegriffen worden. In diesem Fall schaltet die „Ameise“ in den Störungsmodus und manuelles Eingreifen ist nötig. Die Idee: Die Ursprungsidee für den KVP kam von Rainer Sauerbier aus der Produktion Compound. Seine Überlegung war, den Palettenfuß mit Klebeband nach vorne zu verlängern, damit das FTS nicht mehr in den Störungsmodus geht. Theoretisch eine gute Idee. In der Praxis aber zu aufwendig und nicht zuverlässig. Hier kam Kollege Sebastian Drößmar ins Spiel, der das Problem als Mitarbeiter im Lagerleitstand auch nur zu gut kannte. Die Umsetzung: Er verfolgte die Idee von Rainer Sauerbier weiter, den Palettenfuß nach vorne zu verlängern. Statt Klebeband nutzt er dafür aber eine Halterung, welche er zu Hause gezeichnet und anschließend mittels 3D-Drucker selbst hergestellt hatte. Diese Halterung wird händisch vor jedem Transport an die Palette angebracht und anschließend wieder entfernt. Nach dem erfolgreichen Einsatz des Prototyps wurden intern 14 solcher Halterungen gedruckt und drei Monate lang getestet. Diese werden nun bei jedem Transport einer CP3-Palette verwendet und müssen nicht nachgedruckt werden. Das Ergebnis: Das FTS geht nun nicht mehr wegen der CP3-Paletten in den Störungsmodus – und das, ohne Mehrarbeit für die Kollegen in den betroffenen Abteilungen zu generieren. Diese müssen den Halter lediglich vor dem Transport anbringen – und anschließend wieder entfernen. So konnte der Materialfluss optimiert und wertvolle Zeit eingespart werden. Vielen Dank an Sebastian Drößmar und Rainer Sauerbier für diesen KVP des Monats! Ausbildungsstart bei Rösler: Unsere „Neuen“ sind da Herzlich willkommen im Team Rösler! Zum Ausbildungsstart am 1. September durften wir in diesem Jahr 17 Auszubildende und einen dualen Studenten in unserem Unternehmen begrüßen. Wir freuen uns sehr über den frischen Wind, den sie in Ausbildungswerkstatt, Labor und Innowelt bringen werden – und wünschen allen einen gelungenen Start in ihre berufliche Zukunft. Auch dieses Jahr starten bei uns wieder viele verschiedene Berufsrichtungen: vom Chemielaboranten über Elektroniker & Mechatroniker sowie Industrie- & Konstruktionsmechaniker, Fachinformatiker bis hin zu den Industriekaufleuten. Auch im Bereich Duales Studium Maschinenbau dürfen wir einen Neuzugang begrüßen – also jede Menge Möglichkeiten für einen spannenden Start ins Berufsleben. Damit sich unsere neuen Kolleginnen und Kollegen von Anfang an wohlfühlen, setzen wir auch in diesem Jahr wieder auf unser bewährtes Willkommenskonzept: informieren, orientieren und vernetzen. Dazu gehört nicht nur das Kennenlernen der eigenen Abteilung, sondern auch ein Blick über den Tellerrand – mit kurzen Einblicken in die Arbeitsplätze der anderen Ausbildungsberufe. Auch ein kleines Willkommensgeschenk gab es für die Azubis: Eine Trinkflasche, die am ersten Ausbildungstag eigens mit einem Schriftzug versehen werden durfte, einen Kulturbeutel und natürlich die Rösler Welcome-Box. Höhepunkt des Onboardings war wie jedes Jahr der Outdoortag am Ende der Willkommenswoche. Spätestens hier wachsen unsere Azubis und dualen Studenten zu einem Team zusammen, das sich in den kommenden Jahren unterstützt und gemeinsam Herausforderungen meistert. Denn wir sind überzeugt: Eine Ausbildung besteht nicht nur aus Lernen, sondern auch aus Spaß und Zusammenhalt. In diesem Sinne freuen wir uns auf die Energie und den Spirit unserer „Neuen“ – und werden sie von allen Seiten beim Berufseinstieg unterstützen. XXL-Reise nach Frankreich: Trommelstrahlanlage mit Schwertransport unterwegs Aufgeteilt auf elf LKW – darunter zwei Schwertransporter – hat sich kürzlich eine groß dimensionierte Trommelstrahlanlage auf den Weg von Untermerzbach zu unserem Kunden Fonderie GHM nach Frankreich gemacht. Herzstück der Anlage ist eine massive Trommel mit einem Gewicht von rund 17 Tonnen. „Normalerweise achten wir bereits bei der Planung darauf, dass die einzelnen Komponenten eine bestimmte Größe nicht überschreiten, um Schwertransporte möglichst zu vermeiden. In diesem Fall – insbesondere aufgrund der Dimensionen der Trommel – war das jedoch nicht möglich“, erläuterte Projektmanager Andreas Miener. Auch Norbert Oberst, Teamleiter Fuhrpark, bestätigte: „Zwei bis drei Mal pro Jahr versenden wir Anlagen per Schwertransport. Früher kam das häufiger vor, heute vermeiden wir es, wo immer möglich – allein schon wegen der hohen Kosten und der langwierigen Genehmigungsprozesse.“ Die Rösler-Trucks fuhren zunächst bis nach Baden-Baden. Auf der Strecke wurden sie von deutschen Begleitfahrzeugen eskortiert, die mit Warnschildern auf den außergewöhnlichen Transport aufmerksam machten. In Baden-Baden war jedoch vorerst Pause angesagt: In Frankreich durften Schwertransporte ausschließlich bei Tageslicht unterwegs sein. Erst am nächsten Morgen setzte die Anlage ihre Reise über die Grenze fort – begleitet von den französischen Behörden. „Die gesamte Organisation lag in unserer Verantwortung – und die hatte es in sich“, berichtete Norbert Oberst. „So mussten wir im aktuellen Fall die ursprünglich genehmigte Route kurzfristig ändern, da enge Baustellen für die Schwertransporter nicht passierbar gewesen wären.“ Mittlerweile ist die Montage der Anlage in vollem Gange. Schon bald wird sie bei GHM ihren Betrieb aufnehmen und mit höchster Effizienz und Qualität bei der Bearbeitung von verschiedensten Gießereiprodukten überzeugen. Wettbewerbsfähig am Hochlohnstandort: Effiziente Produktion auf höchstem Niveau Wie können Unternehmen die Herausforderungen eines Hochlohnstandorts ausgleichen – und dabei gleichzeitig wettbewerbsfähig bleiben und höchste Qualitätsstandards erfüllen? Wir haben gemeinsam mit dem Automatisierungsspezialisten Promot die Engel Austria GmbH am Standort St. Valentin unterstützt, ihre Produktion von Plastifizierschnecken deutlich effizienter und kostengünstiger zu gestalten. Diese zentralen Komponenten für Engels weltweit eingesetzte Spritzgießmaschinen werden ausschließlich in St. Valentin gefertigt und müssen insbesondere in Bezug auf Oberflächenqualität höchsten Ansprüchen genügen. Angesichts des harten internationalen Wettbewerbs und hohen Kostendrucks war eine intelligente Automatisierungslösung entscheidend. Sie gleicht die Standortnachteile aus und sichert gleichzeitig eine gleichbleibend hohe – teils sogar gesteigerte – Qualität. Wie genau diese Lösung aussieht und welche Schlüsselrolle dabei das neue, von uns entwickelte Rüstkonzept spielt, erfahren Sie / erfahrt Ihr in unserem Video. Darauf können wir stolz sein. Erfolgreich unterwegs: Das Rösler-Laufteam bei Sommer-Events Das Rösler-Laufteam war in diesem Sommer gleich bei zwei regionalen Laufveranstaltungen am Start – mit großem Erfolg und noch mehr Teamgeist. Mitte August sorgte Philipp Reuter von AM Solutions beim Stadtlauf in Seßlach für ein sportliches Highlight: Mit einer beeindruckenden Zeit von 37:27 Minuten über die 10 Kilometer-Distanz sicherte er sich den ersten Platz und trug das Rösler-Laufshirt stolz auf dem Siegerpodest. Auch die übrigen Kollegen zeigten starke Leistungen und erreichten allesamt das Ziel. Einige Wochen später stand dann nicht die Zeit, sondern der Teamgedanke im Mittelpunkt: Beim Neue Presse-Firmenlauf in Bad Rodach ging es für die Rösler-Läufer vor allem um Spaß, Gemeinschaft und ein gemeinsames Lauferlebnis. Unter den 1861 Teilnehmenden war auch hier Philipp Reuter wieder vorne mit dabei, doch diesmal ohne Podestplatz – denn bei diesem Event zählte das „Wir-Gefühl“. Die sieben Rösler-Starter stachen in Orange gut zwischen dem vielen Gelb heraus und hatten großen Spaß auf der rund vier Kilometer langen Strecke. Schon jetzt freuen wir uns auf den nächsten NP-Firmenlauf, der 2026 in Gemünda stattfinden wird. Dann möchten wir mit einem noch größeren Team antreten und werden rechtzeitig alle Details dazu bekannt geben, um viele Mitarbeitende für eine Teilnahme zu motivieren. Auch solche, die die Stecke vielleicht eher im Walkingtempo bewältigen können oder möchten. Die Teilnahmegebühren für beide Veranstaltungen wurden von der Firma Rösler übernommen. Herzlich willkommen in der Rösler Group! Braun, Sophie Abteilung - Controlling Untermerzbach - Memmelsdorf Heymann, Stefan Konstruktion Turbinenanlagen 1 und 2 Untermerzbach - Memmelsdorf Maruschke, Julian Teamleiter - Vertrieb Maschinen Export Untermerzbach - Memmelsdorf Matschke, Kevin Mitarbeiter Zentrale Untermerzbach - Memmelsdorf Schröter, Dirk Vertrieb Maschinen Gleitschlifftechnik Untermerzbach - Memmelsdorf Steiner, Sebastian Customer Experience Center Gleitschlifftechnik Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 08/2025 07/2025 06/2025 05/2025 04/2025 03/2025 02/2025 01/2025 Mehr laden Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Rösler Insight 08/2025

08/2025 Inhalt / Themen Zwischenbilanz der Orange Games 2025 – Spannung, Spaß und volle Ränge zum artikel KVP des Monats August: Vom Nasslack zum Pulver – ein sauberer Schritt nach vorn zum artikel Magische Sommernächte beim Rösler Open Air zum artikel Wertschätzung vom ersten Tag an – die neue Rösler Welcome-Box zum artikel Ferienabenteuer 2025 – Mit Rösler gut betreut durch die Ferien zum artikel Post Processing ganz easy – die neue M4 begeistert durch kompakte Wirtschaftlichkeit und hohe Prozessstabilität zum artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Zwischenbilanz der Orange Games 2025 – Spannung, Spaß und volle Ränge Die Gruppenphase ist abgeschlossen, die ersten Achtelfinals laufen – höchste Zeit für eine kleine Zwischenbilanz der Orange Games 2025, die am Orange Day ihren Höhepunkt finden werden. Ein erstes Fazit steht bereits fest: „Mit der Mischung aus Rösler Pong, Rösler Dart und Rösler Kart haben wir ganz offensichtlich ein Format gefunden, das viele Kollegen begeistert hat“, freut sich Organisatorin Anna-Lisa Reuter aus dem Bereich HR. Die Kombination aus digitalem und analogem Wettkampf kommt nicht nur bei den zahlreichen Teilnehmern, sondern auch beim Publikum bestens an. „Bei den Spielen der Gruppenphase und auch in den ersten K.-o.-Runden war immer viel los. Teilweise hatten die Teams sogar einen richtigen Fanclub im Gepäck“, berichtet Reuter weiter. Besonders ins Auge fielen die vielen eigens gestalteten Orange Games-Shirts, die zahlreiche Teams für ihre Wettbewerbe angefertigt haben. Für die „Elektro-Elite“ – bestehend aus Markus Vereschinski, Bastian Marx und Patrick Kuhn – hat sich das besonders gelohnt: Die abteilungsübergreifende Mannschaft gewann alle Vorrundenspiele und setzte damit eine hohe Messlatte für die K.-o.-Phase. Ebenfalls weitergekommen sind folgende Teams: Facility Force, AM Sales Force One, Realitätsverlust, Stahlharte Jungs, FC Lieberampool, Kaizen Crew, Die Drei ?, Die drei Löschzwerge, Triple S, Lackaboum! Montage Deluxe, Schnapsidee, NBA und Doku Freaks. Besonders schön war, dass sich auch Teilnehmer aus der Geschäftsführer- und Bereichsleiterebene ins sportliche Geschehen stürzten: Die Teams ‚Two and a half bosses‘ und ‚Drei & Error‘ bereicherten den Wettkampf mit viel Einsatz und Spielfreude, auch wenn für sie in der Vorrunde bereits Schluss war. „Wir hoffen natürlich, in den verbleibenden Spielen der K.-o.-Runde wieder viele begeisterte Zuschauer zu sehen – und auf faire, spaßige Wettkämpfe“, sagt Reuter. Besonders groß ist die Vorfreude auf das Finale: Am Orange Day stehen noch einmal zwölf Spiele auf dem Programm. Halbfinale, Finale und Spiel um Platz 3 finden diesmal nicht im Betriebsrestaurant, sondern in der zentral gelegenen Halle B statt. „Der Weg zum Getränkestand ist dann auch nicht weit“, ergänzt Reuter mit einem Augenzwinkern. Wir bleiben gespannt – und wünschen allen Teilnehmern weiterhin viel Erfolg bei den Orange Games. Die aktuellen Ergebnisse gibt es hier: Spielplan_2025.pdf KVP des Monats August: Vom Nasslack zum Pulver – ein sauberer Schritt nach vorn Im Bild sieht man einen Lackierautomaten in Aktion. Dessen Innenraum ist mit einer speziellen Folie ausgekleidet, damit Overspray leichter entfernt werden kann. Das Problem: Der KVP des Monats August führt uns in die Abteilung Oberfläche. Hier werden alle Bauteile für unsere Rösler-Anlagen vor der Montage lackiert – so auch die großen Konservierungslinien, um die es heute geht. Konkret sprechen wir von den Lackierautomaten, die in diesen Anlagen verbaut sind. Diese Automaten müssen im Inneren mit einer speziellen Anti-Haft-Folie beklebt werden, damit sich Overspray später leichter entfernen lässt. Diese Folie wird von einem externen Unternehmen aufgebracht – und genau das machte den bisherigen Ablauf beim Nasslackieren recht kompliziert. Vor dem Nasslackieren mussten die Teile zunächst in der Lackieranlage gewaschen werden, damit die Folie zuverlässig haftet. Das bedeutete: Die Teile wurden aufgehängt, gewaschen, wieder aus der Lackierung in die Montage gebracht und dort beklebt. Anschließend ging es zurück in die Lackiererei, wo die Teile erneut aufgehängt und schließlich nasslackiert wurden. Ein aufwendiger Kreislauf, bei dem die Teile zwischen den Abteilungen hin- und hertransportiert werden mussten. Die Idee: Ein Mitarbeiter aus der Abteilung Oberfläche stellte sich die Frage: Geht das nicht einfacher und umweltfreundlicher? Sein Vorschlag an Abteilungsleiter Sebastian Hoffer: Warum die Teile statt mit Nasslack künftig nicht pulverbeschichten? Der Vorteil: Die Bauteile müssen nur einmal aufgehängt werden. Die Anti-Haft-Folie könnte direkt nach dem Reinigen angebracht werden – ohne den Umweg über die Abteilung Montage und das externe Bekleben mitten im Prozess. Außerdem ist das Pulverbeschichten deutlich nachhaltiger und umweltschonender, weil keine schädlichen Lösemittel anfallen. Die Umsetzung: Die geänderte Reihenfolge beim Lackiervorgang wurde getestet – mit Erfolg. Die Tests zeigten schnell: Der neue Ablauf spart Zeit, reduziert Transporte und senkt die Kosten. Die positiven Effekte für die Umwelt kommen hinzu. Das Ergebnis: Bei der Produktion der letzten Konservierungslinie wurde der Lackierautomat erstmals vollständig pulverbeschichtet. Dieses Vorgehen ist nun der neue Standard. Die Einsparungen pro Konservierungslinie liegen dank des KVPs im vierstelligen Bereich – zusätzlich zu den Vorteilen für Umwelt und Arbeitseffizienz. Vielen Dank an alle beteiligten Kolleginnen und Kollegen aus der Abteilungen Oberfläche, dem Team Rollenbahnanlagen und Konservierungslinien sowie der Montage Strahltechnik. Magische Sommernächte beim Rösler Open Air Sieben Abende, unvergessliche Momente, Gänsehaut pur – das Rösler Open Air auf Schloss Eyrichshof hat wieder verzaubert. Die traumhafte Kulisse des Schlosses bot den perfekten Rahmen für großartige Künstler wie The Hooters, Fiddler’s Green & Das Lumpenpack, Samu Haber, Gianna Nannini, Pizzera & Jaus mit Special Guest Alexander Eder, Chris de Burgh und die Spider Murphy Gang. Ein riesiges Dankeschön geht auch an das begeisterte Publikum und das gesamte Organisationsteam unter der Leitung unseres langjährigen Partners Veranstaltungsservice Bamberg. Wir freuen uns schon jetzt auf das Rösler Open Air 2026 – die ersten Acts werden bald bekannt gegeben. Bildquelle: Franken Puls/Veranstaltungsservice Bamberg Wertschätzung vom ersten Tag an – die neue Rösler Welcome-Box Ab September bekommt jeder neue Mitarbeiter bei Rösler zusätzlich zu den Willkommensordnern etwas ganz Besonderes in die Hand gedrückt: unsere neue Rösler Welcome-Box. Darin steckt nicht nur Praktisches, sondern vor allem ein Stück Rösler-Kultur: ein Gutschein für die persönliche Erstausstattung, eine „Find your own orange“-Tasse, ein Rösler-Flaschenöffner, unser Leitbild „Wir sind Rösler“, – und ein Smoothie. „Mit der Welcome-Box wollen wir erreichen, dass unsere neuen Kollegen sich herzlich bei Rösler aufgenommen und wertgeschätzt fühlen und schon am ersten Tag mit unserem Orange Mindset und den damit verbundenen Werten in Kontakt kommen“, erklärt Benjamin Haas, Bereichsleitung Human Resources. Für uns bedeutet die Welcome-Box also nicht nur eine nette Aufmerksamkeit für unsere neuen Mitarbeiter, sondern wir wollen mit der Box: Unsere Unternehmenskultur erlebbar machen: Farben, Symbole und Graphik spiegeln unsere Firmenwerte und unser Orange Mindset wider. Wertschätzung zeigen: Der erste Arbeitstag ist ein wichtiger Moment – wir möchten, dass er in guter Erinnerung bleibt. Zugehörigkeit schaffen: Die Box vermittelt schon am Anfang, dass man Teil eines Teams ist, das zusammenhält. Den Start erleichtern: Praktische Dinge in der Box helfen beim Ankommen – ob im Büro, in der Produktion oder unterwegs. Mit der Welcome-Box haben wir somit einen weiteren Baustein unseres Employer Brandings geschaffen, um zu zeigen, wofür Rösler als Arbeitgeber steht – nach innen und außen. Ferienabenteuer 2025 – Mit Rösler gut betreut durch die Ferien Für berufstätige Eltern ist die Ferienzeit oft eine besondere Herausforderung: Während Schule und Kindergarten geschlossen sind, muss dennoch der Arbeitsalltag weiterlaufen. Das Ferienabenteuer der Verwaltungsgemeinschaft Ebern ist hier seit Jahren eine zuverlässige Lösung – und wird von der Firma Rösler finanziell unterstützt. Einerseits mit einer Spende an die Veranstalter, andererseits mit einem Preisvorteil für Mitarbeitende, deren Kinder am Ferienabenteuer teilnehmen. Pro gebuchten Tag zahlen Kinder von Rösler-Mitarbeitern zwei Euro weniger – ein Vorteil, der sich besonders bei längerer Betreuung spürbar bemerkbar macht. In den Oster-, Pfingst- und Sommerferien erleben Kinder im Alter von sechs bis zwölf Jahren abwechslungsreiche Tage, die ihrem Namen „Ferienabenteuer“ alle Ehre machen. Unter der Obhut des erfahrenen AWO-Betreuungsteams wird gemeinsam gespielt, gebastelt, gekocht und gelacht – und es stehen spannende Ausflüge auf dem Programm. Auch in den Sommerferien gab es wieder ein abwechslungsreiches Programm: Kennenlernspiele und kreative Bastelaktionen, Bewegungseinheiten wie Yoga, tierische Begegnungen mit Ponys und Hunden, Ausflüge ins Museum und auf Spielplätze sowie gemeinsames Kochen und Backen. Picknicks im Freien und viel Zeit zum Toben rundeten die Tage ab. Für die Eltern bedeutet dieses Angebot nicht nur eine verlässliche Betreuung, sondern auch die Gewissheit, dass ihre Kinder eine unbeschwerte und fröhliche Zeit verbringen. Wir freuen uns, als Sponsor des Ferienabenteuers einen kleinen Beitrag leisten zu können, um Familie und Beruf besser miteinander zu vereinbaren. Post Processing ganz easy – die neue M4 begeistert durch kompakte Wirtschaftlichkeit und hohe Prozessstabilität Die Produktfamilie bei AM Solutions hat Zuwachs bekommen: Seit Ende letzten Jahres hat die Rösler-Marke mit der M4 einen neue 2-in-1-Anlage für das Post Processing von 3D-Drucken im Angebot, die auf Basis einer Gleitschliffanlage aufgebaut ist und speziell für größere Werkstücke und Chargen konzipiert wurde. Unter einem Deckel vereint die M4 einen Rundvibrator mit einer Reinigungszentrifuge und einem Prozesswasseraufbereitungssystem. Das Modell ist dadurch kosteneffizient, prozessstabil und umweltschonend, weil weniger Wasser und Verfahrensmittel verwendet werden müssen. Besonders praktisch ist für viele Anwender auch, dass die M4 keinen Frisch- und Abwasseranschluss benötigt. Stecker rein und loslegen – so einfach kann 3D-Drucknachbearbeitung mittels Gleitschliffverfahren sein, wenn man die richtige Anlage hat. Aber das Wichtigste für unsere Kunden: Die M4 entgratet, glättet, schleift oder poliert wirtschaftlich, prozessstabil und in höchster Qualität die vielfältigsten Materialien (Metall und Kunststoff) und Geometrien, egal, welche Oberflächenergebnisse erzielt werden sollen Um die Nachfrage nach der Anlage „just in time“ decken zu können, haben wir die Produktion inhouse nun umgestellt und stellen die M4 nicht mehr ausschließlich bei Auftragseingang her, sondern in Serie. Damit haben wir immer einige Anlagen abrufbereit und können unsere Kunden zügig damit beliefern und somit der gestiegenen Nachfrage gerecht werden. Erst vor kurzem sind fünf M4 fertig geworden, die mittlerweile auf dem Weg zu unseren internationalen Kunden sind. Die Anlagen in einer Reihe vor dem Versand in der Produktion in Halle B stehen zu sehn hat viele begeistert. Gleichzeitig markiert diese Tatsache einen Meilenstein in der Entwicklung von AM Solutions und zeigt, dass die Marke immer mehr an Kraft gewinnt und zu einer festen Größe im Kosmos der additiven Fertigung geworden ist. Darauf können wir stolz sein. Herzlich willkommen in der Rösler Group! Meußgeier, Melanie Mitarbeiter Sales Back Office Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 07/2025 06/2025 05/2025 04/2025 03/2025 02/2025 01/2025 Mehr laden Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Rösler Insight 04/2025

04/2025 Inhalt / Themen Automatische Granulieranlage @Rösler Zum Artikel KVP des Monats April: Mehr Ergonomie an der Abfüllanlage Zum Artikel Gefahrstoff-App online: Gefahrstoffverzeichnis bei Rösler ab sofort digital Zum Artikel Ausbildungs-Einblicke aus erster Hand: Rösler-Azubis als AusbildungsScouts Zum Artikel Rösler-Open Air: Gewinnspiel ab jetzt online Zum Artikel Rösler unterstützt Frauenteam beim härtesten Ruderrennen der Welt Zum Artikel Kaeser investiert in neue Rösler-Strahlanlage – Fränkische Global Player pflegen intensive Kundenbeziehung Zum Artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Automatische Granulieranlage @Rösler – für schnellere Verfügbarkeit und höhere Qualität Wir bei Rösler sind weltweit aktuell der einzige Anbieter für Prozesswasserreiniger in Granulatform – und die Nachfrage nach diesem Produkt steigt kontinuierlich an. Denn das Granulat bietet zahlreiche Vorteile gegenüber dem Reiniger in Pulverform. Bis vor Kurzem mussten wir unsere pulverförmigen Abwasserreiniger allerdings von einem externen Dienstleister granulieren lassen. Das hat sich geändert: Mit unserer neuen Granulieranlage in Halle M stärken wir unsere Inhouse-Kapazitäten und sorgen für zufriedene Kunden und Mitarbeiter. KVP des Monats April: Mehr Ergonomie an der Abfüllanlage Das Problem: Der Lanzenwechsel an der automatischen Großgebinde-Abfüllanlage R-DOS in der Compoundproduktion (Halle M) ist eine stark körperlich beanspruchende Tätigkeit. Mithilfe dieser Lanze, die man dem Laien am ehesten wie den Zapfhahn an einer Tanksäule beschreiben kann, wird unter anderem unser ZF113SG-Compound in die vorgesehenen Fässer gefüllt, ein sehr gängiges Produkt, welches wir in großen Mengen herstellen und abfüllen. Bei einer Produktionsmenge von 20 Tonnen des Compounds am Tag muss die Lanze fünfmal angehoben werden. Das entspricht den fünf Produktchargen, die abgefüllt werden müssen. Auf Dauer geht das ganz schön auf die Knochen. Das spürte Anlagenbediener Rainer Sauerbier am eigenen Leib. Deshalb begann er darüber nachzudenken, wie diese Tätigkeit etwas ergonomischer gestaltet werden könnte. Die Idee: Zusammen mit seinem Vorgesetzten Ronny Scheler entschied sich Rainer Sauerbier, einen KVP-Antrag zu stellen. Darin schlägt er die Installation eines Balancers vor, um das Umsetzen der Lanze rückenfreundlicher zu gestalten. Die Umsetzung: In der Abteilung Lean- und Prozessmanagement nahm man Rainers Vorschlag ganz genau unter die Lupe, um eine Lösung zu finden, die nicht nur ergonomisch überzeugt, sondern auch wirtschaftlich Sinn macht. Zusammen mit dem Fachbereich prüfte das Team verschiedene Ideen: einen Balancer, einen Cobot – also einen Roboterarm –, ein Exoskelett und sogar einen Säulenkran. Schnell stellte sich heraus, dass ein Balancer nicht den gewünschten Nutzen bringen würde, da er die Arbeit nur bedingt erleichterte. Auch Exoskelett und Säulenkran schieden nach gründlicher Analyse aus. „Es klingt einfacher, als es war“, erklärt Lukas Pflaum vom Lean Management. „Wir haben wirklich jede Option auf den Kopf gestellt, um etwas zu finden, das Rainer und dem Team das Leben leichter macht und trotzdem ins Budget passt.“ Das Ergebnis: Letztendlich entschieden sich die Projektverantwortlichen für die Installation eines Deckenkrans. Dieser hebt und trägt das Gewicht der Lanze. Der Anlagenbediener muss die Lanze nur noch führen und von Abfüllstation zur Reinigungsstation zu koordinieren. „Wir sind glücklich, dass wir gemeinsam mit Rainer und dem Fachbereich eine Lösung gefunden haben, die für alle passt“, sagt Lukas Pflaum stolz. Eine Riesenerleichterung für alle Mitarbeiter, die mit der Arbeit an der R-DOS betraut sind und ganz besonders natürlich auch für den Antragsteller des KVPs. Vielen Dank an Rainer Sauerbier für diesen KVP des Monats April! Gefahrstoff-App online: Gefahrstoffverzeichnis bei Rösler ab sofort digital! Es gibt nur wenige Bereiche, in denen es nicht zu potenziellen Gefährdungen durch Arbeitsstoffe kommt. Das muss nicht immer ausschließlich „Chemie“ sein, die Risiken birgt. Auch Gefährdungen durch Fasern oder Stäube sind nicht zu unterschätzen. So sieht die App aus. Zu finden ist sie im Rösler-Launchpad unter „Produktsicherheit“. Aber wer verwendet wo wieviel von welchem Gefahrstoff? Diese Frage war nicht immer leicht zu beantworten und wird nun durch die Verwendung der Gefahrstoff-App immens vereinfacht. „Das Schöne ist, dass die Benutzung der Gefahrstoff-App einfach einfach ist!“, freut sich Yvonne Wagner, Teamleiterin Produktsicherheit. “Intuitiv findet man sich schnell zurecht und jeder Mitarbeiter hat Zugriff auf die wichtigsten Infos.“ Derzeit werden über 3.000 Arbeitsstoffe in Untermerzbach und Hausen verwendet, die alle in der Gefahrstoff-App hinterlegt sind. Es geht nicht nur um Gefahrstoff-Verwaltung: man erhält einen Überblick über alle chemischen Handelswaren, Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe - auch über die, die nicht in SAP angelegt sind. Perfekt, dass damit auch die gesetzliche Anforderung zur Führung eines Gefahrstoffverzeichnisses erfüllt wird. Zudem sind dort alle relevanten Dokumente wie Sicherheitsdatenblätter und Betriebsanweisungen hinterlegt. Das digitale Verzeichnis soll aber auch ein Bewusstsein schaffen für einen vernünftigen, sicheren Umgang mit Gefahrstoffen: „Alle gefährlichen Materialien sind mit den entsprechenden Piktogrammen gekennzeichnet, wie zum Beispiel „Gesundheitsgefahr“ oder „Ätzwirkung“. Das kennt man auch aus dem Privatgebrauch, etwa vom Spülmittel“, erklärt Petra Leib aus dem Team Produktsicherheit. “Je nach Gefährlichkeit müssen bei der Verwendung bestimmte Vorkehrungen getroffen werden, um die eigene Sicherheit beispielsweise mit dem Tragen von geeigneten Handschuhen oder einer Schutzbrille zu schützen.” Im Bild: Yvonne Wagner, Petra Leib und Claudia Ehnes. JEDER IST GEFRAGT ! Meldet neu verwendete Materialien benutzerfreundlich über einen Workflow, um das Verzeichnis auf dem Laufenden zu halten. So können bei Änderungen der Gefährlichkeitsmerkmale alle Verwender direkt via App-Workflow informiert werden. Dadurch kann noch schneller zum Schutz der Mitarbeiter reagiert werden, z. B. durch Anpassung der Schutzmaßnahmen oder sogar einem Austausch des Materials. “Wichtig ist hier natürlich die Zusammenarbeit. Nur wenn uns der Gefahrstoff bekannt ist, kann die entsprechende Abteilung über Änderungen informiert werden”, betont Claudia Ehnes aus dem Team Produktsicherheit. Vielen Dank an Andreas Demuth für die Programmierung und Patrick Zimprich für die Bereitstellung der Workflows. Kümmern sich um die Pflege und den Ausbau der Gefahrstoff-App: die Gefahrstoffbeauftragten aus dem Team Produktsicherheit. Ausbildungs-Einblicke aus erster Hand: Rösler-Azubis als AusbildungsScouts aktiv Unsere AusbildungsScouts Leo, Elias, Paul und Lisa. Passt meine Wunsch-Ausbildung wirklich zu mir? Hält der favorisierte Ausbildungsbetrieb tatsächlich, was er verspricht? Und was kommt als Azubi überhaupt auf mich zu? Solche oder ähnliche Fragen stellt sich sicher jeder Schüler, der rund um seine Abschlussprüfung vor der Entscheidung steht, welchen beruflichen Weg er einschlagen soll. Zum Glück stehen die jungen Leute nicht allein vor dieser wichtigen Entscheidung. Unterstützung bekommen sie unter anderem von den AusbildungsScouts der IHK. Dabei handelt es sich um junge Auszubildende, die selbst erst vor Kurzem vor der gleichen Entscheidung standen. Vier der Ausbildungsscouts für Oberfranken stammen von Rösler: Lisa Einbecker, Paul Reichl, Elias Patanin und Leo Henkel. Sie absolvieren derzeit ihre Ausbildung als Technische Produktdesigner, Chemielaboranten und Industriekaufleute bei uns. Im Folgenden haben sie die wichtigsten Informationen zu ihrer Tätigkeit als AusbildungsScouts selbst zusammengefasst. Wer macht was? Die AusbildungsScouts sind Auszubildende, die im Namen der IHK an Schulen und Veranstaltungen gehen, um über ihren Beruf und ihren Ausbildungsbetrieb zu sprechen. Wir vier Azubis haben uns in Bayreuth bei der IHK dazu ausbilden lassen. Dort haben wir uns intensiv mit den Themen Präsentation und Vortragstechnik auseinandergesetzt. Wir lernten, wie wir unsere Botschaft klar und überzeugend vermitteln können, um das Interesse der Schüler zu wecken. Wo finden die Einsätze statt? Die Einsätze der AusbildungsScouts finden an verschiedenen Schulen und Veranstaltungen bei uns im Umkreis (Oberfranken) statt. Wir haben somit die Möglichkeit, direkt mit Schulabgängern in Kontakt zu treten und ihnen einen Einblick in unsere Berufe und die Ausbildung bei Rösler zu geben. Diese persönlichen Begegnungen sind entscheidend, um das Interesse an einer Ausbildung in unserem Unternehmen zu fördern. Warum nutzen wir die Möglichkeit? Unser Ziel ist es, andere Schulabgänger für eine Ausbildung bei Rösler zu begeistern. Wir möchten ihnen zeigen, welche spannenden Möglichkeiten und Perspektiven eine Ausbildung in unserem Unternehmen bietet. Wir arbeiten alle gerne bei Rösler und profitieren sehr von dem wertschätzenden Klima im Unternehmen. Das wollen wir weitergeben. Gleichzeitig profitieren wir als AusbildungsScouts selbst enorm von dieser Erfahrung, da wir unsere Kommunikationsfähigkeiten verbessern und wertvolle Einblicke in die Bedürfnisse und Erwartungen junger Menschen gewinnen. Was bringt es dem Unternehmen? Die Zusatzausbildung zum AusbildungsScout ist eine Win-win-Situation für alle Beteiligten. Rösler profitiert von der positiven Werbung, die wir an den Schulen machen. Indem wir authentisch über unsere Erfahrungen berichten, können wir potenzielle Auszubildende ansprechen und für unser Unternehmen gewinnen. Dies stärkt nicht nur unsere Arbeitgebermarke, sondern sorgt auch dafür, dass wir qualifizierte und motivierte Nachwuchskräfte gewinnen, die unser Team bereichern. Vorteile für Schüler: Die Schüler bekommen von uns einen umfassenden Einblick in die Berufsausbildung und erhalten konkrete Tipps und Informationen aus der Praxis für ihre eigene Berufswahl. Dadurch gewinnen sie mehr Sicherheit in Bezug auf das Arbeitsleben und zusätzliche Zukunftsperspektiven. Vorteile für Auszubildende: Wir stärken als AusbildungsScouts unsere Präsentationsfähigkeiten und entwickeln ein souveränes Auftreten. Außerdem erweitern wir unser Wissen über eigene berufliche Entwicklungsmöglichkeiten. Für unser Engagement erhalten wir eine Urkunde, die wir unserem Lebenslauf beifügen können. Rösler Open Air: Gewinnspiel ab jetzt online, vielfältiges Programm geplant! Das Rösler Open Air hat sich in den letzten Jahren einen festen Platz im Veranstaltungskalender der Region erarbeitet. Kein Wunder: Die Kombination aus romantischem Schlosshof, meist lauen Sommerabenden, vielfältigem Gastro-Angebot und ausgewählten Künstlern aus dem Bereich Musik und Unterhaltung ist einfach attraktiv und etwas ganz Besonderes. Deshalb freuen wir uns, den Mitarbeitern der Firma Rösler als Hauptsponsor auch in diesem Jahr wieder ein gewisses Kontingent an Tickets kostenlos zur Verfügung stellen zu dürfen. Unter den zu verlosenden Tickets sind auch noch solche für das bereits ausverkaufte Konzert von Gianna Nannini am Samstag, 2. August. Alle Tickets werden wie immer paarweise verlost. Neu ist in diesem Jahr, dass das Gewinnspiel ab jetzt online stattfindet. Die Teilnahme wird dadurch aber nicht komplizierter, ganz im Gegenteil eine Teilnahme ab jetzt digital möglich. Jeder Mitarbeiter, der dabei sein möchte, muss sich einfach nur registrieren, seine Anmeldung absenden und nimmt dadurch an der Verlosung teil. Teilnahmeschluss ist der 23. Mai. Die Gewinner werden per Zufallsgenerator gezogen und bis zum 29.Mai benachrichtigt. Anschließend können die Karten gegen Unterschrift bei Gabi Lodes in der Abteilung Marketing abgeholt werden. Alle Teilnehmer werden gebeten, sich nur einmal für die Verlosung zu registrieren, damit alle die gleichen Gewinnchancen haben. Hier das Programm noch einmal im Überblick: Mi, 30. Juli; 20 Uhr: The Hooters Do, 31. Juli; 20 Uhr: Fiddler’s Green & Das Lumpenpack Fr, 01. August; 20 Uhr: Samu Haber Sa, 02. August; 20 Uhr: Gianna Nannini So, 03. August; 19.30 Uhr: Pizzera & Jaus, Special Guest Alexander Eder Mo, 04. August; 19 Uhr: Chris de Burgh « 5OLO » Di, 05. August; 20 Uhr: Spider Murphy Gang Unplugged Akkustik-Tour Zur Gewinspielteilnahme Rösler unterstützt Frauenteam beim härtesten Ruderrennen der Welt Fast 50 Tage lang auf dem Atlantik – 2.800 Seemeilen in einem 4-Mann-Ruderboot, umgeben nur von Sonne, Wind, Regen und dem unendlichen Blau: Das World’s Toughest Row ist genau, was der Name verspricht: das härteste Ruderrennen der Welt und eine der wohl extremsten Erfahrungen, denen man sich bewusst stellen kann. Mit Jana Stahl aus Coburg ist in diesem Jahr auch eine Teilnehmerin aus der Region mit dabei. Zusammen mit drei Mitstreiterinnen startet sie im „Team Offshoare“. Über ihren Bruder Felix, der bei uns in der Abteilung Industrial Engineering arbeitet, kam Jana auf die Idee, die Firma Rösler als Sponsor anzufragen. Bei einem persönlichen Kennenlernen zeigte sich unser geschäftsführender Gesellschafter Stephan Rösler fasziniert von dem Abenteuer Atlantiküberquerung im Ruderboot und gab sein OK für das ungewöhnliche Sponsoring: „Dieses Vorhaben ist absolut außergewöhnlich und stellt eine besondere Herausforderung dar. Es erfordert Mut, Disziplin, Organisation und vor allem ein hohes Maß an Durchhaltevermögen – sowohl in der Planung als auch auf See. Aufgrund der Einzigartigkeit des Projekts möchte ich das Team Offshoare bei der Umsetzung unterstützen. Ich bin sehr gespannt auf die Erfahrungen, die das Team während der Atlantiküberquerung sammelt.“ Jana Stahl und ihre Mitstreiterinnen vom Team Offshoare möchten mit der Überfahrt nicht nur ihre persönlichen Grenzen ausloten, sondern auch Gutes tun: „Unser Ziel ist es, durch das Rennen Geld zu sammeln für den Kampf gegen Brustkrebs und für den Meeresschutz. Außerdem wollen wir zeigen, wie wunderschön die verschiedenen Meere sind, und dürfen unsere Überfahrt als UN-Ozeandekaden-Aktivität deklarieren, was uns hilft, international eine noch breitere Öffentlichkeit anzusprechen.“ Wir freuen uns, dass wir Jana und ihre Mitstreiterinnen bei ihrem Abenteuer unterstützen dürfen und werden in regelmäßigen Abständen über die Vorbereitungen zum World’s Toughest Row und natürlich über das eigentliche Rennen berichten. Los geht das Rennen im Dezember; rund 40 Teams aus der ganzen Welt gehen in La Gomera in den Kanaren an den Start. Ziel ist Antigua und Barbuda in der Karibik. Wir wünschen dem Team Offshoare für diese großartige Herausforderung viel Erfolg und viel Glück! Die wichtigsten Fakten zum World’s Toughest Row: Wie lange dauert die Überfahrt? Die Überfahrt dauert im Schnitt ca. 40 bis 50 Tage (es waren aber auch schon Boote über 100 Tage unterwegs). Wie lange man braucht, hängt auch von der gewählten Route ab – im Norden ist diese kürzer, dafür herrschen aber wesentlich härtere Bedingungen für die Starter. Weiter im Süden müssen die Teams zwar eine längere Strecke zurücklegen, können dabei aber möglicherweise von besseren Wetterbedingungen profitieren und dadurch schneller sein. Jana Stahl und das Team Offshoare werden sich wohl für eine südlichere Route entscheiden, um die eigenen Stärken besser zu nutzen und auch, um das Rennen mehr genießen zu können. Wie sieht der Alltag an Bord aus? Hauptsächlich werden die Teilnehmerinnen an Bord zwei Dinge tun: rudern und schlafen. Gerudert wird immer in 2er-Schichten für zwei bzw. in der Nacht für drei Stunden, dann wird ausgetauscht. Geschlafen wird in den beiden Kabinen im Heck und im Bug des Ruderbootes. Die Verpflegung der Teilnehmerinnen wird hauptsächlich aus Trockennahrung und Snacks bestehen. Zum Trinken gibt es Meerwasser, welches zuvor aufbereitet wurde. Welche Kosten entstehen? Die Teilnahme kostet pro Boot ungefähr 120.000 bis 160.000 Euro (für Boot, Equipment, Renngebühren, Boottransport, Kommunikation während der Überfahrt usw.). Ziel der Teilnehmerinnen ist es aber, mit der Überfahrt Geld zu verdienen, und dieses dann zu spenden. Einnahmen werden unter anderem durch Sponsoren generiert, aber auch durch den Wiederverkauf des Ruderbootes nach Abschluss der Challenge. Was sind die größten Herausforderungen? In den 40 bis 50 Tagen auf See werden die Teilnehmerinnen extremen Belastungen ausgesetzt sein. Durch das dauerhafte Rudern und die Salzkristalle, die sich auf der Haut bilden, kommt es zu offenen Stellen an den Händen – und auch das permanente Sitzen ist eine Belastung für die Haut. Gleichzeitig bildet sich die untere Beinmuskulatur zurück, weil an Bord kaum gelaufen wird. Schwerwiegender als die körperliche wird aber die psychische Belastung sein. Der Schlafmangel in Kombination mit der eintönigen Ruderroutine vor der immer gleichen Kulisse von Meer und Himmel, dem Wind und den bis zu sechs Meter hohen Wellen fast schutzlos ausgeliefert, diese Zutaten sind es, die das Rennen zu einer der härtesten Erfahrungen machen, denen man sich bewusst stellen kann. Im Ernstfall sind die Frauen auf sich gestellt. Bis im Notfall Rettung kommt, kann es bis zu zwei Tage dauern. Infusionen legen und kleine Wunden nähen müssen die Teilnehmerinnen im Zweifel alleine. Wie bereitet man sich auf diese Herausforderung vor? Rudertraining ist Pflicht. Wer am Rennen teilnehmen will, muss 120 Ruderstunden im Team nachweisen können. Darüber hinaus braucht jeder Teilnehmer eine Funklizenz und muss die Teilnahme an einem Überlebenstraining und einen Navigationskurs nachweisen. Bis September muss die komplette Vorbereitung abgeschlossen sein, denn dann wird das Boot verschifft. Fünf Tage auf der Ostsee sollen als Generalprobe dienen. Extreme Situationen wie einen nächtlichen Sturm auf See trainieren die Teilnehmerinnen in einem speziellen Schwimmbad, in welchem die extremen Bedingungen simuliert werden können. Wie kommt man auf die Idee, an diesem Rennen teilzunehmen? Durch eine Doku über vier Mütter in ihren 50ern, die nochmal was erleben wollten, ist Jana auf das Rennen aufmerksam geworden. Gemeinsam mit einer Studienkollegin (die ebenfalls Jana heißt) beschloss sie dann, nicht bis in die 50er zu warten, und die beiden begannen, Rudern zu lernen. Im Ruderkurs lernten sie Clara kennen und überzeugten sie innerhalb kürzester Zeit davon, sich ihrem Team anzuschließen. Die vierte Teilnehmerin, Christiane aus Österreich, wurde im letzten Jahr über eine offizielle Ausschreibung mit Casting recroutet. Von der ersten Idee der Teilnahme bis jetzt sind rund sieben Jahre vergangen. Weitere Infos zum Event gibt es hier: worldstoughestrow.com – The World’s Toughest Row Weitere Infos zum Team Offshoare sind hier zu finden: Instagram Kaeser investiert in neue Rösler-Strahlanlage Fränkische Global Player pflegen intensive Kundenbeziehung Aus der Region – für die Region: Der oberfränkische Druckluftsystemanbieter Kaeser und die Firma Rösler pflegen seit vielen Jahren beidseitig eine enge Kundenbeziehung. Diese wurde nun erneut bestätigt: Vor einigen Tagen waren drei Mitarbeiter von Kaeser zur Maschinenabnahme an unserem Produktionsstandort Untermerzbach, um eine neu erworbene Hängebahn-Strahlanlage RHBE 13/18-HD in Augenschein zu nehmen, die künftig am Kaeser-Produktionsstandort Coburg eingesetzt werden soll. Dort ersetzt die Anlage ein in die Jahre gekommenes Modell anderen Fabrikats. Mit der neuen Hängebahn-Strahlanlage stockt Kaeser sein Portfolio an Rösler-Anlagen um eine weitere auf – weil Qualität und Service einfach stimmen: Die Firma Kaeser sei absolut überzeugt von der Anlagenqualität, die Rösler liefert, und profitiere natürlich auch von der kurzen Distanz von Coburg nach Untermerzbach, gerade beim Thema Service, bestätigte uns ein Kaeser-Mitarbeiter am Rande der Maschinenabnahme. An dieser nahm auch der künftige Maschinenbediener teil. Er freut sich besonders über die neue Strahlanlage, die in gewohnt robuster Rösler-Manier über zahlreiche Zusatzdetails und Ausstattungsfeatures verfügt, die unter anderem auch für mehr Ergonomie am Arbeitsplatz sorgen und erwartet ein deutlich leichteres Teilehandling. Auch die extrem wartungsfreundlichen und verschleißarmen Turbinen mit den beidseitig verwendbaren Wurfschaufeln wurden bei der Maschinenabnahme durch die Mitarbeiter von Kaeser gelobt. Zusammen mit der Antriebsleistung der Turbinen sei das ein wirklich überzeugendes Paket. Die Firmen Kaeser und Rösler verbindet mehr als der gemeinsame fränkische Ursprung: Beide Mittelständler sind Familienunternehmen in der dritten Generation, die mit ihren Produkten zur absoluten Weltspitze in ihren jeweiligen Branchensegmenten zählen – und so dafür sorgen, dass sich der Wirtschaftsstandort Ober- und Unterfranken auch in Krisenzeiten stabil präsentiert. „Wir freuen uns sehr über das erneut entgegengebrachte Vertrauen der Firma Kaeser. Die Zusammenarbeit beider Unternehmen lief wie immer hochprofessionell und absolut partnerschaftlich ab. Schön, wenn man wie nun Kaeser, die beste am Markt verfügbare Lösung für seine Bearbeitungsherausforderung im Bereich der Oberflächentechnik in direkter Nähe, nicht mal 20 Minuten Fahrzeit entfernt, findet“, so Stephan Rösler, geschäftsführender Gesellschafter der Rösler Oberflächentechnik GmbH. „Wir wünschen der Firma Kaeser viel Erfolg mit der Anlage und freuen uns auf eine weitere Zusammenarbeit.“ Herzlich willkommen in der Rösler Group! Bayer, Marko Mitarbeiter Maschinenbau & SCM Untermerzbach - Memmelsdorf Laudenbach, Marie Personalreferent Untermerzbach - Memmelsdorf Löprick, Linda Experte Training Management Untermerzbach - Memmelsdorf Mann, Sebastian Mitarbeiter CEC Untermerzbach - Memmelsdorf Postler, Andreas Elektroniker Untermerzbach - Memmelsdorf Rausch, David Fachkraft Arbeitssicherheit Untermerzbach - Memmelsdorf Rösch, Lukas Servicetechniker Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 01/2025 02/2025 03/2025 Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Rösler Insight 01/2025

01/2025 Inhalt / Themen Rösler Innowelt mit neuem Projektleiter auf der Zielgeraden zum artikel KVP des Monats Januar: Beschriftungsschablonen inhouse fertigen zum artikel Zusammen stark – die Rösler Gruppe profitiert auch in der Krise von enger Vernetzung und regelmäßigem Austausch zum artikel Rösler setzt bei TÜV-Zertifizierung Ausrufezeichen bei Nachhaltigkeit und Qualitätsmanagement zum artikel Alexanders Orange: Rot, wie sein Mannschaftstrikot beim Dartspielen. zum artikel Vertrauensrat erweitert: Zwei neue Mitglieder als Vermittler zur Geschäftsführung zum artikel AM Solutions ist für Europas größten E-Commerce Dienstleister beim Post Processing erste Wahl zum artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! zum artikel Rösler Innowelt mit neuem Projektleiter auf der Zielgeraden Die Innowelt hat das Gebäude 2, also das erste Rösler-Bürogebäude, welches in den 80er Jahren am Standort Untermerzbach gebaut wurde, erreicht. Im Inneren des Gebäudes laufen derzeit Abriss- und Entkernungsarbeiten, die voraussichtlich bis Ende Februar andauern werden. Anschließend wird die Gebäudesubstanz schrittweise wieder in einen nutzbaren Zustand versetzt. Dafür werden in den nächsten Schritten der Trocken- und Heizungsbau sowie die Elektromontage angegangen. „Die Arbeiten sind im Fall von Gebäude 2 etwas aufwändiger als in den anderen Bürogebäuden, weil wir an die Statik des Baus ranmüssen, Verbindungsschächte zwischen den Stockwerken fehlen, die Fenster wischen den Räumen sowie nicht mehr benötigte Durchgänge werden zugemauert, neue Durchbrüche werden gemacht und durch eine Stahlkonstruktion statisch verstärkt und so weiter. Wir sind aber absolut zuversichtlich, dass wir das Projekt bis Ende des Jahres umgesetzt haben, und die Kollegen dann ihre neuen, „alten“ Arbeitsplätze beziehen können“ so Ingo Staak aus dem Team Arbeitsvorbereitung, der seit Ende des Jahres neuer Projektmanager der Rösler Innowelt ist. „Ich freue mich sehr über diese neue Aufgabe. Das Projekt Innowelt ist komplex, weil schon so viel passiert ist in den letzten Jahren, aber als einer der Multiplikatoren war ich von Anfang an im Thema drin und freue mich jetzt, in der Endphase die planerische Verantwortung für die Innowelt übernehmen zu dürfen.“ Optisch und technisch wird die Ausstattung der Büroräume im Gebäude 2 komplett dem mittlerweile etablierten Innowelt-Style entsprechen, inklusive Work Café auf jeder Etage und der stilprägenden Farbgestaltung in leuchtendem Orange und sanftem Grau. Ganz so offen wie die großen Bürolandschaften in den Gebäuden 1 und 3 werden die Büroräume aber nicht werden, dafür ist nicht genug Platz. Allerdings sind dort mit den Abteilungen Technologiemanagement, Produktmanagement, Global R&D sowie Industrial Engineering, Qualitätssicherung sowie Maschinenbau & SCM und der Abteilungsleitung Montage GS auch eher kleinere bis mittlere Einheiten untergebracht. Insgesamt werden nach aktuellem Stand 54 Kollegen im umgebauten Gebäude 2 ihren Arbeitsplatz haben. Sollte der Platz im Erdgeschoss sowie auf der ersten und zweiten Etage irgendwann nicht mehr reichen, kann auch der dritte Stock als Büroraum genutzt werden. Die entsprechenden Vorarbeiten dazu werden bereits jetzt mit erledigt. Mit der Fertigstellung des Umbaus von Gebäude 2 Ende des Jahres endet dann auch das Projekt Rösler Innowelt, weitere Maßnahmen sind derzeit nicht geplant. Die Art und Weise, wie die Modernisierung der Bürolandschaft bei uns im Unternehmen umgesetzt wurde, hat über die Region hinaus viel Anerkennung gewonnen. Die optische Gestaltung wurde sogar mit einem German Design Award in der Kategorie „Excellent Architecture – Interior Architecture“ ausgezeichnet. KVP des Monats Januar: Beschriftungsschablonen inhouse fertigen Das Problem: Werden Rösler-Anlagen nach Übersee verschickt, passiert das in großen Holzkisten, auf die alle wichtigen Informationen wie Zieladresse, Absender und diverse Warnhinweise mithilfe von Schablonen aufgesprüht werden. Diese sind alle standardisiert, bis auf die Adressschablone des Empfängers, welche bislang bei Bedarf bei einem externen Dienstleister zum Stückpreis von 78 Euro angefordert wurde. Das konnte über eine Woche dauern. Die Idee: Für das Verpacken und versandfertig machen dieser großen Überseekisten ist bei uns im Unternehmen unter anderem Ralf Baudler aus dem Team Packerei Maschinen/Großkomponenten zuständig. Als er im privaten Umfeld bei einem Freund sah, wie dieser Werbeaufkleber für Autos mittels eines Plotters herstellte, fragte er sich, ob man mit diesem Gerät auch die Adressschablonen für die Überseekisten herstellen könnte, günstiger und schneller als mithilfe des bisher damit beauftragten Dienstleisters. Nach ersten privaten Recherchen dazu entschloss sich Ralf, seine Idee als KVP einzureichen. Die Umsetzung: Im Lean Management fand man die Idee generell sehr gut, doch schnell wurde klar, dass die Anschaffung eines rund 2.000 Euro teuren Plotters wohl gar nicht nötig sein würde. Denn es gibt am Standort Untermerzbach bereits eine Abteilung, in der für die ganze Firma Schilder gelasert und hergestellt werden, und zwar in der Elektrofertigung. Dort hat sich Patrick Kuhn, Teamleitung Elektrofertigung Gravur / Vormontage, mit dem Problem befasst und eine erste Testschablone aus einem speziellen Lasermaterial hergestellt. Das Ergebnis: Die inhouse gefertigte Beschriftungsschablone kam bei allen am Prozess beteiligten Personen gut an. Rund 10 bis 20 solcher Schablonen werden im Jahr benötigt, diese können von den Packern nun schnell und viel günstiger direkt bei der Elektrofertigung bestellt werden. „Das dauert maximal vier Tage“, freut sich Ralf Baudler „und ist deutlich einfacher zu beschaffen. Statt die Schablone über Ariba beim Dienstleister zu bestellen, reicht nun ein einfacher Fertigungsauftrag an die Kollegen ein paar Gebäude weiter. Und im Fall von Änderungen sind wir flexibel und können schnell mal was anpassen.“ Vielen Dank an Ralf Baudler für diesen KVP des Monats Zusammen stark – die Rösler Gruppe profitiert auch in der Krise von enger Vernetzung und regelmäßigem Austausch Einmal im Jahr treffen sich die Geschäftsführung, die Bereichsleiter und Niederlassungsleiter der weltweiten Rösler-Standorte zum Branch Manager Meeting. Das 2024er-Treffen fand Mitte November in Mailand statt. Dort war auch die schwierige, allgemeinwirtschaftliche Lage ein Thema. Wie die Stimmung bei dem Treffen war, und warum Rösler gerade in Krisenzeiten wie jetzt von seinem internationalen Netz profitiert, erklärt unser kaufmännischer Geschäftsführer Oliver Grün. Die Wirtschaft strauchelt weiter und auch bei Rösler bekommen wir das zu spüren, die Geschäftszahlen wurden von Herrn Rösler ja zuletzt öfter vorgestellt – und die sehen nicht rosig aus. Gilt das nur für den Standort Deutschland oder auch weltweit? Die Entwicklung der einzelnen Standorte ist eng verknüpft mit der wirtschaftlichen Entwicklung in der entsprechenden Region. Insofern sind wir von der Auftragsschwäche am meisten in Deutschland betroffen, im europäischen Raum dann schon weniger stark und am wenigsten bei den außereuropäischen Niederlassungen. Welche Maßnahmen wurden beim Branch Manager Meeting besprochen, um die einzelnen Standorte zu stärken? Wir haben uns u. a. darüber unterhalten, in welchen Ländern wir uns stärker engagieren müssen, weil sie für uns die vielversprechendsten Märkte sind, und auf welche Branchen wir uns fokussieren sollten. Geographisch ist für uns der amerikanische Markt am vielversprechendsten, dort sehen wir das größte Wachstumspotential. In unseren Stammgebieten Deutschland und Europa müssen wir versuchen, die starken Umsatzeinbußen der Automotive-Branche zu kompensieren. Das gelingt uns etwa im Bereich der Medizintechnik bereits recht gut, ebenso in der Luft- und Raumfahrttechnik, was sich auch an der guten Performance unserer Niederlassung in Frankreich zeigt. Ebenfalls großes Potential gibt es im Militärbereich. Diese Potentiale müssen wir heben, mit engagierter und proaktiver Vertriebsarbeit. Dabei müssen wir auch die Kosten im Blick behalten! Wir stellen nach wie vor fest, dass wir in unseren Prozessen, und da besonders in unseren Auftragsabwicklungsprozessen im Maschinengeschäft, noch immenses Potential haben, was Effizienz und Schnelligkeit angeht. Was bedeutet das konkret für den einzelnen Mitarbeiter? Wenn wir es runterbrechen auf den einzelnen Mitarbeiter ist es am Ende ganz leicht. Wir müssen, nicht nur bei Rösler, sondern in unserer ganzen Gesellschaft aus unserer Komfortzone rauskommen. Unser tägliches Handeln dient einem Zweck: unseren Kunden mit bester Qualität top zufriedenzustellen. Unsere Kunden bezahlen unseren Lohn und Gehalt. Das müssen wir verinnerlichen und bedeutet für mich: Leistung und Fleiß, sich überlegen, wie der nachgelagerte Prozess das bestmögliche Ergebnis bekommen kann. Nicht nur Dinge managen und sich auf Regularien berufen, sondern im Kundeninteresse, im Firmeninteresse und im Produktinteresse schlüssig handeln, sich engagieren und immer wieder einbringen. Ganz im Sinne von „Der nächste Prozess ist der Kunde“. Jeder auf seinem Platz. Das sind die Dinge, die wir dabei brauchen – und gar nicht mehr. Dann werden wir auch wieder vernünftige Ergebnisse einfahren und dauerhaft erfolgreich sein. Wie wichtig ist der internationale Austausch bei Treffen wie dem Branch Manager Meeting? Immens wichtig – und wir haben in den letzten Jahren viel getan, um das Branch Manager Meeting inhaltlich voranzubringen, um die Kommunikation der Niederlassungen untereinander und mit Deutschland zu stärken. Daneben haben wir auch weitere Plattformen geschaffen und belebt: Wir haben Botschafter für die Niederlassungen etabliert, das sind Bereichsleiter von unserem Hauptstandort, die die Niederlassungen regelmäßig besuchen, bei der Planung und Umsetzung von strategischen Themen beraten und begleiten und Feedback der Niederlassungen nach Deutschland spiegeln. Mit dem Operations Meeting gibt es einen regelmäßigen Austausch der produzierenden Einheiten. Solche Meetings haben wir auch für Sales, Service und Marketing. Das sind alles ganz wichtige Plattformen für den geschäftlichen Austausch und darüber hinaus. Denn wir dürfen nicht vergessen: Menschen machen das Geschäft, und wenn Menschen zu einem Gespräch zusammenkommen und die Dinge verbindlich regeln, ist das durch nichts zu ersetzen und das gerade im internationalen und interkulturellen Umfeld. Letztendlich haben wir ja alle das gleiche Ziel: gute, gewinnbringende und nachhaltige Geschäfte machen und die Firma Rösler international weiterentwickeln. Rösler setzt bei TÜV-Zertifizierung Ausrufezeichen bei Nachhaltigkeit und Qualitätsmanagement Wenige Wochen vor dem Jahreswechsel hat die jährliche Prüfung unserer firmeninternen Managementsysteme durch den TÜV Süd stattgefunden. Diesmal stand für die Kollegen aus dem Qualitäts- und Energiemanagement die Rezertifizierung unserer ISO 50001-Norm an. Dabei handelt es sich um eine internationale Standardnorm, die Unternehmen wie der Firma Rösler dabei hilft, ihren Energieverbrauch effizienter zu gestalten, um so die Energiekosten zu senken sowie Umweltauswirkungen zu reduzieren. Ebenfalls auf dem Programm stand ein Wiederholungsaudit im Bereich ISO 9001, also eine stichprobenhafte Überprüfung unseres Qualitätsmanagements. Diese Norm hilft uns sicherzustellen, dass all unsere Produkte und Dienstleistungen konstant hohen Standards entsprechen, die Zufriedenheit unserer Kunden stetig verbessert wird und wir Risiken und Chancen am Markt proaktiv steuern. Die beiden TÜV-Prüfer – Herr Peter Buchner und Herr Eugen Dauenhauer – kommen schon seit vielen Jahren zu uns und kennen somit unser Unternehmen und die internen Prozesse sehr genau. Pro Jahr werden von ihnen bis zu 120 weltweit tätige Unternehmen verschiedenster Art und Größe auditiert. Um es vorwegzunehmen: Wir haben uns sehr gut präsentiert und wurden sehr gut beurteilt! In manchen Bereichen sind wir sogar Benchmark! Sicherlich ist die Marktlage derzeit nicht einfach. Insbesondere kränkelt im Moment der deutsche Automobil- und Automobilzuliefererbereich. Aber Rösler macht auch hier seine Hausaufgaben und sucht nach neuen Absatzmärkten, so das Fazit der Prüfer. In diesem Zusammenhang wurden insbesondere die Zusammenarbeit mit einem Hersteller für Hartmetallbohrer und der Ausbau der Absatzwege im Medizinbereich als taktisch kluge Schachzüge bewertet. Aber auch was die internen Prozesse und Abläufe betrifft, konnten wir uns in vielen Bereichen stark verbessern. Zitat: „Wenn man an die Anfänge zurückdenkt, sind das nun Welten…“ Dies betrifft nicht nur die Ordnung und Sauberkeit an den Arbeitsplätzen – hier wurde die komplette Fertigung an beiden Standorten unter die Lupe genommen, sondern auch die vielen internen Projekte – Angefangen von der Abwicklung von abteilungsübergreifenden Aufgaben über Jira bis hin zu den neuen Abläufen für Produktlaunches. Ebenfalls sehr positiv wurden unser Verständnis und Umgang mit natürlichen Ressourcen im Sinne der Nachhaltigkeit eingestuft. Einzelprojekte, wie die energetische Sanierung unserer Brennöfen sowie der Bau unserer Energiezentrale wurden hierbei näher bewertet. Auch der TÜV Süd ist sich sicher, dass wir mit der Umsetzung genannter Projekte den richtigen Weg in die Zukunft gehen. In Summe war somit die Rezertifizierung natürlich kein Problem! Vielen Dank an alle Beteiligten für die gute, konstruktive Zusammenarbeit und das bestandene Audit, für das jeder von uns seinen individuellen Beitrag geleistet hat! Danke auch an die Auditoren – es tut gut, auch einmal von einem unabhängigen Externen in seinem Handeln bestätigt zu werden. Alexanders Orange: Rot, wie sein Mannschaftstrikot beim Dartspielen. Dart ist kein Glücksspiel. Wie bei jedem Sport kommt es hier auf die richtige Technik an: auf den richtigen Griff des Dartpfeils, auf den Stand und auf die Wurfbewegung. Nur, wenn alles optimal aufeinander abgestimmt ist, landet der Pfeil im Bullseye – wenn nicht, geht er daneben. Auf die genaue Abstimmung von verschiedenen Komponenten kommt es auch bei der Zusammensetzung unserer Compounds an. Als Produktionsmitarbeiter ist Alexander verantwortlich für das Mischen von Pulvern zum Gleitschleifen gemäß präziser Rezepturvorgaben. Zu seinen Aufgaben gehört auch die Beschaffung der notwendigen Rohstoffe für die Compoundproduktion sowie die Reinigung und Kontrolle der Mischbehälter und Nebenaggregate, die für den Mischvorgang erforderlich sind. Alexander führt den Mischvorgang sorgfältig durch und dokumentiert alle Schritte gewissenhaft. Zudem zieht er Proben und leitet diese an die Qualitätssicherung weiter, um sicherzustellen, dass unsere Produkte höchsten Standards entsprechen. Alexanders Orange ist Rot. Er spielt leidenschaftlich gerne Dart in einem regionalen Verein, dessen Vereinsfarbe und aktuelle Trikotfarbe ebenfalls rot ist. Diese Verbindung zur Farbe spiegelt nicht nur seine sportliche Leidenschaft wider, sondern auch seinen Teamgeist und seine Zielstrebigkeit – Eigenschaften, die er auch in seiner Arbeit in der Produktion Compound einbringt. So wie beim Dartspielen Präzision und Konzentration gefragt sind, legt Alexander auch bei seinen Aufgaben bei Rösler großen Wert auf Genauigkeit und Sorgfalt. Vertrauensrat erweitert: Zwei neue Mitglieder als Vermittler zur Geschäftsführung Reihe hinten v. l.: Gerhard Wagner, Alexander Hofmann, Holger Burkard, Sebastian Martin, Thomas Schmelcher; Reihe vorne v. l.: Tamara Gehr, Stefanie Hufnagel, Simone Fleck; es fehlt Kerstin Zeck Der Vertrauensrat der Firma Rösler hat zwei neue Mitglieder: Thomas Schmelcher aus der Abteilung Lean- und Prozessmanagement und Alexander Hofmann, Teamleiter aus der Abteilung Logistics Operations. Sie verstärken seit Mitte letzten Jahres das neutrale Gremium, welches als Bindeglied zwischen Geschäftsleitung und Belegschaft fungiert. Ins Leben gerufen wurde der Vertrauensrat nach der ersten Mitarbeiterzufriedenheitsumfrage 2009. Fragen wie: „Wie ist die Stimmung im Betrieb, welche Themen beschäftigen die Kollegen, was kommt gut an und was sorgt für Unruhe?“ können die Kollegen aus dem Vertrauensrat meist sehr gut beantworten. Sie sind das Bindeglied zwischen Belegschaft und Geschäftsführung und helfen bei Problemen mit Vorgesetzten, Schwierigkeiten mit Arbeitskollegen oder allen Themen, zu deren Lösung man nicht mit seinem Vorgesetzten oder dem HR-Team sprechen will. Gleichzeitig geben die Kollegen der Geschäftsführung regelmäßig ein Bild der Stimmung im Unternehmen wieder. Aktuell fällt das Fazit recht eindeutig aus: „Die Stimmung ist trotz der schwierigen wirtschaftlichen Lage um uns herum im Betrieb aktuell wirklich gut, besonders seit der letzten Betriebsversammlung. Das Versprechen von Herrn Rösler, dass es keine Kündigungen geben wird, hat für große Erleichterung gesorgt“, so Thomas Schmelcher, einer der neuen Mitglieder im Vertrauensrat. „Das haben wir Herrn Rösler bei unserem letzten Jour fixe so als Feedback gegeben. Auch das Employer Branding zeigt seine Wirkung langsam und ein Großteil der Kollegen kann mit dem „Find your own orange“ mittlerweile etwas positives verbinden.“ Aber auch heikle Themen spricht der Vertrauensrat offen bei der Geschäftsführung an. Für Projekteinkäuferin Tamara Gehr, seit 2017 im Vertrauensrat, war das in den letzten Wochen vor allem ein Thema: „Die neue Regelung zum Homeoffice hat die Kollegen sehr beschäftigt und für viele Nachfragen gesorgt. Da versuchen wir schon, den Standpunkt der Belegschaft gut zu vertreten, verstehen aber auch die Interessen der Geschäftsführung. Generell kann man zu den Anliegen, mit denen die Kollegen auf uns zukommen, aber sagen: Die ganz schwierigen Fälle, die wir am Anfang häufiger hatten, mit gravierenden Problemen mit Vorgesetzten oder in den Abteilungen, die gibt es heute so nicht mehr. Das zeigt uns, dass die Zufriedenheit im Unternehmen wächst und Wertschätzung tatsächlich gelebt wird.“ Die Offenheit, mit der auch schwierige Themen bei der Geschäftsführung und der HR-Abteilung angesprochen werden können, schätzt auch Alexander Hofmann, der ebenfalls neu im Vertrauensrat ist, besonders: „Man merkt, dass es Herrn Rösler persönlich ein wichtiges Anliegen ist zu wissen, was im Unternehmen vor sich geht. Die Sorgen und Nöte der Mitarbeiter liegen ihm am Herzen, das finde ich sehr sympathisch.“ Er hat sich ebenfalls im letzten Sommer dem Vertrauensrat angeschlossen, um die Anliegen der Kollegen direkt an die richtige Stelle adressieren zu können. Wie alle Kollegen aus dem Vertrauensrat hat auch er immer ein offenes Ohr für die Anliegen der Kollegen nicht nur aus seinem Team und der Abteilung Logistics Operations, sondern für alle Mitarbeiter im Unternehmen. Seit mittlerweile acht Jahren ist Sebastian Martin, IT-System Architect aus der Abteilung IT-Infrastruktur mit dabei. Er erklärt: „Wir grenzen uns ganz bewusst von einem Betriebsrat ab, der ja eher der ketzerische Gegenpol zu einer Geschäftsführung ist. Wir wollen kein Gegenpol sein, wir wollen das Miteinander stärken und Vermittler zwischen den beiden Polen sein. Auf dieser Art kann man mehr erreichen, denke ich. Dafür haben wir zwar keine gesetzlich geregelten Mitspracherechte wie ein tatsächlicher Betriebsrat, aber die brauchen wir nicht, weil wir jederzeit wissen, dass wir bei der Geschäftsführung auf offene Ohren stoßen.“ Aktuell hat der Vertrauensrat neun Mitglieder: Simone Fleck, Sebastian Martin, Kerstin Zeck, Holger Burkard, Gerhard Wagner, Tamara Gehr, Stefanie Hufnagel, Thomas Schmelcher und Alexander Hofmann. Erreichbar ist der Vertrauensrat unter der verschlüsselten E-Mail-Adresse vertrauensrat@rosler.com – oder man spricht die Mitglieder einfach persönlich an. Mehr Informationen gibt es auch im Intranet unter DE - Vertrauensrat . AM Solutions ist für Europas größten E-Commerce Dienstleister beim Post Processing erste Wahl Die italienische Firma Weerg ist der europaweit größte Anbieter für E-Commerce Dienstleistungen rund um die Themen CNC-Bearbeitung und 3D-Druck. Kunden können dort ihre 3D-Modelle hochladen, Material und Versandzeit wählen, und bekommen dann ihr Bauteil ganz einfach nach Hause geschickt. Dabei produziert Weerg nicht nur einzelne Prototypen, sondern auch größere Chargen für die Industrie. Um seine Kunden schnell und in bester Qualität mit 3D-gedruckten Teilen beliefern zu können, braucht Weerg eine prozesssichere, schnelle und zuverlässige Lösung für die Nachbearbeitung. Diese hat Weerg bei AM Solutions gefunden und vertraut auf die innovativen Lösungen mit der Erfahrungstiefe von Rösler im Background. So kamen bisher bei Weerg die C1, S1, S2 sowie eine gemeinsam mit HP entwickelte 3D Automatic Unpacking Station zum Einsatz. Der durch die Anlagen erzielte, hohe Automatisierungsgrad verringert die Nachbearbeitungszeit um zwei Drittel, bei reduziertem Personaleinsatz und optimierter Qualität. Auf der letzten Formnext haben die Italiener deshalb erneut zugeschlagen und gleich drei neue AM Solutions-Anlagen geordert. Eine zusätzliche S1 und zwei S2 der neuen Generation. Die neue S2 vereint in einem einzigartigen 2-in-1-Prozess das Reinigen und Oberflächenfinish von 3D-gedruckten Bauteilen im 24/7 Betrieb in nur einer Anlage. Der optimierte Strahlmittelkreislauf sorgt dabei für einen rund 25 Prozent höheren Strahlmitteldurchsatz. Das bringt mehr Wirtschaftlichkeit und Effizienz ins Post Processing. Für eine noch effizientere Steuerung der Strahlbearbeitung verfügt die Anlage außerdem über eine zusätzliche Strahldüse, die entgegen der Öffnung positioniert ist und verhindert, dass Teile während der Bearbeitung zu schnell nach hinten durchrutschen. Darüber hinaus sorgt das neu eingebaute Trommelsieb für einen noch höheren Reinheitsgrad. Die neue S2 hat noch viele weitere Vorzüge, die sie für Weerg und andere Kunden einzigartig macht. Doch es ist nicht nur die Technik, sondern auch die gute Zusammenarbeit, die bei Weerg gut ankommt. Die gemeinsame Arbeit an Problemen, der positive Umgang mit Feedback, die Problemanalyse und Fähigkeit, das Produkt immer wieder an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen, all das hat Weerg von AM Solutions überzeugt. Darauf können wir stolz sein. Herzlich willkommen in der Rösler Group! Hahn, Michael Strategischer Einkäufer Untermerzbach - Memmelsdorf Kähm, Jurij Mitarbeiter Logistik Untermerzbach - Memmelsdorf Seubold, Patrick Teamleiter Mechanische Fertigung Team 1 Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Rösler Insight 05/2025

05/2025 Inhalt / Themen Führungskräfte-Schulung in der Rösler Academy Zum Artikel KVP des Monats Mai: Arbeitserleichterung und Zeitersparnis in der PU-Gießerei Zum Artikel Team Rösler – da geht noch mehr! Zum Artikel Was ist Dein Orange? Für Lukas ist die Antwort klar: Blau. Zum Artikel Da staunen selbst die Organisatoren: Orange Games starten mit 40 Teams Zum Artikel Faszinierende Inhouse-Veranstaltung mit tiefen Einblicken in die Gießereibranche Zum Artikel Praktikum unter Palmen: Unvergessliches Abenteuer für angehende Industriemechaniker Zum Artikel Die C1 Max – Hightech für die Formel 1 und darüber hinaus Zum Artikel Mitarbeiter werben Mitarbeiter Zum Artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel „Erfolgreich führen“ – Unser neues Führungskräftetraining startet Mit dem Start unserer neuen Seminarreihe „Erfolgreich führen“ in der Rösler Academy schaffen wir eine professionelle Grundlage für alle neuen Team- und Abteilungsleiter bei Rösler. In drei aufeinander aufbauenden Modulen vermitteln wir praxisnah zentrale Themen der Personalführung und unterstützen unsere Führungskräfte dabei, eine souveräne und wirksame Führungspersönlichkeit zu entwickeln. Modul 1: Die eigene Führungspersönlichkeit Den Auftakt bildete der erste Trainingsblock, in dem unsere Teilnehmer ihre eigenen Verhaltensmuster reflektierten, Grundlagen menschlichen Verhaltens kennenlernten und ihre Wirkung als Führungskraft analysierten. Ziel ist es, Mitarbeitende besser zu verstehen, individuelle Stärken wahrzunehmen und situationsgerecht zu führen. Modul 2: Mitarbeitergespräche führen Im nächsten Schritt geht es um die sichere und wirkungsvolle Durchführung von Mitarbeitergesprächen – von Feedback- über Zielvereinbarungs- bis hin zu Kritikgesprächen. Unsere Führungskräfte lernen, Anerkennung und Kritik gezielt als Führungsinstrumente einzusetzen und schwierige Gespräche souverän zu meistern. Modul 3: Führungsaufgaben und -instrumente Im letzten Block stehen zentrale Führungsaufgaben im Fokus: Delegation, Motivation, Beurteilung, Konsequenzenmanagement sowie das Leiten von Besprechungen. Unsere Führungskräfte setzen sich intensiv mit ihrer Rolle und Verantwortung auseinander und trainieren praxisnah den Transfer in den Führungsalltag. Selbstverständlich legen wir großen Wert darauf, unseren Führungskräften im Rahmen dieser Seminare auch die Bedeutung unserer Unternehmenswerte Vertrauen, Wertschätzung und Offenheit intensiv nahezubringen. Die Inhalte der Seminare sind eng mit unserem Employer Branding-Claim „Find your own orange“ verknüpft – denn bei Rösler soll jeder seine persönlichen Stärken einbringen können. Wir sind überzeugt: Genau diese Vielfalt macht uns als Unternehmen erfolgreich. Ein herzliches Dankeschön an unsere Trainer Ulrike Schmelcher und Olaf Tendera für die fachlich exzellente und inspirierende Begleitung. Das Führungskräftetraining wird künftig regelmäßig angeboten und soll perspektivisch auch als E-Learning zur Verfügung stehen. KVP des Monats Mai: Arbeitserleichterung und Zeitersparnis in der PU-Gießerei Das Problem: In der PU-Gießerei werden jedes Jahr rund 360 Polyurethan-Teller für unsere FKS-Anlagen gegossen. Doch das Einfüllen des noch flüssigen PUs durch vier Rohre in die FKS-Teller war bislang eine ziemlich unsaubere Angelegenheit. Mit den Bechern und dem Gießschlauch, der dafür verwendet wurde, war es nicht zu vermeiden, dass das PU über die Einfüllrohre auf den Teller läuft. Das übergelaufene Material muss anschließend nach dem Tempern und Aushärten sehr aufwendig abgeschliffen werden. Dieses Nachbearbeiten dauert pro Drehteller rund 35 Minuten, konnte aber auch mal eine ganze Stunde in Anspruch nehmen. Dabei wurden pro Teller mindestens fünf bis sechs Schleifscheiben verschlissen. Es muss doch eine Möglichkeit geben, diesen Prozess effektiver zu gestalten und zu verhindern, dass das flüssige PU den ganzen FKS-Teller besudelt, dachte sich Beschichter Oliver Krautwurst aus der Abteilung Montage Gleitschlifftechnik. Die Idee: Das Herunterströmen des PUs am Gießring ist bei diesem Arbeitsprozess nicht zu vermeiden, weil das Material dickflüssig ist, sich staut und sehr unregelmäßig in die Einfüllrohre nachläuft. Doch man könnte ja zumindest verhindern, dass das PU auf die Außenwand des FKS-Tellers fließt. Also stellte Oliver einen KVP-Projektantrag, in dem er ganz konkrete Maßnahmen vorschlug, wie das Verschmutzen der FKS-Teller durch herunterfließendes PU künftig vermieden werden kann. Die Umsetzung: Olivers Schutzmaßnahmen wurden geprüft und genau so umgesetzt: Mittlerweile wird bei jedem Gießvorgang ein Gießring außerhalb der Einfüllrohre angebracht, der das ausgetretene PU zurückhalten soll. Innerhalb des Gießrings wird ein Antihaftspray aufgesprüht, damit das ausgetretene Material leichter zu entfernen ist. Zusätzlich wird außerhalb des Gießrings eine angepasste Mehrzweckfolie angebracht. Für jede FKS-Größe wurde von Kollege Mike Zinsky aus der Montage Gleitschleifen eine passende Folie zugeschnitten. Diese werden wiederverwendet, sodass Abfall und zusätzliche Kosten vermieden werden. Fazit: Statt maximal bis zu einer Stunde dauert die Reinigung des FKS-Tellers vom ausgetretenen PU jetzt nur noch rund 15 Minuten. Das bedeutet eine enorme Einsparung bei den Arbeitskosten. Auch bei den Materialkosten sparen wir durch die Weiterentwicklung von Oliver Krautwurst und die Unterstützung der Kollegen des PU-Gießens einiges ein. Danke an Oliver Krautwurst für diesen KVP des Monats! Team Rösler – da geht noch mehr! Ob Laufschuhe oder Fahrradhelm – einige Kolleginnen und Kollegen sind sportlich unterwegs und zeigen regelmäßig, was in ihnen steckt. Auch in diesem Jahr war unser kleines, aber starkes Laufteam wieder am Start: Rund 15 Rösler-Mitarbeitende haben beim Obermain-Marathon und dem Weltkulturerbelauf in Bamberg alles gegeben – und das nicht nur für sich, sondern auch für ein gemeinsames Ziel: Rösler sportlich sichtbar machen! Doch wenn wir ehrlich sind: Da geht noch mehr! Warum sind wir bei diesen Events nur eine Handvoll? In einem Unternehmen mit so vielen Mitarbeitenden schlummert sicher noch mehr sportliches Potenzial. Ob Jogging-Fan, Hobbysportlerin oder ambitionierter Radfahrer – gemeinsam aufzutreten macht nicht nur Spaß, sondern stärkt auch den Teamgeist. Nächster Termin: Frankenbike-Marathon am 1. Juni Ein paar Rösler-Radfahrer stehen schon in den Startlöchern und nehmen am ersten Juniwochenende am Franken-Bike-Marathon in Trieb teil. Für die meisten Mitarbeiter nur einen Katzensprung entfernt gilt die Veranstaltung als einer der 10 schönsten MTB-Marathons Europas. Angemeldet haben sich von Rösler aber nicht einmal fünf Radfahrer – und dass, obwohl die Teilnehmer der letzten Jahre begeistert von der Strecke, der Organisation und dem gesamten Ambiente waren. Gemeinsam fahren, gemeinsam ankommen, dabei die Natur genießen – das ist doch etwas Schönes! Mitmachen statt nur mitlaufen lassen Du musst kein Marathonprofi sein, um mitzumachen. Die meisten Events bieten unterschiedliche Streckenlängen – ideal auch für Einsteiger. Unser kleines Laufteam freut sich über jede Verstärkung. Und auch beim Franken-Bike-Marathon 2026 muss es doch möglich sein, ein paar begeisterte Radfahrer zur Teilnahme zu bewegen. Das Kleingedruckte Wir freuen uns über jeden der mitsportelt und erstatten die Startgebühren beim jeweiligen Lauf- und Radfahrevent gerne, dafür gelten lediglich zwei Bedingungen. Die Teilnahme muss im Vorfeld bei unserer Kollegin Gabi Lodes ( g.lodes@rosler.com ) angemeldet werden, die sich um die Organisation der Team-Shirts und ein gemeinsames Foto aller Teilnehmer kümmert. Außerdem muss bei den Laufveranstaltungen zwingend das offizielle Rösler-Team-Shirt getragen werden, denn nur so können wir als Team Rösler auf der Strecke sichtbar werden. 👉 Lauf mit. Fahr mit. Denn wir bei Rösler können nicht nur Oberflächen – wir können auch Ausdauer! Was ist Dein Orange? Für Lukas ist die Antwort klar: Blau . Als Projektmanager im Lean Management nimmt Lukas eine strategisch zentrale Rolle bei Rösler ein. Seine Hauptaufgabe: Verbesserungspotenziale erkennen und ausschöpfen – ob in Abläufen, Kostenstrukturen oder der Lieferzuverlässigkeit. Mit einem geschulten Blick fürs Detail spürt er Schwachstellen auf und verwandelt sie in nachhaltige Verbesserungen. In seiner Rolle treibt Lukas kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVPs) und Dienstleistungsprojekte voran. Dabei ist er ständig im Austausch mit Kolleginnen und Kollegen aus allen Bereichen – denn Impulse für den KVP können und sollen aus jeder Ecke des Unternehmens kommen. (Tipp: Schaut gerne regelmäßig ins KVP-Tool, um Eure Ideen einzubringen!). Diese Vielfalt macht seine Arbeit besonders spannend und wirkungsvoll: Sie hat direkten Einfluss auf unsere Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit. Auch bei Workshops und Schulungen zum Thema Lean Management zeigt Lukas vollen Einsatz. Er gestaltet sie nicht nur fachlich fundiert und praxisnah, sondern schafft inspirierende Räume, in denen wir gemeinsam wachsen und Rösler voranbringen. Nach Feierabend wechselt Lukas die Bühne – vom Projektmanager zum Torwart in einem regionalen Fußballverein. Dort ist er ebenfalls Stratege, Antreiber und Rückhalt in einer Person. Für ihn ist Blau nicht nur die Farbe seines Trikots, sondern ein Sinnbild für Ehrgeiz, Teamgeist und den Anspruch, immer das Beste zu geben. Genau das lebt er – auf dem Platz und im Unternehmen. Seine Leidenschaft und Zielstrebigkeit bereichern nicht nur ihn selbst, sondern tragen maßgeblich zum Erfolg von Rösler bei. Da staunen selbst die Organisatoren: Orange Games starten mit 40 Teams Mit einer solchen Resonanz hatte wirklich niemand gerechnet: 40 Teams, das sind insgesamt 120 Teilnehmer, haben sich für die Orange Games angemeldet. Das bedeutet, mehr als jeder zehnte Mitarbeiter von Rösler nimmt an diesem Spiel- und Spaß-Event teil, das aus den Disziplinen Rösler Kart, Rösler Dart und Rösler Pong besteht. Die beiden Halbfinale und das Finale werden am Orange Day im September ausgetragen. „Wir sind absolut überwältigt von der großen Begeisterung und dem Engagement unserer Kollegen. Wir freuen uns sehr auf die bald beginnende Gruppenphase“, erklärt Anna-Lisa Reuter, Assistentin aus dem Bereich HR, die die Orange Games zusammen mit den kaufmännischen Auszubildenden Paul Reichl und Jannis Matern organisiert. „Die Teilnehmer kommen aus allen Bereichen des Unternehmens, fast jede Abteilung ist vertreten, inklusive der Geschäftsführung. Die meisten Teams, nämlich sechs, stellt die Abteilung Ausbildung Gesamt. Auch die Konstruktion, die Montage Strahlen und die Produktion Schleifkörper sind sehr stark vertreten, mit jeweils vier Teams.“ Weitere Informationen zur Organisation der Gruppenphase folgen in der nächsten Woche. Dann werden die teilnehmenden Teams mit Foto und Teamnamen im Intranet veröffentlicht und die genauen Details zur Gruppenphase bekanntgegeben. Schon jetzt steht fest: Es wird fünf Gruppen geben. Die Vorrundenausscheidungen im Rösler Kart finden Montags, Mittwochs und Freitags in der Mittagspause statt. Dienstags und Donnerstags stehen Rösler Pong und Rösler Dart auf dem Programm. Die Orange Games finden in der Halle B statt, analog zur Kicker-EM letztes Jahr. „Wir befinden uns aktuell noch in den letzten Abstimmungen. Klar ist: Finale und Halbfinale sind für den Orange Day geplant“, fügt Anna-Lisa Reuter hinzu. Eines sei schon verraten: Bei der Wahl ihrer Teamnamen waren die Kollegen erneut sehr kreativ, wie schon im letzten Jahr bei der Rösler Kicker-EM. Man darf gespannt sein, welche Mannschaften sich hinter Namen wie „Zwei Engel für Gabi“, „Two and a half bosses“ oder „Sieg oder Abmahnung“ verbergen. Faszinierende Inhouse-Veranstaltung mit tiefen Einblicken in die Gießereibranche Mitte Mai begrüßten wir rund zwanzig Teilnehmer zu unserem ersten Gießerei-Tag bei Rösler, veranstaltet vom Vertrieb Strahltechnik. Der Vorabend begann mit einem geselligen Abendessen, das Raum für Kennenlernen und Networking bot. Am Hauptveranstaltungstag fokussierten wir uns nach der Begrüßung durch unseren Geschäftsführer Volker Löhnert auf die aktuellen Herausforderungen der Gießereiindustrie und die Chancen, die die Strahltechnik in diesem Kontext eröffnet. Dazu gab es spannende Vorträge, Führungen und Diskussionen. Besonders viel Resonanz gab es auf den Vortrag von Dr. Marc Mateika, den Geschäftsführer der MeierGuss-Gruppe. Er thematisierte aus unternehmerischer Sicht die wirtschaftliche und politische Situation in Deutschland und die daraus resultierenden Auswirkungen auf die deutschen Gießereien. Schwerpunkte seines Vortrags waren die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts Deutschland, die Entwicklung der CO2-Bepreisung sowie die verstärkte Optimierung technischer und betriebswirtschaftlicher (Kern-)Prozesse. Zudem ging es um den Aufbau von Know-how in relevanten Bereichen wie Energie und Schrottversorgung. Sein Fazit: „Nicht jammern, Zukunft aktiv gestalten“, mit dem er seinen Vortrag beendete, schildert recht gut die aktuelle Lage und Stimmung in der Branche. Themen wie die verschiedenen Verschleißarten in diesem herausfordernden Umfeld und die Möglichkeiten, mit denen Rösler dieser Herausforderung begegnet, boten anschließend weiter reichlich Stoff für intensiven Austausch. Ein weiteres Highlight des Veranstaltungstages war die beeindruckende und sehr anschauliche VR-Präsentation unserer Manipulatoranlage. Auch die Einblicke in unser Customer Experience Center und die Präsentation unserer Serviceleistungen für die Gießereibranche sorgten für einen echten Wissensgewinn und kamen bei den Teilnehmern sehr gut an. Alles in allem eine rundum gelungene Veranstaltung – die hoffentlich nicht das letzte Mal stattgefunden hat. Praktikum unter Palmen: Unvergessliches Abenteuer für angehende Industriemechaniker Im April nutzten zwei unserer Auszubildenden die Gelegenheit, dort zu arbeiten, wo andere Urlaub machen: In Larnaka, Zypern, absolvierten die angehenden Industriemechaniker Max Poli und Jakob Lurtz ein zweiwöchiges Praktikum in einem südländischen Industriebetrieb. Sie hatten die Möglichkeit, aktiv beim Aufbau, bei der Wartung und der Prüfung von Maschinen mitzuwirken und kleinere Aufgaben eigenständig zu lösen. Anfangs war das Kommunizieren auf Englisch eine echte Herausforderung, doch die Offenheit und Hilfsbereitschaft der Kollegen vor Ort erleichterten Max und Jakob den Einstieg enorm. Sie wurden schnell sicher im Umgang mit der Sprache und gewannen an Selbstbewusstsein. Auch in ihrer Freizeit sammelten die beiden viele schöne Erinnerungen. Sie trafen sich regelmäßig am Strand, genossen die Sonne, schwammen im Meer oder spielten Karten. Ein besonderes Highlight war ein Ausflug nach Paphos, wo sie die malerische Promenade und den beeindruckenden Meerblick genossen. Die Kombination aus beruflicher Praxis und Freizeitaktivitäten machte das Praktikum zu einem rundum bereichernden Erlebnis. Am 19. April kehrten Max und Jakob zufrieden nach Deutschland zurück. Das Praktikum war für sie nicht nur eine berufliche Bereicherung, sondern auch eine persönliche Weiterentwicklung. "Wir haben gelernt, eigenständiger zu agieren, uns in einem neuen Umfeld zurechtzufinden und neue Herausforderungen zu meistern. Diese Erfahrung wird uns noch lange in Erinnerung bleiben und einen wertvollen Platz in unserer Ausbildung und persönlichen Entwicklung einnehmen", resümierten sie. Die C1 Max – Hightech für die Formel 1 und darüber hinaus AM Solutions hat in Zusammenarbeit mit seinem Technologiepartner Sauber Motorsport eine Nachbearbeitungsanlage speziell für große SLA-Bauteile entwickelt: die C1 Max. Die Anforderungen aus dem Formel 1-Umfeld waren hoch – und genau das hat das Projekt besonders spannend gemacht. Effizienter, sauberer, schneller Bei Sauber Motorsport kommen die Bauteile aus dem 3D-Druck vor allem im Windkanal zum Einsatz – sie sind hochpräzise und beeinflussen direkt die Fahrzeugleistung. Vor der Einführung der C1 Max mussten viele Nachbearbeitungsschritte bei Sauber Motorsport manuell durchgeführt werden – zeitaufwendig und belastend für die Mitarbeitenden. Heute übernimmt die C1 Max einen Großteil dieser Arbeit automatisiert. Das Ergebnis: 50 % Zeitersparnis, deutlich bessere Oberflächenqualität und viel angenehmere Arbeitsbedingungen. Statt eines ganzen Arbeitstags genügt nun ein halber, um die Teile aus sieben Druckern nachzubearbeiten – und das mit weniger Ausschuss. Besser für Mensch und Umwelt Die C1 Max arbeitet mit einem eigens entwickelten, umweltfreundlicheren Verfahrensmittel. Die Mitarbeitenden müssen keine Maske mehr tragen, und auch die Reinigung der Anlage ist deutlich einfacher. Ein integriertes Pumpensystem macht zusätzliches Equipment überflüssig. Entwickelt für große Formate und höchste Anforderungen Die Anlage wurde über 18 Monate gemeinsam mit Sauber entwickelt. Besonderes Augenmerk lag auf der Größe: Mit einem Behandlungsvolumen von bis zu 750 × 750 × 550 mm kann die C1 Max komplette Bauplatten auf einmal bearbeiten. Dank intelligenter Features wie Adapterlösungen bleibt sie flexibel für zukünftige Anforderungen. Austausch vor Ort: Sauber Event in Hinwil Am 13. Mai veranstalteten wir wieder bei unserem Partner Sauber Motorsport in Hinwil unser „Speed up your post processing“-Event, im Rahmen dessen unser AM Solutions-Team seine Lösungen live präsentierte. Neben Vorträgen, einer Werksführung und Produkttouren stand vor allem der direkte Austausch mit Kunden und Partnern im Vordergrund – eine tolle Gelegenheit, Feedback aufzunehmen und neue Impulse für die Zukunft zu sammeln. Darauf können wir stolz sein! Mitarbeiter werben Mitarbeiter Die Firma Rösler sucht neue Mitarbeiter – und das kann sich für Dich lohnen! Empfehle einen neuen Kollegen und verdiene nach dessen bestandener Probezeit 1.000 Euro! Das geht ganz einfach. Mehr Infos dazu Herzlich willkommen in der Rösler Group! Bott, Marco Abteilungsleiter - Service Untermerzbach - Memmelsdorf Firnschild, Nils Team - Technik Service Untermerzbach - Memmelsdorf Hamrah, Abdul Quodous Mitarbeiter Produktion Compound Untermerzbach - Memmelsdorf Hamrah, Abdul Shakoor Mitarbeiter Produktion Schleifkörper Untermerzbach - Memmelsdorf Mrykhin, Yevhen Mitarbeiter Produktion Schleifkörper Bad Staffelstein - Hausen Seelmann, Julia Technischer Kundenberater Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 04/2025 03/2025 02/2025 01/2025 Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Rösler Insight 03/2025

03/2025 Inhalt / Themen Digitalisierung im Gebäudemanagement: Kontrolle in Echtzeit sorgt für Zeiteinsparungen und mehr Effizienz Zum Artikel KVP des Monats März: Überflüssigen Transformator abschalten Zum Artikel Tägliche Verbrauchsmaterialien und PSA kommen jetzt aus dem Supermarkt Zum Artikel Die Gothaer-App: Der schnelle Weg zu Ihrer Rückerstattung Zum Artikel Führender Stahlproduzent vertraut auf die Konservierungslinie von Rösler Zum Artikel Auch in diesem Jahr wird es beim Orange Day wieder ein Spiel- und Spaßevent geben. Zum Artikel Pauls Orange ist orange – weil er aufgeschlossen, kreativ und stets offen für Neues ist Zum Artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel Digitalisierung im Gebäudemanagement: Kontrolle in Echtzeit sorgt für Zeiteinsparungen und mehr Effizienz Die Digitalisierung im Unternehmen macht auch vor dem Gebäudemanagement nicht halt. Im Gegenteil: Hier hat sie zuletzt rasant Fortschritte gemacht! Seit etwa vier Wochen ähnelt das Büro des Gebäudemanagements im Erdgeschoss der Innowelt 1, gegenüber dem Betriebsrestaurant, einem hochmodernen Kontrollzentrum – und genau genommen ist es das auch, zumindest hinsichtlich der firmeninternen Haustechnik. Dort befindet sich die neue, zentrale Kontrollstelle für unsere Gebäudeleittechnik. Über fünf große Displays werden kontinuierlich die wichtigsten Daten von insgesamt 15 automatisierten Systemen angezeigt. Diese Systeme werden über eine benutzerfreundliche Weboberfläche grafisch dargestellt und können von unseren Kollegen nach Bedarf aufgerufen werden. Sie haben damit unter anderem digitalen Zugriff auf die hausinterne Kaeser-Steuerung für die Kompressoren, die interne Abwasseranlage, die Daten aus der PV-Anlage, das Hochregallager sowie auf sämtliche KNX-Systeme in den Innowelt-Gebäuden, mit denen die Heizungs- und Lüftungssysteme überwacht werden. „Das Thema Hausautomatisierung kennt mancher vielleicht schon aus seinem privaten Umfeld. Wir machen hier nichts anderes, nur eben in einem viel größeren Maßstab. Im Idealfall führt das dazu, dass wir Störungen bereits erkennen, bevor sie zu echten Problemen werden, und entsprechend darauf reagieren können – beispielsweise, wenn wir frühzeitig feststellen, dass es in einem der Innowelt-Gebäude Abweichungen bei der Temperatur gibt“, erklärt Pascal Pilatz, Betriebselektriker und Programmierer aus dem Gebäudemanagement. Er hat im letzten November damit begonnen, die verschiedenen Weboberflächen der Fremdanlagen in unser Gebäudeleitsystem zu integrieren. „Zuerst wurde die dafür notwendige Hardware installiert und anschließend die Verbindungen zu den Zielsystemen in der Firewall freigeschaltet. Wo es nötig war, mithilfe der Abteilung IT-Infrastruktur. Anschließend stand einem stabilen und sicheren Monitoring der Gebäudetechnik nichts mehr im Weg“, erklärt IT-System Architect Sebastian Martin. „Bei uns im Gebäudemanagement stehen die Zeichen eindeutig auf Digitalisierung, und das führt zu enormen Zeitersparnissen“, bilanziert Jonas Beetz, Teamleiter Gebäudemanagement Elektrik. „Die deutlichsten Einsparungen haben wir bei der Heizungssteuerung erzielt. Vor der Digitalisierung war ein Mitarbeiter täglich mindestens eine Stunde damit beschäftigt, alle Gebäude abzulaufen und zu überprüfen, ob alle Heizungen optimal laufen oder ob es irgendwo Störungen gibt. Bei den Kaeser-Kompressoren war es dasselbe. Diesen Aufwand können wir uns nun sparen – alles erfolgt jetzt digital über die Gebäudeleittechnik.“ Die Zeitersparnis wird sogar noch größer, da viele der digitalen Kontrollsysteme nicht nur Störungen anzeigen, sondern auch konkrete Handlungsempfehlungen geben, wie diese Probleme behoben werden können. Diese Empfehlungen der Kollegen vom Gebäudemanagement werden dann an die entsprechenden Abteilungen weitergeleitet – meist als digitaler Jira-Auftrag. Die Gebäudeleittechnik wird täglich bis 22 Uhr überwacht, das geschieht in den Abendstunden aber nicht mehr vor Ort, sondern über das Handy des jeweiligen Betriebselektrikers, der gerade Bereitschaft hat. Auch am Wochenende hat immer ein Kollege Bereitschaft. Wichtige Störungen werden den Teamleitern im Gebäudemanagement direkt per E-Mail aufs Handy gemeldet, insbesondere bei kritischen Ereignissen wie Flammen- oder Gasabriss an den Brennöfen in Halle M. Vor der Digitalisierung wurden solche Störungen am Wochenende oft gar nicht erkannt, was im schlimmsten Fall bedeuten konnte, dass die Büros am Montag kalt waren und die Wärmeräume in Halle M ebenfalls. Dies führte manchmal zu Ausschuss, wenn beispielsweise Rohstoffe oder Schleifkörper nicht richtig aushärteten. „Durch die Gebäudeleittechnik vermeiden wir nicht nur Ausschuss, sondern auch unzufriedene, frierende Mitarbeiter. Der Faktor Zeit ist für uns jedoch der entscheidende Aspekt“, fasst Jonas Beetz zusammen. „Wir wissen jetzt bereits um ein Problem, bevor wir hingerufen werden.“ Die Gebäudeleittechnik wird stetig erweitert, unter anderem um ein neues Lackierkonzept, das im Laufe des Jahres bei Rösler umgesetzt wird. KVP des Monats März: Überflüssigen Transformator abschalten Das Problem: Zugegeben, im ersten Moment klingt der aktuelle KVP des Monats März nicht besonders bedeutsam. Aber wenn niemandem auffällt, dass nicht mehr genutzte Energiefresser noch in Betrieb sind, dann laufen sie einfach weiter – und laufen und laufen. Sie verursachen dabei Kosten und verbrauchen wertvolle Ressourcen. So lange, bis jemand sprichwörtlich den Stecker zieht. So war es auch beim KVP des Monats März. Der zumindest kaum mehr genutzte Energiefresser war in diesem Fall ein Transformator an der ehemaligen Kunststofffertigung in Hausen, über den es keinen nennenswerten Verbrauch mehr gab. Das erkannte Moritz Kühnel, der Teamleiter der Elektroinstandhaltung bei Rösler in Hausen ist. Die Idee: „Die alte Kunststofffertigung ist mittlerweile ein Lager. Dieses Lager wurde durch den Trafo nur noch mit Strom für die Beleuchtung versorgt und verursachte darüber hinaus nur erhebliche Leerlaufverluste“, erklärt Moritz Kühnel. „Stutzig wurde ich vor einer anstehenden Wartung unserer insgesamt drei Trafos am Standort. Da fiel mir auf, dass die Halle ohne allzu großen Aufwand auch von einem unserer anderen zwei Hausener Trafos aus mit Strom versorgt werden könnte. Daraufhin habe ich erst mal selbstständig geprüft, ob man tatsächlich die bereits vorhandene Leitung des anderen Trafos zuschalten und anschließend den überflüssigen Trafo abschalten könne. Als ich mir sicher war, dass das funktionieren würde, habe ich meinen Vorgesetzten informiert und den KVP-Antrag gestellt.“ Die Umsetzung: Als Elektriker nahm Moritz Kühnel natürlich auch die Umsetzung des KVPs weitestgehend selbst in die Hand. Er schaltete den überflüssigen Trafo ab und die Verbindungsleitung von Trafo 1, der nun für die Stromversorgung in der ehemaligen Kunststofffertigung genutzt wird, zu. Unterstützt wurde er, nur da wo es nötig war, von der SÜC (Städtische Überland Werke Coburg GmbH). Fazit: Dieser KVP des Monats spart Energie, Zeit und Geld: Vor dem Abschalten des Trafos verursachte dieser Leerlaufverluste von über 5.200 Kilowattstunden pro Jahr und entsprechende Stromkosten. Diese fallen nun komplett weg. Außerdem müssen nun nicht mehr drei Trafos in Hausen regelmäßig von der SÜC gewartet werden, sondern nur noch zwei, was die Wartungszeit von acht auf sechs Stunden reduziert und noch einmal Geld einspart. Nachahmer sind in diesem Fall ausdrücklich erwünscht: Vielleicht gibt es in anderen Abteilungen ähnliche Energiefresser, die man einmal kritisch hinterfragen müsste! Jeder kann seinen Beitrag leisten. Vielen Dank an Moritz Kühnel für diesen KVP des Monats. Tägliche Verbrauchsmaterialien und PSA kommen jetzt aus dem Supermarkt Egal, ob im Stahlbau, in den Montageabteilungen GS und STR, im Schaltschrankbau oder auch in der Logistik: Die Werker in unserer Produktion müssen regelmäßig ihre persönliche Schutzausrüstung (PSA) erneuern und sich zum Beispiel mit neuen Handschuhen oder Gehörschutz ausstatten. Auch die Versorgung mit den Arbeitsmaterialien des täglichen Gebrauchs aus dem Schraubenregal ist regelmäßig notwendig. Bis vor Kurzem erfolgte die Weitergabe dieser Materialien relativ unkoordiniert, wenig transparent und teilweise auch etwas unordentlich, wenn zum Beispiel Materialien einfach aufgerissen und teilweise leer auf den Boden geworfen wurden. Mit der Etablierung des Versorgungskonzeptes "Supermärkte Maschinenbau" gibt es dafür jetzt ein praktisches und übersichtliches System, das gleichzeitig eine saubere Dokumentation der verbrauchten Materialien erlaubt und Überbestände direkt am Arbeitsplatz verhindert. Das Bild rechts zeigt die "alte" Lagerhaltung. Die größten Supermärkte, etwa in der Montage Gleitschleifen, bestehen aus zwei zentralen Elementen . Einmal dem Wiegezellenautomat der Firma Hahn und Kolb, der mit der persönlichen Identifikationskarte geöffnet werden kann, die entnommenen Materialien durch Abwiegen erkennt und direkt auf die entsprechende Kostenstelle bucht. „In diesem Ausgabesystem sind in erster Linie hochwertigere Verbrauchsgegenstände untergebracht, wie z. B. Handschuhe, ein typischer Artikel, bei dem wir vorher extrem hohe Verbräuche hatten“, so Manuel Wolfram, Projektkoordinator aus dem Bereich Maschinenbau und SCM. „Mittlerweile sind diese Verbräuche deutlich zurückgegangen und wir haben auch die organisatorische Abwicklung, also das Berechnen auf die entsprechende Kostenstelle, sauber abgebildet.“ In den Hahn und Kolb-Ausgabesystemen sind auch weniger hochwertige Gegenstände untergebracht, wie zum Beispiel einfache Elektro- und Pneumatikkomponenten, oder auch Hilfs- und Betriebsstoffe. Diese werden nicht automatisch bei den Entnahmen abgewogen, sondern die Entnahme wird manuell verbucht. Das zweite Element ist ein intelligentes RFID-Regal der Firma Würth, in welchem die verbrauchten Kleinteile aus dem Bereich Montage entsprechend dem KANBAN-Prinzip automatisch nachbestellt werden, sobald sie vom Mitarbeiter entnommen, abgescannt und in den "Minimarkt", ein arbeitsplatzbezogenes Regal, eingeräumt wurden. Dieses RFID-System beinhaltet mechanische Verbindungselemente und Elektroteile im Schüttgutbereich. „Unsere Logistik hat mit dem Auffüllen der Kanban-Behälter nichts zu tun, das läuft komplett über Würth. Das an sich ist zwar nicht neu“, so Manuel Wolfram. „Neu ist aber, dass der Beschaffungsprozess automatisiert über eine Direktanbindung des Würth-Systems an unser SAP läuft und nicht mehr durch die manuelle Aufnahme eines Würth-Vertreters, welcher turnusmäßig vor Ort kommen musste. Das ist ein Schritt zu deutlich schlankeren Prozessen in der Lieferkette und erhöht die Materialverfügbarkeit.“ Minimaler Mehraufwand für den Einzelnen, großer Nutzen für die Firma Rösler Für die Mitarbeiter bedeutet das neue Versorgungskonzept einen minimalen Mehraufwand und natürlich auch eine gewisse Eingewöhnungszeit, die bei den meisten Kollegen aber schon abgeschlossen sein dürfte, denn der erste Supermarkt wurde bereits im April 2023 im Stahlbau in Betrieb genommen. Es folgten sukzessive weitere Systeme in der Montage Strahlen, im Schaltschrankbau, in der Montage Gleitschleifen und zu guter Letzt konnte im Februar 2025 der Supermarkt in der Logistik in Betrieb genommen werden. Dieses Supermarktsystem ist je Anwendungsbereich unterschiedlich konfiguriert, d. h. Lagerinhalt und -technik sind nicht immer identisch. Für das Unternehmen ist das neue Materialversorgungskonzept ein wichtiger Schritt mit vielen Vorteilen: Es ermöglicht einen guten Überblick über den Verbrauch, sorgt für eine nahtlose Beschaffung, schnelle Verfügbarkeit und ermöglicht große Einsparungen. Lieferantenwechsel bzw. gezielte Nachverhandlung bei bestehendem Lieferanten im Bereich PSA: ca. -25 % // ca. -4.000,00 € p. a. Lieferantenwechsel bzw. gezielte Nachverhandlung bei bestehendem Lieferanten im Bereich Werkzeug: ca. -45 % // ca. -10.000,00 € p. a. Lieferantenwechsel bzw. gezielte Nachverhandlung bei bestehendem Lieferanten im Bereich Stahlbau: ca. -6 % // ca. -1.000,00 € p. a. Diese Produktspektren wurden auch teilweise standardisiert, d. h. Standards festgelegt bzw. mehrere Artikel konsolidiert. Verbrauchsreduzierung im Stahlbau: ca. -25 % (ohne Betrachtung von Personalkapazitäten und Auslastung) Einsparpotential in Logistik (Reduzierung Einzelpicks, Optimierung der Lagerressourcen) und Beschaffung (Reduzierung der Bestellkosten) Ziel ist es, zum 31.03.25 das Projekt „CX-Materialversorgungskonzept“ final abzuschließen und die Prozessverantwortung vollständig an die Fachbereiche zu übergeben. Operativ stehen die Supermarktverantwortlichen vor Ort zur Verfügung. Der Beschaffungsprozess liegt in der Verantwortung unserer Kollegen im SCO. Die Gothaer-App: Der schnelle Weg zu Ihrer Rückerstattung Seit Januar dieses Jahres ist die Gothaer-Versicherung unser Vertragspartner bei der betrieblichen Zusatzversicherung. Alle fest angestellten Rösler-Mitarbeiter sind automatisch über den „Gothaer MediGroupAG FlexSelect XL“-Tarif dort mitversichert und haben Anspruch auf zahlreiche Leistungen aus dem medizinischen Bereich wie zum Beispiel Zahnersatz, Seehilfen, Heilpraktiker oder Krankenhaustagegeld – bis zu einer Budgetgrenze von 500 Euro pro Jahr. Für welche der im Budget enthaltenen Leistungen man sein Geld ausgibt, ist jedem selbst überlassen. Das Einreichen der Rechnungen ist kinderleicht. Wie es genau funktioniert, erklären wir im Video. Führender Stahlproduzent vertraut auf die Konservierungslinie von Rösler Die Stahlbranche ist ein hart umkämpftes und anspruchsvolles Pflaster. Projekte in diesem Umfeld sind komplex und fordern höchsten Einsatz. Wir freuen uns deshalb sehr, dass wir mit einem unserer letzten großen Projekte in diesem Umfeld nicht nur eine technisch ausgereifte Anlage liefern konnten, sondern sogar bei der Etablierung eines neuen Branchentrends mithelfen durften. Dazu haben wir für den nordamerikanischen Stahlproduzenten Nucor eine rund 75 Meter lange Konservierungslinie gebaut, die mit einem Strahlmitteldurchsatz von 3,7 Tonnen pro Minute und 122.000 Tonnen Produktionsvolumen pro Jahr ein echtes Kraftpaket ist. Die Anlage steht am Ende der Produktionskette in einem neu gebauten Walzwerk unseres Kunden, in dem riesige Stahlbleche mit bis zu 45 Tonnen Gewicht ausgewalzt werden. Diese Bleche werden entweder in walzfrischem Zustand angeboten oder bereits gestrahlt und mit einem schweißfähigen Primer lackiert. Diese Zusatzbehandlung hat viele Vorteile, etwa, dass die Bleche, die teilweise lange Versandwege haben, unterwegs nicht rosten können. Ausgeführt wird sie in der Rösler-Anlage, die dafür extrem robust ausgestattet ist – etwa mit einer 8 mm dicken Vollmangan-Auskleidung im Inneren der Strahlkammer, um der Wucht des Strahlmittels standzuhalten. Automatische Blechbreitenerkennung, verbesserte Strahlmittelrückführung, integrierte Reinigungsstation oder sensorische Erfassung von Blechbreite und Blechgröße, um Overspray zu vermeiden, sind weitere USPs der Konservierungslinie, die garantieren, dass diese herausragende Oberflächenergebnisse liefert, gleichzeitig aber auch effizient und nachhaltig arbeitet. Doch nicht nur die Anlage an sich ist etwas Besonders, spannend war auch ihr Einbau: Unsere Monteure mussten dazu quasi unter freiem Himmel arbeiten, denn zu diesem Zeitpunkt hatte die Halle des nagelneuen Walzwerkes nicht einmal ein fertiges Dach, und auch zahlreiche Installationen mussten noch durchgeführt werden. Mittlerweile läuft die Anlage seit 2023 zuverlässig und kontinuierlich – und auch die Halle drum herum ist noch rechtzeitig zur Inbetriebnahme fertig geworden. Wir sind froh, Teil dieses anspruchsvollen Projekts gewesen sein zu dürfen und hoffen auf weitere Herausforderungen in diesen Dimensionen. Darauf dürfen wir stolz sein. Jetzt anmelden zu den Orange Games 2025! Die Finalrunde der Kicker-EM war das Highlight am letzten Orange Day – deshalb wird in diesem Jahr nachgelegt: Mit den Orange Games 2025 findet wieder ein sportlich-spielerischer Wettkampf für alle die Kollegen statt, die gerne daran teilnehmen möchten. In 3er-Teams treten die Kollegen dafür im Rösler-Pong, Rösler-Dart und Rösler-Kart an. Wie beim letzten Mal findet die Vorrunde bereits im Vorfeld des Orange Days immer in der Mittagspause statt, nur die Finalspiele werden direkt am Veranstaltungstag ausgetragen. Alle weiteren Informationen zu den Spielen, dem Regelwerk und den Teilnahmemodalitäten gibt es hier: Zu den Orange Games 2025 Pauls Orange ist orange – weil er aufgeschlossen, kreativ und stets offen für Neues ist Paul macht derzeit eine Ausbildung zum Industriekaufmann und durchläuft dabei zahlreiche Abteilungen hier bei Rösler. Egal, ob im Einkauf oder im Vertrieb, der Finanzbuchhaltung oder im Marketing: Mit seiner aufgeschlossenen, kreativen und selbstbewussten Art kann er sich schnell in neue Themengebiete einarbeiten. Paul weiß, was er kann – und dass man manchmal auch beharrlich sein und Umwege gehen muss, um ans Ziel zu kommen und seine Stärken auszuspielen. Denn seine berufliche Laufbahn bei Rösler begann nicht geradlinig, sondern mit einem Praktikum und einer ersten Ausbildung in der Logistikabteilung. Diese brachte Paul ganz diszipliniert erst zu Ende – und startete dann seine Herzens-Ausbildung zum Industriekaufmann. Natürlich wieder bei Rösler. Pauls Orange ist orange – denn Aufgeschlossenheit und Selbstbewusstsein kennzeichnen ihn auch im Privatleben. Da ist er als leidenschaftlicher Turner zusammen mit seinem Team bei Wettkämpfen in ganz Bayern unterwegs und behält auch dann den Überblick und einen kühlen Kopf, wenn er auf diesem steht und vor seinen Konkurrenten und Mitstreitern punktgenau zeigen muss, was er kann. Sein Hobby verlangt Disziplin, Eigeninitiative und Selbstvertrauen – diese Eigenschaften sind es, die Paul auch in der Ausbildung bei Rösler zugutekommen und ihn zu einem geschätzten Kollegen durch alle Abteilungen machen. Denn auch im Job nimmt Paul neue Herausforderungen an und bringt kreative Lösungen mit ein, ohne dabei den Blick für die betrieblichen Prozesse zu verlieren. All das hilft ihm, sowohl im Job als auch im Privatleben immer weiter zu wachsen. Wir schätzen Pauls aufgeschlossene und fröhliche Art, die mit großer Selbstständigkeit und Disziplin einhergeht! Herzlich willkommen in der Rösler Group! Andreev, Nikita Automatisierer Untermerzbach - Memmelsdorf Grosser, Fabian Mitarbeiter Maschinenbau & SCM Untermerzbach - Memmelsdorf Karsch, Herbert Monteur Untermerzbach - Memmelsdorf Suwannaprasit, Phirawat Servicetechniker Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 01/2025 02/2025 Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Rösler Insight 06/2025

06/2025 Inhalt / Themen AutoStore im Testbetrieb – Vorbereitung auf den Go-Live im Oktober Zum Artikel KVP des Monats Juni: Automatisierter Sicherheitsdatenblattversand für den Standort Frankreich Zum Artikel Ein Projekt mit Weitblick: Fortschritte beim neuen Lackierkonzept Zum Artikel Denis gibt immer und überall Vollgas – deshalb ist sein Orange rot Zum Artikel Jeder Dritte ein Gewinner – Fast 200 Konzerttickets fürs Rösler Open Air verlost Zum Artikel Für sein Werk in Vietnam: Stammkunde HARTING setzt auf bewährte Gleitschliffverkettung Zum Artikel Wir haben neue Kollegen – Herzlich willkommen in der Rösler Group! Zum Artikel AutoStore im Testbetrieb – Vorbereitung auf den Go-Live im Oktober Im Herbst nimmt Rösler ein neues, beeindruckendes System zur Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen für Produktion und Service in Betrieb: den AutoStore. Gleichzeitig startet auch das neue Lagerverwaltungssystem SAP EWM. Damit beim Go-Live am 6. Oktober alles reibungslos läuft, haben fünf Kolleginnen und Kollegen aus den Bereichen Logistik und SAP-Organisation in Kalenderwoche 24 kurzerhand ihre Arbeitsplätze in die Halle J verlegt – direkt vor den AutoStore. Dort arbeiten sie eng mit unserem externen Dienstleister FIS zusammen, der die Migration auf das neue SAP-System S/4 sowie die Anbindung der Subsysteme begleitet. „Wir testen den AutoStore aktuell erstmals mit den Rösler-spezifischen Prozessen“, erklärt Johannes Seifert, SAP Consultant aus dem Team SAP-Applications. „Dafür war im Vorfeld einiges vorzubereiten – etwa das Anlegen einer Testmatrix, die wir nun systematisch durchgehen. Wir testen alle relevanten Prozesse, von Wareneingang und Einlagerung in verschiedenen Kombinationen über Sonderfunktionen im Lager bis hin zur Bereitstellung von Materialien für die Produktion und Auslieferungen an unsere Kunden.“ Die bisherigen Tests verliefen sehr erfolgreich – zum Teil sogar schneller als geplant. „Die finalen Integrations- und Abnahmetests stehen noch bevor. Dann prüfen wir, ob EWM und AutoStore auch in Kombination mit weiteren Komponenten wie dem Hochregallager und der Logistik einwandfrei funktionieren. Das wird Schritt für Schritt komplexer, aber wir sind auf einem sehr guten Weg“, so Seifert weiter. Bitte beachten: In der Woche vor dem Go-Live wird es, wie bereits per Rundschreiben angekündigt, vorübergehend zu Einschränkungen in der Lieferbereitschaft kommen. Im Anschluss startet der Betrieb jedoch leistungsstärker und effizienter als zuvor. KVP des Monats Juni: Automatisierter Sicherheitsdatenblattversand für den Standort Frankreich Das Problem: Unser KVP des Monats betrifft diesmal eine Niederlassung. Gemäß einer EU-Verordnung (REACH) müssen wir unseren Kunden beim Kauf von gefährlichen Substanzen wie Compounds proaktiv Sicherheitsdatenblätter (SDB) zukommen lassen. Deshalb hat Rösler Deutschland den Compliance Manager entwickelt, der die SDB automatisch an Kunden versendet. Für unseren Standort in Frankreich gilt die gleiche Verordnung. Die Kollegen dort hatten jedoch bislang ein anderes Vorgehen und nutzten zur Verbreitung der Sicherheitsdatenblätter die Unterstützung einer externen Firma namens Quick-FDS. Diese lud unsere Datenblätter auf eine Plattform hoch, und die Kunden konnten sich diese mit ihrer Kundennummer dann wieder herunterladen. Dieses Vorgehen war nicht EU-konform, da die Informationen auf diese Weise nicht proaktiv bereitgestellt wurden. Die Idee: Grundsätzlich ist jeder Standort für die eigenen regulatorischen Anforderungen verantwortlich. Innerhalb der Rösler-Gruppe helfen wir uns jedoch gegenseitig. Yvonne Wagner, Teamleiterin Produktsicherheit am Standort Deutschland, hatte deshalb die Idee, die deutsche Lösung auch für Frankreich zu verwenden und die Niederlassung an unseren Compliance Manager mit anzuschließen. Die Umsetzung: Zusammen mit Sebastian Sauer, der als Teamleiter SAP Technical Applications für die technische Anbindung des Compliance Managers an den französischen Standort zuständig war, und ihrem Abteilungsleiter Alexander Friedrich setzte Yvonne den KVP fast eigenständig um. Dazu hielt Yvonne in Frankreich unter anderem einen Workshop zur Benutzung des Compliance Managers ab und erklärte den Kollegen vor Ort alles rund um die Nutzung des Tools. Das Ergebnis: Der Dienstleistungsvertrag mit Quick-FDS wurde gekündigt und läuft Ende dieses Jahres aus. Wir sparen uns dadurch die fälligen Lizenzgebühren. „Weniger Arbeit haben die französischen Kollegen jetzt durch den Compliance Manager nicht direkt. Die Arbeit ist einfach anders geworden. Aber die Niederlassung hat beim Versand der SDBs jetzt Rechtssicherheit – und genau das ist der entscheidende Punkt“, erklärt Yvonne Wagner. „Unser Ziel ist es, den Compliance Manager nun nach und nach auf weitere Niederlassungen auszurollen und prüfen aktuell, welche sich als nächstes für den Anschluss an unseren Compliance Manager eignet.“ Vielen Dank an Yvonne Wagner für diesen KVP des Monats! Ein Projekt mit Weitblick: Fortschritte beim neuen Lackierkonzept Die Bauarbeiten für das neue Lackierkonzept bei Rösler schreiten zügig voran. „Wir sind hier in Halle D auf dem ehemaligen Gelände des CECs Strahlen und der Montage für Handstrahlanlagen schon seit vielen Monaten fleißig“, erklärt Projektleiter Ingo Staak aus dem Team Arbeitsvorbereitung, „aber als außenstehender Beobachter dürfte man erst in den letzten Wochen bemerkt haben, dass hier etwas wirklich Großes entsteht.“ Allein in diesem Monat wurden über 20 LKW-Ladungen mit schweren Bauteilen angeliefert – die ersten sichtbaren Elemente des neuen Lackierkonzepts. Gleichzeitig wurden letzte Arbeiten an der Hallendecke durchgeführt. Es herrschte zeitweise ein reges Treiben auf der Baustelle. „Die Stimmung ist sehr gut, aber immer angespannt, denn es dürfen keine großen Komplikationen auftreten, die den straffen Zeitplan gefährden könnten. Wir sind stolz darauf, die Halle bis zur Kalenderwoche 22 so weit vorbereitet zu haben, dass der Aufbau der ersten Anlagenteile planmäßig starten konnte“, so Ingo Staak weiter. Nun stehen nur noch kleinere Restarbeiten an, die den weiteren Aufbau nicht beeinträchtigen. Im vergangenen Monat gab es bereits einiges zu sehen: Der große Zwei-Kammer-Einbrennofen mit einem Volumen vom ca. 2.000 m³ (L x B x H: 21,8 x 14,2 x 6,5 m) wurde installiert, der Aufbau der Vorbehandlungsanlage sowie der Handbeschichtungsanlage hat begonnen. „Was wir hier gemeinsam in den letzten Wochen erreicht haben, begeistert mich wirklich. Eine komplett neue, hochkomplexe Anlage wurde bis auf den Zentimeter genau geplant – und bis auf ein paar Aufgaben, vor die uns die Halle während der Umbauphase gestellt hat - die von allen Beteiligten stets kompetent gelöst wurden, umgesetzt.“ Wer jetzt neugierig geworden ist, muss sich jedoch noch etwas gedulden: Aus Sicherheitsgründen ist das Betreten der Baustelle nicht gestattet – insbesondere nicht mit Gästen oder Kunden. Der erste Bauabschnitt der Anlage wird bis Ende September fertig montiert sein und kann am Orange Day besichtigt werden. Einordnung des Projekts Die Umsetzung des neuen Lackierkonzepts ist eine wegweisende Investition in die Zukunft des Rösler-Standorts Untermerzbach. Die hochautomatisierte Anlage bringt zahlreiche Vorteile für die Werker mit sich und bedeutet auch im Hinblick auf Umweltschutz einen großen Fortschritt. Durch die neue Technik wird die Anzahl der nasslackierten Komponenten deutlich reduziert – stattdessen setzt Rösler verstärkt auf das ressourcenschonendere Pulverbeschichten. Die Inbetriebnahme des ersten Anlagenteils ist für Ende des Jahres geplant. Anschließend beginnt der Rückbau der bisherigen Lackieranlage, danach kann der 2. Bauabschnitt starten, der im November 2026 abgeschlossen sein wird. Denis gibt immer und überall Vollgas – deshalb ist sein Orange rot Unsere heutige "Orange Story" führt uns in die Montage Strahltechnik, wo Präzision und Flexibilität Hand in Hand gehen. Hier treffen wir auf Denis Leidner, der mit seiner guten Laune und seinem charakteristischen Snapback Cap seit Jahren ein unverzichtbarer Teil des Teams ist. Doch Denis besticht nicht nur durch seine offene Art und sein technisches Know-how, er behält auch jederzeit den Überblick: Als einer der Verantwortlichen für das "Supermarkt System" sorgt er für einen reibungslosen Ablauf in der Produktion, indem er sicherstellt, dass seine Kollegen jederzeit die richtigen Materialien und Werkzeuge zur Hand haben. Sein organisatorisches Talent geht allerdings weit über das Verteilen von Materialien hinaus. Als Verbindungsmann zwischen den Abteilungen nimmt Denis sich Abweichungsberichten und der Fehlersuche durch Funktionsprüfungen an. Seine Arbeit konzentriert sich auf den Sondermaschinenbau, der für jede Anlage einzigartige Herausforderungen bietet. Hier zeigt sich seine wahre Stärke: Denis ist ein Problemlöser mit Macher-Mentalität. Und er hat große Pläne: Er hat sich entschieden, sich zum Industriemeister weiterzubilden – eine Herausforderung, die er mit Entschlossenheit angeht. Langeweile kennt er nicht. Privat verfolgt Denis mit derselben Leidenschaft und Entschlossenheit seine Interessen. Wenn er nicht gerade seinen Lieblingsverein von der Tribüne aus unterstützt, ist er meist im Wald bei der Arbeit. Und dann gibt es da noch eine weitere Leidenschaft im Leben von Denis: Das Schrauben – und zwar von Autos. In seiner kleinen Werkstatt lebt er dieses Hobby so oft es geht aus und vertieft sich dann ganz in das Brummen der Motoren und den Duft von Öl. Für Denis gibt es immer etwas zu tun, zu verbessern und zu erleben. Und weil alles in seiner Freizeit seine Lieblingsfarbe Rot trägt, spiegelt das auch die Farbe seines "Orange" wider. Mit Denis zeigt unsere "Orange Story", wie die Leidenschaft und Vielseitigkeit eines Mitarbeiters sowohl das Unternehmen bereichert als auch seine persönliche Welt erfüllt. Zum Orange Video von Denis Jeder Dritte ein Gewinner – Fast 200 Konzerttickets fürs Rösler Open Air verlost Für das diesjährige Rösler Open Air konnten wir so viele Konzerttickets verlosen wie noch nie zuvor. Das hatte den Effekt, dass sich die Kollegen beim Abholen ihrer Freikarten die Klinke in die Hand gaben und auf dem Flur vor dem Marketing-Büro rege Tauschtätigkeiten zu beobachten sowie viele glückliche Gesichter zu sehen waren. 335 Kolleginnen und Kollegen haben bei der Verlosung mitgemacht – 89 durften sich am Ende über einen Gewinn von je zwei Tickets freuen. Verlost wurden wie jedes Jahr nicht nur reguläre Tickets, sondern auch VIP-Eintrittskarten inklusive kostenlosem Essen und Trinken. Ein kleiner Tipp am Rande (und aus gegebenem Anlass): Wer eine Gewinnbenachrichtigung per E-Mail bekommt, sollte sicherheitshalber prüfen, ob nicht gerade eine Urlaubsvertretung läuft oder E-Mails umgeleitet werden. Sonst freut er sich im Zweifel zu früh und wir müssen ihn dann enttäuschen. Also alle aufpassen im nächsten Jahr. Egal, ob mit gewonnenem oder ganz regulär gekauftem Ticket: Die sieben Konzerte auf Schloss Eyrichshof im Juli/August versprechen beste Unterhaltung. Und für uns bei Rösler ist das Ganze mehr als nur ein Gewinnspiel: Es ist eine tolle Gelegenheit, mal fernab von Werkhalle und Büro gemeinsam etwas zu erleben – und ganz nebenbei ein echter Beitrag zur Mitarbeiterbindung. Denn wir bei Rösler können nicht nur Oberfläche. Wir können auch feiern. Für sein Werk in Vietnam: Stammkunde HARTING setzt auf bewährte Gleitschliffverkettung Seit über 30 Jahren sind wir Partner der HARTING-Technologiegruppe, einem der weltweit größten Hersteller von Steckverbindern, welche unerlässlich für die effiziente Funktion von elektronischen Systemen in nahezu allen Branchen sind. 2023 hat HARTING ein neues Werk in Vietnam eröffnet, um den aufstrebenden und stark wachsenden südostasiatischen Markt gemäß dem Firmenmotto „In the region for the region“ vor Ort mit diesem wichtigen Produkt zu versorgen. Entsprechend gehen die Produkte aus dem Werk Vietnam, von kleinen Kunststoffsteckverbindern bis zu schweren Aluminiumsteckverbindern, vor allem nach Japan und Korea und kommen etwa in der Robotik-Branche zum Einsatz. Das Reinigen und Entgraten der schweren Aluminiumsteckverbinder, die im Druckgussverfahren produziert und anschließend mechanisch bearbeitet werden, erfolgt in einer Gleitschliffverkettung, die wir, wie auch den entsprechenden Bearbeitungsprozess, zusammen mit HARTING entwickelt haben. Weltweit, unter anderem in Deutschland und China, hat HARTING bereits fünf baugleiche Gleitschliffverkettungen im Einsatz. Diese bestehen aus sechs Bestandteilen, deren Herzstück ein Rundvibrator sowie eine Vibrationswaschanlage sind, in welchen die Teile entgratet und entfettet werden. Drum herum läuft der gesamte Beschickungs- und Logistikprozess sowie das Trocknen und Separieren der Teile weitestgehend automatisch ab. Lediglich das Bearbeitungsprogramm muss ein Mitarbeiter noch wählen und manuell einstellen. Abgerundet wird das Anlagenkonzept durch ein intelligentes Prozesswasserreinigungssystem inklusive einer halbautomatischen Korbzentrifuge. Eine Ausstattung, die in der Region alles andere als Standard ist und neue Maßstäbe setzt. „Wir sind mit der Anlage mehr als zufrieden. Das gesamte Handlingkonzept, der hohe Automatisierungsgrad, den Rösler bietet, und die langlebige und robuste Bauweise der Anlage begeistern uns immer wieder. Genauso die vielen Features hinsichtlich Arbeitssicherheit und natürlich die Qualität der Teile, die wesentlich besser ist als der sonst im asiatischen Raum übliche Standard“, erklärt Philipp Borcherding, Plant Manager von HARTING Vietnam. „Auch die technische Ausgereiftheit der Rösler-Verkettung ist exzellent und funktioniert zuverlässig.“ Die Gleitschliffverkettung wurde Ende 2024 in Betrieb genommen und bearbeitet derzeit rund 300.000 bis 400.000 Aluminiumsteckverbinder pro Jahr. Das Werk in Vietnam wächst stark, sodass HARTING sehr an einem strategischen Ausbau dieser Produktionsstätte interessiert ist. „In diese Entwicklung werden wir die Firma Rösler als strategischen Partner natürlich mit einbeziehen“, ergänzt Philipp Borcherding abschließend. Darauf können wir stolz sein! Herzlich willkommen in der Rösler Group! Flieger, Conny Mitarbeiter Produktion Schleifkörper Bad Staffelstein - Hausen Kestel, Michelle Assistenz- AM Solutions Untermerzbach - Memmelsdorf Westhäuser, Mathias Mitarbeiter Qualitätssicherung Untermerzbach - Memmelsdorf Rösler INSIGHT Archiv 2025 05/2025 04/2025 03/2025 02/2025 01/2025 Mehr laden Rösler INSIGHT Archiv 2024 12/2024 11/2024 10/2024 09/2024 08/2024 07/2024 06/2024 05/2024 04/2024 Mehr laden

Kunststoffentgratung

Strahlanlagen für die Kunststoffentgratung Der Weg zum Entgraten von duroplastischen und hochgefüllten thermoplastischen Werkstücken führt über ausgereifte Komplettlösungen von Rösler. In aussagekräftigen Praxistests finden wir stets die optimale Lösung für vielfältige Anforderungen. Das schließt neben der Entscheidung für ein spezifisches Bearbeitungsverfahren auch die Wahl der richtigen Zusatzkomponenten und Verfahrensmittel ein. Muldenband-Strahlanlagen Die kompakte Lösung für die allseitige und effektive Bearbeitung trommelfähiger duroplastischer und hochgefüllter thermoplastischer Werkstücke. Produkt entdecken Multi-Tumbler Gleichmäßig und zuverlässig erfasst das Strahlmittel in dieser Anlage auch kleinste Schüttgutteile – dank des einzigartigen „Multi-Tumble“-Effekts“. Produkt entdecken Drahtgurt-Strahlanlagen Hochleistungsanlage für berührungsloses Strahlen im Durchlauf mit bis zu vier Turbinen für die kontinuierliche Bearbeitung von Kunststoffwerkstücken. Produkt entdecken Strahlkabinen Vom manuellen Strahlen bis hin zum vollautomatischen Prozess – bewährtes System mit vielen Zusatzoptionen für ein breites Anwendungsspektrum. Produkt entdecken Satelliten-Strahlanlagen Besonders geeignet für die Entgratung empfindlicher Werkstücke mit komplexen Geometrien – als Injektor- oder Turbinenstrahlanlage betreibbar. Produkt entdecken vorherige nächste Für Fragen zu Ihren individuellen Anforderungen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Anfrage senden Thomas Gundermann Sales and Project Engineer t.gundermann@rosler.com +49 9533 924 540